主体结构工程检测方法非常全面的主体结构

1、第一章第一章 概论概论 1、建筑结构检测的目的和意义建筑结构检测的目的和意义 建筑结构检测工作时建筑结构施工技术管理中一个重要 部分，同时，也是建筑结构施工质量控制和竣工验收评定以 及工程质量事故处理工作中的一个主要环节。通过结构检测， 能用定量的方法科学地评定各种结构和构件的质量；建筑结 构检测技术是一门正在发展的新兴学科，它融检测基本理论 和测试操作技能及建筑结构相关学科基础知识于一体，是建 筑结构设计参数、施工质量控制、旅工验收评定、养护管理 决策、工程质量事故处理的主要依据。 1.2、建筑结构检测的分类和范围、建筑结构检测的分类和范围 建筑结构的检测可分为建筑结构工程质量的检测和既有

2、建筑结构性能的检测。 1.2.11.2.1、当遇到下列情况之一时，应进行建筑、当遇到下列情况之一时，应进行建筑 结构工程质量的检测：结构工程质量的检测： 1、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料检验数量 不足； 2、对施工质量的抽样检测结果达不到设计要求； 3、对施工质量有怀疑或争议，需要通过检测进一步分 析结构的可靠性； 4、发生工程事故，需要通过检测分析事故的原因及对 结构可靠性的影响。 1.2.21.2.2、当遇到下列情况之一时，应对既有建、当遇到下列情况之一时，应对既有建 筑结构现状缺陷和损伤、结构构件承载力、筑结构现状缺陷和损伤、结构构件承载力、 结构变形等涉及结构性能的项目进行检测

3、：结构变形等涉及结构性能的项目进行检测： 1、建筑结构安全鉴定； 2、建筑结构抗震鉴定； 3、建筑大修前的可靠性鉴定； 4、建筑改变用途、改造、加层或扩建前的鉴定； 5、建筑结构达到设计使用年限要继续使用的鉴定； 6、受到灾害、环境侵蚀等影建筑的鉴定； 7、对既有建筑结构的工程质量有怀疑或争议。 1.3 建筑结构检测的工作程序与基本要求建筑结构检测的工作程序与基本要求 建筑结构的检测应根据建筑结构工程质量评定或既有建 筑结构性能鉴定的需要合理确定检测项目和检测方案。 建筑结构检测工作程序，一般按如下顺序进行。 接受委托-调查-制定检测方案-确 认 仪 器 设备状况-现场检测-补充检测-计算分析

4、和结果评 价-检测报告 1.3.11.3.1、调查工作、调查工作 调查工作应包括下列工作内容: 1、收集被检测建筑结构的设计图纸、设计变更、施工 记录、施工验收和工程地质勘察等资料； 2、调查被检测建筑结构现状缺陷，环境条件，使用期 间的加固与维修情况和用途与荷载等变更情况； 3、向有关人员进行调查； 4、进一步明确委托方的检测目的和具体要求，并了解 是否已进行过检测。 1.3.2、检测方案、检测方案 检测方案应征求委托方的意见，并应经过审定。建筑结 构的检测方案宜包括下列主要内容: 1、概况，主要包括结构类型、建筑面积、总层数、设 计、施工及监理单位，建造年代等；. 2、检测目的或委托方的检

5、测要求； 3、检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技 术资料等； 4、检测项目和选用的检测方法以及检测的数童； 5、检测人员和仪器设备情况； 6、检测工作进度计划； 7、所需要的配合工作； 8、检测中的安全措施； 9、检洲中的环保措施。 1.3.3、仪器、设备、仪器、设备 检测时应确保所使用的仪器设备在检定或校准周期内，并 处子正常状态。仪器设备的精度应满足检测项目的要求。 1.3.4、现场检测如下、现场检测如下 现场检测的基本要求如下： 1、现场检测的原始记录，应记录在专用记录纸上，数据准 确、字迹清晰、信息完整，不得追记、涂改，如有笔误，应进 行更改。当采用自动记录时，应符合有关要求

6、。原始记录必须 由检测及记录人员签字。 2、现场取样的试件或试样应予以标识并妥善保存。 3、当发现检测数据数量不足或检测数据出现异常情况时， 应补充检测。 4、建筑结构场检测工作结束后，应及时修补因检测造成的 结构或构件局部的损伤。修补后的结构构件，应足承载力的要 求。 1.4、建筑结构检测的检测方法和抽样方案建筑结构检测的检测方法和抽样方案 建筑结构的检测，应根据检测项目、检测目的、建筑结构状况和现场条件选择适宜 的检测方法。 1.4.1、建筑结构的检测方法建筑结构的检测方法 1、有相应标准的检测方法。选用此方法时，应遵守下列规定； (1)、对于通用的检测项目，应选用国家标准或行业标准； (

7、2)、对于有地区特点的检测项目，可选用地方标准； (3)、对同一种方法，地方标准与国家标准或行业标准不一致 时，有地区特点的部分宜按地方标准执行，检测的基本原则和基 本操作要求应按国家标准或行业标准执行； (4)、当国家标准、行业标准或地方标准的规定与实际情况确 有差异或存在明显不适用间题时，可对相应规定傲适当调整或修 正，但调整与修正应有充分的依据；调整与修正的内容应在检测 方案中予以说明，必要时应向一委托方提供调整与修正的检测细 则。 2 2、有关规范、标准规定或建议的检测方法。选用此方 法时，应遵守下列规定； (1)、当检测方法有相应的检测标准时，应按相应的检 测标准的规定执行； (2)

8、、当检测方法没有相应的检测标准时，检测单位应 有相应的检测细则；检测细则应对检测用仪器设备、操作要 求、数据处理等作出规定。 3 3、参照相应标准，扩大其适用范围的检测方法。选用 此方法时，应遵守下列规定: (1)、所检测项目的目的与相应检测标准相同； (2)、检测对象的性质与相应检测标准检测对象的性质 相近； (3)、应采取有效的措施，消除因检测对象性质差异而 存在的检测误差； (4)、检测单位应有相应的检测细则，在检测方案中应 予以说明，必要时应向委托方提供检测细则。 4 4、检测单位自行开发或引进的检测方法。采用此检测 方法时，应遵守下列规定: (1)、该仪器或方法必须通过技术鉴定，并具

9、有一定的 工程检测实践经验； (2)、该方法应事先与已有成熟方法进行比对试验； (3)、检测单位应有相应的检测细则； (4)、在检测方案中应予以说明，必要时应向委托方提 供检测细则。 1.4.2、建筑结构检测的抽样方案建筑结构检测的抽样方案 建筑结构检测的抽样方案，可根据检测项目的特点按下列原则选择: 1、外部缺陷的检测，宜选用全数检测方案。 2、几何尺寸与尺寸偏差的检测，宜选用一次或二次计数抽样方案。 3、结构连接构造的检测，应选择对结构安全影响大的部位进行抽样。 4、构件结构性能的实荷检验，应选择同类构件中荷效应相对较大和 施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中有代表性 的

10、构件。 5、按检测批检测的项目，应进行随机抽样，且最小样本容量宜符规 范表的规定。 6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300或相应专业工程施 工质量验收规范规定的抽样方案。 7、当为下列情况时，检测对象可以是单个构件或部分构件，但检测 结论不得扩大到未检测的构件或范围。 (l)、委托方指定检测对象或范围； (2)、因环境侵蚀或火灾、爆炸、高温以及人为因素等造成部分构件 损伤时。 1.5 、结构检测结果的处理与判定、结构检测结果的处理与判定 现场结构检测完毕后应及时进行数据计算分析并对检测 结构进行评价。 1.5.11.5.1、计量抽样检测批的检测结果、计量抽样检测批的检测结果 计最抽样检

11、测批的检测结果，宜提供推定区间。推定区 间的置信度宜为0.90，并使错判概率和漏失概率均为0.05。 特殊情况下，推定区间的置信度可为0.85，使漏判概率为 0.10，错判概率仍为0.05。 1.5.2、结构材料强度计量抽样的检测结果、结构材料强度计量抽样的检测结果 结构材料强度计量抽样的检测结果，推定区间的上限值 与下限值之差值应予以限制，不宜大于材料相邻强度等级的 差值和推定区间上限值与下限值算术平均值的10肠两者中的 较大值。 1 1、当检测批的检测结果不能满足上述二条的要求时， 可提供单个构件的检测结果，单个构件的检测结果的推定应 符合相应检测标准的规定。 2 2、检测批中的异常数据，

12、可予以舍弃；异常数据的舍 弃应符合正态样本异常值的判断和处理GB4883或其他标 准的规定。 3 3、检测批的标准差 为未知时，计t抽样检测批均值 (0.5 分位值)的推定区间上限值和下限值可下式进行计算: 式中 均值(0.5分位值） 推定区间的上限值； 均值(0.5分位值） 推定区间的下限值； m样本均值； s样本标准差； k推定系数，取值见附录A。 1s m k 1 2 2s m k 4 4、检测批的标准差 为未知时，计量抽样检测批具有95% 保证率的标准值(0.05分位值) ，的推定区间上限值和下限值 可按下式计算: 式中 标准值(0.05分位值)推定区间的上限值； 标准值(0.05分位

13、值)推定区间的上限值； m样本均值； s样本标准差； 和 推定系数，取值见附录A。 k x ,11ks xm k ,22ks xm k 1 2 1 k 2 k 1.5.3、结构检测结果的判定结构检测结果的判定 计量抽样检测批的判定，当设计要求相应数值小于或等 于推定上限值时，可判定为符合设计要求，当设计要求相应 数值大于推定上限值时，可判定为低于设计要求。 1.6、建筑结构检测的报告编写建筑结构检测的报告编写 1.6.1、建筑结构检测报告编写的基本要求、建筑结构检测报告编写的基本要求 建筑结构工程质量的检测报告应做出所检测项目是否符 合设计文件要求或相应验收规范规定的评定。既有建筑结构 性能的

14、检测报告应给出所检测项目的评定结论，并能为建筑 结构的鉴定提供可靠的依据。 检测报告应结论准确、用词规范、文字简练，对于当事 方容易混淆的术语和概念可书面予以解释。 1.6.2、建筑结构检测报告编写应包括内容、建筑结构检测报告编写应包括内容 1、委托单位名称； 2、建筑工程概况，包括工程名称、结构类型、规模、 施工日期及现状等； 3、设计单位、施工单位及监理单位名称； 4、检测原因、检测目的，以往检测情况概述； 5、检测项目、检测方法及依据的标准； 6、抽样方案及数量； 7、检测日期，报告完成日期； 8、检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结 果、检测结论； 9、主检、审核和批准人员的签

15、名。 第二章第二章 结构混凝土抗压强度检测结构混凝土抗压强度检测 结构或构件混凝土抗压强度的检侧，可采用回 弹法，超声回弹综合法、后装拔出法或钻芯法等方 法，检测操作应分别遵守相应技术规程的规定。 2.12.1、回弹法检测混凝土结构抗压强度、回弹法检测混凝土结构抗压强度 2.1.12.1.1、回弹法检测混凝土结构的抗压强度原理、回弹法检测混凝土结构的抗压强度原理 回弹法是用一个弹簧驱动的重锤，通过弹击杆， 弹击混凝土表面，并测出重锤被反弹回来的距离， 以回弹值作为与强度相关的指标，来推定混凝土强 度的一种方法。 1弹击杆； 2弹击拉簧； 3拉簧座； 4弹击重锤； 5指针块； 6指针片； 7指针

16、轴； 8刻度尺； 9导向法兰； 10中心导杆； 11缓冲压簧；12柱钩； 13柱钩压簧；14柱钩销子； 15压簧； 16测零称砣； 17紧固螺母 18尾盖； 19盖帽； 20位环； 21密封球面；22按钮； 23外壳 图2-1 构造和主要零件名称 2.1.22.1.2、回弹法检侧混凝土抗压强度的仪器设备、回弹法检侧混凝土抗压强度的仪器设备 1、回弹仪的分类和使用范围 就弹击的方式而言，回弹仪可分为直射式和摆式两种。 按其冲击动能的大小，又可分为重型、中型、轻型、特轻型 四种规格。目前，我国常用的回弹仪均为直射式，其分类和 适用范围如下: (1)重型回弹仪(HT3000型）。其中击动能为26.4

17、2J，可 可供大型、重型构件、路面、飞机跑道及其它大体积混凝土 的强度检测之用。 (2)中型回弹仪(HT225型，瑞士为N型)。其冲击动能为 2.21J，可用于一般建筑物、桥梁工地、预制厂等普通混凝 土构件的强度检侧。中型回弹仪是目前应用最广的回弹仪。 (3)轻型回弹仪(HT100型，瑞士为L型)。其冲击动能为 0.98J（瑞士为0.75J).可用于各种轻质建筑材料(如各种普 通枯土砖、轻质混凝土、低强度混凝土等)和其它薄壁构件 的强度检测。 (4)特轻型回弹仪(HT2l8 型）。其冲击动能为0.27J， 可供检测砂浆强度。 近年来，新型回弹仪不断出现，但其基本构造仍以斯密 特回弹仪为基础，而

18、在系列配套和回弹值的测读、修正、记 录、处理等方面有较大发展。 本章只讨论目前我国应用最广的中型回弹仪，以下统称 为回弹仪。本章所列出的校准曲线等有关资料也以中型回弹 仪（HT225型）为基础，不适用于其它规格的回弹仪。回弹 仪的构造和主要零件名称见图21。 2、回弹仪的标准状态及率定 试验证明，几乎每一台回弹仪都可能具有其本身的特性， 而回弹值与强度之间的关系因试验者和仪器的不同而有差异。 因此，统一仪器性能和统一测试方法，是提高回弹法测试精 度的关键之一。在我国现行的回弹法技术规程中，明确规定 了仪器的下列标准状态: (1)、水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准称 动能应为2.2J；

19、 (2)、弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由 状态，此时弹击锤起跳点应处在相应于刻度尺上的零处； (3)、在洛氏硬度为60土2的钢砧上，回弹仪的率定值N 应为80土2。 为了保证上述标准状态，必须保证机芯主要部件的装 配尺寸和性能。其中最主要的是: (1)、拉簧的有效自由长度。当指针位于刻度尺的 “0“位时，拉簧的有效自由长度（自拉簧座后沿口至弹击 重锤大面间的距离)应为61.5mm，这可通过调节拉簧座的孔 位来实现。试验表明，当大于61.5mm时回弹值偏高，小于 61.5mm时回弹值偏低。 (2)、弹击重锤的冲击长度及弹击拉簧的刚度。当仪器 为标准状态时，弹击重锤的冲击长度应等于弹

20、击拉簧的拉 伸长度L，其值应为75.0mm，弹击拉簧的刚度应7.85N/cm， 这时脱钩瞬间的冲击功能。等于2.25J。试验表明，当 75.0mm时，回弹值略有偏低；当75.0mm时，回弹值略有 偏高。 当机芯在机壳内工作时，压簧对重锤脱钩的瞬间施于 拉簧的反力传给缓冲压簧后，产生的压簧变形约为0.5mm， 因此调整时应使=75.5mm。 0 L (3)、重锤的起跳点。根据仪器的设计，重锤的起跳点 与刻度尺上的“0”处相对应，而刻度尺上的“0100”的 长度为75mm。当仪器处于标准状态时，此值应等于拉簧的拉 伸长度和重锤的冲击长度。当与值符合标准时，重锤应在刻 度尺“100”处脱钩，如有偏差

21、，可调节尾盖螺丝的长度来 校正。 回弹仪用洛氏硬度HRC=60土2的钢砧进行率定。率定试 验宜在(20土5)的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平 放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，弹击杆分 四次旋转，每次旋转约90，弹击3次，取连续3次且读数稳 定的回弹值进行平均。弹击杆每旋转一次的率定平均值应符 合N=80土2的要求，率定的钢砧如图2-2所示。率定的目的 是为了保证回弹仪的弹击动能恒定。 1一回弹仪 2-定位支架；3钢砧 图22 钢砧 当测定过程中对回弹值有怀疑时，则应在每次构件测试前后进行率 定试验，如果连续数天测试，则可在每天测试完毕后率定一次。 3、回弹仪的校验和保养回弹仪的

22、校验和保养 新回弹仪启用前，或超过检定有效期限(有效期为半年)，或累计弹 击次数超过6000次，或主要零件已更换，或拉簧座孔位变更及尾盖调零 螺丝松动等，均应送指定的检定单位校验。 当回弹仪弹击次数超过2000次，或对检测值有怀疑，或率定试验不 符合要求时，应进行常规保养。保养的要求是一:卸下弹击杆、缓冲压簧、 弹击锤(连同弹击拉簧、拉簧座)、刻度尺、指针轴和指针，用清洗剂清 洗各零部件，待干燥后，在中心导杆上薄薄地抹一层钟表油或其它无腐 蚀性20号机油，其它部件均不得抹油。清理抓壳内壁，卸下刻度尺，检 查指针，其磨擦力应为050.8N。装配时应保持原装配尺寸不变。保养 后应进行钢钻率定。 回

23、弹仪每次使用完毕后应及时保养.清除弹击杆(包括其前端球面)以 及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土.回弹仪不用时，应将弹击杆压人仪 器内，使弹击锤脱钩，按下按钮，锁住机芯，这时弹击拉簧处于自由状 态，避免拉簧长期受力松弛。然后将回弹仪装人套简，贮存在千操阴凉 处。 2.1.3、回弹法检测混凝土抗压强度的基本要求、回弹法检测混凝土抗压强度的基本要求 采用回弹法时，被检测混凝土的表层质量应其有代表性，且混凝土的抗 压强度和龄期不应超过相应技术规程限定的范围。 当混凝土的抗压强度和龄期超过相应技术规程限定的范围时，宜进行钻 芯修正或利用同条件养护立方体试块的抗压强度进行修正。 采用钻芯修正法时，宣选用总

24、体修正量的方法，总体修正量方法中的芯 样试件换算抗压强度样本的均值 ，应确定推定区间，推定区间应满足相 关规范的要求；总体修正量 和相应的修正可按下式计算: 式中， 一芯样试件换算抗压强度样本的均值； 被修正方法检测得到的换算抗压强度样本的均值； 修正后测区混凝土换算抗压强度； 修正前测区混凝土换算抗压强度。 ,corm f tot tot,0 c cor mcu m ff , 0 cc cu icu itot ff ,cor m f ,0 c cu m f , c cu i f , 0 c cu i f 当钻芯修正法不能满足总体修正量的方法的要求时，可采用对应 样本修正量、对应样本修正系数或

25、一一对应修正系数的修正方法；此 时直径100mm混凝土芯样试件的数值不应少于6个；现场钻取直径 100mm的混凝土芯样确有困难时，也可采用直径不小于70mm的混凝土 芯样，但芯样试件的数量不应少于9个。一一对应的修正系数，可按 相关技术规程的规定计算。对应样本的修正量 和修正系数 ， 可按下式计算: 式中 一芯样试件换算抗压强度样本的均值； 一被修正方法检测得到的与芯样试件对应测区的换算抗压 强度样本的均值。相应的修正可按下式计算: 式中 修正后测区混凝土换算抗压强度； 修正前测区混凝土换算抗压强度。 loc loc ,0, c loccor mcu mloc ff , 0 cc cu ilo

26、ccu i ff ,cor m f , 0, c cu m loc f , 0 cc cu icu iloc ff , 0 cc cu icu iloc ff , c cu i f , 0 c cu i f 当有条件时，最好能找到与待测的结构混凝土同条件的立方体试块 (不少于3个试块)，测定其回弹值、碳化深度、抗压强度，以便与结构混 凝土强度的回弹法评定结果进行比较。 当采用回弹法推定结构或构件的混凝土强度时，其抽样原则和数量 应与混凝土结构工程施工质量验收规范所规定的原则相吻合。据此， 回弹法规程中有如下规定: 当用于单个推定结构或构件的混凝土强度时，可根据混凝土质量的 实际情况决定测试数量

27、； 当用抽样法推定结构或构件的混凝土强度时，可根据混凝土质量的 实际情况决定测试数量；当用抽样法推定整个结构或成批构件的混.凝土 强度时，随机抽取的数量不少于结构或构件总数的30%，且测区数量不少 于100个，构件的受力部位及薄弱部位必须布置测区。 在每一个抽取的试样(结构或构件)上、测区数应不少于10个；对某 方向一尺寸小于4.5m且另方向一尺寸小于0.3m时，测区数可适当减少， 但不应少于5个。相邻测区的间距不宜大于2m，测区离构件端部或施工缝 边缘距离不宜大于0.5m。且不宜小于0.2m。 测区应均匀布置在浇筑侧面上，但其回弹值应按回弹法 检测混凝土抗压强度技术规程(JGJ/T 2320

28、11)方法予以 修正。测区宜避开接近表面的钢筋及预埋铁件，并选测区两 相侧面作为测试面，也可选在一个侧面上，且应均匀分布， 测区面积宜控制在0.04左右。 在现场结构或构件上，应标明测位和测区的位置和编号， 并记录外观质量情况，在分析时以供参考。 测面的要求，测区表面应为原状混凝土表面，应清洁、 平整、干燥、无冰冻，不应有接缝、饰面层、粉刷层、浮浆、 油垢及蜂窝、麻面等，必要时可用砂轮清除表面的杂物和不 平整处，打磨后的表面应扫清残留的粉末状碎 屑。 . 体积小、刚度差或测试部位厚度小于10cm的构件，若测 试时不能确保其无颤动，则应加支撑固定。 2.1.4、回弹法检测混凝土抗压强度的基本步骤

29、、回弹法检测混凝土抗压强度的基本步骤 1、测试前的准备工作 了解检测对象的详细情况，其中包括结构或构件尺寸、数盆、混凝 土设计强度等级、原材料品种、施工情况、龄期、结构物的环境条件等。 合理选定抽样和测试部位。 2、回弹值的测量 回弹法检测混凝土抗压强度中，回弹值是测定结构混凝土强度的基 本推算依据。回弹值的测量是否准确，直接影响推算结果。回弹值的测 量结果。除了受仪器标准状态的影响外，还与操作方法、现场条件、测 试对象的状况等一系列因素有关。 因此，测试时必须严格统一条件、统一操作。 在测读回弹值时，除按回弹仪的一般操作规定操作外，尤其要注意 使回弹仪的轴线始终垂直于测试表面，并在施压时缓慢

30、均匀，在弹击锤 脱钩前不得施加冲力。 3、回弹值的测读和计算 测点宜在侧面上均匀分布。避开外露的石子和气孔。对隐藏在 表层下的石子和气孔，测值明显变异时，测试者可予舍弃，并补充 测点。相邻点间距一般不小于2cm，测点距结构或构件边缘或外露 钢筋、铁件的距离一般不小于3cm。同一测点只应弹一次，每一测 区弹击16个测点。回弹值测读精确至。测区的回弹值应从16个测点 的读数中分别剔除3个最大值和3个最小值，然后将余下的10个回弹 值按下式计算其算术平均值。 式中 一测区平均回弹值，精确至0.1 一第i个测点的回弹值。 当回弹仪处于与浇筑侧面成非水平方向弹击时，或在非浇筑侧 面上弹击时，以及泵送混凝

31、土时均应根据回禅法检测混凝土抗压 强度技术规程(JGJ/T23-2011)的影响因素予以修正。 10 1 10 i i N N i N mN 4 4、碳化深度值测量、碳化深度值测量 回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深 度值，测点不应少于构件测区数的30%，取其平均值为该构 件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时， 应在每一测区测量碳化深度值。 碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直 径约15mm的孔洞，其深度应对于混凝土碳化深度。孔洞中的 粉末和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，采用浓度为1% 的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化 界限清

32、楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土 交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其 平均值。每次读数精确至0.5mm。 2.1.5、回弹法检测结构或构件混凝土抗压强度的、回弹法检测结构或构件混凝土抗压强度的 推定则推定则 按基准曲线求得测区的混凝土推定强度以后，需根据若干个测 区的推定强度，对一个构件或一批同强度等级混凝土的构件，或对 采用同强度等级混凝土连续整体浇筑的整个结构的混凝土强度作出 总体评价。 1、当按单个构件检测时，以最小值作为该构件混凝土强度的推 定值 式中 结构或构件的测区强度推定值(MPa) ，精确至0.1MPa 构件中最小的测区混凝土强度换算值(MPa）

33、，精确至 0.1MPa。 ,min c cu ccu ff ,cu c f ,min c cu f 2、当该结构或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa 3、当按批量检测时，测区数为10个及以上时，应计算测区混凝 土强度换算值的平均值和标准差。其结构混凝土强度的推定值应按 下式进行计算: 式中 结构或构件的测区强度换算值的平均值(MPa)，精 确至0.1MPa 一结构或构件的测区强度换值的标准差(MPa），精确 至0.1MPa , 1.645 cc cu ccucu fmfSf , 10.0 cu c fMPa c cu mf c c u S f 4 4、按批量检测的构件，当该批构件混凝土强

34、度标准差出现下列情 况之一时，则该批构件应全部按单个构件逐个检测： (1)、当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时: (2)、当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时: 2.1.6、回弹法检测结构或构件混凝土抗压强度的、回弹法检测结构或构件混凝土抗压强度的 报告编写报告编写 回弹法检测报告内容应按下面格式进行编写 4.5 c cu SfM P a 5.5 c cu SfMPa 回弹法检测混凝土强度回弹法检测混凝土强度 其它相关问题讨论其它相关问题讨论 1、与回弹法检测砼抗压强度技术规程 （JGJ/T23-2011）相关的几本标准 钻芯法检测混凝土抗压强度技术标准(CECS03:88)

35、混凝土芯样检测依据 建筑结构检测技术标准(GB/T50344-2004) 抽样方案和修正方法 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 混凝土检测依据 2、回弹检测 2.1、检测原因检测原因 2.1.1、缺少试块，或试块缺乏代表性，或试块试 验结果不满足设计和规范要求。 2.1.2、工程实体质量监督抽查中监督检测； 2.1.3、监理单位在工程监理中实施的平行检验； 2.1.4、房屋改造中对混凝土质量的了解。 2 .1.5、商品房质量投诉中对混凝土强度的检测。 2.2、检测前的准备检测前的准备 2.2.1、工程名称及建设、设计、施工、监理(或监督)单 位名称； 2.2.2、结构

36、或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度 等级； 2.2.3、水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石种 类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等； 2.2.4、混凝土生产与输送方式，模板、浇筑、养护情况 及成型日期等；2.2.5、 必要的设计图纸和施工记录；2.2.6、 检测原因。 湿度干燥、潮湿 模板木模、钢模、胶后板、其它类模板 混凝土配比骨料粒径、是否有引气型外加剂 成型工艺混凝土涵管、电线杆采用离心法生产 了（不适用） 砼生产方式现场拌制还是预拌砼 设计图纸只要了解被测结构构件的重要性 2.3、抽样 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式， 其适用范围及结构或构件数量应符

37、合下列规定： 2.3.1、单个检测：适用于单个结构或构件的检测； 2.3.22.3.2、批量检测：适用于在相同的生产工艺条 件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型 工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构 件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构 件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时， 应随机抽取并使所选构件具有代表性。 检测类别抽样主体 监督检测工程质量监督机构 2.3.3、关于抽样主体 结构实体检测 监理、建设、施工、检测单位共同选定 平行检验监理单位 安全鉴定检测单位 作为质量事故处理依据设计单位会同检测单位 2.3.4 建筑结构检测技术标准(GB/T5

38、0344-2004)第3.3.13 条建筑结构检测中，检测批的最小样本容量不宜小于表 3.3.13的限定值。 表3.3.13建筑结构抽样检测的最小样本容量 检测批的容量 检测类别和样本最小容量 ABC 28223 915235 1625358 26505813 519051320 9115082032 151280133250 281500205080 A适用于一般施工质量的检测； B适用于结构质量或性能的检测； C适用于结构质量或性能的严格检测或复检。 2.3.5、现行行标规定：在相同的生产工艺条件下， 混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养 护条件基本一致且龄期相近的同类构件可以

39、作为一个批 量进行检测。因此对于一般工程，同一层柱可作为一个 批量进行检测；同一层梁、板作为另一个批量进行检测； 抽样的原则应根据检测目的的不同而有所不同，作为常 规质量监督和验收，应采用随机抽样方法；作为安全鉴 定，以主要承重受力构件为主，如主梁、大跨度板、悬 挑构件等；作为质量事故处理依据，应有设计等单位提 出，另外，作为批量推定，当混凝土强度离散性较大时， 应扩大抽样数量，使检测结果更具代表性。 构件选定后，测区的布置应均匀分布在构件 的长度方向上，往往构件混凝土强度沿长度和高 度方向因施工工艺等原因存在一定波动和离散性， 因此均匀布置测区使结果代表性强。另外，测区 宜布置在混凝土受压或

40、受剪等受力部位。 2.42.4、4 4个概念个概念 2.4.1 测区：检测结构或构件混凝土抗压强度时的 一个检测单元。 2.4.2 测点：在测区内进行的一个检测点。 2.4.3 测区混凝土强度换算值：由测区的平均回弹 值和碳化深度值通过测强曲线计算得到的该检测单元的 现龄期混凝土抗压强度值。 2.4.4 结构或构件混凝土强度推定值：强度换算值 总体分布中保证率不低于95%的结构或构件中的混凝土 抗压强度值。 2.5 2.5 每一结构或构件的测区应符合下列规定：每一结构或构件的测区应符合下列规定： 2.5.1 每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一 方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.

41、3m的构件， 其 测 区 数 量 可 适 当 减 少 ， 但 不 应 少 于 5 个 ； 2.5.2 相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构 件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜 小于0.2m； 2.5.3 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土 浇筑侧面。 2.5.4、测区宜选在构件的两个对称可测面上， 也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的 重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋 件 。 2.5.5、测区的面积不宜大于0.04； 2.5.6、检测面应为混凝土表面，并应清洁、平 整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、 麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，

42、且不应 有残留的粉未或碎屑； 2.5.7、对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应 进行固定。 2.6 不同类型构件的测区布置 a、带悬臂的梁（挑梁根部应有测区） b、异型柱 c、牛腿柱 d、剪力墙或混凝土墙板 e、杯形基础 f、筒体（电梯井，简体结构，混凝土筒仓） g、大截面柱（边长大于800）、壁式框架、 框支柱、转换梁等，测区的面积建议不受0.04 控制。 2.7、结构或构件的测区应标有清晰的编 号，必要时应在记录纸上描述测区布置 示意图和外观质量情况。 2.8 当检测条件与测强曲线的适用条件 有较大差异时，可采用同条件试件或钻取 混凝土芯样进行修正，试件或钻取芯样数 量不应少于6个。钻取芯样

43、时每个部位应钻 取一个芯样，计算时，测区混凝土强度换 算值应乘以修正系数。 2.9 回弹值测量回弹值测量 2.9.1 检测时，弹仪的轴线应始终垂直 于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压， 准确读数，快速复位。 2.9.22.9.2测点宜在测区范围内均匀分布， 相邻两测点的净距不宜小于20；测点距 外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30。 测点不应在气孔或外露石子上，同一测点 只应弹击一次。每测区应记取16个回弹值， 每一测点的回弹值读数估计至1。 测区强度换算值修正方法比较测区强度换算值修正方法比较 回弹规程（JGJ/T23- 2011） 建 筑 结 构 技 术 标 准 （GB/T50344-20

44、04） 方 法 一一对应系数 修正法 样本修正系数样本修正值 公 式 c icu n i icor f f n , 1 , 1 n i c icu n i icor f f 1 , 1 , n ff n i n i c icoricor 11 , 2.10 碳化深度值测量碳化深度值测量 2.10.1 回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测 量碳化深度值，测点表不应少于构件测区数的30%，取其平 均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于 2.0时，应在每一测区测量碳化深度值。 2.10.2 碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表 面形成直径约15的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深

45、度。 孔洞中的粉未和碎屑应除净，并不得用水擦洗。同时，应采 用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴滴在孔洞内壁的边缘处，当已 碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与 未碳化混凝土交界面到混凝土表面的 碳化分界线碳化分界线 垂直距离，测量不应少于垂直距离，测量不应少于3 3次，取其平均值。每次读数精确至次，取其平均值。每次读数精确至0.50.5。 3 3 回弹值计算回弹值计算 3.1计算测区平均回弹值，应从该测区的16个 回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个 回弹值应按下式计算： 10 10 1 i i m R R 式中 测区平均回弹值，精确至0.1； 第i个测点的回弹值。 m

46、R i R 3.2 非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，应按 下式修正： amm RRR 4 4 混凝土强度的计算混凝土强度的计算 4.1 结构或构件第i个测区混凝土强度换算值， 可按本规程第5章所求得的平均回弹值(Rm)及按本 规程第4.3.2条所求得的平均碳化深度值(dm)由本规 程附录A查表得出，泵送混凝土还应按本规程第 4.1.6条计算。当有地区测强曲线或专用测强曲线时， 混凝土强度换算值应按地区测强曲线或专用测强曲 线换算得出。 4.2 结构或构件的测区混凝土强度平均值可根 据各测区的混凝土强度换算值计算。当测区数为10 结构或构件测区混凝土强度换算值的标 准差（MPa），精确至0.01

47、MPa。 对于单个检测的构件，取一个构件的 测区数；对批量检测的构件，取被抽检构件测区数之和； 式中 结构或构件测区混凝土强度换算值的 平均值（MPa），精确至0.1MPa； 个及以上时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按下个及以上时，应计算强度标准差。平均值及标准差应按下 列公式计算：列公式计算： n f m n i c icu f c cu 1 , 1 )()( 1 22 , n mnf S n i f c icu f c cu c cu c cu f m n c cu f S 4.3 结构或构件的混凝土强度推定值( )应 按下列公式确定： 1 当该结构或构件测区数少于10个时： f e

48、cu, c cuecu ff min, 式中 构件中最小的测区混凝土强度换算值。 min,cu c f 2 当该结构或构件的测区强度值中出现小于 10.0MPa时： fcu,e 4.5MPa 混凝土强度等级C20时 5.5MPa 则该批构件应全部按单个构件的规定逐个检测。 c cu Sf c cu Sf 2.32.3钻芯法检测混凝土抗压强度钻芯法检测混凝土抗压强度 2.3.12.3.1钻芯法检测结构混凝土抗压强度原理钻芯法检测结构混凝土抗压强度原理 结构混凝土强度的钻芯法检测是使用专用钻机直接从结构上钻取芯 样，并根据芯样的抗压强度推定结沟混凝土抗压强度的一种半破损现场 检测方法。该法是用钻机

49、直接在待测混凝土上钻取芯样，然后进行抗压 试验，并以芯祥抗压强度值换算成立方抗压强度值。由于钻芯法的测定 值就是圆柱状芯样的抗压强度，即参考强度或现场强度，它与立方体试 件抗压强度之间，除了需进行必要的形状修正外，无需进行某种物理量 与强度之间的换算，因此，普遍认为这是一种较为直观、可靠的方法。 必须指出，钻芯法与其它方法比较，虽然更为直观和可靠，但是它 毕竟是一种半破损的方法，试验费用也较高，一般不宜把钻芯法作为经 常性的检测手段。近年来，国内外都主张把钻芯法与其它非破损方法结 合使用，一方面利用非破损方法来提高非破损方法的可靠性。把这两者 结合使用，是钻芯法发展的必由之路。 钻芯法的关健问

50、题是:如何用适当的机具钻取合格的芯样，并考虑各 种影响因素，如何将芯样强度换算成立方体强度及结构混凝土的特征强 度。 2.3.22.3.2钻芯法检测混凝土抗压强度的检测设备钻芯法检测混凝土抗压强度的检测设备 1.1.钻孔取芯机钻孔取芯机 钻孔取芯机是钻芯试验法的基本设备，它的主要作用是 从混凝土结构物上钻取合格的芯样。 通常钻孔取芯机由机架、驱动部分、减速部分、进钻部 分及冷却和排渣系统五部分所组成。现以HZQ100型(图24) 混凝土钻取芯机为例，各部分说明如下:。 （1)机架。这是整个机械各个部分的联系和支承部件。 一般由底座1、主柱2等组成。 根据工作时各种取芯机的固定方法的不同，在机架

51、上还 装有撑杆(用以顶在上部结构物上，使取芯机稳定工作，如 GZ1120型)或固定螺丝3(用以套在已打入混凝土中的膨胀螺 栓上，使整个取芯机通过膨胀螺栓牢固地固定在被钻的混凝 土表面，这种固定方式的取芯机可附着于各种角度的混凝土 表面上工作，如HZQ100型)或压重块(用以压住机架，使取芯 机稳定工作，一般用于路面或地坪取样，如JXZ83一1型)。 (2)驱动部分。它是取芯机的动力源，由于工程 现场均有电源供应，因此大部分均采用电动机。但 为了在远离电源的情况下能够使用，有时也采用轻 便型柴油机作为动力源，如JXZ-83-1型。 1一底座； 2立柱； 3固定螺孔； 4电动机； 5变速器； 6-

52、齿条； 7滑块； 8手柄； 9水口； 10钻头。 图2-4 HZQ100型混凝土钻孔 取芯机示意图 (3)减速或调速系统。据试验，钻头钻切点的线速度以35m/s为宜。 因此，驱动部分均通过减速器与钻芯机主轴联接。变速系统最好做成可 调式，以便根据钻进情况调节钻速。 （4）进钻系统。它由齿条6、滑块7及齿轮和操纵手柄8组成，用以推 进钻头。 整个进钻系统以及驱动和调速系统各部件均应配合良好，确保主轴 在进钻时的径向跳动不超过0.1mm，钻芯时的噪音不应大于90dB，钻头的 径向跳动不超过1.5mm。 进钻系统一般为垂直作业，但有些取芯机(如Gz一1120型)可调整方 向，以任意角度钻进，满足不同

53、取样部位的要求，附着式固定的钻孔取 样机，其进钻方法取决于附着面的方向，始终沿着附着面垂直的方向进 钻。 (5)冷却和排渣系统。一般均通以冷却水，水从水口9流人，通过钻 头及切槽流出。一方面是为了防止金刚石钻头温度升高(一般来说，当温 度超过450时，金刚石即可能石墨化而降低强度，而且金刚石与钻头胎 体的嵌接强度也下降，以致烧坏钻头)，另一方面是为排出钻屑，以利于 钻刃切削新的表面，提高钻进速度。 冷却水的水量由水口上的阀门控制。其大小与钻进速度和钻头直径 成正比，以达到钻渣能快速排出，又不致使水四处飞溅为宜。出水温度 不宜超过30，出水速度一般为3一5L/min。 2.2.人造金刚石薄壁钻头

54、人造金刚石薄壁钻头 由于金刚石的硬度大，切割效率高，而且取出的芯样表面光洁，芯 样受损程度较轻，与混凝土母体的差异铰少，所以，目前均采用人造金 刚石薄壁钻头。这种钻头由高强人造金刚石、金属胎料及钻头简体三部 分组成。钻头工作冠部呈薄壁空芯管状，切口宽度为3一5mm。钻头上应 开有出水口，不圆度、不柱度均应符合要求。钻头的内径应视被钻混凝 土骨料的最大粒径而定，一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在作何情况 下不得小于2倍。 3.3.锯切机锯切机 用来切平芯样端面，买求切割后表面平整并与主轴垂直。芯样锯切 机一般由电动机、锯片、芯样夹具和推移系统及冷却系统等五部分组成。 其中锯片应采用金刚石锯片，其

55、直径应视芯样直径而定，一般要求锯片 直径大于切割厚度的3倍，锯片旋转线速度不低于40-45m/s。 4.4.端面补平机具端面补平机具 芯样锯切后端面如果达不到平整度的要求，或端面与中轴线不垂直， 则需以端面进行磨平或处理。 磨平时采用端面磨平机，也可用硫磺或水泥净浆或砂 浆补平。补平器如图2-5所示。它由底板和夹持器组成，底 板的不平度要求为每100mm不超 过0.05mm。夹持器与底板的垂直度一般不超过 。 0 1 1一芯样；2夹具；3立柱；4齿条；5一手轮； 6底板；7硫磺；8套模；9水泥浆 图25芯样端面补平器 5.5.钢筋位置探测器钢筋位置探测器 为了避免在钻芯时切断钢筋，应探明钢筋位

56、置，常用钢筋位置探测 器应用电磁感应原理，其探头分感应型和谐振型两种。要求探测器的最 大探测深度不小于60mm，探测位置偏差不大于 5mm。 2.3.32.3.3钻芯法的适用范围和基本要求钻芯法的适用范围和基本要求 钻芯法一般用于对留置试块强度不足或对试块强度有怀疑时；因原 材料条件、施工工艺等因素而造成质量事故；混凝土受各种的物理或化 学侵蚀需了解其侵蚀程度；对老结构物进行安全鉴定。因此，和其它方 法一样，检测人员必须详细了解工程情况，以利于检测后的分析评定。 由于强度太低的混凝土钻芯时芯样极易损伤，所以钻芯法一般不宜 用于强度低于10MPa的混凝土。 钻芯的位置应选择在结构受力较少.，投有

57、俐筋或预埋铁件的部位。而且 应考虑取样的代表性。 取芯的数量应视检测的要求而定，可分以下两种情况: 1.为了对已知的质量薄弱部位进行验证性检测，这时，取芯的位置 和数量可由已知质量薄弱部位的大小确定。检测结果仅代表取芯位置的 质量，而不应据此对整个构件或结构物强度作出总体评价。 2.为了对某一构件的混凝土强度作出评估，这时，在该构件上的取 芯个数一般不少于3个，对较小的构件可不少于2个。 2.3.42.3.4混凝土芯样的钻取与加工混凝土芯样的钻取与加工 1.1.混凝土芯样的钻取混凝土芯样的钻取 在选定的取芯点上将钻机就位，使钻机主轴与混凝土表面垂直，并 用钻机上的固定装置，把钻机固定。 接通水

58、、电，若为三相电机，接电时应检查电机旋转方向是否正确，然 后即可安装钻头，用进钻操作手柄调节钻头位置，逐渐进钻。同时，调 整好冷却水流量，一般为3一5L/min，出水口水温不得超过30。 钻到顶定深度后将钻头提出，用长度约为300mm，宽度为20mm，并与 钻头弧度一致的带梢扁钢插人钻孔缝隙中。用小锤敲击扁钢，芯样即可 在底部剪断。用夹钳或钢丝活套从钻孔中将芯样取出。 应当及时对芯样做好标记，记录钻取位置、长度及外观质量。若长 度及外观质量不能满足要求则应重新钻取， 2.2.芯样的标准状态与加工芯样的标准状态与加工 芯样的抗压强度除了取决于混凝土本身的质量以外，还受其它试验 条件的影响，例如，

59、芯样的尺寸、端部的状态、不柱度、干湿状态、是 否含有钢筋、钻取方向等因素的影响，因此，在进行芯样抗压试验以前， 必须确立一种标准状态，使芯样试验条件基本一致。当芯样与标准状态 有差异时，.或对试样进行加工，或对试验结果进行经验性修正。 (1)芯样的尺寸 与立方体试件一样，圆柱体芯样在抗压试验时也有尺寸效应。试验证明，芯 样直径越大，强度就越低，这与立方体试件的试验结果一致。但当芯样直径为 150mm或100mm时，强度相差甚小。芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径上的3 倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍。鉴于普通混凝土骨料的最大粒 径一般均在40mm以下，芯样直径取100150mm便足以

60、满足要求，所以我国与大多 数国家一样，规定以直径100mm及150mm芯样作为抗压强度试验的标准芯样试件， 必须指出，当芯样直径小到一定程度时，芯样强度并不随直径的减小而增 大，反而随直径的减小而下降。这一现象与立方体试块表面的现象不同。其原因 可能是由于试件越小，钻切面的损伤对混凝土的影响越明显的缘故。由于芯样尺 寸效应造成芯样强度随芯样直径减小而增加，芯样钻切损伤效应造成芯样强度随 芯样直径减小而下降，两者住往相互抵消，致使大尺寸芯样与小尺寸芯样抗压强 度相差很小。所以有人认为，采用小直径芯样既可保证试验结果的可靠性，又可 使钻芯费用降低，并可减轻结构受损程度。 进行芯样抗压试验，由于端面