手工焊接培训[资料]

1、hand soldering 手工焊接培训 安全 -安全知识培训 -重要环境因素基础知识 技术 - ipca610标准 - 元件识别 - 防静电基础知识培训 相关培训 焊接优点 焊接：将两个金属连接在一起组成一个可 靠电气连接。 焊接的优点：表现在焊点上的不可移动性 及焊接介面没有象机械紧固件的氧化现象 手工焊接原理焊接原理 当焊料为锡铅合金焊接面为铜时，焊料先对 焊接表面产生润湿，伴随着润湿现象的发生， 焊料逐渐向金属铜扩散，在焊料与金属铜的 接触面形成附着层，使两则牢固的结合起来。 通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，再借助于助焊剂的 作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的 焊

2、接点。 焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合 手工焊接的分类 通孔元件的焊接 表面贴装元件的焊接 焊点的返工与维修 在焊接开始前，要理解并会执行所有关 于使用与丢弃危险物品的安全防范措施。 所有装有助焊剂与清洗剂的瓶子必须用 标签标示出来。 不要使用一个没有标示的瓶子内的液体 或将其丢弃到公司的下水道中。让你的 主管将其拿开。 焊接的安全 焊接流程需要使用化学合剂（助焊剂）和 存在在锡膏中有潜在危害的铅制品。在吃 饭，喝水或吸烟前请洗手。 焊点的熔化温度在183oc，烙铁是热的。 注意，当你把什么东西掉在腿上时，不要 把两腿并拢试图去捉住它。 没有人能比你自己更关心你的健康没有人能比你自己更关心你的

3、健康 焊接的安全 规则与管理 在焊接过程中时时注意遵守esd防范规则 不要在工作台上放置任何私人物品 禁用润滑剂、润手霜等易产生金属污染的 物品 在需要时戴手套 常用工具和材料 esd手环 焊接台 7x放大镜 吸锡带 平剪钳 esd的硬毛刷 镊子 管脚擦 尖锥 助焊剂 缺陷标签 无水酒精 焊锡 焊锡的组成 sn63/pb37 焊锡的熔点 183c 焊锡的熔化 浸润 作用：达到元件在电路上的导电要求和元件在pcb板上 的固定要求 焊锡种类有铅snpb(sn63%pb37%) 无铅sac（96.5%sn 3.0%ag0.5%cu） 助焊剂 一个肮脏的表面不可能产生一个好的焊点。一个肮脏的表面不可能

4、产生一个好的焊点。 什么是助焊剂 助焊剂的作用 助焊剂的种类 r;rma;ra;rsa 助焊剂（flux）来自拉丁文是流动（flow in soldering） 1、化学活性(chemical activity) -去除氧化物去除氧化物 2、热稳定性（热稳定性（thermal stability） 3 3、助焊剂在不同温度下的活性、助焊剂在不同温度下的活性 助焊剂（flux）作用 r;rma;ra;rsa 助焊剂（flux）种类 电烙铁 电烙铁的功率 小型：(2030 w)，用于对热敏感的元件或板块 中型：(3045 w)，常用于印刷线路板装配中 大型：(60100 w)，用于较薄的多层板或较

5、大 的连接点 可控温型电烙铁：温度事先设定 电烙铁必须电气接地电烙铁必须电气接地 电烙铁 烙铁嘴的温度设定： 315摄氏度：主要使用于对热敏感元件 370摄氏度：在电子装配中最常使用 425摄氏度：使用于多层板或较大连接点 铬铁嘴的形状： 圆椎形：接触面小，所以只使用于需要焊料较少的焊接点 螺丝刀形或凿子型：接触面宽，传热范围广。所以使用于 较大的焊接点 电烙铁 烙铁嘴的温度设定： 315摄氏度：主要使用于对热敏感元件 370摄氏度：在电子装配中最常使用 425摄氏度：使用于多层板或较大连接点 铬铁嘴的形状： 圆椎形：接触面小，所以只使用于需要焊料较少的焊接点 螺丝刀形或凿子型：接触面宽，传热

6、范围广。所以使用于 较大的焊接点 烙铁头的处理 烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。 方法：用细砂纸打磨烙铁头，然后浸入松香， 沾上焊锡在硬物（如木板）上反复研磨，使烙 铁头各个面全部镀锡。 氧化之烙铁头的处理 用小锉刀轻锉去表面氧化层，在露出紫铜的光 亮后用同新烙铁头镀锡的方法一样处理 烙铁头的正常保养 在使用电烙铁之前，要用干净的刷子来刷烙铁头。 这会把烙铁头上的锈圬及多余的锡渣刷掉。将烙 铁加热到315度，再将热的烙铁头在湿的耐高温海 绵上轻轻地，快速地擦两下，去除殘留的氧化物。 不用烙铁时，将其放在烙铁架上，且烙铁头干净 并涂有薄薄的锡层。 每天结束工作后，在烙铁头上涂薄薄的一层锡以

7、防烙铁头的氧化保证烙铁头的热传导功能可靠并 避免将杂质遗留在烙铁头上，然后将其从烙铁上 取下，防止大量的氧化物堆聚在加热单元与烙铁 头及安装螺钉之间。 焊接操作的正确步骤 步骤1：准备合适烙铁头 步骤2：烙铁头接触被焊件（焊脚与焊盘 ） 步骤3：送上焊锡丝 步骤4：焊锡丝脱离焊点 步骤5：烙铁头脱离焊点 通常的规则：在线路板上高可靠性的焊接所需的通常的规则：在线路板上高可靠性的焊接所需的 时间不会超过时间不会超过3秒。秒。 影响焊接质量的要素 每个焊点的完成时间要尽可能的快。 合适功率的电烙铁 合适形状与大小的烙铁 设定能完成优质焊点的最低温度值。 清洁 一个良好的焊点是干净，光亮，平滑的。

8、焊点表层有顺暢连续明显的边缘。管脚 的轮廓清晰可辨，并没有助焊剂殘留物。 了解flux的型号和用量来决定清洁的方法 用esd硬毛刷沾清洁液刷去殘留物 在焊接后应立刻清洗，最长间隔时间不能超过 2小时 标准锡点标准锡点 （1）锡点成内弧形 （2）锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍 （3）要有线脚，而且线脚的长度要在1- 1.2mm之间。 （4）零件脚外形可见锡的流散性好。 （5）锡将整个上锡位及零件脚包围。 焊点缺陷及形成原因 缺陷缺陷描述描述原因原因 锡尖锡尖在焊点上有一突出的尖锥状锡在焊点上有一突出的尖锥状锡 1. 在焊锡固化前移动了电烙铁在焊锡固化前移动了电烙铁 2. 在焊点没有形成前，助

9、焊剂已在焊点没有形成前，助焊剂已 经挥发掉了。经挥发掉了。 气孔，针孔气孔，针孔在焊点上的小洞或空洞在焊点上的小洞或空洞在焊接时，通孔中有潮湿气在焊接时，通孔中有潮湿气 体溢出体溢出 焊盘跷起焊盘跷起 焊盘从板上移开焊盘从板上移开电烙铁使用不当或过热电烙铁使用不当或过热 焊球、焊锡飞焊球、焊锡飞 濺濺 在焊点的周围有焊球或焊锡珠在焊点的周围有焊球或焊锡珠焊接时有潮湿气体放出焊接时有潮湿气体放出 润湿不良润湿不良重复熔化的锡堆积在焊点上，重复熔化的锡堆积在焊点上， 形成不规则的形状形成不规则的形状 焊盘或引脚上杂质没有清除焊盘或引脚上杂质没有清除 干净干净 不润湿不润湿熔化的锡部分粘着在焊接面上

10、。熔化的锡部分粘着在焊接面上。 焊盘或引脚上杂质没有清除焊盘或引脚上杂质没有清除 干净干净 焊点缺陷及形成原因 缺陷缺陷描述描述原因原因 焊点乱纹焊点乱纹焊点阴暗，呈多孔状或多粒状焊点阴暗，呈多孔状或多粒状在熔化的焊锡冷却前，引在熔化的焊锡冷却前，引 脚被移动。脚被移动。 焊点裂纹焊点裂纹应当是平滑的焊接面边缘上有应当是平滑的焊接面边缘上有 裂开的痕迹。裂开的痕迹。 1. 在焊接后修剪引脚在焊接后修剪引脚 2. 在焊接后移动引脚在焊接后移动引脚 冷焊冷焊 焊点呈现出润湿不足，灰暗，焊点呈现出润湿不足，灰暗， 多孔状多孔状 加热不当，或引脚上有杂加热不当，或引脚上有杂 质质 锡桥锡桥 在两个引脚

11、间有不希望出现的在两个引脚间有不希望出现的 锡的连接现象锡的连接现象 1. 太多的锡或加热不当太多的锡或加热不当 2. 波峰焊接时，助焊剂工波峰焊接时，助焊剂工 艺不良艺不良 焊点弯曲（通焊点弯曲（通 孔）孔） 太多的锡太多的锡 立碑立碑元件的一端完全脱离焊盘元件的一端完全脱离焊盘贴片元件在过回流焊时出贴片元件在过回流焊时出 现的工艺问题。现的工艺问题。 焊点缺陷及形成原因 缺陷缺陷描述描述原因原因 虚焊虚焊 看似焊住其实没有焊住看似焊住其实没有焊住 焊盘和引脚脏污或助焊剂焊盘和引脚脏污或助焊剂 和加热时间不够和加热时间不够 少锡少锡 锡点太薄，不能将零件铜皮充锡点太薄，不能将零件铜皮充 分覆盖，影响连接固定作用分覆盖，影响连接固定作用 1. 在焊接后修剪引脚在焊接后修剪引脚 2. 在焊接后移动引脚在焊接后移动引脚 极性反向极性反向 极性方位正确性与加工要求不极性方位正确性与加工要求不 一致，即为极性错误一致，即为极性错误 偏位偏位 由于器件在焊前定位不准，或在焊接