智能分布式弱爆吹灰器技术规范书(压空)

1、术 规 范 书 说明 1. 凡本章节标注 “ *的”条款均为关键性内容或条款，不可发生偏离，否则可 导致废标。 2. 凡本章节未标注 “* 的”条款为非关键性条款，发生偏离将在评分时予以考 虑，若偏离条款较多， 实质性影响到投标设备的使用性能，可导致废标。 目录 1 总则 1 1.1 本规范书编制的主要原则和适用范围 1. 1.2工程概况 1. 1.3技术要求 2. 1.4 设计制造标准 8. 2 供货范围 9 2.1 说明 9 2.2供货范围 1.0. 2.3分包情况 1.1. 3 技术资料及交付进度 1.1. 4 检验、性能验收试验和质保 1.2 4.1 概 述1.2. 4.2 工厂检验

2、1.2. 4.3 性能验收试验 1.2. 4.4 质保期 1.3. 5 包装、运输 1.3. 5 1 包装 1.3. 5 2 标志 1.4. 5 3 运输 1.4. 5 4 其它 1.4. 6 技术服务和联络 1.4. 6.1 投标人现场技术服务 1.4. 6.2 设计联络 1.5. 7 价格表 2.1. 7.1 一般要求 2.1. 7.2 价格总表 2.1. 8 交货进度 2.4. 第1节*技术规范 1总则 1.1本规范书编制的主要原则和适用范围 1）本技术规范适用于 工程智能分布式弱爆吹灰 器，它包括设备本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等 方面的技术要求。 2）本技术规范提

3、出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应提供符合有关标准和本规范 书要求的高质量产品及相应服务。 3）如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提 供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管多么微小，都应在投标 文件中加以详细描述。 4）在签订合同之后，招标人保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，投标 人应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买、卖双方商定。 5）本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准不一致时，按技术要求较 高的标准执行。 6）对本规范书中要求的部件材质，投标人可根据技术方案进行改

4、动，但最终选 用的材质的各项性能必须高于本规范书中要求的材质，投标人在投标文件中 对材料替换应进行详细阐述。 7）本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律 效力。 8）本规范书中除特别指定的之外，标明厂家或型号的产品可用技术指标、质量、 知名度等相当的产品代替。 9）本规范书中未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 1.2工程概况 （简要介绍工程概况以及工程相关背景、资料） 1）工程名称： 2）工程性质： 3）建设规模： 4）进度安排：本工程计划于20_年开工建设，20年机组投产 5）锅炉型号：DHL 58-1.6/130/70-A II 名称 符号 单位 数值 额定热功率

5、 Q MW 58 额定出水压力 P MPa 1.6 额定进口水温 t回 C 70 额定出口水温 t出 C 130 循环水量 D t/h 825.3 适用燃料 I类烟煤 热空气温度 0空 74.5 排烟温度 B py C 145 锅炉热效率 n % 84.74 锅炉本体水谷量 G m3 50 锅炉本体流阻 P MPa 0.08 设计地震裂度 度 7 布置形式 室内 燃烧方式n 链条炉排 炉排有效面积 R m2 70.3 1.3技术要求 1. 3. 1技术规格 1. 本智能分布式弱爆吹灰器是专为 锅炉使用。 2. 每台锅炉省煤器段、空预器段设置吹灰点，具体吹灰点数和位置详见附图，配 置吹灰点数量：

6、每台炉 个吹灰点，本期工程 台锅炉共计个吹灰点。 3. 设备规范（以下由投标方填写） 1设备名称：智能分布式弱爆吹灰器 2型 号： 3设备数量：脉冲发生器 套 中央控制柜 套 混合配气点火控制装置 套 乙炔稳压供气装置 套 4分布式弱爆吹灰器主要技术参数 序号 项目 参 数 备注 1 脉冲频率 Hz 2 脉冲波强度 dB 轴向有效范围内 4 作用范围（m3） m3 5 压缩空气气源 0.4 MPa 6 供气压力 乙炔： MP 7 耗气量 乙炔： L/炮 8 工作环境温度： -20 C 40 C 5吹灰控制器参数 序号 项目 参数 备注 1 电源电压 220 V 2 频率 50 Hz 3 负载电

7、流 4 过载保护 5 输入电流 6 功耗： 7 短路保护（要求最大电流） 8 机壳尺寸 9 手动和自动控制自行选择 均可任意切换 10 控制范围 单一或任意回路检测、控制、选 择。 吹灰强度、吹灰次数设置； 吹灰作业的启动、停止、急停； 吹灰作业日志的存储与查看； 任意喷口吹灰强度设置及监测； 任意喷口吹扫时间设置； 任意喷口吹灰炮数设置； 任选喷口吹灰流程设置； 燃气压力显示； 燃气泄漏报警； 点火故障自动诊断与报警； 回火监控及自动保护； 与DCS系统控制留有接口。 应提供脉冲吹灰控制盘，上位机及控制柜等全套设备，控制装置等，并预留DCS 启动、停止、30%风量、故障等信号的接口 6配气混

8、合点火装置技术要求 序号 项目 技术参数 1 设计燃料 乙炔气 2 可替代燃料 3 燃料压力 4 燃气流量 5 : 燃气接口 6 电力输入 220 V 50 Hz 7 - 点火方式 持续电弧 8 点火电压 9 点火电流 10 瞬时工作压力 11 点火成功率 100 % 12 回火率 0 % 7气源及气源辅助设施 序号 项目 技术参数 1 乙炔瓶保护措施 符合相关标准的开放式”供气柜 2 稳压措施 在乙炔瓶后配备稳压罐 3 供气压力控制方式 自动控制 4 供气压力控制精度 ).005MPa 5 供气压力 6 燃气泄漏报警 就地声光报警+信号远传至总控制系统报警 7 气瓶用完报警 就地声光报警+信

9、号远传至总控制系统报警 8吹灰器布置及工作条件 8.1 吹灰器 安装位置 吹灰器名称 最高烟气温度 备注 8.2电源：招标方提供两路220V、50Hz电源 1.3.2脉冲吹灰器性能及使用效果要求 1）脉冲吹灰器应保证吹扫无死角，应确保 90%以上的吹灰受热面无明显积灰。 以锅炉尾部受热面清灰干净，满负荷运行 24小时后的排烟温度为基数，投 用吹灰器后，排烟温度不高于基数的 48C。 2）保证吹灰器长期安全稳定运行，吹灰设备大修间隔为5年，使用寿命10年 以上。 3）吹扫点的设置应能满足整个锅炉尾部各受热面（省煤器、空预器等）的吹灰 要求，在每天吹扫一次的情况下，保证锅炉受热面无明显积灰。 4）

10、乙炔管路采用树型管路结构，多级防回火和阻火措施确保系统安全性。 5）脉冲吹灰器进行吹灰作业时不影响锅炉的正常稳定运行。 6）吹灰器必须具有防积水、积灰的技术措施，并说明其原理及工作过程。 7）吹灰器必须具有防混合器积碳的技术措施，并说明其原理及工作过程。 8）除空预器和省煤器其它受热面的吹灰点，即高温段受热面，要有防止因烟气 高温产生倒点火的技术措施。 9）提供多种烟气喷口解决措施，保证高温段工作的喷管的材质要能长期承受高 温度烟气的腐蚀与冲刷。 高温材料：800 C以上：ZG3Cr24NI7SiN ; 400 C 800C： 1Cr18Ni9Ti ; 400 C以下：20#钢。 10）爆燃罐

11、（脉冲发生器）和喷口要有防止其内杂质随高速射流喷出产生弹丸效 应的技术措施。 11）有防止点火爆炸瞬间可燃气管路上的电磁阀瞬间反向点火导通的技术措施。 12）为了保证吹灰效果，爆燃罐（脉冲发生器）必须具有多级火焰加速装置和提 高充满度的技术措施，并说明基本原理。 13）乙炔供气系统必须具备和保证乙炔气自动稳压的功能，另外为乙炔气瓶的存 放必须提供安全保护措施，以及必要的报警和警示。供气需采用开放式”供 气柜，保证吹灰器乙炔气源的存放达到国家相关消防部门的规定。 14）混合点火装置必须为一体化设计，其中混合器需采用最先进的临界强制混合 技术以保证其混合效果，并能达到不积碳，自动排水等功能。 1.

12、3.3安全要求 1）燃气路控制电磁阀应具备 双重双向防爆”功能。 2）多级回火保护：要求在各分路及主路采用多级（五级以上）回火保护措施。 3）吹灰器及系统须符合安全方面的所有相关规定、标准，不得对安全产生任何 影响及隐患。 4）阻火器必须能够在爆炸冲击波条件下达到完全有效的阻火效果。 1.3.4工艺及配置要求 1）每个配气点火装置中都接通压缩空气做为空气气源。 2）每个吹灰点配置混合点火部件、点火器、泄漏检测装置、温度检测装置、哑 炮检测装置、阻火器、逆止阀、各一套，每台炉共计套。 3）多级回火保护：要求在各分路及主路采用多级回火保护措施。 4）有电控部件的故障巡检手段及相应无故障运行控制办法

13、。 5）各温度区喷口配置解决方案。 6）有全系统设备运行的在线监控手段。 135智能分布式脉冲吹灰器组成： 中央控制系统、乙炔稳压供气控制装置、混合配气点火装置、脉冲发生器及喷口组 件、穿墙密封。 136设备配置技术要求： 1）防哑炮检测技术：每个配气点火装置必须配备一套哑炮检测装置，该装置必 须采用干接点式爆压检测方式；为了保证该检测装置的可靠性禁止采用点火 时采集声音凸波和轴向振动凸波等低速信号方式和检测点火信号电流（电 压）的方式。）在混合配气点火控制装置中必须配置防超温检测装置、防哑 炮检测装置、防燃气泄露检测装置，具备连续跟踪、连续判断、分级控制、 故障自诊等功能，并以此控制保护系统

14、。 2）为了保证吹灰器点火可靠性以及实现防爆抗积碳，点火方式需是连续电弧点 火方式（禁止采用间歇式电容放电式点火方式），点火头需采用防爆抗积碳 的燃气专用火花塞，保证点火成功率达到 100%。 3）每个支路有哑炮检测装置，具备检测哑炮并能做系统保护。 137智能分布式脉冲吹灰器的结构流程 空气气源由每个配气点火装置中独立的旋涡气泵供给，乙炔气源由稳压供气装置通 过乙炔树型管路分配到现场配气点火装置，在配气点火装置中两路气体在混合点火罐中 混合，成为预混合气体。 供气方式是，每次乙炔充气时由乙炔分路的双重双向脉冲阀控制， 并在配气点火装 置中的混合点火罐处成为预混合气体， 并由中央控制系统自动控

15、制完成点火、 吹扫等吹 灰流程。智能分布式脉冲吹灰器的结构流程为： 气源f乙炔的流量控制f空气和乙炔的 分路分配装置f每个支路的混合点火装置及检测装置f产生脉冲波的脉冲发生装置。 即每个（或每两个）吹灰点配置一套混合点火装置、双重双向脉冲阀、点火器、温 度传感检测装置、泄漏检测装置、温度检测装置、脉冲发生器，每台炉共计套。 138设备要求、单体设备要求 1）中央控制柜：负责全系统的吹灰控制、故障显示及运行情况记录、检测记录、 吹灰设置、系统运行状态显示、自诊断检测控制。含操作及监控软件、PLC、 上位机及电路保护装置。 2) 乙炔稳压供气控制装置： 保证乙炔按照设定参数稳定供给吹灰系统， 并提

16、供 必要的安全保护措施。 3) 混合配气点火装置：保证空气和乙炔按照设定参数，充分混合，确保不产生 积碳和回火。 4) 混合点火装置： 混合点火装置必须为一体化设计， 其中混合器需采用最先进 的强制超临界混合技术以保证其混合效果， 并能达到不积碳， 自动排水等功 能。 5) 泄漏检测装置：采用一体化控制器和载体催化式传感器，每机柜1 套，重点 安装在混合点火器装置附近。 6) 防哑炮检测技术： 每个配气点火装置必须配备一套哑炮检测装置， 该装置必 须采用干接点式爆压检测方式； 为了保证该检测装置的可靠性禁止采用点火 时采集声音凸波和轴向振动凸波等低速信号方式和检测点火信号电流(电 压)的方式。

17、 7) 混合点火器的温度传感装置：采用嵌入式高导率基座和探头以及变送器方 式。 8) 发生罐：采用耐压2 () Mpa,附一罐一证(二类压力容器检验合格证)。 1.3.9 控制系统要求 1) 电 源：招标人提供两路 220V、50Hz 电源,招标人应在投标人的电源柜内 实现自切换。电源为交流 220V、50Hz。当电源电压、频率在下列范围内变 化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源0%Ue、频率i2% (50Hz)，长期。 2) 吹灰系统采用西门子 S7-200 控制系统，锅炉吹灰系统由一个中央控制柜控 制。本次 PLC 的 I/O 点数需预留 10%。投标方应提供吹灰控制盘，上位

18、机 及控制柜等全套设备，控制装置等，并预留 DCS 启动、停止、故障等信号 的接口。 3) 投标方应采用标准化的元件和标准化的设备组件 ,以适合使用更换的需要； 所有的继电器、指示灯都需选择施耐德产品。 4) PLC 要求在线显示各部件的运行状态和相关参数。 实现系统自动运行、 单台 锅炉吹灰系统自动运行、选择单点吹灰控制、故障报警和连锁保护等功能。 信号的报警方式为屏幕声光报警和屏幕提示，燃气泄漏不仅要有声光报警， 还应能及时切断气源 ,人机接口安装于控制柜内，控制柜内提供开关量端子 5) 人机接口可在线显示各部件的运行状态和相关参数。实现系统自动运行、单 台锅炉吹灰系统自动运行、选择单点吹

19、灰控制、故障报警和连锁保护等功能。 信号的报警方式为屏幕声光报警和屏幕提示，人机接口安装于控制柜内，控 制柜内提供开关量端子。 6) 控制柜要求： (1) 投标人提供的控制柜，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护。 即 能防尘、防水、防腐、防潮、防结露，能耐指定的最高、低温度以及支承结 构的振动，符合国家相关标准 (2) PLC机柜门应有导电门封垫条，以提高抗射频干扰(RFI)能力。柜门上不 应装设任何系统部件。 (3) 控制柜的设计应满足电缆由柜底引入的要求，不能在顶部开孔，电缆进线孔 应具有防护套。控制盘、柜应有标明各控制设备名称及功能的标牌，标牌采 用铝合金板刻字制作并固定牢固。

20、(4) 控制柜外形及油漆应力求美观，壳体密封性能良好，表面喷塑处理，由投标 人提供色标，招标人选择。 (5) 机柜内的端子排应布置在易于安装接线的地方，每个机柜的端子至少应有 15%的裕量，推荐采用威德米勒端子。 机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志，并与图纸和接线表相符。 (7)端子排、电缆夹头、电缆走线槽及接线槽均应由阻燃”型材料制造。 7) 乙炔稳压供气装置需具有燃气泄漏报警、燃气不足就地声光报警、就地压力 显示及故障连锁保护功能。 1.4设计制造标准 在采用设计制造标准和规范方面采用下列规则，在标准、图纸、质量记录、和 操作手册上均采用国际标准( SI)，设计铭牌按投标人标准，制造标

21、准和规范按下 列规则执行，原则上可采用所在国和企业标准，如采用国际标准，则所采用标准不 低于所在国标准，并可在本设备设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。 配套设备和部件符合相应的所在国标准和经批准的企业标准中的较高标准。 所需执行标准至少包括(但不限于)： 序号 标准代号 标准名称 1 DL612 1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 2 DL/T5175-2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 3 DL5000 2000 火力发电厂设计技术规程 4 SDJ297-1990 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇) 5 DL5031-1994 电力建设施工及验收技术

22、规范（管道篇） 6 DL5007-92 电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇） 7 劳动部蒸汽锅炉安全技术监察规程1996年版 8 GB150-98 钢制压力容器 9 GBJ17-88 钢结构设计规范 10 压力容器安全技术监察规程 11 JB/T1611-93 锅炉官子制造技术条件 12 燃煤电站锅炉技术条件 13 GB/T 12467-1990 焊接质量保证一般原则 14 GB3087-99 低中压锅炉用无缝钢管 15 GB/T14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB3836.1-1983 爆燃性环境用防爆电器设备通用要求 18

23、 GB3836.4-1983 爆燃性环境用防爆电气设备本安全型电路和电气设备 19 电力设备典型消防规程 20 电站电器部分集中控制装置通用技术条件 21 GB7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备 22 低压开关设备和控制设备的外壳保护等级 23 GB50171-1992 热工测量和控制仪表的安装 24 GB/T5023.2-5023.7-1997 额定电压450/750V级以下聚氯乙烯绝缘电缆 25 CECS81-1996 工业计算机监控系统抗干扰技术规氾 26 GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件 27 GB151 钢制管壳式换热器 28 工业噪声控制设计标准

24、29 GBJ78 工业企业噪声卫生标准 30 JB/2159 产品图样及其主要设计文件的完整性 上述标准中，若国家有新标准，以新标准为准。 2供货范围 2.1说明 2.1.1投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和可靠的。 2.1.2对于属于整套设备运行和施工所必需，且确属投标人供货范围的部件， 即使本附件未列出或数目不足，投标人仍保证在执行时补足，以保证设备的完整性。 2.1.3除有特别注明外，所列数量均为一台炉所需。 2.1.4满足本期锅炉吹灰系统的所有阀门、附件、控制系统等均由投标人提供。 2.2供货范围 上位机、PLC、电动传动部件、压力表、混合器、点火室、点火器、故障探测

25、装置、 爆燃罐、喷口、稳压供气装置、电磁阀、阻火器、逆止阀、管道、附件、及相关机柜。 表1设备供货范围清单（单台机组） 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 表2专用工具（单台机组） 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 表3进口件清单（单台机组） 序号 名称 规格型号 单位 数量 产地 生产厂家 备注 1 2 3 4 表4备品备件 表4.1随机备品备件 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 1 2 3 4 表4.2三年备品备件（单台机组） 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注 1 2 3 序号 名称 规格型号 单位 数量 生产厂家 备注

26、4 注：此备品备件由投标人推存，招标人选购。 2.3分包情况 主要、重要外购件（至少包括：上位机、显示器、PLC、电动阀、点火器、逆止 阀、乙炔泄漏检测装置）的分包商名单须经招标人认可。 主要外购件情况表: 序号 设备/部件 单位 数量 产地 厂家名称 价格 交货地点 备注 1 套 2 套 3 套 3技术资料及交付进度 3.1投标人提供的资料使用国家法定单位及国际单位制，语言为简体中文；采 用外文资料的需由投标人负责翻译成中文。 3.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰、完 整，满足工程要求。 3.3投标人资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签订后1个星期 内

27、给出全部技术资料清单和交付进度及初步设计所需的资料及图纸，并经招标人确 认。投标人提供的图纸及资料中供货范围应描述清楚，至少包括： a、吹灰器型号 b、吹灰器装配尺寸 c、吹灰器耗气量 d、吹灰器控制装置 e、吹灰器外形接口图 3.4 对于其它没有列入合同技术资料清单的工程所必须的文件和资料，投标人 也免费提供。 3.5 投标人提供的随箱技术资料为每台设备3 套。 3.6 投标人提供的技术资料电子版 2 套，招标人及设计院各一套（要求：文档 采用 WORD2003 及以上版本、图纸采用 AUTOCAD2002 及以上版本） 。 4 检验、性能验收试验和质保 4.1 概 述 4.1.1 本附件用

28、于合同执行期间对投标人所提供的设备 （包括对分包外购设备） 进行检验和性能验收试验，确保投标人所提供的设备符合技术要求的规定。 4.1.2 投标人在本合同生效后 3 个月内，向招标人提供与本合同设备有关的检 验、性能验收试验标准。 4.2 工厂检验 4.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标人将严格进行厂内各生 产环节的检验和试验。投标人提供的合同设备需签发质量证明、检验记录和测试报 告，并且作出交货时质量证明文件的组成部分。 4.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出 厂调试。 4.2.3 投标人检验的结果要满足要求，如有不符之处或达不到标准要求，

29、投标 人要采取措施处理直到满足要求，同时向招标人提交不一致性报告。投标人发生重 大质量问题时应将情况及时通报招标人。 4.2.4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 4.3 性能验收试验 4.3.1 性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合要求。 4.3.2 性能验收试验的地点为招标人现场。 4.3.3 性能验收试验的时间 具体试验的时间由买卖双方协商确定。 4.3.4 性能验收试验由招标人主持，投标人参加。试验大纲由招标人委托的有 资质的第三方提供，投标人按要求进行配合。 4.3.5 性能验收试验的内容 由招标人和投标人双方配合进行各项验收试验， 在此期间所发生的设备制造质

30、 量问题，投标人应无偿的负责解决。 4.3.6 性能验收试验的费用 投标人配合参与性能验收试验的费用已在合同总价内。 4.3.9 性能验收试验结果的确认。 性能验收试验报告由招标人委托的有资质的第三方为主编写，投标人参加，性 能验收试验结果以此为准。 进行性能验收试验时，投标人接到招标人试验通知而不派人参加试验，则被视 为对验收试验结果的同意，并进行确认签字盖章。 4.4 质保期 4.4.1吹灰器系统的质保期为性能试验正常后 12 个月。 4.4.2 吹灰系统在规定的质保期内，因投标人原因而造成的损坏或不能进行正常工 作，投标人应免费为招标人更换零部件、修理。 4.4.3投标人长期提供技术支持

31、，程控软件免费升级。 5 包装、运输 投标人负责设备的包装及托运。包装、运输费包括在设备总价内。设备的包装、运 输符合GB191-73”包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证。 51 包装 5 1 1 投标人所供设备部件，均应遵照国家标准和有关包装的技术条件，或按 最好的商业惯例，使用坚固的箱子包装，并应根据不同货物的特性和要求，采用措 施。如对设备进行适当的油漆或进行其它仔细的防腐处理，以适应远途水上和陆上 运输条件和多次的吊装、卸货以及长期露天堆放，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀受 震以及机械和化学引起的损坏等，以保证从交货日起12 个月内设备完整无损。壳 体外涂二度防锈漆及二度面漆。面漆

32、颜色须经招标人确认。 5 1 2 投标人所供技术文件应妥善地包装，能承受远途运输和多次搬运，并应 防止潮气和雨水的浸蚀。每个技术文件邮包应装有详细目录清单。 5 1 3 为防止设备器材丢失或受腐蚀元素、海水的损坏，未征得招标人同意， 不得采用敞开的板条箱和类似包装。 51 4 每个包装件内必须有与该包装件相符的装箱单1份（另1 份邮寄 ）放置于 该件恰当位置，并采用防潮密封袋包装。 52标志 投标人供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件 ）的包装，都应贴有标明合同号、 主要设备名称、部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还 应标明备品备件”和工具”的字样。 对装箱供给的设备，投

33、标人应在每个箱子的两面用油漆写上如下内容： 合同号：装运标志；目的港；收货人代码；设备名称和项目号：箱号（箱的序 号/设备总件数）；毛/净重；外形尺寸；长 宽高。 应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显标上 小心” 向上” 防潮”、勿倒”等通用标志。 包装箱应连续编号，而且在全部装运的过程中， 装箱编号的顺序始终是连贯的。 53运输 531经由铁路运输的部件，其尺寸上不应超过国家对非标准外形体的规定， 当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值应遵照有关运输方式 的规定。 5 3 2每批设备发出后 7天内，投标人应用电报或航空信函通知招标人。通知 中应指明设备名称、件数

34、、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。 5 3.3交货地点： _电厂工程施工现场。 54其它 投标人应随设备提供储存保管说明书2份。 6技术服务和联络 6.1投标人现场技术服务 6.1.1投标人现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标人将派合 格的现场服务人员。如果此人员数不能满足工程需要，投标人要追加人员数，且不 发生费用。长期提供技术支持，程控软件免费升级。质保期内出现故障24小时内 到达现场处理。 6.1.2投标人现场服务人员的职责 1）投标人现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质 量问题的处理、负责安装和调试、参加试运和性能验收试验。 2）在安装和

35、调试前，投标人技术服务人员应向招标人技术交底，讲解和示范 将要进行的程序和方法。 3 ）设备安装结束后，投标人现场服务人员应对设备运行人员进行讲解和培训， 使锅炉吹灰运行人员全面掌握吹灰器的使用和日常维护。 6.2设计联络 设计联络需由招标人、设计方、投标人参加暂定2次，招标人可根据需要与投 标人协商调整。会议地点由各方商定，原则上买、卖双方所在地各一次，会议所在 地单位提供交通、食宿、办公等方便。 7安装 燃气脉冲吹灰装置的安装施工依据燃气脉冲吹灰装置的设计方案，现提出吹灰装 置具体的施工要求，作为安装施工的技术规范和验收依据。 在施工中允许依据现场情况 经与设计部门协商作适当调整，并记录备

36、案。 在燃气脉冲吹灰装置的现场安装施工中，施工人员须严格遵守电力系统电厂现场 施工安全规范的有关要求，接受安全和质量监察人员的监督， 发现安全或质量问题必须 立即整改。 燃气脉冲吹灰系统安装完成后，由乙方进行调试。并交甲方试运行，按双方技术 协议有关条款和本规范的规定质量和性能验收。 7.1系统设备配置 系统的配置及工艺流程如附图。 锅炉对流管束前在炉两侧沿垂直方向各布置 3点；三段省煤器各在后墙安装3点, 锅炉预热器3个点，配9台引发器。 每台引发器连接2个吹灰点，配备1套气源调配装置，1台燃气分配器，一个主控 制盘。 同时，在主控制部分、气源组件及燃气分配器中预留部分接口，以便于日后扩充。

37、 7.2脉冲发生器的布点及喷口的结构 根据买方提供的实际运行状况，确定出各受热面所需要的脉冲发生器有效能量，及 喷口的结构形式如下表： 位置 发生器规格 数量 喷口结构 在对流管束烟气入口侧， 在两侧墙各布置3点，（图 示结构为示意图）喷口材 质为 Cr25Ni20。 PD32 系列 325x800 在高温省煤器烟气入口 侧，在后墙布置 2点。喷 口材质为。1Cr18Ni9Ti 。 PD32 系列 325x800 两段低温省煤器在烟道后 墙各布置2点。喷口材质 为。20G。 PD32 系列 325x800 结构同上 在锅炉尾部预热器，布置3 点，（图示结构为示意图） 喷口材质为20G。 PD3

38、7 系列 377x800 7.3发射喷管与除尘器的连接形式 发射管由专用的内外格兰夹持固定，外格兰直接焊接在吹尘器护板上，内外格 兰之间填充足够的石棉绳等密封材料并压紧，保证密封，并使发射管与护板保持柔 性连接，以避免振动对设备的影响。系统的燃气和空气管路均为外径小于 25mm 的 无缝管，因而便于排布，不会对其他设备带来损害。 7.4 .气源的选择 空气使用压缩空气，可从现场现有的压缩空气母管中引出。 燃气气源取自乙炔钢瓶，乙炔瓶可置于零米，在厂房外的指定位置设置隔离间。 乙 炔瓶与管路接口，按国家焊接乙炔气使用标准设计汇流排，以保证安全。 空气和乙炔气源流量监测部件布置在锅炉运转面的适当位

39、置; 混合气管路为60 x5或57x3.5 无缝管；空气管路为28x3.5无缝管，乙炔管路 为22x3.5无缝管； 5 .喷口与炉墙的连接结构 脉冲吹灰器喷口与炉墙的连接结 构如下图所示，在过热器、再热器区 4 T 1 乳套营4发射营 1包培苣 ?密封盒 （固定格兰乩保温科炉堵 钢护板 采用密封盒加套管的结构， 即在吹灰预留口周围包墙管上加装矩形密封盒， 中间装套管， 套管和密封盒间的空腔内填充保温材料。 在省煤器区直接加装穿墙套管， 套管焊接在炉 墙护板上。发射管由专用的内外格兰夹持固定，外格兰直接焊接在密封盒上或护板上， 内外格兰之间填充足够的石棉绳等密封材料并压紧， 保证密封， 并使发射

40、管与炉墙保持 柔性连接，以避免振动对设备及锅炉炉墙的影响。 加装套管的目的是便于炉墙浇注，并保证预留孔的圆度，套管内径 165175。套管 在炉墙浇注以前安装。若在炉墙浇注时可以保证预留孔的内径及圆度，也可不装套管。 二、脉冲发生器的安装要求 1脉冲喷口的布置 : 脉冲喷口的位置布置见设计方案。 2安装工艺要求 : 将缓冲外格兰伸入炉墙护板内，外留 50mm,并沿格兰外圈与护板满焊成一体。 将喷口从省煤器内部伸入固定格兰内， 按图纸要求使出口方向对正换热面， 并用槽 钢或角钢将喷口组件的悬臂端合理地支撑在省煤器内部。 在喷口管外壁与内格兰之间缠绕石棉绳四圈， 并将内格兰推入外格兰内， 对正螺孔

41、 拧紧螺栓，压紧石棉绳，使喷口得以柔性固定。 固定脉冲发生器： 将脉冲发生器吊装在喷口上方位置， 将出口与喷口连接， 脉冲发生器原则上要求垂 直安装且喷口朝下， 若垂直安装有困难允许适当倾斜， 但倾斜角度最大不许超过 60 度， 并保证相相应的脉冲发生器安装角度一致。 安装脉冲发生器支架， 将支撑板焊在发生器 上，使之固定。 三、脉冲引发装置及燃气分配器的安装： 按配置图所示， 将脉冲引发装置就近安装在相连的两只脉冲发生器附近。 具体位置 可依现场情而定，以便于维护为原则 , 但引发器的燃气出口 （DN50 法兰端） 标高必须高 于发生器的燃气入口标高。 将分配器安装固定在适当的位置，最佳的位

42、置是在距各引发器距离较平均的地方。 四、系统管路的连接与安装： 将各层脉冲发生器与引发装置之间用57*3.5 的管路连接，引发装置用 28*3.5 的管路与空气母管连接,用22*3.5 的管路与燃气分配器连接。 安装要求： 水平走向的管路在连接中如与其它设备干涉，可以适当转折 , 但不允许有向下的凹 形弯曲。 水平管路与垂直管路的连接尽量采用 T 字形结构。 在管路的连接中不允许U形结构。不可避免“ U”形结构时，须在底部加装排水 阀或疏通口。 在所有转角处加管托架 , 在横向较长处中间加托架。 管路所有焊缝应按焊接工艺规程进行。 五、燃气及空气管路的安装要求： 1焊接工艺要求 管路采用对接焊

43、缝， 60 度 V 形坡口，坡口两侧清除油锈，一般情况下采用电焊， 特殊位置可用气焊，焊接采用单面焊双面成型技术，保证焊透，焊缝表面成形良好，不 得有咬边、焊瘤、气孔、夹渣等缺錎。 2焊接工艺参数： 焊条：J427G , 3.2 ,l=90100A, 直流,两遍。 3焊接检验： 焊缝抽拍X光片（10%）,经打压检验焊缝无渗漏为合格。 空气管路按现场提供的接口取点并安装相应的配件，按各部件的要求保证安装质 量。燃气管路的架设应按 GB50031-91 第九章及附件二中有关要求进行。燃气管路连 接后应将所有的阀门打开并用压缩空气吹扫并敲打管路将管内的杂物吹扫干净。 并以燃 气压力的 1.25 倍进

44、行气密试验，用肥皂水检查无泄漏为合格。 六、吹灰用燃气气瓶的存放间要求： 吹灰使用乙炔气瓶时，必须立放，不得靠近热源。乙炔存放间与明火或助燃气体气 瓶之间距在漏天环境中不得小于 5米，室内环境不得小于10米，环境温度小于40C。 乙炔瓶内气体不得用尽，余压不应低于 0.05MPa。 第二部分 吹灰器热控设备施工规范 燃气脉冲吹灰器安装调试过程中， 严格遵守贵厂的一切相关规章制度。 我公司产品 设计、制造符合国家及行业有关规程、 规范和标准，并已取得了 ISO9001：2000 质量管 理体系认证证书，产品技术性能、质量均位于国内先进水平。 燃气脉冲吹灰装置热工部分的施工依据燃气脉冲吹灰自控装置

45、的设计方案 , 主要工 作内容是控制电缆及其附的敷设与连接，具体施工要求如下： 一、控制盘的固定 : 1 按甲方指定的操作盘固定位置， 在地板上打出直径约 20cm 的电缆出线孔。 2 将操作盘移到出线孔上方摆整位置，并将整个盘固定在盘座上。注意保证 盘面的垂直和水平。 二、电缆的敷设与连接： 1 、 电缆选用规格： 电缆使用0.75mm 2（多股铜）x12芯或1 mm2（单股铜）x12 芯电缆。 2、桥架及电缆的敷设： （1 ）、电缆桥架或穿线管的安装 ： 从控制盘到炉上的控制电缆原则上必须走电缆桥架、支架或保护管，不许架空。 施工中可依据现场情况，部分或全部利用现有的桥架。 桥架应延伸到炉

46、上距各引发较近的地方，以便于电缆的引出，从桥架到引发器单 根电缆可用金属管或金属蛇皮管防护，其内径不应小于电缆外径的 1.5 倍。 桥架安装的具体技术要求： 桥架应可靠地紧固在支撑上，并应横平竖直。 桥架的连接应放在两支撑的 1/4 处，不得用电焊连接。 严禁将桥架直接点焊在支架上。 拐弯处应使用成品弯头件。 桥架应可靠接地。 桥架的具体安装位置和走向，可依现场条件决定。应尽量避开热力管道的上方。 （ 2 ）、电缆敷设的技术要求： A、敷设过程中应防止电缆的扭伤和过度弯曲，电缆的弯曲半径与电缆外径比 值不应小于 10 。 B、电缆由水平引向垂直或在保护管的出入口应留适当的裕度。 C、垂直敷设的

47、电缆应在每个支架处固定。 D、在电缆的两端应设标志牌 E、电缆敷设完毕后应核对并遥测有无错误，无错误即可对电缆端头进行包扎和 分线，对每一条导线均应用万用表核对并做线号标识。 3 、 电气连接： 按操作盘的端子出线图， 将电缆导线两端依次连接到操作盘的端子和对应的现场执 行部件上 ，导线的连接方法应符合相关要求。 压力变送器接线方法请参见相关说明书。 三、安全保障与技术措施，符合以下标准： DL6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程 GB50031-91 乙炔站设计规范 GBJ17-88 钢结构设计规范 GB/T 12467-1990 焊接质量保证 一般原则 GB/T14976-94 流体输送用不锈钢无缝钢管 DL5007-92 电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇） DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） GB11920-89 电站电气部分集中控制装置通用技术条件 SDJ297-1990 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置 篇） 第三部分 现场安全生产、文明施工规范 1、现场施工及相关人员要自觉遵守厂规厂纪。 2、施工过程中严格执行操作规程，杜绝违章施工、野蛮式操作。 3、进入施工现场的工作人员必须配戴安全帽等劳动保护用品。 4、该标的为技改项目，安装施工部位走台空间狭窄。吊装过程中确保 人身安全。做