精密铸件生产加工项目申请报告通用模板

1、泓域咨询 /精密铸件生产加工项目申请报告精密铸件生产加工项目申请报告泓域咨询/规划设计/投资分析报告说明 “十二五”期间，面对来自世界各国的铸造新技术，铸造企业必须继续加大对技术改造及创新的投入，以适应激烈的市场竞争。未来几年，我国铸造技术将重点围绕以下几个方面发展：（1）大断面、厚壁或者超薄壁铸件的生产（大型化）；（2）新型铸造合金材料的开发与生产（轻量化）；（3）近净成形技术（如消失模）等特种铸造技术的开发与应用（精确化），3D无模具造型和制芯技术在铸造中的应用（敏捷化）；（4）铸件充型与凝固过程的数值模拟（信息化）；（5）机器人在铸造生产中的应用（智能化）；（6）造型新技术与环境友好造型

2、材料的开发，铸造废弃物回收处理（清洁化）；（7）生产技术和销售模式的远程控制（网络化）。本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资49035.25万元，其中：建设投资38150.02万元，占项目总投资的77.80%；建设期利息882.00万元，占项目总投资的1.80%；流动资金10003.23万元，占项目总投资的20.40%。根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入108500.00万元，综合总成本费用85048.09万元，净利润14659.96万元，财务内部收益率17.01%，财务净现值3006.38万元，全部投资回收期5.42年。本期项目具有较强的财务

3、盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。实现“十三五”时期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢，任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提档进位、率先绿色崛起。报告对项目实施的可行性、有效性、技术方案和技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价。以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项

4、目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板用途。目录第一章 项目总论说明第二章 项目背景及必要性第三章 行业前景及市场预测第四章 建设内容与产品方案第五章 选址可行性分析第六章 建筑工程说明第七章 原辅材料供应第八章 工艺技术说明第九章 项目环保分析第十章 安全生产分析第十一章 节能说明第十二章 人力资源配置分析第十三章 项目实施进度计划第十四章 投资方案第十五章 经济效益及财务分析第十六章 招标及投资方案第十七章

5、风险评估第十八章 项目总结分析第十九章 附表第一章 项目总论说明一、项目名称及项目单位项目名称：精密铸件生产加工项目项目单位：xx有限责任公司二、项目建设地点本期项目选址位于xx（待定），占地面积约117.82亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。三、可行性研究范围及分工投资必要性：主要根据市场调查及分析预测的结果，以及有关的产业政策等因素，论证项目投资建设的必要性；技术的可行性：主要从事项目实施的技术角度，合理设计技术方案，并进行比选和评价；财务可行性：主要从项目及投资者的角度,设计合理财务方案,从企业理财的角度进行资本预

6、算，评价项目的财务盈利能力，进行投资决策，并从融资主体的角度评价股东投资收益、现金流量计划及债务清偿能力；组织可行性：制定合理的项目实施进度计划、设计合理组织机构、选择经验丰富的管理人员、建立良好的协作关系、制定合适的培训计划等，保证项目顺利执行；经济可行性：主要是从资源配置的角度衡量项目的价值，评价项目在实现区域经济发展目标、有效配置经济资源、增加供应、创造就业、改善环境、提高人民生活等方面的效益；风险因素及对策：主要是对项目的市场风险、技术风险、财务风险、组织风险、法律风险、经济及社会风险等因素进行评价，制定规避风险的对策，为项目全过程的风险管理提供依据。四、编制依据和技术原则1、本期工程

7、的项目建议书。2、相关部门对本期工程项目建议书的批复。3、项目建设地相关产业发展规划。4、项目承办单位可行性研究报告的委托书。5、项目承办单位提供的其他有关资料。五、建设背景、规模（一）项目背景进出口方面，2016年度我国各类铸件出口量为187.30万吨，较2015年度的194.43万吨，下降3.67%。2016年度我国各类铸件进口量为1.50万吨，较2015年度的1.74万吨，下降13.79%。近年来，下游行业对铸造件产品的品质、性能等方面的要求趋于多样化、复杂化，促使本行业技术升级换代的脚步不断加快，企业在研发新工艺、新产品方面面临着较大压力，本行业的技术门槛也将越来越高。实现“十三五”时

8、期的发展目标，必须全面贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享、转型、率先、特色”的发展理念。机遇千载难逢，任务依然艰巨。只要全市上下精诚团结、拼搏实干、开拓创新、奋力进取，就一定能够把握住机遇乘势而上，就一定能够加快实现全面提档进位、率先绿色崛起。（二）建设规模及产品方案该项目总占地面积78546.59（折合约117.82亩），预计场区规划总建筑面积80902.99。其中：生产工程49269.92，仓储工程8980.23，行政办公及生活服务设施5177.79，公共工程17475.05。根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：精密铸件50000套/年。六、项目建设进度结合该项目建设的实际工作情况

9、，xx有限责任公司将项目工程的建设周期确定为24个月，其工作内容包括：项目前期准备、工程勘察与设计、土建工程施工、设备采购、设备安装调试、试车投产等。七、建设投资估算（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资49035.25万元，其中：建设投资38150.02万元，占项目总投资的77.80%；建设期利息882.00万元，占项目总投资的1.80%；流动资金10003.23万元，占项目总投资的20.40%。（二）建设投资构成本期项目建设投资38150.02万元，包括工程建设费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程建设费用34298.88

10、万元，工程建设其他费用2856.16万元，预备费994.98万元。八、项目主要技术经济指标（一）财务效益分析根据谨慎财务测算，项目达产后每年营业收入108500.00万元，综合总成本费用85048.09万元，税金及附加3905.30万元，净利润14659.96万元，财务内部收益率17.01%，财务净现值3006.38万元，全部投资回收期5.42年。（二）主要数据及技术指标表主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积78546.59约117.82亩1.1总建筑面积80902.99容积率1.031.2基底面积43986.09建筑系数56.00%1.3投资强度万元/亩318.051.4基底面积

11、43986.092总投资万元49035.252.1建设投资万元38150.022.1.1工程费用万元34298.882.1.2工程建设其他费用万元2856.162.1.3预备费万元994.982.2建设期利息万元882.002.3流动资金10003.233资金筹措万元49035.253.1自筹资金万元31035.253.2银行贷款万元18000.004营业收入万元108500.00正常运营年份5总成本费用万元85048.096利润总额万元19546.617净利润万元14659.968所得税万元4886.659增值税万元4215.4010税金及附加万元3905.3011纳税总额万元13007.3

12、512工业增加值万元33323.5713盈亏平衡点万元16550.14产值14回收期年5.42含建设期24个月15财务内部收益率17.01%所得税后16财务净现值万元3006.38所得税后九、主要结论及建议综上所述，该项目属于国家鼓励支持的项目，项目的经济和社会效益客观，项目的投产将改善优化当地产业结构，实现高质量发展的目标。第二章 项目背景及必要性一、产业发展情况（1）产量多年居世界首位，增速放缓2000年到2016年，我国铸件总产量连续17年稳居世界首位。进入“十二五”后，铸件产量增长速度明显放缓，我国铸件行业进入稳定增长阶段。2012年度、2013年度和2014年度我国铸件年产量依次为4

13、,250万吨、4,450万吨和4,620万吨，分别较上一年度增长3.01%、4.71%和3.82%，增速较前十年的年均11%明显下降。2015年度，受制造业整体发展情况影响，我国铸件总产量4,560万吨，近年来首次出现负增长，较2014年度下降1.30%，2016年度我国铸件总产量为4,720万吨，较2015年度上升3.51%。进出口方面，2016年度我国各类铸件出口量为187.30万吨，较2015年度的194.43万吨，下降3.67%。2016年度我国各类铸件进口量为1.50万吨，较2015年度的1.74万吨，下降13.79%。（2）铝镁合金和球墨铸铁铸件占比提升，汽车业是铸件用量最大的领域

14、2006年度至2016年度，我国各类材质铸件产量和占比发生了不同程度的变化。灰铸铁铸件、球墨铸铁铸件、铸钢铸件和铝合金铸件作为四类主要材质铸件，产量总体上均呈线性增长趋势。2016年度，球墨铸铁铸件、铝镁合金铸件和灰铸铁铸件总产量分别为1,320.00万吨、690.00万吨和2,035.00万吨，较2015年度分别增长了4.88%、12.92%和0.74%，铸钢铸件产量与2015年度相比，则下降0.14%。随着产量变化，铝镁合金铸件和球墨铸铁铸件的比例也不断上升，而灰铸铁铸件尽管产量最大，占比却呈下降的趋势。2016年度，灰铸铁铸件、球墨铸铁铸件、铸钢铸件和铝合金铸件四类铸件的占比分别为43.

15、11%、27.97%、10.81%和14.62%。各领域铸件用量方面，我国汽车工业发展迅速，成为铸件的最主要应用领域。2016年度，汽车领域铸件用量占国内铸件总需求量的近三分之一，达29.90%，内燃机及农业机械用量为13.03%，离心铸铁管用量为16.10%，矿冶重机用量为9.32%，工程机械用量为6.99%，上述五个主要工业领域的铸件用量占到总需求量的75%左右。（3）产品结构仍以中低端为主，高端铸件任重道远所谓高端铸件，指运用较为复杂的技术手段，或者铸件本身有一种或几种难以达到的技术要求的铸件。生产高端铸件要求对铸造工艺的每一道工序进行严格控制，所有工序都要制定严格的工艺标准、并配以量化

16、的质量指标。在生产过程中，只有满足上一道工序质量标准，才能进入下一道工序。高端铸件不仅是有技术层次高、质量要求高的含义，还包括质量高度稳定要求。例如高速列车转向架轴箱是轨道交通零部件中的A类零件，下装有飞速旋转的高速车轮，上装有承载千百人乘客的车厢，其材质的优劣直接影响着高速列车的安全性、稳定性、舒适性。列车运行时，轴箱受力复杂，既有线路对车体的冲击与振动，又有轮轨间的阻力摩擦与车轮蛇行运动抗力，集中地作用在转向架轴箱上，要求铸件必须100%可靠、耐用。目前国内铸造企业在质量的控制上相对粗糙，每一道工序的质量控制与高端铸件对质量的要求仍存在很大的差距，体现在铁液温度的控制不良、原材料质量参差不

17、齐、球化工艺和孕育工艺不稳定、化学成分波动大等。如果主要工序达不到要求则很难生产出高端铸件。随着我国在航天、冶金、石油、铁路、高速列车、船舶及军工等领域的机械制造产品水平的大幅度提高，对高端铸件产品的需求越来越高。目前，我国的铸件业仍以中低档产品为主，高端铸件仍大量依赖进口且价值差别很大，根据中国海关列为铸制品的各类铸件统计数据，2016年度我国铸件进口均价高达7,573美元/吨，是我国出口铸件均价1,338.20美元/吨的5.66倍，高端铸件制造任重而道远。二、区域产业环境分析“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

18、断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发展契合发展大势。“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道

19、远，资源瓶颈制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。三、项目承办单位发展概况公司始终坚持“人本、诚信、创新、共赢”的经营理念，以“市场为导向、顾客为中心”的企业服务宗旨，竭诚为国内外客户提供优质产品和一流服务，欢迎各界人士光临指导和洽谈业务。公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉承以人为本，始终坚持 “服务为先、品质为本、创新为魄、共赢为道”的经营理念，遵循“以客户需求为中心，坚持高端精品战略，提高最高的服务价值”的服务理念，奉行“唯才是用，唯德重用”的人才理念，致力于为客户量身定制出完美解决方案，满足高端

20、市场高品质的需求。公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。四、行业背景分析（1）传统汽车产业稳健增长从下游需求结构中占比最高的汽车行业来看，商用车和乘用车是对于铸造行业需求量最大的两个重要领域。受经济增速、国际和国内需求强劲带动，乘用车销量自2013年以来，呈现逐年稳步增长的趋势，2016年销量达2,431.50万辆；其中国内制造的基本型乘用车（轿车）销量增长势头也与国内制造乘用车总销量增长保持一致，而SUV（运动型多用途乘用车）销量自2010年起产

21、量也出现巨大增长，2016年已达到884.66万辆。汽车行业需求结构发生变化，乘用车消费的新增量基本上来自于SUV，其次是MPV（多功能乘用车），轿车及交叉型车的份额出现下降。商用车随着整个固定资产投资增速的下行而下行，加上排放标准执行力度趋严，柴油车需求减少。2016年度SUV车型产量同比增长46.60%，目前SUV生产处在高增长期，最近两年保持每年新增两百万辆的速度，预计在未来一段时间内仍会保持此态势；MPV与交叉型车此消彼长，作为小型商务用车量，交叉型车有很强升级需求，预计后续相关企业将会延续把微车产品升级后划入MPV领域这一做法。此外MPV也在逐步替代部分轿车用途，进入家庭。作为可选消

22、费品，乘用车销量增幅相对于商用车要稳定得多。这几年乘用车消费结构发生了变化，净增量主力由过去的轿车转变为SUV车型。商用车2016年产量相较于2015年略有回升，产量为369.81万辆，其中客车产量为54.69万辆，货车产量为315.11万辆。商用车2016年的销量为365.13万辆，其中客车销量为54.34万辆，货车销量为310.79万辆。从商用车需求结构来看，2016年商用车中销量占比最高的仍是货车，占商用车总销量的85.12%，货车2016年销量较2015年略有回升。其他车型销量占比较小，且销售情况也较为稳定。（2）新能源汽车迅速发展相较于传统汽车行业的平稳增长，我国新能源汽车发展迅速。

23、新能源汽车是我国战略性新兴产业之一，也是我国应对气候变化、保障能源安全、减少温室气体排放、防治城市空气污染的重要途径之一，获得国家的大力支持。2015年5月8日，国务院正式发布中国制造2025，这是我国实施制造强国战略的第一个十年行动纲领。节能与新能源汽车被列入十大重大领域。2015年9月29日，国家制造强国建设战略咨询委员会发布“中国制造2025重点领域技术路线图”。其中“六、节能与新能源汽车”对2020年和2025年节能汽车和新能源汽车的需求、目标、发展重点（包括重点产品、关键零部件、关键共性技术）、应用示范工程、战略支撑和保障等五个方面进行了分析和论述。考虑到技术发展和市场变化速度很快，

24、“技术路线图”将每两年滚动修订一次。最新一版已于2016年10月26日在中国汽车工程学会年会上公布。要确保实现节能汽车和新能源汽车的发展目标，战略支撑和保障将发挥重要作用。因此，未来国家汽车相关政策的重点将围绕节能汽车和新能源汽车的战略支撑和保障展开。关于节能汽车和新能源汽车的发展目标，战略支撑和保障，“技术路线图”提出八个方面的政策措施。一是在国家层面形成节能汽车和新能源汽车自主创新发展规划。设立新能源汽车产业创新和示范基金；二是建立节能汽车和新能源汽车产业共性基础技术研究院；三是分级别实施持续可行的节能汽车补助、税费优惠政策及高燃耗车辆高税制；持续可行的新能源汽车财税鼓励政策，以及企业平均

25、燃料消耗量核算时的奖励政策；四是加大对高效动力总成、低行驶阻力、轻量化等关键核心技术的研发支持，支持形成新能源技术创新联盟，搭建产业共性技术平台；五是完善标准法规体系，提升检测评价能力，加强市场监管，加强新能源汽车检测评价能力建设；六是完善企业考评机制，给予节能产品领跑企业政策与资金支持；七是设立示范基金，给予节能产品示范工程补贴，加强充电站、加氢站等基础设施建设；八是形成新能源汽车与智能网联汽车、智能电网、智慧城市建设及关键部件、材料等的协同发展机制。受惠于政策支持，我国新能源汽车产销量在2014年开始呈大规模增长，据统计，2014年度新能源汽车的产量和销量分别达到78,499辆和74,76

26、3辆，分别较上年度增长347.72%和323.78%，2015年度产销量分别为340,471辆和331,092辆，分别较2014年度增长333.73%和342.86%，2016年度新能源汽车的产销量分别达到517,000辆和507,000辆，分别较2015年度增长53.13%和51.85%。新能源汽车的迅速发展带动对上游铸造行业的需求。第三章 行业前景及市场预测一、行业基本情况1、有利因素（1）相关下游行业的发展为铸造行业提供了广阔的市场空间金属铸件广泛应用于建筑、五金、机械、机床、船舶、航空航天、汽车、机车、电子、计算机、电器灯具等行业，是机械制造工业的重要基础零部件。在许多机械中，铸件重量

27、占整机重量的比例很高，内燃机的80%、拖拉机的65%-80%、液压件和泵类机械的50%-60%均需铸造完成。以铸件需求最大的汽车行业为例，发动机的关键零件，如缸体、缸盖、曲轴、缸套、活塞、进气管、排气管等八大件几乎全部是铸造而成。2016年度我国汽车产销分别完成2,811.88万辆和2,802.82万辆，创历史新高，比上年度分别增长14.76%和13.95%，总体呈现平稳增长态势。从长期看，我国乘用车市场仍处于起飞期，需求增长的内在因素是我国乘用车千人保有量仍然偏低，预计2020年前，我国乘用车市场仍将保持较快增长。除传统燃油汽车外，新能源汽车未来将进入快速增长期。汽车、内燃机及农机、矿冶重机

28、、铸管及铸件、工程机械、机床工具、轨道交通等相关产业的发展共同推动了中国铸造行业的增长，为铸造行业提供了广阔的市场空间。（2）上游原材料供应充足在我国，铸造所需的铁、铝等原材料供应量一直保持充足。中国的生铁产量从2005年度的34,375.19万吨增长到2016年度的70,073.60万吨，年复合增长率为6.69%，生铁产量的增长保障了铸造行业所需生铁的供应。中国也是氧化铝生产大国，2016年度，中国氧化铝产量占全球的52.68%。电解铝上游行业氧化铝产能迅速扩张，产业链向电解铝行业延伸，成为电解铝产能增长的主要动力。电解铝行业所处的成长发展阶段决定了产量增长是主基调，电解铝企业开展竞争、进行

29、重组并购、不断扩张以及行业集中度的提高，都将推动产能的增长。根据wind统计，截至2016年12月，全国电解铝产能利用率为83.07%，闲置的产能可以保证铝合金铸件制造行业所需主要原材料铝合金锭的及时足额供应，且在一定程度上可以保证采购价格的相对稳定。（3）国家产业政策趋好基于铸造行业在国民经济中的重要地位，政府和行业主管部门历来在政策上给予了大力的扶持。2015年以来，我国先后颁布中国制造2025以及国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要等诸多政策，为行业发展提供了有力的政策保障。其中，中国制造2025提出“三步走”的制造强国战略目标：第一步为力争用十年时间，迈入制造强国行列；第二步，到20

30、35年，我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平，全面实现工业化；第三步，新中国成立一百年之际，制造业大国地位巩固，综合实力进入世界制造强国前列。“十三五规划”则提出要深入实施中国制造2025，以提高制造业创新能力和基础能力为重点，推进信息技术与制造技术深度融合，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业竞争新优势。主要围绕“全面提升工业基础能力、加快发展新型制造业、推动传统产业改造升级、加强质量品牌建设、积极稳妥化解产能过剩、降低实体经济企业成本”六方面展开。（4）全球制造业向中国转移及跨国公司的全球采购战略，为铸造行业提供了良好的发展机遇随着我国“世界工厂”地位的确立，逐渐由

31、制造业大国向制造业强国转变，精密铸造能力也不断提升，受此影响，汽车零部件等制造行业的跨国企业出于降低成本及接近目标市场等考虑，不断将其原由本国生产的产品转移至中国，国际间产能的转移又将进一步促进我国精密铸造能力的提升，形成本行业发展的良性循环。不断降低零部件自制率、逐步实行全球生产、全球采购是跨国公司的重要发展策略。我国加入WTO后，知名企业纷纷在中国建立生产基地和全球采购平台，增加在中国的采购量。根据Wind资讯统计数据，2016年度我国各类汽车零部件累计出口创汇602.50亿美元，主要出口美国、日本、韩国、德国、英国等国家。2、不利因素（1）资金来源渠道有限，后续发展潜力受到制约目前，行业

32、内多数企业融资渠道有限，资金来源主要为企业留存收益的滚动投入和银行间接融资，融资渠道单一，不能够较好地支撑企业规模的持续扩张，使得企业较好的投资项目实施较为困难，企业的后续发展潜力受到制约。同时，由于资金短缺，行业内企业的研发水平也较难跟进下游通讯、汽车行业对新技术、新产品同步研发的要求，形成行业内企业的中长期发展的瓶颈。（2）缺乏规模优势及产业链协同效应国内大部分中小铸造企业生产规模较小、设备落后、技术水平不高，在金属铸造件产品市场竞争激烈，行业集中度较低，无法取得显著的规模效益。由于整个行业内具有规模优势的企业相对较少，多数中小企业生产经营粗放，技术装备水平落后，抗风险能力较弱，且只有少数

33、企业具备精密铸造、数控精加工、系统化后整理等多个生产环节的整体制造能力，因此，行业整体难以获得生产和研发上的产业链协同效应，不利于行业整体竞争力的提升。（3）高端产品的研发能力相对薄弱我国专用设备零部件行业自主创新能力不足，掌握核心技术的行业内企业数量较少，且各自专注于特定的细分市场，与国际大型企业比较，在产品类别、质量、技术等方面均存在较大的差距。改革开放以来，金属铸造件行业呈现快速发展势头，但由于起步较晚，与发达国家同行相比尚有一定差距。新工艺的应用和新技术、新产品的研发相对薄弱，高端产品依靠进口现象严重。目前国内大型、精密铸造件产品不能自给，产品配套性差，结构性矛盾突出，国内金属铸造件企

34、业有待于增强研发能力、提升生产工艺、引进先进压铸技术和装备，增强公司核心竞争力。二、市场分析1、产品具备非标准化特征精密铸造件和大型铸造件通常根据客户的具体需求而定制，由于各下游企业间产品功能的差异化、外观的个性化特点，精密铸造行业和大型铸造行业的产品具备较强的针对性及专用性，呈现出非标准化特征。2、产品技术要求高精密铸造件和大型铸造件属于铸造件产品中的高端产品，产品的技术要求较高，主要体现在铸件形状、材料性能和精度要求均很高。零件的材料性能取决于材料的成分和熔炼的水平，而零件的形状和精度必须通过相应的精密模具进行压铸成型和精密的数控加工完成，需要精密模具设计制造和机械加工技术相结合。3、下游

35、行业覆盖面广精密铸件和大型铸造件运用的领域相当广泛，可被运用于大到石化电力、工程机械行业，小到五金、家电等众多行业产品中。下游行业覆盖面广，其发展不会因下游某个行业的变化而发生重大不利影响，下游行业的分散度提高了精密及大型铸造件对经济波动的抗风险能力。随着国家对基础设施的大量投入及工业化的快速推进，我国铸件总产量和需求量逐年攀升，铸造件产量从2007年度的3,126.93万吨增加至2016年度的4,720.00万吨，2012年度、2013年度和2014年度我国铸件年产量依次为4,250.00万吨、4,450.00万吨和4,620.00万吨，分别相比上一年度增长3.01%、4.71%和3.82%

36、。2015年度产量为4,560.00万吨，较2014年度下降1.30%，2016年度产量为4,720.00万吨，较2015年度上升3.51%。从下游消费方面来看，下游消费结构变化往往是导致各类铸件占全部铸件总产量比例发生不同程度变化的主要原因。2013年至2016年下游行业铸件消费结构较为稳定，汽车、内燃机与农机、矿冶重机和离心铸铁管一直是拉动铸件生产的关键领域，带动了相关领域铸件生产的增长。其中，伴随我国汽车工业发展迅速，汽车行业已占国内铸件消费总量的四分之一以上，成为铸件的最主要应用领域。此外，工程机械、机床工具、轨道交通、发电以及船舶、海工等行业的发展也不同程度上拉动了铸件需求的增长，进

37、而拉动了铸件产量的提升。4、重点铸造技术应用研究进一步加强“十二五”期间，面对来自世界各国的铸造新技术，铸造企业必须继续加大对技术改造及创新的投入，以适应激烈的市场竞争。未来几年，我国铸造技术将重点围绕以下几个方面发展：（1）大断面、厚壁或者超薄壁铸件的生产（大型化）；（2）新型铸造合金材料的开发与生产（轻量化）；（3）近净成形技术（如消失模）等特种铸造技术的开发与应用（精确化），3D无模具造型和制芯技术在铸造中的应用（敏捷化）；（4）铸件充型与凝固过程的数值模拟（信息化）；（5）机器人在铸造生产中的应用（智能化）；（6）造型新技术与环境友好造型材料的开发，铸造废弃物回收处理（清洁化）；（7）

38、生产技术和销售模式的远程控制（网络化）。5、产业、产品结构调整力度进一步加大产业结构方面，我国通过实施铸造行业准入条件，提高行业技术门槛，淘汰落后产能，增强规模企业和产业集中度。随着我国工业化和交通建设步伐的加快，铸件总体上将向高端市场调整。黑色金属铸件中占有率一直位居首位的灰铸铁件产量比例将下降，而球墨铸铁件产量比例将不断提高。有色金属铸件的铝合金、镁合金铸件，由于具有轻质、耐热、耐磨、耐蚀等优良性能以及特殊的物理性能，而且附加值较高，种类繁多，其产量比例也将继续提高。6、金属再生与节能减排技术在铸造行业的应用进一步加强金属的循环利用具有节约资源、节约能源和保护环境等诸多优点，世界各国无不将

39、金属循环利用产业作为低碳技术和循环经济的发展重点。随着我国工业化、城镇化进程加快，人均消耗铸件量呈刚性增长，我国铸造行业所需的资源和能源形势非常严峻。未来，我国将加大废旧金属的循环利用，逐渐使其成为铸造的主要原材料来源。同时，我国将继续以提高铸件质量、技术水平为核心内容，集成先进熔炼、先进造型、计算机技术、烟尘治理与废渣综合利用等多项国内外先进技术与装备，形成铸件清洁生产的复合工艺，降低铸件生产成本，实现在铸件生产过程中的大幅度节能减排，为铸造产业的可持续发展奠定基础。7、企业重组整合向规模效应方向发展企业的产业链规模是核心竞争力和品牌的重要支撑，通过规模效应，才能将生产和销售成本降低到最合理

40、的区间内，服务链得到延伸，支撑创新研发体系的有效运行。目前，国内铸造业生产厂商较多，但规模化企业较少，整体技术水平不高，主要采用价格竞争手段，造成国内行业竞争加剧。随着下游行业集中度不断提高，逐渐形成了一批行业巨头，它们对供应商的产品品质、研发实力、价格水平、交货期限都提出了更高的要求，需要规模相当的企业为其提供配套服务，并帮助他们不断降低成本，提高自身产品的竞争实力。此外，随着我国环境保护、能源消耗、安全生产、职业健康安全等法律、法规及标准的进一步加强，将加速铸造行业落后产能的淘汰，特别是将会通过环保、能耗考核等手段加快推进小、散、乱、差的铸造企业退出铸造行业。因此，小型生产厂商的生存空间越

41、来越小，优势企业规模日益壮大，行业的集中度将越来越高。第四章 建设内容与产品方案一、建设规模及主要建设内容（一）项目场地规模该项目总占地面积78546.59（折合约117.82亩），预计场区规划总建筑面积80902.99。（二）产能规模根据国内外市场需求和xx有限责任公司建设能力分析，建设规模确定达产年产精密铸件50000套，预计年营业收入108500.00万元。二、产品规划方案及生产纲领本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市场需求状况进行必要的调整，各年生

42、产纲领是根据人员及装备生产能力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一致，本报告将按照初步产品方案进行测算。第五章 选址可行性分析一、项目选址原则项目选址应符合城乡规划和相关标准规范，有利于产业发展、城乡功能完善和城乡空间资源合理配置与利用，坚持节能、保护环境可持续利用发展，经济效益、社会效益、环境效益三效统一，土地利用最优化。二、建设区基本情况园区坚持 “统一规划、分步实施、滚动发展”和“开发一片、建成一片、收益一片”的开发道路，经济实力显著增强，较好发挥了“窗口、示范、辐射、带动”作用，成为区域内经济发展最具活力的增长极，建设成为多功能、综合性绿色生态产业园区。经过多年发

43、展，园区产业聚集效应凸现，发展速度日益加快，增长势头日益强劲，形成了粮油食品加工、汽车零部件、重大装备制造、大数据、节能环保、新能源以及生物工程等特色产业。 在环境建设方面，园区按照“高起点规划、高强度开发、高标准配套、高效能管理”的思路，遵循“分步实施、适度超前”的原则，努力完善基础配套，强化功能服务，配套条件日臻一流。近年来，加大投资力度用于港口、道路、给排水、电力等基础设施建设。在政务服务方面，园区以“放管服”改革为统领，以深入开展“双创双服”活动为契机，坚持以“诚”招商、以“优”便商、以“信”安商，不断优化服务举措，创新服务内容，全力打造与国际惯例和国际市场接轨的投资软环境。当前，园区

44、以全新的姿态拥抱世界、面向未来，以更加开放的理念、更加开放的胸怀、更加开放的举措，全力营造效率最高、程序最简、服务最优的国际化营商发展环境。“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发展契合发展大势。“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压力加大，传统产业面临重大变革，区

45、域竞争更加激烈，要素成本不断提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。到“十三五”末，力争实现经济增长、发展质量效益、生态环境在省市争先进位；地区生产总值比2010年增加1.5倍以上、城乡居民人均可支配收入比2010年增加1.5倍以上；是到2020年确保如期全面建成小康社会。三、创新驱动发展大力

46、实施创新驱动发展战略，优化创新资源，激活创新主体，改善创新环境，让一切创新活力竞相迸发，让一切创新价值充分展现，让创新成为引领发展的第一动力。大力实施创新驱动发展战略，优化创新资源，激活创新主体，改善创新环境，让一切创新活力竞相迸发，让一切创新价值充分展现，让创新成为引领发展的第一动力。（一）实施科技创新引领大力实施协同创新战略，积极鼓励企业与京津科研机构、院校开展对接活动，组建技术创新联盟，增强自主创新和持续创新能力。瞄准国家科技重大专项和计划，积极争取和培育实施新的科技成果转化项目。培育高新技术企业。大力提升重点骨干企业的高新技术含量，使之成为技术优势明显，经济效益显著的区域经济龙头企业；

47、抓住有潜力的高新技术项目和高新技术产品，精心培育，大力扶持。搭建科技创新平台。构建一批“众创空间”，鼓励社会力量投资建设或管理运营创业载体，为科技创新创造良好环境。着力实施“互联网+”战略，逐步推进互联网科技大市场发展，建立集技术交易、技术经纪、科技金融、科技咨询、知识产权于一体的线上线下科技成果转化平台，建成中小企业科技成果转化服务体系、农村科技成果转化服务体系、科技合作交流成果转化服务体系、企业技术创新成果转化体系和技术信息网络成果推广服务体系。（二）加快人才创新步伐制定出台人才引进优惠政策。积极实施人才培养扶持工程，吸引各类人才到青县兴业创业，为高端优质人才的聚集营造良好的政策环境和社会

48、环境。加强专业技术人才队伍建设。大力推进技能型人才和企业人才队伍建设，充分利用现有教育资源，加强职业技能教育，不断提升技能型劳动者的综合素质。加快人才引进平台体系建设。大力支持技术研究中心、企业研发中心、实验室与工作站、创新实践基地与公共实训基地建设，组建产业针对性强、促进发展升级的技术联盟。（三）加大机制创新力度创新市场运作机制。建立健全政府和社会资本合作制度体系，推广运用政府和社会资本合作（PPP）模式。创新股权激励机制，鼓励企业采取股权奖励、股权出售、股票期权等方式，对企业重要管理、科技人员实施股权激励。鼓励企业以科技成果作价方式入股其他企业。创新园区建设机制。推广“政府推动、企业经营、

49、市场运作、多元投入”的园区开发模式，建立市场化建设、专业化招商管理服务机制。创新选人用人机制。树立注重品行、崇尚实干、重视基层、鼓励创新、群众公认的用人导向。四、“十三五”发展目标保持经济社会平稳较快发展，提高发展质量和效益，发展平衡性、包容性和可持续性不断增强，确保如期全面建成小康社会。到2017年，全区地区生产总值和城乡居民人均收入比2010年同口径翻一番；到2020年，全区地区生产总值迈上新台阶，城乡居民人均收入同步提升。产业支撑更加有力。“三大新兴产业”实现快速发展，传统产业进一步提质增效，初步构建起支撑区域发展的产业新体系。城市品质更加优良。进一步突出以人为本，城市综合功能进一步完善

50、，环境质量不断提升，社会民生持续改善。人民生活更加美好。就业、教育、文化、卫生、体育、社保、住房等公共服务体系更加健全，初步实现城乡基本公共服务均等化，人民群众生活质量、健康水平和文明素质不断提高，参与感、获得感、幸福感显著增强。五、产业发展方向以“中国制造2025”和“互联网+”行动计划为引领，实施产业强县战略，推进新型工业化进程，实现工业率先发展。着力建设一流的经济开发区，打造现代制造业先进配套基地。以开发区和特色产业基地为发展平台，以项目建设为发展支撑，深入推进传统特色产业转型升级和新兴产业率先发展，形成先进制造业主导的工业发展格局。到“十三五”末，力争全部工业总产值突破500亿元；规模

51、以上企业数量每年新增15家以上，达到220家以上，规上工业增加值增速达到9%以上。（一）着力推进园区率先发展以规划为引领，完善基础设施建设，加快招商引资进度，以“工业新城生态园区”为目标，助力产业转型发展、率先发展。（二）加快传统产业转型升级“十三五”期间，配合产业转型升级，逐步淘汰低端钢铁压延、低端零配件加工制造等技术含量低、高耗能低产出行业，实现传统特色制造业高端化发展。（三）推动新兴产业发展壮大坚持传统产业与新兴产业双轮驱动，大力培育壮大新能源车辆制造、汽车零部件生产、数控设备生产等新兴产业，为经济发展提供新的支撑。力争到“十三五”末，新兴产业产值占工业总产值的比重达到30%以上。三、项

52、目选址综合评价项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。第六章 建筑工程说明一、项目工程设计总体要求（一）建筑工程采用的设计标准1、建筑设计防火规范2、建筑抗震设计规范3、建筑抗震设防分类标准4、工业建筑防腐蚀设计规范5、工业企业噪声控制设计规范6、建筑内部装修设计防火规范7、建筑地面设计规范8、厂房建筑模数协调标准9、钢结构设计规范（二）建筑防火防爆规范本项目在建筑防火设计中从防止火灾发生和安全疏散两方面考虑。一是防火。所有建筑均采用一、二级耐火等级，室内装修均采用不燃或难燃材料，使火灾

53、不易发生，即使发生也不易迅速蔓延，同时建筑内均设置了消火栓。防火分区面积满足建筑设计防火规范要求。二是疏散。建筑的平面布局、建筑物间距、道路宽度等均应满足防火疏散的要求，便于人员疏散。建筑物的平面布置、空间尺寸、结构选型及构造处理根据工艺生产特征、操作条件、设备安装、维修、安全等要求，进行防火、防爆、抗震、防噪声、防尘、保温节能、隔热等的设计。满足当地规划部门的要求，并执行工程所在地区的建筑标准。（三）主要车间建筑设计在满足生产使用要求的前提下，本着“实用、经济”条件下注意美观的原则，确定合理的建筑结构方案，立面造型简洁大方、统一协调。认真贯彻执行“适用、安全、经济”方针。因地制宜，精心设计，

54、力求作到技术先进、经济合理、节约建设资金和劳动力，同时，采用节能环保的新结构、新材料和新技术。（四）本项目采用的结构设计标准1、建筑抗震设计规范2、构筑物抗震设计规范3、建筑地基基础设计规范4、混凝土结构设计规范5、钢结构设计规范6、砌体结构设计规范7、建筑地基处理技术规范8、设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程9、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（五）结构选型1、该项目拟选项目选址所在地区基本地震烈度为7度。根据现行建筑抗震设计规范的规定，本项目按当地基本地震烈度执行9度抗震设防。2、根据项目建设的自身特点及项目建设地规划建设管理部门对该区域建筑结构的要求，确定本项目生产车间采

55、用钢结构，采用柱下独立基础。3、建筑结构的设计使用年限为50年，安全等级为二级。二、建设方案主要厂房在满足工艺使用要求，满足防火、通风、采光要求的前提下，力求做到布置紧凑、节省用地。车间立面造型简洁明快，体现现代化企业的建筑特色。屋面防水、保温尽可能采用质量较高、性能可靠的新型建筑材料。本项目中主要生产车间及仓库均为钢结构，次建筑为砖混结构。考虑当地地震带的分布，工程设计中将加强建筑物抗震结构措施，以增强建筑物的抗震能力。三、建筑工程建设指标本期项目建筑面积80902.99，其中：生产工程49269.92，仓储工程8980.23，行政办公及生活服务设施5177.79，公共工程17475.05。

56、建筑工程投资一览表单位：、万元序号工程类别占地面积建筑面积投资金额备注1生产工程26787.5349269.926565.221.11#生产车间8036.2614780.981969.571.22#生产车间6696.8812317.481641.311.33#生产车间6429.0111824.781575.651.44#生产车间5625.3810346.681378.702仓储工程4882.468980.231144.312.11#仓库1464.742694.07343.292.22#仓库1220.622245.06286.082.33#仓库1171.792155.26274.632.44#仓库1025.321885.85240.313行政办公及生活服务设施5026.985177.79705.863.1行政办公楼3267.543365.56458.813.2宿舍及食堂1