外墙维护施工方案最新

1、目 录一、 编制总说明-(3)二、 总体部署-(8)三、 制作加工部署-(9)四、 包装、搬运、堆放、装卸、运输-(12)五、 安装工艺及技术措施-(13)六、 施工方案-(16)七、 质量保证措施-(18)八、 总体进度计划及工期保证措施-(23)九、 安全、文明施工管理-(25)十、 配合措施-(27)一、编制总说明1.1 编制依据1.1.1中铁工程设计院有限公司提供的设计图纸。1.1.2地方(中山市)的法律法规及有关施工规定；1.1.3 公司采用的国家和行业的有关技术及其他相关的验收标准、规范：钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）门式

2、刚架轻型房屋钢结构技术规范（GBJ18-87）1.2 工程概况：中铁南方装备基地钢箱梁总拼联合厂房位于中山市火炬开发区临海工业园东六围马鞍岛。本子项为中铁南方工程装备制造基地建设项目中的钢箱梁总拼联合厂房；主要功能为大型钢结构构件的制造和拼接。本子项主厂房总长378.0m、总宽136.0m；为单层钢结构厂房，柱距为9m，共3跨，边跨跨度为45m，中间跨跨度46m，厂房高度：中间跨27轴到44轴为33m，其余部分为19m。结构形式为全钢桁架结构，墙面系统内采用竖向次檩条固定外采用波纹压型钢板,为横排WS-778型螺钉外露式扣合式外墙板，建筑面积为约15000M2。1.3 工程内容： 施工内容主要

3、为总拼厂房的B、E轴线，CD跨27轴，C、D轴线墙面系统的次檩条制作安装，外墙板的制作安装、收边的制作及安装等。施工工期为提供工作面开始，20个有效工作日完成其施工作业。1.4 工程重点和难点：1.4.1 外墙板的施工：根据甲方及设计图纸要求，墙面次檩条采用几字型100*40*28*2.0 Q235B 镀锌量为275g/m，次檩条与高频檩条的固定采用明和或标迪五号尾M5.5*25铁头自攻钉，墙面外层板采用隐藏式扣合板。外墙板的为0.6MM厚778板型白银灰圆浪板，外墙板与次檩条的固定采明和或标迪五号尾M5.5*25尼龙头自攻钉，尼龙头颜色同外墙板。收边的固定采用明和或标迪五号尾M5.5*25的

4、自攻钉。因檐口高度较高，相应板材长度也比较长，施工中采用外挂移动式钢梯安装，板材吊装由人工操作，施工难度较大，易造成材料的折弯损坏，施工中人力工具配备齐全，确保材料质量和施工安全。1.4.2钢箱梁总拼联合厂房外墙围护节点要求，如下图：1.5 工程注意项目：1.5. 1 墙面与土建台度墙搭接，需做好各工序的配合衔接工作。1.5.2 墙面板的平整度与墙面檩条的平整度有直接的联系，墙面板安装前要做好次檩条的调整、检查验收工作。 二、总体布署针对项目的特点，我公司将拿出最大的努力保质量、保安全、保环境、保工期，如期完成制作加工和安装施工任务。密切配合业主、设计、监理单位所开展的一切工作。公司将组建各部

5、门经理及有关技术工艺专家组成的项目领导小组，来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、质量管理等工作，以确保本工程所需的一切资源能及时到位。确保对技术措施和资源，制作加工组织机构，人力资源调配，机械设备调配，原材料的采购，质量控制的措施、方法和资源等满足工程建设的需要。工程开工时，我司将派三至四名工程师进驻现场，配合总包进行安装施工。2.1工程管理体系及组织机构2.2设计工作本工程钢结构设计由中铁工程设计院有限公司完成。围护结构具体细化图纸和各节点施工方案设计，由专业分包派出具有多年专业设计经验的设计人员，满足本工程各种设计要求。2.3制作加工墙面外层板：在专业分包工厂制作完成，货车运输到

6、现场安装，次檩条在工厂加工成型，运至现场安装。三、制作加工部署3.1加工图控制 从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由专业分包完成，必须配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量，具体将由2名工程技术人员负责，2名工程师负责专业校对、审核，确保加工图及时提供生产制作加工，并尽量提前完成。本工程加工设计图纸在加工前，专业分包厂的结构工程师、工艺师、质量工程师也应对加工图进行详细、认真复核、校对、待复核正确后按需要份数复印并签认后，提供车间正式生产。加工图的控制应严格按照ISO9001：2000质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制

7、”程序执行。3.2人力资源准备 由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。 人力资源由总经理及各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安排如下：3.2.1 管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求，由各部门落实，具体由项目领导小组控制。3.2.2 设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、工艺文件设计，由总工程师亲自组织和管理；其中高工1人、工程师2人、技师1人，共4人专门服务于

8、本工程（不含辅助技术人员）。3.2.3 原材料测试及产品节点测试人员，由生管部提供，生管部提供本工程测试人员2人，其中工程师1名，助工1名。3.2.4 生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证；对特殊部件加工必须进行技术培训后上岗，生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进行合理调度，确保各工段岗位满足工程的进度和质量要求。3.2.5 检验、测量、试验人员，主要为几何尺寸检验，成品试验，标识，组装件测量等，本工程的检测人员共4人，均持证上岗，其中工程师2人，助工1人，技术员工1人。3.3原材料进厂及质量控制本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。对本工程的材料

9、供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。3.3.1 专业分包公司工务部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求清单，送交生管部。3.3.2 生管部根据公司库存情况以及工务部提供的原辅料清单，及时排定原材料及零配件的采购计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。3.3.3 采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、

10、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3.3.4 生管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种烤漆钢板、镀锌薄板、保温材料、防水材料等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其它辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分、承包方供应并按规定进行检查。所有采购的原材料均应由工务部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。3.3.5 仓库根据

11、程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。3.4加工工艺流程及技术措施外墙面WS-778型彩色钢板材料采用工厂加工成型，将成品运至工地组合安装而成建筑物围护结构之施工方法。3.4.1 收边板加工工艺流程及技术措施收边的加工要注意其收边的尺寸角度和面漆的位置，因为收边的尺寸角度直接关系到收边的美观、搭接牢固以及防水要求。因此加工时要严格按照下料图纸的尺寸规格和相应的规范进行。同时要综合考虑板材的利用率，以免产生过多的废料。四、包装、搬运、堆放、装卸、运输4.1

12、包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为23米，然后再用塑料薄膜进行包裹。一般WS-778型板每捆为7080片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3堆； WS-778型板每捆为2030片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；各种小型零件（如固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。4.2 搬运和装卸在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿

13、轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时和准确的搬运。4.3 堆放：构件的堆放应满足以下要求：4.3.1 按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。4.3.2彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫 50*50CM方木，每三米一道。4.3.3 放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。4.3.4 注意每堆浪板的堆积高度不得大于3堆，总片数不应大于200片。4.3.5 厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。4.4

14、运输：运输要保证路途无损坏，应作到以下几点： 根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同。 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。 装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。 与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运五、安装工艺及技术措施5.1 准备工作： 项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：5.1.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：1、工程概况及施工部署；2、合同及有关协议；3、施工组织设计；4、质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图

15、纸 会审 计算工期作量工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划编制施工计划编制施工工艺编制施工器具及辅助材料用量计划用电量计划施工准备计划安全技术交底施工平面布置经济核算审批5.1.2 办理有关施工的手续。5.1.3 在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作，主要内容有：1、现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。 堆料场地：因材料品种多、数量大，须有足够的堆料场放置。场地需求为25 米*50米 各类机具现场放置，管理人员现场办公，职工住宿共须场地为8间*20平米。2、现场其他施工条件 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、

16、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。5.1.4 劳动力计划 劳动力计划表名 称人 数檩条施工组3支6人=18人质安组2人墙面板安装组4支6人=24人材料组6人后勤及保卫组3人合 计53 人（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。）5.1.5 施工机具配置及电力要求1、放样及安装工具主要施工工具表1角尺8脚手架15尼

17、龙绳2钢卷尺9橡皮锤16清洁工具3墨斗10铁锤17水线4手动绞合器11手提钻机5铁皮剪刀12手提电钻套筒6弯板器13安全带7线坠14钢丝绳2、电力需求：所需电压220V、380V用电设备及数量（需要三个200A的二级箱）5.2 总体施工流程 5.2.1墙面板施工： 现场放线 次檩条 外墙板 收边安装六、施工方案6.1 檩条误差复核檩条安装的允许误差：按下表检查，误差超过时将进行调整、更换，以满足误差范围和彩板施工要求。 次檩条误差允许值表项 目允许偏差 mm检查方法墙架中心线对轴线偏移10.0钢尺检查立柱垂直度H/1000，不大于10经纬仪或吊线、钢尺弯曲矢高H/1000，不大于15檩条的间距

18、5.0经纬仪或吊线、钢尺檩条弯曲矢高L/750，不大于12.0钢尺检查注：1、H为墙架柱的高度 2、L为檩条的长度拉线和钢尺6.2 墙面系统施工6.2.1 施工准备1、按照规范要求制作个施工梯子，梯子的高度在21M左右，制作完毕后将梯子立起，梯子的顶端用绳子绑紧在墙面20.5M高频檩条上，中间段绑在墙檩上。要保证钢梯的整体性，以免翻转。2、外墙四周的砖墙台度已经完成，外墙面装饰已经完成，墙面檩条已经安装完毕，拉杆安装完毕。 墙面板安装示意图片 6.2.2 WS-778外墙板施工1、从长年风尾开始起铺第一片墙面板。2、在铺设第一片外墙板时，应在檩条上弹一垂线作为第一片板起铺的基准线，将板吊装到安

19、装的位置，用自攻钉固定在檩条上。自攻钉固定在778板的波底，在垂直方向每130MM一个M5.5*25钉子，水平方向按照次檩条的位置布置M5.5*25的钉子。3、外墙板的位置在檩条与钢柱之间，铺设时应根据每个柱距进行分开铺设。4、在墙面板施工过程中，应注意对墙面板的垂直度进行纠正。并检查自攻钉是否固定牢固。5、在门窗洞口的位置要将板按照洞口的尺寸剪掉，裁剪的板边要平直，板与收边扣合严密。压型钢板安装的允许误差表（单位：mm）项目允许偏差墙面墙板波纹线垂直度H/800, 不大于25相临的两块钢板下端错位6.0注: H为墙面高度 6.3 收边板施工6.3.1 收边安装时先进行假固定，然后拉线，矫正后

20、将收边进行固定，搭接长度为510CM，钉子的布置不超过1000MM一个M5.5*25的尖钉。6.3.2 墙面收边斜搭接处，须用铝拉钉固定。6.3.3 窗侧内收边、门侧收边等用拉钉固定，钉子位置分布对称、均匀，距离300mm。收边施工固定方式，应依现场丈量，须变更时，以确认的制作图为准。七、质量保证的手段与措施为了保证工程质量，必须做好如下几项工作：完善、健全的组织机构及合格的管理、技术作业人员以及合理的配置。先进的加工设备和完善的检测手段。加工图质量的保证。原材料质量的保证。零部件加工及组装质量的保证。现场吊装施工过程质量的保证。优良的售后服务。完善的质量保证体系，针对上述内容分别进行以下叙述

21、。7.1 质量管理体系及质量保证组织机构 以GB/T19001-2000（ISO9001：2000）标准为依据组织质量保证体系。针对本工程的特殊性和重要性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，充分发挥公司的管理和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到优良等级，具体措施如下：7.1.1 质量目标 构件几何尺寸必须符合国家的关规范、标准以及设计规定的要求。 强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理、设计等单位的满意。 加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量合格。努力满足业主、监

22、理、设计等单位提出的要求。7.1.2 质量管理方案1、建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系。本工程将组建由总经理亲自担任组长的工程领导小组，并将会同有关的各部门的主要负责人直接负责本工程的各项具体工作，把公司各部门组织成一个完整的整体，发挥各自的优势，确保各种资源及时到位。公司生管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，适当的培训和技术交底，确保各工序工段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验、试验和控制。2、落实质量职责总经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部

23、门、人员的职责和权限。项目负责人：根据质量第一为原则，组织和协调内外单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。质量主管：首先根据公司对要工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、选题要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。其它各部门：在ISO9001质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划和选题以及各自的质量

24、职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。3、工艺路线及资源配置 根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工）工艺路线，并根据各工艺过程（工段）的特点，制订高标准的质量控制要求和工艺方法及作业指导书，同时配置相应的资源包括合适的机器、胎架、夹具、检测手段、工程技术人员、检测人员等。并对所有有关人员进行培训，使其明确和掌握本职工作程序和技能。4、进行质量全程控制，并有效执行： 根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程

25、中的资源。5、质量标准：执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001，以及其它相关的国家现行有关标准和设计要求。7.2 人员及设备配置7.2.1人力资源的配置及培训 人力资源配置由公司总经理协调各部门经理保证，确保本工程项目所需各类人员的数量和质量等到充分的满足。同时还必须对有关项目管理人员，工程技术人员，普通作业人员进行认真的技术交底，对有关管理、技术、质量、检测、安全及文明施工等内容进行必要的培训。具体由技术部、生管部、工程部负责有关技术培训和交底工作，务使与本工程制作、安装、检测的有关人员了解和掌握本工程的技术、质量、工期、安全、协调管理等有关内容和技术要领，确保工程质量达到优

26、良等级。7.2.2设备配置先进、合适、完整的加工和检测设备是加工质量保证的重要手段，本工程主要的设备（装备）主要包括加工制作设备，安装设备及检测设备，必要时可在上述的基础上进一步加强。7.3 设计质量保证措施7.3.1 对于本工程公司将抽调设计、工艺等4名精干工程师负责，具体工作内容包括配合设计院深化设计、加工图设计等，同时辅以相应的校对审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。7.3.2 公司将充分保证本工程设计所需的计算机、绘图仪、打印机等，以及配备相应的复印、打字、资料管理人员。7.3.3 针对本工程加工图设计的质量保证措施如下：1、由总工程师亲自牵头负责，专门成立

27、本工程设计及技术工艺小组，具体进行加工图的设计。2、设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。3、所有零件、部件、节点的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。4、严格按设计程序执行，认真做好设计，组织和技术接口，设计评审、设计验证、设计确认等工作，具体由技术、工艺、质量、检测、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。7.4 原材料检测及质量保证措施本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。热浸镀铝锌钢板采用彩色镀铝锌钢板、原材料产品通过ISO14001之品质认证，其

28、品质要求符合本工程需要和设计、规范要求。7.5 加工过程质量保证措施针对本工程，集团生管部将成立本项目质量保证小组，针对本工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工、材料及试验、构件加工、吊装、测量定位等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员专检、监督检验人员巡检，未经检验合格不行转序。对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。彩色钢板及收边制作的质量控制：1、符合现行国家标准GB50205-2001

29、规范的要求。2、生产前必须对机台水平度进行调整，然后开启电源，对机台进行试运行，观察每个滚轮运行情况，一切正常后开始生产样板。3、生产出的收边板，对其板长，弯曲面宽度，弯曲面夹角进行测量，必须符合规范要求。7.6 现场验收过程质量保证措施1、检查材料出厂合格证，材料试验报告记录等随车资料。2、检查进场材料的外观，主要内容有：浪板烤漆质量，板件变形，檩条变形等质量问题。7.7 现场施工过程质量保证措施7.7.1墙面板安装的质量控制1、符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。2、在铺设第一片板时应注意浪板的垂直度。3、每安装二至三片浪板对其垂直度进行校合。4、检查两浪板搭接处是否密合。

30、7.7.2 收边板安装的质量控制1、符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。2、检查收边板安装是否水平。3、检查收边板安装是否垂直。4、检查收边板安装是否搭接紧密，钉子排布间距是否合理。5、收边的搭接处玻璃胶是否密实。八： 对工期的控制及保证措施8.1.1 对工期的控制方法根据加工制作进度和施工进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作等）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如

31、出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，不因某一进度控制的失控而影响到其它工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，及便项目部及时掌握。8.1.2 工期保证措施保证工期的具体措施主要为： 本公司将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。 充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。 及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好各环节工作。1、深化设计及加工图设计的工期保证措

32、施 公司工务部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间，同时公司设计部将抽调充分的资源（如设计人员，计算机及配套设备和人员）来确保设计速度和质量。 细化设计：细化设计的时间由公司控制，确保按既定工期完成，公司将抽调充分的设计人员及其它有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。2、加工制作工期的保证措施(1)、充分准备：如前所述的在加工前应做好如下工作： 总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期限的其它工程提前或约后，尽可能减少同期的其它工程量。 对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，

33、确保设备运行正常。 对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。 提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。 对加工能力进行适当储备。(2)、制作加工 图纸、人员、设备、材料及时到位。 作业计划详细、周密、应根据实际变化情况进行滚到式修改和编制，确保日、周、月的生产进度总体工期计划要求。 加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少以至杜绝质量事故。 储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点 努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。九.安全、文明管理体系9.1 安全管理9.1.1 安全施工目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。9.1.2 安全施工组织体系9.1.3 安全技术措施1、在施