螺纹车削专题教学讲座PPT

1、螺纹车削螺纹车削 知识目标：知识目标： 1. 了解螺纹的加工方法。 2. 掌握普通三角螺纹的尺寸计算与查表。 3. 掌握外三角螺纹车刀的选择。 技能目标：技能目标： 1. 掌握外三角螺纹车刀的刃磨方法。 2. 掌握车削螺纹时机床的调整。 3. 掌握普通三角螺纹的加工方法。 4. 掌握三角螺纹的测量方法。 任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习： 1、螺纹种类较多，按其用途不同可分为 _和_两大类。 2、螺纹按其牙型特征可分为_、 _、_和_等。 应用较多的是_和 _两种螺纹。 3、螺纹车刀按其切削部分材质不同有 _和_两种。 4、螺纹的车削方法常采用的有_和 _两种。 连接螺纹传动螺纹 三角

2、形螺纹 梯形螺纹矩形螺纹锯齿形螺纹 普通（三角形）螺纹 梯形螺纹 高速钢螺纹车刀硬质合金螺纹车刀 开合螺母法 正反车法 任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习： 5、图纸上c2表示为_。 6、图纸上m30x1.5表示为 _。 7、图上尺寸10x2表示 _。 8、加工螺纹时，只需根据螺距或导程的大小，查看车 床进给箱上的铭牌，调整进给箱上各个手柄到规定位置。 （ ） 倒边长为2的角 大径是30，螺距是1.5的普通三角形细牙螺纹 深度为2，宽度为10的槽 错 任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习： 9、不管是开合螺母法，还是正反车，都可以加工任何 螺距的螺纹。（ ） 10、刃磨普通三角螺纹的

3、刀尖角是_。 11、装夹三角螺纹车刀时应保证 _，借助对刀样板保证 _。 60 车刀刀尖应与车床主轴线等高 错 螺纹车刀的两刀尖半角的对称中心线应与工件轴线垂直 阶段小结 螺纹车削螺纹车削 江苏省海安双楼中等专业学校 机械组 仇进军 2010年12月 第二阶段： 螺纹加工不合格产品主要原因： 1、大径超差 2、切深超差 3、牙型角不符合标准 4、螺距不正确 1、大径 （2）实际由于车削挤压变形，螺纹外 径都变大，所以我们在车外圆时应车小 尺寸。 方法：（1）查公差表，确定外径尺寸。 （2）近似值d=m-0.13p （1）理论d=m 2、中径和底径 决定因素：螺纹刀的形状和切深 2、中径和底径

4、决定因素：螺纹刀的形状和切深 理论尺寸（1）螺纹刀刀尖刀宽=p/4 （2）理论切深=5/8*h=0.54p 保证措施： （1）先确保刀具符合要求，刀尖宽度小于理论值； （2）切削加工时，第一步分步进给到理论切深； （3）根据量规的旋入松紧度，调整下一刀切深，很 紧一次0.05mm，不太紧后0.02mm，差一点时，可 以不进给光刀车削，精加工。 3、牙型角 3.1刃磨时，对刀样板透光检查，注意对 刀样板平行 3、牙型角 3.2螺纹车刀装夹时，车刀应与车床主轴 轴线等高，螺纹车刀的两刀尖半角的对 称中心线应与工件轴线垂直 4、螺距 调整时，应根据螺距或导程的大小， 查看车床进给箱上的铭牌，确定交换

5、齿 轮箱内交换齿轮的齿数，并按此要求挂 好各齿轮，然后调整进给箱上各个手柄 到规定位置。 注意：螺纹正式车削前应先试进给检查螺距或 导程是否正确。 任务2：确定m30x1.5大径和切深，合理划分切削次 数和每刀切深及格数。 1、大径 方法：（1）查公差表，确定外径尺寸。 （2）近似值d=m-0.13p 2、中径和底径 这个尺寸通过螺纹刀的形状和切深来保证 理论切深=5/8*h=0.54p 3、牙型角 4、螺距 任务3：按照图纸要求完成零件加工 1、确定螺纹车刀刀尖角是否等于60度 （借助透光 法检验）。（8分） 是否 2、确定螺纹车刀装夹是否符合要求。（8分） 是否 3、是否按要求挂好进给手柄

6、。（8分） 是否 4、车削螺纹大径是否符合要求。（8分） 是否 5、完成螺纹车削，综合检查是否合格。（8分） 是否 检查评比 自评、互评 课堂小结 1、螺纹刀具刃磨； 2、螺纹加工尺寸计算； 3、螺纹加工步骤。 布置作业 p84-8、9 谢谢, 再见! 补救环节 一、三角形螺纹的种类一、三角形螺纹的种类 分类方法分类方法螺螺 纹纹 类类 型型说说 明明 按用途分按用途分连接螺纹起连接、固定作用 传动螺纹传递运动和动力 按牙型分按牙型分 三角形螺纹55、60牙型，常用于连接 矩形螺纹矩形牙型，常用于传动 锯齿形螺纹33牙型，常用于单向传动 梯形螺纹30牙型，常用于传动 滚珠形螺纹常用于数控机床中

7、的传动 按螺旋线方按螺旋线方 向分向分 右旋螺纹，简称右螺纹 或正牙螺纹 沿向右上升的螺纹（顺时针旋入 的螺纹） 左旋螺纹，左螺纹或反 牙螺纹 沿向左上升的螺纹（逆时针旋入 的螺纹） 按螺旋线根按螺旋线根 数分数分 单线螺纹常用于连接或传动 多线螺纹常用于快速连接或传动 按形成基体按形成基体 分分 圆柱螺纹在圆柱表面上形成的螺纹 为圆锥螺纹在圆锥表面上形成的螺纹 名名 称称代代 号号 备备 注注 螺纹大径 （公称直 径） 外螺纹大径d外螺纹的顶径 内螺纹大径d内螺纹的底径 螺纹小径 外螺纹小径d1外螺纹的底径 内螺纹小径d1内螺纹的孔径 螺纹中径d2 、d2 假想圆柱的直径， 牙型上的沟槽和凸

8、 起正好宽度相等的 地方 二、三角螺纹的尺寸计算二、三角螺纹的尺寸计算 名称及代号名称及代号计计 算算 公公 式式 牙型角牙型角 60 原始三角形高度原始三角形高度h h h=0.866p 牙型高度牙型高度h h h=0.5413p 大径大径d d、d d d=d=公称直径 中径中径d2d2、d2d2 d2=d2=d-0.6495p 小径小径d1d1、d1d1 d1=d1=d-1.0825p 牙顶宽度牙顶宽度f f、w w f=w=0.125p 牙底宽度牙底宽度w w、f f w=f=0.25p 公称直径公称直径d d、d d螺螺 距距 p p 中中 径径 d2d2或或d2d2 小小 径径 d

9、1d1或或d1d1 30.52.6752.459 40.73.5453.242 50.84.4804.134 615.3504.917 81.257.1886.647 101.59.0268.376 121.7510.86310.106 16214.70113.835 202.518.37617.294 24322.05120.752 303.527.72726.211 36433.40231.670 常用普通螺纹基本尺寸及螺距表常用普通螺纹基本尺寸及螺距表 车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃磨与安装车刀，对螺 纹质量和生产效率有着重要的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和 硬质合金两类。

10、高速钢螺纹车刀高速钢螺纹车刀 高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩 裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的螺纹表面粗糙度较小，但高 速钢的耐热性较差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹 精车刀。 硬质合金螺纹车刀硬质合金螺纹车刀 硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差， 常用于高速车削螺纹。 三、外三角螺纹车刀的选择三、外三角螺纹车刀的选择 1、三角螺纹车刀的刃磨、三角螺纹车刀的刃磨 普通三角螺纹车削一般采用高速车削，使用硬质合金车刀； 低速车削时采用高速钢车刀。 、三角形螺纹车刀的几何角度、三角形螺纹车刀的几何角度 外三角形螺纹车刀 、三角形螺纹车刀的

11、刃磨要求三角形螺纹车刀的刃磨要求 （1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当 大些、后角适当小些；精车则相反。 （2）车刀的两侧刃直线性要好，无崩刃。 （3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时 退刀安全。 、三角形螺纹车刀的刃磨和检查、三角形螺纹车刀的刃磨和检查 三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以 防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车 刀低面平行，通过透光法检查（图10-4）。观察两边的贴和间隙，进行 修磨，以达到要求。 四、普通外三角螺纹的车削四、普通外三角螺纹的车削 1.螺纹车刀的安装螺纹车刀的安装 （

12、1）车刀刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约 0.2mm）。 （2）车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（见 图），以免产生螺纹半角误差。 （3）刀头伸出不要过长，一般为2025（约为刀杆厚度的1.5倍）。 2、车削螺纹时的车床调整车削螺纹时的车床调整: （1）变换手柄位置 根据工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并 把手柄拨到所需的位置上。 （2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿轮，根据要求进行调整， 保证各齿轮的啮合间隙保持在0.10.15左右。 （3）调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容易产生“扎刀”现象。 （4）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮的位置。

13、 3、车削螺纹时的动作练习车削螺纹时的动作练习: （1）选择主轴转速为200r/min左右，启动车床，检查丝杠与开 合螺母的工作情况。 （2）空刀练习车削螺纹的动作，先退刀后提开合螺母，或是先 退刀后倒车，动作要协调，做到准确无误。 4、车削螺纹时的进刀方法、车削螺纹时的进刀方法 车削螺纹常用的进刀方法有：直进法、斜进法、左右切削法、 分层切削法（图10-6）等。螺距较小的可采用直进法；中等螺距的 可采用斜进法或左右切削法；螺距较大的可采用左右切削法和分层 切削法。 5、防止乱扣和中途对刀、防止乱扣和中途对刀 车削螺纹时当工件螺距不能被丝杠螺距整除时，会发生第一次 进刀完毕后，第二刀按下开合螺

14、母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺 旋槽里，而是偏左或偏右，把螺纹车乱，这就是乱扣。车削螺纹前 应首先确定被加工螺纹的螺距是否会乱扣，如果乱扣，则采用倒顺 车法。倒顺车法就是每车一刀后，立即将车刀径向退出，不提开合 螺母，而是开倒车使车刀退回到开始位置，然后再进刀车削，反复 多次，直到将螺纹车好为止。 在车削螺纹时如果发生车刀损坏，重新换刀时就必须重新 对刀，否则会将螺纹车乱。具体方法是：选择较低的主轴转速，合 上开合螺母，启动车床，利用小拖板将车刀对到螺旋槽里，记下刻 度后退刀，然后在进行正常车削。 3、中径的测量、中径的测量: 精度较高的螺纹，可用螺纹千分尺测量（见下图）或是用三针测量。 1、大径的测量大径的测量: 螺纹的大径公差较大，一般用游标卡尺测量。 2、螺距的测量螺距的测量: （1）用螺距规测量； （2）用钢直尺、游标卡尺测量，测量时先量出多个螺距的长度， 然后把长度除以螺距的个数，就得出一个螺距的尺寸。 五、普通三角螺纹的测量与检验五、普通三角螺纹的测量与检验 用相应的螺纹量规（见下图）检测三角螺纹。先对直 径、螺距、牙型和表面粗糙