焊接技术及方法

1、7.32焊接技术及方法以低碳钢为例：J422 （国际E4303）J为结构钢电焊条542为在焊接缝中每平方毫米（卅）不低于 42kg静拉力。2 为第二种焊条药皮的种类（钛钙型） 它是用于全方位手工电弧焊， 是低碳结构材料和不重要的中碳钢材料的焊接焊条。 在使用前需要对焊条进行检查。，如有药皮脱落现象在焊接中会使溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。 ，裂纹是焊条在保管过程中没能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条 的芯很容易生锈， 焊条芯生锈导致药皮裂纹， 焊条应在通风良好的室内、 离地面 200mm 以上保管。，会导致焊缝偏位，溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量，

2、最好不 用。，不能用于焊接。，在200C的恒温下烘干2小时，中碳钢焊条的烘干时间为 23小时，取出后自然冷 却，这样就能保证焊条在施焊过程中的质量要求。，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。 它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，药皮内部水份过大，施焊时大风也 可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在 200E的烘干箱内进行2小时烘干， 大风天气不宜在室外焊接， 因为大风可把电弧吹偏， 使空气进入溶池， 造成多粒气孔。 ，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的 原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊

3、缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在运条时要均匀运条， 正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为 6080 度为宜，在运条时在 四折处少加放慢运条速度。，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。 预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果 焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电 弧在6000E8000C溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下降的速度加快， 内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷

4、空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域 分界过于明显，也会产生裂纹预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前 加温，焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。 ，焊工在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上，同样的焊条直径对焊接 电流是不同的，平焊时为 120 左右，仰焊时为 90 左右。焊条对焊缝角度的不正确，也 是咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是不变的，随着焊位的变化而 变化。弧坑与龟裂： 在焊接中弧坑是在焊接告一段落时， 咬尾所产生的缺陷， 有时也伴随着 龟裂，原因是收弧速度过快或是电流过大造成的。预防：在收弧时焊条

5、可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充时间，然后再起弧， 或收弧后在弧坑处再加点焊，这样可避免弧坑和弧坑龟裂现象在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为 a3 钢（普通钢材），中碳钢、高碳钢及合 金钢使用极少。焊条直径采取 3.2的居多，角码与埋件的厚度不超过12mm。一般情况下不需要 特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对 焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。 8mm 以上的钢板对接时一般采用单面45坡口，或双面45坡口，坡口纯边为3mm,间隙为2mm。焊缝的宽度不小 于或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时 12mm以下的钢板也不必开坡口，为使焊 缝增加

6、强度，焊缝的表面形状呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用 单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊，焊接采用巾3.2、J422低碳钢焊条，电流可在90130之间选择。热镀锌钢材在幕墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢 材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流 要略大些，让锌在6000r8000r溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层得不到燃烧、 浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择， 注意个人防护，避免锌中毒事件发生。在施焊点玻件时要

7、注意焊接时的热变形，要采用对角、对面的对称焊接方法，必 要时也可做工装来约束工件的变形，以免造成损失。预埋件在预埋时，有时埋板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实， 角码与埋板之间不许有空洞现象，即使焊缝很规范，如果有了空洞现象，就会造成根 基不稳，杆件上晃严重，对结构影响最大。 焊接的表面质量和内在质量 表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直， 形如鱼背纹路均匀即可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来决定质量的好坏，根据设计要 求进行拉力试验， 机械冲击试验， 煤油渗透试验、 探伤都是焊接内在质量检验的手段， 用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗透力特强，检查焊缝的背面是否有煤 油渗过，没有煤油渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安全方面的检查： 在脚手架上施工时， 焊把线或氧气带不准在身体上缠绕工作， 这样