长安汽车APQP

1、叮叮小文库长安公司产品质量先期策划（APQP）指南APQP 基本原则叮叮小文库叮叮小文库APQP过稈基本原则产品质量先期策划（APQP）产品质量先期策划（APQP ）是一种结构化的方法，用来定义和执行为确保产品满足顾客所必 须的活动。APQP是由供方引导的项目，要求用于所有系统、子系统和部件制造场所。这包 括长安所有的内部和外部供方。APQP的目标APQP的目标是帮助推动项目中包括的所有人员的沟通，并确保所有要求步骤都按时完成， 并有可接受成本的高质量事件和质量级别。APQP的目的本大纲的目的是为了建立：长安公司内部和外部供方的共通的 APQP期望共通的APQP过程衡量准则 一个共通的项目状态

2、报告格式 APQP要素的任务和职责更好的理解涉及长安产品开发系统（CPDS ）、特殊CPDS里程碑及其时间安排的 APQP要素APQP的方法本大纲描述了 23个关键APQP要求。长安汽车公司的期望被定义为这些关键要求术语，以 及详细的检查表。这些要求的状态使用报告部分的衡量准则来总结。本指南从供方的立场编写。供方是指材料、部件、子系统、系统或将交付给顾客的过程的内 部或外部供方。除顾客外，每一个供方将有分承包方。分承包方向供方提供材料或零件。APQP的适用性APQP状态报告是长安对所有内部和外部供方的要求。按照 AIAG产品质量先期策划手册, 无论何时要求零件提交保证书都必须进行 APQP。此

3、外，项目开发小组要监控内部和外部工 程和过程开发要求，并评定“质量事件”以及所有 23个要素完成的时间进度。小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。有效的产品质量策划要求 不仅仅是质量部的参与。小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、 售后服务、分承包方和顾客的职责。要素指南描述了 23 个关键的 APQP 要求，标识为长安 APQP 要素。请注意，本更新版和原来版 本在 23 个要素中有轻微不同。当总结和报告这些要素时， 沟通了一个项目的不同级别的状态。 长安 APQP 的 23 个要素中， 19 个要求是来自 AIAG 产品质量先期策划和控制计划手

4、册。 4 个附加要素满足长安对于 APQP 状态报告的要求，并在供方和顾客间沟通。19 项工业标准要素如下：设计 FMEA样件制造设计验证计划图样和规范样件制造控制计划小组可行性承诺制造过程流程图测量系统评估过程 FMEA包装规范试生产控制计划生产试运行操作过程指导书初始过程能力研究生产控制计划生产确认试验设计评审生产件批准（ PSW ）设施/工具/量具四项长安单独要素如下：资源决定分承包方 APQP 状态顾客输入要求工艺技术（注：此版本新）要素 （续）最后级别的一个附加更改是两个要素的结合，“生产件批准（PSW）”和“MRD的PSW零件 交付”合并为一个要素：生产件批准程序（ PPAP） /

5、零件提交保证书（ PSW）APQP 流程本章第 5 页的图是 APQP 过程的全面概要。 其意图在于说明 APQP 不仅仅是一个馈送前进过 程，而且还包括馈送信息反馈，以一种反复的方式更新文件，并且运用从一个项目到未来项 目中学习的信息和教训。APQP 过程包括 5 个主要操作：1. APQP 要素的策划2. APQP 要素的执行3. 通过在 CPDS 里程碑中的小组来监控执行要素的“质量事件” ，以及时间安排4. 发出解决方案5. 状态报告（至少在 CPDS 里程碑）任务附录A中的任务矩阵定义了车辆运作和产品开发的领导和支持任务。在VO/PD矩阵中，APQP状态报告如下：车辆操作项目启动管理

6、者报告内部供方的 VO 状态，并且产品开发小组领导 会报告 D&R 工程状态。动力系将报告内部和外部的 P/T 供方 （见动力系 R&R 矩阵获得进一 步细节）。 STA 会报告外部供方的状态。角色和职责矩阵可以衍生出其他每个组织对要素职责和状态报告的特殊要求的表格要求。职责任务矩阵中识别的活动的职责在要素描述和检查清单中文件化，包括参考的 CPDS 过程表。 每个要素提供一张质量事件检查表，以帮助理解每个要素的期望。评分历史、 CPDS 时间安 排要求，和将在某项目时间安排预期的期望。APQP状态报告长安APQP状态报告概述了使用长安 APQP23个要素的项目状态。它概述了信息，并提供了在部

7、 件/子系统水平、系统/组织水平和最终的项目水平的评估。 在每个水平的独立问题将本文件化并被 跟踪，如不能在工作级别解决，也可被提到管理层以帮助解决 /关闭。请注意不同水平的报告，并且在第 11页显示了过程的概述。所有重要的项目评审时向顾客提交状态报告 （e.g. CPDS里程碑）。在需要时，顾客或供方必须进行更频繁的状态评审。顾客必须为供方提供一份所有项目状态评审日期的时间安排表。应顾客的要求提交支持文件。子系统小组完成他提供的产品的状态报告，包括在分承包商APQP状态线中的部件供方状态的总结。子系统小组向他们的顾客-系统小组-提交报告。系统/组织小组将为他们的产品完成状态报告， 包括在分包

8、方APQP状态线中的子系统供方状态的总结。系统小组向他们的顾客-车辆小组-提交数据。级别和评估G/Y/R状态绿-黄-红状态表达了根据项目要求时间成功完成 APQP要素方向。项目要求时间是一个要素被完 成的最终可能的时间，并且对项目的质量和时间进度造成负面影响。报告的“GYR状态”柱状图表示了每一要素的评估。定义/在如下的表格中列出了绿、黄、红的风险因数定义定义风险/状态评估风险颜色定义高红目标日期和/或可交付性是有风险的。恢复工作计划是不可获得的和 /或不可实 施的，或工作计划没有完成项目目标。中黄目标日期和/或可交付性有风险，但恢复工作计划已经被开发以完成项目目标， 并且已经过管理小组的适当

9、的批准。低绿目标日期和可交付性被跟踪并满足目标。风险评估在形成小组后，每一 APQP小组应尽快进行一次风险评估。风险评估的目的是决定在 APQP过程 中供方、组织或项目小组必须完成那一要素。风险评估（续）要在风险评估中评估的要素包括：1）质量历史在用的模式或代替产品有高的保修机录或运行状况不良。在接受工厂（总装和冲压厂、供方工厂等等）发生频繁的质量拒收和/或冲突。相似的部件或系统导致一次召回活动。2）供方大纲新供方或新制造场所对于供方制造场所，产品或制造技术是全新的历史上的供方生产的业绩为差由于大量的新业务，供方资源变得紧张3）工程大纲新设计制造技术是新的工业技术相似的产品是导致大量设计变更而

10、威胁项目事件进度原因高的产品或过程的复杂性由于高的可见度或功能性，产品处于战略重要地位4）.与目标相对的绩效设计目标（重量、材料、功能性能，等等）将难以完成可靠性目标将难以完成质量目标（保修、TGWs、废料率、返工率，等等）将难以完成项目时间进度被压缩成本目标过高5）.调整如果提出任何以上列出的关心的列表，顾客可以要求所有的APQP要素被完成并报告。如果项目被认为是低风险的，攻防可以略过某些APQP要素。例如，如果产品进行了最少的更改，现行的控制计划可以使用，并且可以不要求包装评估。顾客必须书面同意所有对APQP过程的背离。如果顾客和供方不要求某一要素/期望，供方应在质量事件检查表中相应的里程

11、碑处标注 “NA 表示不适用。APQP 时间安排叮叮小文库顾客必须/要求长安以顾客为中心顾客经验和反馈长安般系统工程“V ”模式项目和供方时间安排的关系车辆级要求（VDS）系统/工装和第1层供方长安总的项目时间安排整个项目CPDS里程碑第二层供方里程碑决定整个长安项目时间安排 并提供给一、二级供方长安项目时间安排 与供方时间安排的关系-CDS（供方的内部）（供方的内部）顾客满意第一层供方里程碑子系统级（SDS）工装和第2层供方战略意图理解在更紧密的程序时间安 排要求下一、二级供方应在 不同的时间开发是很重要 的。供方必须有能力按本时 间安排执行所有的 APQP要 素和项目。供方内部的Job #

12、1必须在实 际项目的Job #1前实现，并 必须从实际项目的 Job #1制 定时间安排，以保证可以准 时交付。零件/ 部件设计零件/ 部件制造/ 验证所以，所有设计和质量规定 的更多关键要求会在非常早 期进行策划，并被遵循，以 防止后期的工程更改。如果 不是，则它们在许多情况中 不能再现。更改结束(CP)系统导向的APQP概念确认样件1制造和交付导向的APQP概念Job #1叮叮小文库APQP通用的项目时间进度甘特图Job #1之前的月份（MBJ1 ）所有新车型：S6新的外部件，下级结构的修改：S5 -新的外部件，下级结构 c/o : S4中等新鲜：S3低等新鲜：S2要素编号装饰件：S1CP

13、DS里程碑APQP要素形成小组资源决定顾客输入要求长安第一层供方（内/外）第二层供方长安第一层供方（内/外）第二层供方工艺技术长安第一层供方（内/外）第二层供方没计失效模式后果分析（DFMEA）长安第一层供方（内/外）第二层供方没计/制造评审长安第一层供方（内/外）第二层供方没计验证计划长安第一层供方（内/外）第二层供方分承包方APQP状态长安第一层供方（内/外）第二层供方没施、工具和量具样件制造计划长安第一层供方（内/外）第二层供方长安第一层供方（内/外）第二层供方长安10样件制造第一层供方（内/外）第二层供方长安11图纸和规范第一层供方（内/外）第二层供方12小组可行性承诺长安第一层供方（

14、内/外）第二层供方长安13制造过程流程图第一层供方（内/外）第二层供方14过程失效模式后果分析（PFMEA ）长安第一层供方（内/外）第二层供方长安15测量系统评价第一层供方（内/外）第二层供方长安16试生产控制计划第一层供方（内/外）第二层供方FERPSW要求(Approx.1/1PP建立Months52423633.53025.51950413633.53025.5194337343228.52518.5383230302525182824222220201321181616141411KOSISCPHPASTPR14.584.514.584.51484.51484.51063.5853.

15、5CP CCLR3LSJ1装配Job1-6-6-6-6-6-6FS系统工程图纸合并的过程更改合并的图纸变化APQP通用的项目时间进度甘特图FERPSW要求(Approx.171PP建立装配Job1MonthsJob #1之前的月份（MBJ1）所有新车型：S652423633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构的修改：S5150413633.53025.51914.584.540-6新的外部件，下级结构c/o :S414337343228.52518.51484.540-6中等新鲜：S3383230302525181484.540-6低等新鲜：S22824222220

16、20131063.530-6装饰件：s!21181616141411853.530-6CPDS里程碑KOSISCPHPASTPRCPCCLRLSJ1FSPQP要素长安过程定义Oper Alloc/ 培训17操作工过程指导书长安包装规范18长安生产控制计划19长安生产控制计划第一层供方（内/外）20元素 编号第一层供方（内/外）第二层供方第一层供方（内/外）第二层供方第一层供方（内/外）第二层供方长安内部外部供方自己的过程和参与到顾客小组中维护/反馈（如适用）= 参与到顾客小组中=FER =最终工程发布（供方）叮叮小文库APQP 要素叮叮小文库资源决定概述资源决定是顾客与供方在项目上共同工作的一

17、份正式承诺。APQP中的资源要素的目的是，为了确保所有的内部和外部零件供方、工装供方、和设施供方尽早加入项目（如,不迟于SC）， 以使他们理解所有的车辆项目时间安排和要求。供方要确保他们所有的分供方也尽快加入进 来，以实现车辆项目要求。完成资源决定要使用适当的质量历史、和顾客输入资料，以确保供方有能力提出所有要求。在关联的质量事件检查清单中，描述有 APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用 来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑KO至 SC密切配合相关的CPDS程序表包括（但不限

18、于）：1.3216.3开发阶段I和II早期资源工作计划1.3216.4主要车辆系统（内部和外部供应）到SI级的更新资源假设1.3.2.16.8开发阶段III早期资源工作计划关联输入“资源决定”的关键 APQP要素包括（但不限于）： 顾客输入工艺技术“资源决定”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）： 顾客输入顾客输入要求概述顾客输入要求是启动产品质量先期策划过程必须的设计准则和项目要求。包括设计目标、可 靠性和质量目标、项目时间安排、可承担的成本目标、产量策划、关键联系人、涉及的制造 设施要求和提供的输入。这是用来确保，任何目前的制造 /过程问题在产品开发循环早期都能 通过新的

19、设计和过程适当的提出。在关联的质量事件检查清单中，描述有 APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划， 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这用 来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑SI至 PA密切配合。相关的CPDS程序表包括（但不限于）：131.5.1.4形成初始制造和装配战略1.5.131.2分析支持车辆目标范围的质量历史1.5.1.531.2质量历史分析以支持系统目标1.5.163.1.1质量历史分析以支持子系统级别1目标1.5.1.7.3.1.1质量历史分析以支持子系统级别2目标1.5.1.8.3.1.1分析支持

20、子系统/最终项目的质量历史关联输入“顾客输入”的关键 APQP要素包括（但不限于）：资源决定工艺技术“顾客输入”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）：图纸和规范（包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范（VDS/SDS/CDS ） 设施/工具/量具制造过程流程工艺技术概述工艺技术已经被加入在 APQP过程中，作为本指南的2000年印刷版。工艺技术是对顾客看到、触摸、使用、听到和闻到的进行的评定。它影响设计和制造，并 全面改进价值感知。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，

21、并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑KO至 J1密切配合。相关的CPDS程序表包括（但不限于）：13122更新工艺技术战略132.7工艺技术实施计划243+外观243.8.3开发和评疋固疋的工乙技术模式243.11.6开发和评定可调节的工艺技术模式关联输入“工艺技术”的关键 APQP要素包括（但不限于）：资源决定顾客输入“工艺技术”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）：资源获得顾客输入图纸和规范（包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范 （VDS/SDS/CDS ）。样件制造PSW（颜色/外观）设计失效模式和后

22、果分析（DFMEA ）概述设计或概念FMEA是一个系统方法，由设计职责小组使用，以确保潜在设计失效和它们的 相关原因已经得到考虑并提出。DFMEA的制作是和设计过程同时发生的，以使确定推荐的 行动对设计有积极的影响。当创建和分析过程FMEA、和控制计划时，也应该使用设计FMEA的输出（如,潜在特性）。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划， 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑SI至 PA密切配合，更新到CC。相关的CPDS程序表包括（但不限

23、于）：2.1.11.1 DFMEA 文件管理2.1.11.2 创建设计失效模式后果分析（DFMEA ）2.1.11.3 更新设计失效模式后果分析（在PR之前）2.1.11.4 更新设计失效模式后果分析（在PR之后）关联输入“设计失效模式后果分析（DFMEA ）”的关键APQP要素包括（但不限于）：图纸和规范（包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范 （VDS/SDS/CDS ）。根据设计验证计划（DVP ）确定更新根据过程失效模式后果分析（PFMEA ）确定更新根据样件制造确定更新根据产品试生产确定更新设计失效模式和后果分析（DFMEA ）-（续）“设计失效模式后果分析（DFMEA ）

24、”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不 限于）：图纸和规范设计验证计划（DVP）设施/工具/量具制造过程流程操作工作业指导书（过程定义）过程失效模式后果分析样件制造控制计划设计/制造评审概述对供方来讲，设计评审是由根据供方设计活动主导的定期安排的会议，必须包括其它有影 响的区域。制造评审是用来监控制造过程开发状态的定期安排的会议。在长安内部，设计评审由项目小组进行。制造评审是对制造设计、工装、设备和设施的制 造评审。所有类型的评审是一系列数据驱动的验证活动，不仅仅是状态报告的使用。这些评审是防 止问题和误解的有效方法；它们也提供一种机制，来监控进度、解决问题、并报告给管理 层。在关

25、联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑SI到LR密切配合，并达到J1（长安）。相关的CPDS程序表包括：N/A关联输入“设计/制造评审”的关键APQP要素包括（但不限于）：所有APQP要素“设计制造评审”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）：所有APQP要素设计验证计划和报告（DVP&R）概述设计验证计划文件列出了要求建立的工程评价和试验，以使设计适合在预期环境下使用。在关联的质量事件检查清

26、单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑SI到PA密切配合，并更新报告至CC相关的CPDS程序表包括（但不限于）：1.5.145.4开发车辆设计验证计划1.5.1.5.5.4开发系统设计验证计划1.5.1.6.5.4开发第一层子系统设计验证计划1.5.1.7.5.4开发第二层子系统设计验证计划1.5.1.8.4.4开发最终项目/部件设计验证计划2.122更新设计验证计划（DVP ）和现存设计的时间进度2.132更新设计验证计划（

27、DVP ）和更改设计的时间进度2.1.4.2更新设计验证计划（DVP）和新设计的时间进度关联输入“设计验证计划（DVP&R ）”的关键APQP要素包括（但不限于）：图纸和规范（包括P图信息，失效模式和失效模式的后果，设计规范 （VDS/SDS/CDS ）。设计失效模式后果分析（DFMEA）样件制造“设计验证计划（DVP&R ）”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）：设计失效模式后果分析（DFMEA）分承包方APQP状态概述分承包方APQP状态根据外部供方或分承包方的 APQP程序进行确定并报告。它要求内部 供方（长安内部）和外部供方对其分供方或分承包方层叠进行APQP要求，并

28、进行适当的APQP评审。这些评审的结果总结在 APQP状态报告的第7行（分承包方APQP状态）。 在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划， 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑SI至 LS密切配合相关的CPDS程序表包括：N/A关联输入“设计验证计划（DVP&R ）”的关键APQP要素包括（但不限于）： 对下一个低级别外部供方的所有适用的 APQP要素“设计验证计划（DVP&R ）”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）： 设计

29、/制造评审设施/工具/量具概述设施、工具和量具是那些另外的、新的、重新维护过的和重新部署的资源，被要求在顾客 指定的数量和质量级别生产产品。对这个要素的期望包括，但不限于策划、统计和接收准 则，精益生产考虑，设备资格，纠正措施，交付和作业准备。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑SI至 LS密切配合相关的CPDS程序表包括：1.3212.1 为SI开发初始制造计划132.12.2 为SC更新SI制造计划

30、1.3.2.12.3 为PA更新SI制造计划1.3.2.12.4 完成制造计划相关CPDS部分：1.5.2 开发制造和工装概念/规范2.2 设计制造过程、建筑、设施、工装和设备以及金属处理3.8建造/发运/建立制造设施、工装和设备以及金属处理关联输入“设施/工具/量具”的关键APQP要素包括（但不限于）： 小组可行性承诺图纸和规范设计失效模式后果分析测量系统评价制造过程流程过程失效模式后果分析设施/工具/量具-（续）“设施/工具/量具”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）： 小组可行性承诺测量系统评价制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）过程失效模式后果分析样件制造控制计划

31、概述样件制造控制计划是，对将在确认样件制造（如 CP）中发生的尺寸测量、材料、和功 能试验的一个描述。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑SC至八CP密切配合。相关的CPDS程序表包括（但不限于）：1.3220.1 为样件制造开发质量计划关联输入“样件制造控制计划”的关键 APQP要素包括（但不限于）：制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）过程失效模式后果分析（DFMEA ）测量系统评价设计失效模式后

32、果分析（DFMEA ）“样件制造控制计划”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）： 样件制造试生产控制计划样件制造概述对于将被供应给顾客的部件、系统或子系统以及装配的车辆（如，确认样件），样件制造要素需要它们的制造和装配发生在1PP产品试生产之前。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划， 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排策划与CPDS里程碑PA至八CP密切配合。相关的CPDS程序表包括：3.721.1.3 在确认样件制造阶段的确认过程表3.72

33、122.4 在确认样件制造阶段培训操作工3.7.2.1.2.2.7 建造第一个确认样件单元3.7.2.1.2.2.8 确认样件单元的平衡建造相关CPDS部分：3.7.2.1.2 执行确认样件制造关联输入“样件制造”的关键 APQP要素包括（但不限于）： 样件制造控制计划操作工过程指导书（过程定义）“样件制造”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）： 设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）过程失效模式后果分析（PFMEA ） 设计失效模式后果分析（DFMEA ）设计验证计划（DVP ）试生产控制计划测量系统评价图纸和规范概述图纸和规范要素是对目标和规范的开发的评

34、估，它们被定义为设计过程（如， VDS/SDS/CDS ）和图纸（包括所有工程图纸、CAD数据、材料规范和工程规范）的输入。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间安排系统工程过程的策划和执行与 CPDS里程碑SI到PA密切配合。图纸过程的策划和 执行与CPDS里程碑PA到PR密切配合。相关的CPDS程序表包括：1.5.146 公布VDS，包含一致车辆目标1.5.1.5.6 公布SDS，包含一致系统目标1.5.1.6.6 公布SS

35、1DS，包含一致子系统水平的目标1.5.1.7.6 公布SS2DS，包含一致子系统水平的目标1.5.1.8.5 公布CDS（s），包含一致最终项目部件的目标1.5.2.1.10 把制造设备、工具和过程概念、能力和限制整合为系统目标1.5.2.1.11 把制造设备、工具和过程概念、能力和限制整合为子系统水平一目标1.5.2.1.12 把制造设备、工具和过程概念、能力和限制整合为子系统水平二目标1.5.2.1.13 把制造设备、工具和过程概念、能力和限制整合为最终项目/部件目标1.5.2.4.3 为V0开发制造设备、工装和过程规范图纸和规范-（续）关联输入“图纸和规范”的关键 APQP要素包括（但

36、不限于）：顾客输入小组可行性承诺设计失效模式后果分析（DFMEA）设计验证计划（DVP）“图纸和规范”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）： 设计失效模式后果分析（DFMEA）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）过程失效模式后果分析（PFMEA）试生产控制计划测量系统评价小组可行性承诺概述小组可行性要素决定被提议的设计是否可以依据指南和规范进行制造。跨职能设计/制造评审小组负责评定设计定额可行性。一旦确认其可用性，项目组织将承担设计/制造评审过程和对在产品开发过程中任何设计或部件更换进行再评审的责任。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望

37、。检查清单用于要素的计划， 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间进度策划与CPDS里程碑SI到CC紧密配合。相关的CPDS过程表格包括：1.5.221.1 完成制造可行性研究以支持车辆水平目标设定1.522.1.2 完成制造可行性研究以支持系统水平目标设定1.5.2.2.1.3 完成制造可行性研究以支持子系统水平1目标设定1.5.2.2.1.4 完成制造可行性研究以支持子系统水平2目标设定1.5.2.2.1.5 完成制造可行性研究以支持末端项目/部件水平目标设定1.5.2.2.2.1.1 完成制造工装/机器供

38、方的可行性研究以支持车辆/系统水平目标设定1.5.2.2.2.1.2 完成制造工装/机器供方的可行性研究以支持子系统水平1目标设定1.5.2.2.2.1.3 完成制造工装/机器供方的可行性研究以支持子系统水平2目标设定1.5.2.2.2.1.4 完成制造工装/机器供方的可行性研究以支持末端项目/部件水平目标设定1.5.2.1.11将制造装备，标中工具和过程概念，能力和限制整合到子系统水平1的目1.5.2.1.12将制造装备，标中工具和过程概念，能力和限制整合到子系统水平2的目1.5.2.1.13将制造装备，的目标中工具和过程概念，能力和限制整合到末端项目/部件水平小组可行性承诺-（续）联系输入

39、“小组可行性承诺”的关键 APQP要素包括（但不限于）：顾客输入设施/工具/量具设计失效模式及后果分析测量系统评估制造过程流程操作过程指导书（过程定义）过程失效模式及后果分析“小组可行性承诺”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）：设施/工具/量具制造过程流程测量系统评估图纸和规范制造过程流程概述制造过程流程是一个关于现行或被提议的制造流程顺序的图解表示法。制造流程图既可以 是传统的流程图形式，又可以用循环线布置，工装线布置，工厂布置等形式来描述，或其 他适当类型的规划，只要所有必需的信息被包括或附带。这一要素的目的在于确保过程定义，PFMEA和控制计划可以在适当的顺序下产生并

40、被分析。它也是任何参与人员的一个直观的确认，包括供方、工程师、和制造设施It is also a visual con firmati on that every one invo Ived, in clud ing the suppliers, engin eers, and manu facturi ng facility un dersta nd the proposed seque nee of manu facturi ng.在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划， 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排

41、。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间进度策划与CPDS里程碑SC到CP紧密配合相关的CPDS过程表格包括（但不限于）:131.5.1.5为制造装配创造零件流程13144.9完成图解说明过程以支持13144.10完成图解说明过程以支持13144.25完成图解说明过程以支持PA成本核算1.5.2.3定义过程流程1.5.2.4.1根据顾范更新过程流程1.5.2.5制造和装配过程/布置文件化以支持PA成本核算联系输入“制造过程流程”的关键 APQP要素包括（但不限于）： 设施/工具/量具设计失效模式及后果分析（DFMEA） 样件制造制造过程流程-（续）“制造过程流程”将提供输出信息给关键的

42、APQP要素，包括（但不限于）：操作过程指导书（过程定义）过程失效模式及后果分析（PFMEA） 样件制造控制计划 试生产控制计划过程失效模式及后果分析（PFMEA）概述过程FMEA是制造职责小组使用的一个系统方法，用来确保潜在过程有关失效模式及其相 关原因已经得到考虑和提出。制造过程流程图用于 PFMEA的直观输入，以确保以适当的频率分析过程，并且所有失效 模式都被提出。此外，来自DFMEA过程的潜在特性是PFMEA的主要输入。PFMEA用于 帮助确定潜在特性是否需要在生产中监控，或者是否有方法通过过程来控制。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划，

43、并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间进度策划与CPDS里程碑SC到CP紧密配合，并更新至LR。相关的CPDS过程表格包括（但不限于）：1.523.1 完成制造过程失效模式后果分析（新产品和过程）1.523.2 完成制造过程失效模式后果分析（现有的产品和过程）1.5.2.3.5 更新制造过程失效模式后果分析联系输入“过程失效模式后果分析（PFMEA ）”的关键APQP要素包括（但不限于）： 设计失效模式后果分析（DFMEA）设施/工具/量具制造过程流程操作工过程指导书（过程定义）样件制造产品试生产过程失效模式及

44、后果分析（PFMEA）-（续）“过程失效模式后果分析（PFMEA ）”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不 限于）：设计失效模式及后果分析（DFMEA）小组可行性承诺样件制造控制计划试生产控制计划操作工过程指导书（过程定义）测量系统评价概述测量系统评价评估了测量系统的变差，并确定测量系统用于监控过程是否可接受。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间进度策划与CPDS里程碑SC到CC紧密配合。相关的CPDS过程表格包括

45、：132.21.1为SI开发初始尺寸控制计划132.21.3为SC更新SI尺寸控制计划1.3.2.21.4为PA更新SC尺寸控制计划1.3.2.21.5元成尺寸控制计划2.2.4.5.1修改现存的质量控制工具和设备设计2.245.2设计新的质量控制工具和设备3.8.1.8.1修改现存的质量控制工具和设备3.8.1.8.2建立新的质量控制工具和设备3.8.2.6装运质量控制工具和设备至最终产品位置3.7.1.2.4.5.2验证量具重复性和可靠性3.7.1.2.4.5.3量具认证3.7.1.1使用遗留最终项的可再度使用工具、设备和过程的再认证联系输入“测量系统评价”的关键 APQP要素包括（但不限

46、于）： 小组可行性承诺图纸和规范设施/工具/量具测量系统评价-（续）“测量系统评价”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）：小组可行性承诺 设施/工具/量具样件制造控制计划试生产控制计划生产控制计划初始过程能力生产件批准程序/零件提交保证书（PPAP/PSW）试生产控制计划概述试生产控制计划是一个书面描述，针对发生在样件制造后的尺寸测量和材料与功能试验。试生产控制计划应该包括任何附加的产品/过程控制，直到生产过程得到确认。其目的在于 包含正式生产（如，1PP和FEU建立）之中或之前的潜在不合格。这种类型的检查例子包括：增加检验增加审核增加统计图在关联的质量事件检查清单中，描述有

47、APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划, 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间进度策划与CPDS里程碑PR到LR紧密配合。相关的CPDS过程表格包括（但不限于）：1.3220.2为试生产建立开发质量控制计划联系输入“试生产控制计划”的关键 APQP要素包括（但不限于）：过程失效模式后果分析（PFMEA）样件制造控制计划样件制造测量系统评价操作工过程指导书制造过程流程“试生产控制计划”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）：操作工过程指导书（过程验证、安置、和培训）产品试生产生产控制计划

48、操作工过程指导书概述操作工过程指导书分为两个主要部分。第一部分为过程描述，第二部分为操作工指导书（如, 操作分配、过程定义的验证、和操作工培训）。操作工过程指导书描述了操作人员为生产 高质产品必须执行的控制和措施的细节。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划， 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间进度过程定义程序的策划与 CPDS里程碑SC到CP紧密配合。操作工分配和培训程序的策划与 CPDS里程碑CP到LS紧密配合，更新到J1并超越。相关的CPDS过程表格包括（但不

49、限于）：1.523.3 更改或开发新的过程表格1.5.234更新过程表格3.7.2.1.1.3 在确认样件中验证过程表格3.7.2.1.2.2.4 在确认样件中培训操作工3.7.223 在硬加工功能建立中验证过程表格3.7.224 在硬加工功能建立中培训操作工3.7.2.3.5 在TTO/1PP建立阶段培训操作工3.7.2.4.4 在整合/持续建立（FEU ）中培训操作工联系输入“操作工过程指导书”的关键 APQP要素包括（但不限于）：过程失效模式后果分析（PFMEA）设施/工具/量具制造过程流程样件制造试生产控制计划产品试生产过程失效模式后果分析（PFMEA）“操作工过程指导书”将提供输出信

50、息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）：产品试生产过程失效模式后果分析（PFMEA）生产控制计划包装规范概述一个产品的供方必须设计并开发确保装运用的单独包装（包括内部分隔）。顾客包装标准 或一般的包装要求应该得到适当的使用。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划， 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。时间进度策划与CPDS里程碑SI到PA紧密配合。包装的工程和试验与 CPDS里程碑PA到 LS紧密配合。相关的CPDS过程表格包括（但不限于）：TBD联系输入“包装规范”

51、的关键 APQP要素包括（但不限于）：资源顾客输入小组可行性承诺“包装规范”将提供输出信息给关键的 APQP要素，包括（但不限于）：样件制造产品试生产产品试生产概述产品试生产是对制造和装配过程有效性的确认，采用生产用工装、设备、环境（包括生产操作工），设施和循环时间。产品试生产的输出用于制造商的生产件批准，以及 “Open-To-Go ”装配评审。在关联的质量事件检查清单中，描述有APQP对此要素的期望。检查清单用于要素的计划， 并且车辆项目的CPDS里程碑时间安排日期必须被理解，并用于显示一般的时间安排。这 用来制作特别的供方和项目的检查清单。（请注意本要素有两个不同检查清单：内部/外部供方，和装配过程）。时间进度内部/外部供方的策划与CPDS里程碑PP到J1紧密配合。装配过程的策划与CPDS里程碑CC到J1紧密配合。相关的CPDS过程表格包括（但不限于）：3.723 通过生产合适批准（1