注塑培训IMD技术研讨data

1、imd成型技朮報告成型技朮報告 nbe成型成型/2006年年07月月 目錄 一一imd技朮簡介技朮簡介 二所用設備簡介紹二所用設備簡介紹 三三note book top imd成型成型 技朮介紹技朮介紹 四技朮難點分析與解決四技朮難點分析與解決 五五 成果成果 imd 為in-mold decoration 的簡稱,即模內裝飾成型,它有兩 種類型一種是imr(in-mold roller),即模內滾印另一種是 iml(in-mold label)即模內貼標,imd技朮在手機家電及 汽車行業已經廣泛應用。 imd是一种將film薄片和注塑相结合的一种新型技术 一一imd imd 技朮簡介技朮簡介

2、 imd imd 應用範圍應用範圍 “imd”技术广泛应用于手机按键、面板保护显示的透明镜片，汽车 上的仪器仪表盘，洗衣机的控制面板，冰箱、空调的装饰面板等。 imd的优点： 1 省去噴漆動作，減短產品生産周期。 2 環保無污染。 3節省人力成本。 4 耐划伤、耐（溶剂）性强，使用寿命长。 5 产品尺寸、图案设计灵活 。 6 可以減小產品的后收縮 imd缺点： 1 温度难控制。 2 注塑、温度、压力、速度难控制。 3 油墨的性能和成型模具的结构有难度。 2.5 imd設備介紹設備介紹 fanuc 機械手靜電處理裝置 靜電發生器 靜電棒 機械手:使作業自動化自動吸取film過電并貼于模具表面，

3、它可以實現六軸連動，位置精度也很高，可以實現一些要求很高 的動作 靜電產生器:給film施加低電流的高壓使其表面產生大量靜 電 輸出電流1.5ma 輸出電壓30kv 所用機台為銘機450t 2.4 film介紹介紹 外 觀 面 粘 著 面 film厚度0.32mm 塑膠高速充填后其溫度仍然很高在此高溫下 粘著面便緊密地和塑材結合在一起 nbe引入引入imd技朮用于技朮用于note book塑件塑件 生產生產,將將film貼在模具內與塑膠一起成型貼在模具內與塑膠一起成型 film塑件 2.1 生產過程生產過程 二二note book top imdnote book top imd成型技朮介紹成

4、型技朮介紹 nbe成型note book imd生產流程 film靜電處理 將film貼于母模表面 模具合模,定位 針對film定位 塑膠充填,產品成型 2.2生產流程生產流程 此工藝主要有兩個要點第一個是film如 何無間隙的貼附于模具表面第二個是如 何保証產品注射過程中film不會移位。 針對第一個問題我們通過靜電產生器使 film表面產生靜電從而使film有很強的 附著力。 針對第二個問題我們通過在模具表面加開 一些定位針從而防止film被高速充填的 塑膠沖移位 film 靜電處理的目的是讓film吸附大量靜 電從而可以更好的吸附于模具表面 定位針的作用也是為了產品注射時film不會被

5、高速充填的塑膠移位它的工作原理是無注射 時定位珠通過彈簧的力量使其壓住film,注射壓 時注射壓力大于彈簧彈力迫使彈簧壓回從 而使塑膠繼續充填 三技朮難點三技朮難點 1.定位針影定位針影 2.溢膠溢膠及變形及變形 3.film與塑件的尺寸配合與塑件的尺寸配合 3.1 試模問題點一試模問題點一:定位針影定位針影 定位針影 公模面定位針留 下的凹陷 母模面定位針影 原因分析原因分析 模具合模后定位針頂住film當塑膠充填入模腔時 塑膠的壓力將定位針壓回但是定位針退回后 由于圖示中定位針與film厚度太小（0.45）導致產 品表面出現針影。 film 塑材 充填前充填后 定位針 改善措施 1減少定位

6、針退回后高出模面的厚度 定位針退回后高出模面越少則此處產品肉厚 越厚針影就越不明顯最后決定讓定位針 后退后正好比模面高出球面，此時定位針処產 品厚度為0.85，如上圖所示，但仍有輕微影子。 2改變定位珠的端面弧度 l2 l1 由於定位針不能再短，因此將減小圓弧厚度l也 可以增加定位針處產品肉厚但是此弧度厚度不能無 限小否則會造成定位針受力太小而無法彈回。多次試 驗后我們將l厚度從0.6改為0.3mm,此時產品表面定位 針影完全消除. 在不影響定位效果的情況下彈簧的彈力大小對 定位針影也有一定影響彈力越大影子越明顯因 此彈力不宜過大試驗后我們所選彈簧彈力大小為 1.5kg. 產品溢膠 3.2 試

7、模問題點二試模問題點二:溢膠溢膠 film 溢膠 原因分析原因分析: 1.塑膠注塑前film可能沒有貼緊母模面,注塑時塑膠 沖入 2.塑膠注塑過程中填充力使film與模面分離,導致塑膠沖 入形成包膠。 改善措施 針對第一個原因我們主要是調整靜電 發生器作用于film表面的方法 針對第二個原因我們發現包膠位置總 是出現在產品有結合線的地方因此我 們決定改變結合線的位置來消除包膠現 象 film表面靜電產生方法改善 輸出電壓1820222428 實測電壓468.51011.5 高度1050100150200 輸出電壓2525252525 實測電壓121096.55 輸出電壓2020202020 掃

8、描時間135710 實測電壓3.546.266.1 高度 70 mm 時間：10s 時間：10s 高度50mm t e h e v e 經過以上的測試及統計發現靜電發器距film和 距離越小越好靜電發生器輸出電壓越大越好而掃 描次數5次之后基本沒多大變化 我們最后確定的高度為10mm,靜電發生器輸出電壓為 28kv掃描時間為5s。實際測得film靜電電壓為14kv,30s之 后測其靜電電壓為10.3kv 在保証film的靜電充足及均勻的條件下我們發現,溢膠位置 基本上(95%以上)都是產生在結合線處，並且結合綫位置會 局部變形。 film 溢膠 塑膠注塑時外力作用使塑膠注塑時外力作用使film

9、與模面分離與模面分離,塑膠沖入塑膠沖入 對於imd產品，特別是多進點的產品，進點位置的 選擇非常重要，因爲所產生的結合綫對產品的變形 和包膠有很大的影響。 我們最初所開進點如下圖 1 関掉1処兩點，此 時結合綫位置在3 処，此處極易局部 扭曲變形，成型工 藝也有很大影響， 射出時間越短，此 處扭曲程度就越輕 微。 3 4 2 第一次改進點后：第一次改進點后： 結合線位置(特別是產品左右側)在film范圍內,film 受兩路塑膠的沖擊鄒起與模具表面產生間隙,塑膠 從間隙處沖出,從而產生溢膠. 充填塑膠 film 3 2 1 4 對策對策:使結合線移位使結合線移位,結合位置處在結合位置處在film

10、之外之外 1: 1:堵掉堵掉2 2処処進膠點進膠點 2: 2:增大增厚增大增厚1 1処処進膠點進膠點 通過以上兩種方法使 產品左右側結合線移 到產品上側沒有film 的部分,（圖中4）產 品下側的結合線在進 膠初期塑膠溫度還未 降低很多時就結合對 film無影響. 3 2 1 4 3.3 試模問題點三試模問題點三:film與塑膠件尺寸配合與塑膠件尺寸配合 為保証產品的收縮變形對產品與為保証產品的收縮變形對產品與film之間的尺寸配合影響之間的尺寸配合影響 最小最小, ,我們分別用不同的母模溫度進行了試驗結果如下我們分別用不同的母模溫度進行了試驗結果如下 母模溫度 產品外觀 20產品難射飽 30配合ok,變形ok 40配合ok變形ng 50配合ng變形ng 60配合ng變形ng 70配合ng