切眼上口挑顶施工安全技术措施

1、切眼上口挑顶施工安全技术措施 一、概述： 我队施工的丁5-32080切眼为6.42.6m锚杆锚网索支护，切眼沿丁5煤层顶板施工，丁5煤厚1.21.5m，煤层倾角46，顶板岩性为砂质泥岩及细砂岩。丁5-32080风巷与切眼交岔点下3040m处，煤层坡度变化较大，需对顶板变化较大处挑顶，以满足采面安装需要，为保证挑顶期间的安全,特制定措施如下： 二、施工方法： 采用人工松动原旧锚杆后拆网，打眼放震动炮施工，人工用风镐刷帮成型，人工装皮带出渣，人工运料，人工打注锚杆。 三、挑顶位置及工程量： 挑顶从风巷与切眼交岔点下3040m处开始由下向上施工，长度8.010.0m ，挑顶宽度6.4m，挑顶高度80

2、01000mm 。 四、质量标准： 6.4m2.6m矩形锚杆、锚索联合支护 a、锚杆质量标准： 主 控 项 目 1.锚杆的规格、直径、型号、强度、锚杆盘： 顶部锚杆：22mm2600mm左旋无纵筋高强锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为15010mm；采面帮锚杆：18mm2000mm玻璃钢锚杆，配套托盘，老塘帮锚杆：20mm2400mm左旋无纵筋锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为15015010mm； 2.树脂药卷的型号： 帮部z2335型，顶部k2840型、z2840型。 3.锚杆的安装：杆体牢固，托板紧贴煤（岩）面、不松动。顶部锚杆扭矩不小于3

3、20nm，帮部锚杆扭矩不小于160nm。 4.锚固力：顶部锚杆228,帮锚杆126。 一 般 项 目 1.净宽：6400mm ，切眼小断面中心至采面帮距离：4200mm，允许偏差： 0100mm。 2.巷道净高：2600mm，允许偏差 -50200mm。 3.锚杆间、排距：顶部720750mm允许偏差 -100100mm；帮部750750mm允许偏差 -100100mm。 4.锚杆外露长度：螺帽外1040mm。 5.锚杆角度：垂直煤（岩）面，与巷道轮廓线夹角不小于75?。 6.锚梁安装质量：紧固不松动；锚梁垂直于巷道中心，允许偏差：100mm 。 7.铺网质量：金属网铺开展平，搭接50mm，网

4、与网之间搭接处每间隔150200mm用12#扎丝捆扎一道。 8.树脂药卷：顶k2840型药卷1卷/孔，z2840型药卷1卷共2卷，帮z2335型药卷2卷/孔，搅拌时间305s。 b、锚索施工质量标准： 主 控 项 目 1.锚索规格：226000mm。 2.锚索的锚固方式：端锚。锚固材料：树脂药卷k2840型及z2840型。 3.锚索垂直顶板，钻孔角度与巷道顶板轮廓线夹角不小于75。 4.锚索孔深：57505850mm。 5.锚索锚固力：大于250kn。 一 般 项 目 1.锚索的间距、排距：11001500mm，允许偏差100mm。布置位置：切眼小断面中心向采面帮2800mm、3900mm各布

5、置一根。 2.每根锚索采用：k2840型1卷（首入孔）z2840型3卷（次入孔）。 3.锚索外露： 索具外150250mm。 4.锚索托盘：使用30030014mm碟形方盘。 5.托盘必须紧贴顶板，涨拉预应力不小于190kn。 五、安全技术措施 （一）、顶板管理： 1、挑顶前,必须对挑顶前后10m范围内的顶板锚杆进行检查加固后方可开始施工，挑顶施工时采用分段施工，不全断面施工，下架道、溜子道分开施工。 2、挑顶前，先对顶部需拆卸锚杆喷松动剂，拆卸前，在挑顶位置打不少于2根顶柱后方可拆卸螺帽，拆卸人员不得站在螺帽正下方。 3、挑顶前必须放出腰线，严格按腰线施工，挑顶时坚持逐排施工,待拧掉挑顶位置

6、顶部锚杆螺帽,去掉锚网及梁，一次最多拆除2排，必要时使用剪钳剪掉挑顶位置人工拆不掉的钢网，并及时将废旧锚杆、网移至安全位置。 4、在去掉锚网、梁以后，及时在挑顶位置前2排顶板打23颗单体柱，5、施工中必须坚持专人观山和敲帮问顶制度,及时找净活矸危岩,以防顶部掉矸伤人。 6、挑顶前老塘帮超前支护的走向托棚逐架拆除，待顶板支护完毕后，及时补打到位，否则严禁向前继续施工。 7、施工中坚持正确使用临时顶柱,临时顶柱采用液压单体柱，顶柱不少于2根,站在实底上顶紧打牢。 8、挑顶时,必须坚持由下向上逐排施工,并且坚持挑一排,打注一排锚杆。 9、挑顶后,应及时打注锚杆、锚索支护顶板，且原顶部锚杆必须及时锯断

7、。 10、挑顶后打注锚杆期间，在挑顶位置前方及后方20m处各设置警戒一道，防止无关人员通过，若确需通过时，必须经施工现场负责人允许后方可通过。 11、挑顶施工所打注的锚杆,必须排排合格,若有不合格的锚杆,必须及时补打,否则不得进行下一排施工。 12、挑顶时,新顶网与原顶网必须搭接牢固, 每隔200-300mm用10铁丝绑扎一道。 13、挑顶施工期间，必须搞好文明生产，保证施工点退路畅通。 （二）放炮管理： 1、坚持“一炮三检”和 “三人联锁”放炮制度。 2、坚持使用水炮泥及爆破前后工作面附近20m范围内洒水冲尘。 3、每次放炮前要将工作面所有能移动的设备、工具等移至施工点20m以外，不能移动的

8、必须用旧钢网配合旧皮带遮挡保护。每次放炮前把挑顶处皮带架子拆掉，皮带落地，放炮后及时清除皮带上碴块，皮带恢复后方可开皮带出碴。 4、打眼前，由验收员拉好中心、腰线，按爆破图表标定眼位，然后由打眼工按眼位打眼。 5、坚持湿式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，爆破地点20m范围内应坚持冲尘洒水。巷道内必须有降尘水幕，爆破时正常开启。 6、严格按爆破图表进行打眼、装药爆破，若因特殊情况，可适当调整炮眼个数及装药量。最小抵抗线煤不小于500mm，岩不小于300mm，坚持一次打眼装药，一次起爆一次拉炮个数不超过8个。 7、爆破必须设置警戒，警戒人员未经放炮员同意，严禁撤岗，装药期间，警戒范围内严禁无关人员进

9、入；爆破期间，警戒范围内严禁有人。警戒设置：爆破警戒设置执行：（1）、风切交点向东100m处一道，（2）丁5-32080机绕防突风门外一道，（3）丁5-32080机片防突风门外一道。回风流中严禁有人，人员撤到风门以外。（详见示意图）。 8、所有警戒人员必须穿警戒服，警戒点拉警戒绳挂警戒牌；放炮员不经联络员通知不许放炮，不经放炮员许可，联络员不得通知警戒人员解除警戒。 9、爆破后，炮烟吹过警戒线以外方可由爆破工、班组长、瓦检员，共同检查爆破效果及爆破地点的支护情况，若有问题，组织人员处理完隐患后，方可继续施工。 10、若爆破不响时，爆破工必须先将炮机钥匙去掉，将母线摘下，扭成短路，15分钟后方可沿线查找原因。 11、出现拒爆、残爆时，应在班组长指导下，按下述规定当班处理完毕。 （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 （2）在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严