设备检修规程

1、时 磊 诫叶右 西南油气田分公司 川中油气矿龙岗净化厂 机械专业 作业指导 书 发布日期：2009-06-1 实施日：2009-06-30 龙岗净化厂编制 西南油气田分公司川中油气矿发布 51 目 录 一、总体要求 1.1作业资质 3 1.2安全 3 1.3设备 3 1.4岗位学习 3 1.5信息交流 3 1.6 记录 3 1.7清洁卫生 3 二、装置机械设备维修 5.1静设备（塔、罐、换热设备、过滤器等） 4 5.2机泵 13 5.3管线、阀门及附件 32 三、维修机械设备操作 6.1车床 36 6.2铣床 37 6.3钻床 37 6.4刨床 38 6.5铣床 39 6.6叉车 39 6.7

2、 电焊机 40 6.8砂轮切割机 40 6.9 电瓶车 41 6.10 行车 41 四、安装施工作业 7.1静设备 42 7.2管道和阀门 45 7.3动设备 1.1作业资质：作业员工在技术等级、上岗培训并取得资格证、身体状况、敬 业精神等方面必须具备的条件。 1.2安全：员工安全作业的基本要求，安全设施的配置和检查使用，清楚各种环 境下如何安全作业，对安全风险的判断、处理、回避基本常识。 1.3设备：清楚设备状况，能按设备管理规定对设备进行检查及维护保养。 1.4岗位学习：对各种相关文件制度、设备的熟悉操作、基本结构原理和政策法 律的学习。 1.5信息交流：对生产情况岗点间的交流，上级指令的

3、下传，生产事项的上报和 回复处理等。 1.6记录：准确及时记录，数据和状态真实有效，字迹工整清晰，责任人员明确。 1.7清洁卫生：负责岗点的设备和场地卫生，作好工作环境的规范、整洁。 时需Sr彳 二、装置机械设备维修 5.1静设备 第一章 容器类检修 第一节塔 一、总则 (1) 本节适用于操作唯独不高于200r钢板卷制得塔检修。 (2) 检修周期： 大修每半年一次，中修半年一次。 大、中修于生产装置大、中修同步进行。 二、检修内容 (一) 中修 (1) 检查、修理塔盘，补齐或更换浮阀。 (2) 检查或更换破沫网。 (3) 检查、清洗、补充损失的填料 (4) 清除内部脏物、污垢。 (5) 检查、

4、修理或更换栅板、喷淋装置 (6) 检查、修理外部附件(安全法、液位计、压力表、进出口阀门、平台梯子) (二) 大修 (1) 中修所有内容。 (2) 全部塔盘的检查、清洗、修理或更换。 (3) 检查塔壁及内构件腐蚀情况。 (4) 塔壁测厚。 (5) 检查及修补塔体。 (6) 检查塔基础又无裂纹、下沉；检查、紧固地脚螺栓。 (7) 塔提除锈、刷漆，检查及修补保温层。 (8) 按压力容器安全技术监察规程 二、检修方法和质量标准 (一)检修方法 (1) 检修前必须将介质排放干净，清洗、置换、吹扫、降温、关闭管线阀门并 加盲板，经取样分析合格方可进塔检修。 (2) 浮阀塔、泡罩塔拆装塔盘时，按编号顺序进

5、行。 (3) 泡罩塔的塔盘找正后要做鼓泡试验。将泪孔堵死，向塔内注水，从下部通 气(气压为100mm水柱)，合格后打开泪孔放水。 (4) 塔内分层作业时，中间要用挡板隔开，以防止上层落物伤人。 (二)质量标准 1 .塔盘质量标准 (1) 塔盘所用材质及机械性能应符合设计图样要求。 (2) 塔盘边缘不应有尖锐毛刺。 (3) 塔板不平度不大于3mm,其水平度允许差为3mm。 (4) 塔板长度允许差为-40mm；宽度允许差为-20mm。 (5) 泡罩塔做鼓泡试验时，鼓泡应均匀，泡罩无振动。 (6) 圆型泡罩齿根与塔盘间距允许差为土 1mm,齿间相差不过2mm,顶部丝孔中 心与泡罩外圆中心允许差为1m

6、m。 (7) 槽形泡罩长度允许差为土 3mm,高度允许差为土 1mm,不平行度不大于2mm. (8) 浮阀塔板相邻孔中心距允许差为土 1mm，同一塔盘上个浮阀重量允许差为 1g稍重的浮阀装在降液管一侧。所有浮阀开启应灵活。 (9) 浮阀制作应符合JB1118-81F1型浮阀的技术要求和安装要求。 2. 塔内结构质量标准 (1) 支撑圈与塔壁焊接后，上表面的水平度在整个圈上的误差f应符合国家标 准。 (2) 相邻两层支撑圈间距允许差为土3mm,任意两层支撑圈间距误差不超过 20mm。 (3) 主梁安装后，其商标免于支撑圈及支撑梁的上表面应在同一水平面内，高 低允许为梁长的1/1000,但最大不超

7、过3mm。 (4) 受液盘和降液板的不平度在整个板内不超过3mm。 (5) 可调堰板顶端与支撑端面上表面的距离允许差为土2mm ;堰板水平度允许 不超过堰长的1/1000,最大不超过3mm； (6) 降液板的连接板，其定位尺寸 A、D、K的偏差应符合国家标准。 (7) 填料栅板应平整无损。 (8) 喷淋装置缘夫毛刺，水平允许差为 3mm,标高允许差为土 3mm,其中心与塔 中心不同轴度不大于3mm。 3. 塔体质量要求 (1) 塔体的不垂直度不超过塔高的1/1000,最大不超过30mm。 (2) 塔的不垂直度：当塔高w 20m时，最大不超过20mm；塔高20m时，最 大不超过30mm。 (3)

8、 塔体衬里不应有鼓泡、裂纹和脱层。 (4) 塔体的保温层材料符合设计要求。 （5）塔内清洗后塔壁及塔板等应无锈垢，用手触摸塔壁、塔板等应平整、光滑、 冲洗出的水应干净、无杂质。 （6）塔体不应有裂纹、明显坑蚀。腐蚀程度在设计图样规定范围内。 （7）人孔、法兰密封面等连接处无泄漏。 （8）用于更换的螺栓、双头螺柱、螺母、垫片材料的规格应符合图样设计要求。 （9）更换的内、外构件材料、规格及安装均应符合设计图样要求。 （10） 塔顶期间掩映符合压力容器安全技术监察规程 及在用压力容器检验 规程的规定。 （11）水压试验或气密试验应符合设计图样要求。 四、验收 （1）人孔封闭前检查内部结构的检修质量

9、。 （2）各附件安装齐全。 （3）水压试验或气密性试验的记录齐全。 （4）安全法定压已按规定进行校正。 （5）有检查、修理、鉴定及测厚记录。 （6）有完整的定期检验纪录。 第二节热交换器 、 总则 （1）本节适用于固定管板式、浮头式和 U形管式的管壳式热交换器。 （2）空气冷却器管束检修，按本节有关规定执行。 （3）热交换器维护检修应符合国家的有关标准和设计图样要求。 （4）检修周期：热交换器大、中修与生产装置大、中修同步进行。 二、检修内容 1. 小修 小修内容主要是排除热交换器临时出现的故障。 2. 中修 （1）清扫管程、管壳内部积存的污垢。 （2）以腐蚀泄漏的换热管进行更换或补焊、补胀，

10、无法补焊补胀的堵死。 （3）前后盖、盲板、浮头盖及管、壳程进出口法兰换垫，管束试压。（4）部分 螺栓、螺母更换。 （5）壳体除锈，防腐及保温层恢复修补等。 3. 大修 （1）中修所有内容。 （2）抽出管，清洗管程、壳程 (3) 更换灌输。 三、检修方法和质量标准 (一) 检修方法 (1) 放空热交换器内关、壳程压力，将器内介质排放干净，并用水清洗。 (2) 关闭热交换器、管程各进口阀门，检查确认无泄漏后方可进行检修。阀门 泄漏时应在阀门后加盲板。 (3) 拆开封头、盲板、管箱及浮头盖，抽出管束。 (二) 质量标准 (1) 检修应符合GB151钢制管壳式换热器的有关技术要求。 (2) 零、补建所

11、用材料应符合设计图样要求。换热管选用无缝钢管，其外径和 壁厚的允许偏差应符合国家有关技术标准。 (3) 换热管长度允许偏差为土 2mm,管两端伸出管板长为：焊接时 23mm；胀 管时35mm。换热管弯曲度不大于1mm/m,全长不大于3mm。 (4) 换热管由于材料长度有限，每根允许只有一到焊口 (U形管允许两道汉口) 最短管段不小于300mm,对接焊缝应平滑，对口错边两不超过管壁厚的 15%，且 不大于0.5mm。焊接口焊缝凸出部分打磨平整，对焊接后换热管得知限度应保证 顺利穿管。对接管用钢球做通求检查，以通过为合格，并逐根进行水压试验，试 验压力为设计压力的2倍。 (5) U形管弯管段的弯曲

12、半径不小于两倍换热管外径。 (6) 更换管束时要试验换热管与官办的硬度，换热管的硬度比管板的硬度低 30HB为宜，高于或接近管板硬度时，将换热管两端进行退火处理，退火长度为 150200mm。 (7) 整体更换时，对原热交换器壳体上丁字头寒风进行X射线探伤检查、超声 波测厚、除锈刷漆。 (8) 制作管束时，热交换管与管板应垂直，拉杆固定牢靠，定距管两端面整齐。 管板相互平行，平行允许偏差不大于 1mm,l;两管板间距离允许偏差为土 2mm。 (9) 管束穿管前，换热管逐根进行水压试验，并将管两端打磨光，其长度约 100200m m在打磨光的管端不允许由纵向沟槽或螺旋向刻痕等缺陷存在。管板 的管

13、控进行除锈和清晰油污，穿管时管头不得用铁器敲打。 (10) 焊接管束，优先选用氩弧焊焊接法。换热管与管板焊接后，清除焊渣和凸 出再换热管内壁的焊瘤。焊缝表面不得有气孔、夹渣激烈文等表面缺陷。 (11) 少数换热管腐蚀穿孔后，允许用加工的圆锥35度的金属柱塞堵死。同一 管程内，堵死的换热管根数不得超过该管程总根数的 10%，但若工艺需要，可适 当增加。 四、验收 （1）检修中更换的零件、材料，符合有关技术规定。 （2）有检修材料：换热管的材质证明书；检修记录；测厚记录及无损探伤报告； 试压合格纪录。 第三节锅炉 、 总则 （1）本节适用于燃气工业锅炉的检修。 （2）锅炉机泵、管道、阀门等的检修按

14、本规程有关章节执行。 （3）锅炉重大修理必须向锅炉压力容器安全机构申报，检修人员必须具有相应 级别的资格证书。 （4）检修周期 锅炉的检修与净化厂生产装置大、中修同步进行，检修类别根据锅炉技术状 况确定。 二、检修内容 （一）小修 （1）检查锅炉受压部件外部有无缺陷及渗漏。 （2）检查炉墙有无变形、裂缝，隔烟墙有无短路。 （3）检查安全附件的可靠性与标准性； （4）消除管道的跑、冒、滴、漏。 （二）中修 （1）清洗锅炉并进行内外部检查。 （2）修复受压元件的缺陷。 （3）检修、校验安全附件及保护仪表。 （4）检修水处理系统，给水装置及排污系统。 （5）检修燃烧、通风系统。 （6）修补或砌筑损坏

15、的炉墙、隔烟墙。 （三）大修 （1）对锅炉及附属设备进行全面的内外部检查。 （2）对受压部件进行全面的技术鉴定和评价。 （3）更换不能正常使用的炉管，校正或更联箱，修补汽包。 （4）进行水压试验。 三、水压试验 （1）正常运行的锅炉每六年一次。新装和移装锅炉投行前，受压元件经重大修 理改造后或对锅炉是均应进行水压试验。 时需Sr彳 （2）水压试验必须用专用升压泵，使用的压力表应经校验合格。 （3）水压试验时环境温度应高于 5度，低于5度是应有防冻措施。 （4）炉内水温2070度。 （5）升压速度：低于工作压力前每分钟0.20.3MPa,工作压力之试验压力间每分 钟 0.1 MPa。 （6）升压

16、至0.20.3MPa时进行初步检查并紧固人孔 及手孔螺栓；升压至工作压力是应停止升压、检查有无异常情况在升压之试验压 力。 （7）升压过程中如发现缺陷应停止试验，带缺陷处理后再进行试验。 （8）保压时间：达到试验压力后，焊接锅炉保压5分钟，铆接锅炉保压20分钟。 （9）卸压速度：每分钟 0.30.5MPa。 四、验收 （1）符合本节规定及有关章节的要求。 （2）受压元件进行了重大修理、改造更换或已到规定检验期时，应请锅炉压力 安全监察机构参加，并作出检验结论。 （3）所有锅炉检修资料及之间文件完整。 （4）锅炉及辅助设备、保护仪表、安全附件等总体技术状况满足蒸汽锅炉安 全技术监察规程的要求。

17、五、检修安全规定 （1）严禁在有压力或炉水温度较高的情况下或炉水较高的情况下修理锅炉受压 元件。 （2）有关联锅炉运行，应在蒸汽、给水、排污、加药、烟气等各关联管道上加 装金属盲板，使其与运行锅炉可靠隔离。 （3）锅炉内部检修前，打开过路人孔、联箱手孔和炉门使其空气对流。 （4） 第一次进入炉膛火烟道内工作前，应启动引风机抽风不少于5分钟，并在 内部温度降至60摄氏度以下时才可进入工作。 （5）进入炉膛或烟道工作应戴安全帽和防风眼镜。工作时不少于二人，且有人 在外监护。 （6）锅炉内温度降至45摄氏度以下才可进入工作，且人孔处有人监护。所携带 的工具应装载工具袋内，出来时对数量进行核对检查。

18、（7） 在锅炉或潮湿的岩岛内工作时用电灯照明时，电压不得超过12伏；在比较 干燥的烟道内、且有妥善的安全措施时可采用不高于36伏的电压。严禁使用明 火。 第四节过滤器、分离器 、 总则 （1）本节适用于各类分离器、过滤器、过滤分离器的检修。 （2）检修周期 大、中修一般与生产装置大、中修同步进行。如有特殊情况应及时检修。 二、检修内容 （一）中修 （1）检查、清洗或更换破沫网。 （2）检查、清洗或更换过滤元件。 （3）清除内部无垢、赃物。 （4）更换打开人孔、手孔、接管法兰、封头法兰垫片。 （二）大修 （1）中修所有内容。 （2）清洗液位计。 （3）检查器壁与内部构件腐蚀情况。 （4）对器壁测

19、厚。 （5）更换内部构件。 （6）检查、修理外部附件（如安全法、压力表等）。 （7）器壁除锈、刷漆，检查及修补保护层。 （8）按压力容器安全技术监察规程对过滤器、分离器进行定期检查。 三、检修方法和质量标准 （一）检修方法 （1）应在介质排放干净、水洗、蒸汽吹扫后，打开人孔或快开盲板。 （2）需更换破沫网、过滤元件的容器，必须在内壁及构件、视镜等除锈、清洗、 清渣工序完成并检查合格后，安装新的破沫网、过滤元件。 （3）内壁锈垢用钢丝刷刷洗，百页窗逐时用水冲洗。 （二）质量标准 （1）更换的破沫网、过滤元件的材料、规格及安装均符合设计图样要求。 （2）器壁、内构件除锈、清渣、清洗后，肉眼检查看不

20、到秀、渣、用手摸不到 锈、渣、器内流出清洗水洁净。 （3）用于更换的螺栓、螺母、垫片的材料、规格符合设计要求。 （4）器壁无严重变形，各部位腐蚀程度在设计图样规定范围内。 （5）人孔、手孔季接管法兰等连接处无泄漏。 （6）过滤分离器上的快开盲板开启与关闭应符合设计图样及劳动部门的有关规 定（川劳钢199218号） （7）水压试验或气密性试验应符合设计图样的要求。 （8）定期检查应符合压力容器安全技术监察规程和再用压力容器检验规 程规定。 四、验收 （1）人孔、快开盲板封笔前，应检查器壁内部结构的检修、安装质量。 （2）各附件安装齐全。 （3）由水压试验或气密性试验记录。 （4）有检查、修理、鉴

21、定及测厚记录。 （5）有完整的定期检验记录。 第五节罐类 、 总则 （1）本节适用于钢制罐类容器检修。 （2）检修周期。 （3）根据设备状况确定检修时间。生产期间无法检修的罐在装置大中修期间同 时进行。 二、检修内容 （一）中修 （1）清洗罐内污垢、赃物 （2）检查、更换损坏的内部构件。 （3）清洗液位计。 （二）大修 （1）中修所有内容。 （2）检查、更换不锈钢丝网。 （3）检查罐壁及内构件腐蚀情况。 （4）检查、修补馆内壁防腐衬里。 （5）罐壁测厚。 （6）检查、修补保护层。 （8）罐提除锈、刷漆。 （9）按压力容器安全技术监察规程对罐进行定期检查。 三、质量标准 （1）罐体无严重变形，各

22、部位腐蚀强度在设计图样规定范围内。 （2）内构件与罐壁连接牢固、可靠，无脱落现象。 （3）罐内清洗后无锈垢，流出的冲洗水干净，用手触摸罐壁平整、光滑。 （4）人、接管法兰、阀门等连接无泄漏。 （5）压力表、液位计等福建灵敏、准确。 （6）基础外观无裂纹、无不均匀下沉，螺栓齐整、紧固。 （7）罐体外观整洁，油漆、保温完整。 （8）安装与罐上的转动设备转动平整，罐体无振动。 四、验收 （1）人孔封闭前检查内部结构的检查质量。 （2）各附件安装齐全。 （3）有水压试验或盛水试漏记录。 （4）有完整的检查、修理、鉴定和测厚记录。 （5）有完整的定期检验记录。 第二章炉类检修 第一节 总则 （1）本章适

23、用于天然气净化生产装置燃烧炉（包括硫磺回收单元的 的硫化氢燃气炉、过程气再热炉、尾气处理装置造气炉、灼烧炉和污泥焚烧炉等） 以及烟道、烟囱的维护检修。 （2）管式加热炉参照SY-21001炼油厂管式加热炉维护检修规程执行。 （3）检修周期：炉类大、中修与生产装置、中修同步进行。 第二节燃烧炉的维护与检修 一、维护与检修内容 1、日常维护 （1）检查骨顶端的地脚螺栓紧固情况，滑动端能自由滑动。 （2）检查水泥基础是否有下陷、歪斜，有无裂缝等异常现象。 （3）定期测量炉体表面温度，炉体表面温度不超过设计温度。 （4）检查炉体各部位和连接部位有无腐蚀穿孔计其它泄漏情况。 （5）检查市井是否干净、完整

24、。 （6）热电偶工作是否正常，有无泄漏、松动。 2、中修 （1）日常维护第（3）条以外的所有内容。 （2）检查或修理燃烧器。 （3）清洗或更换视镜，清通看火、点火孔道。 （4）检查、维修点火器。 （5）检查或更换防暴膜。 （6）吹扫点火空，清理视镜孔的空气管线。 （7）检查和清理各空气入口，维修和保养附属调节机构（包括阻风门、调温 进风口、空气掺合口和烟道挡板)。 (8) 检查、上紧炉体连接法兰的螺母。 3、大修 (1) 中修所有内容。 (2) 按附录一的要求拆卸防爆空。 (3) 检查或修补炉内衬里。 (4) 检修燃烧器。 (5) 检查或修复挡火墙。 (6) 检查或更换测温套管。 (7) 检查

25、、修理燃烧炉于废热锅炉之间的短节。 (8) 炉体检查或修补。 (9) 检查和清理气体静压室及所有分布口。 二、检修方法和质量标准 (一) 检修方法 1. 衬里修补 燃烧炉衬里局部塔落或剥落，要进行修补。修补材料的选用以及对材料的处理， 原则上同原衬里。 2、炉壁补焊 对炉壳体补焊，除按国家关于压力容器焊接标准、 规定进行施工外，还应遵循下 列原则： (1) 开口和下料严禁用电弧切割，对有变形之处要矫正。 (2) 距补焊焊口 100mm以内的油污、铁锈、硫及硫化物层，要打磨干净，只 见金属光泽。 (3) 对有硫磺或硫化腐蚀的焊接部位，作除硫处理。 (4) 对焊缝进行消除应力处理。 (二) 质量标

26、准 (1) 燃烧器无烧蚀损坏、变形，没有杂物阻塞。 (2) 试验点火器，成功率大于90%。 (3) 视镜干净、完整，视孔畅通。 (4) 点火空畅通，阀门开关灵活，孔盖完好。 (5) 视孔、点火空的空气吹扫管线畅通。 (6) 炉体完好，无腐蚀穿孔； (6) 炉体完好，无腐蚀穿孔；各连接处无松动现象。 (7) 基础和地脚螺栓无异常。 时需Sr彳 （8）卢壁补焊符合JB/Z105钢制压力容器焊接规程的有关规定。 （9）炉内部打扫干净。 （10）衬里裂缝要填满相应耐火材料。 （11）衬里修补后，经养护和烘干，不变形、无松动。 （12）挡火墙完好，耐火砖无松动。 （13）炉内测温套管及其它附件完好，无变

27、形。 （14）防爆孔复原符合设计图样的要求。 三、验收 （1）气密性试验合格。 （2）检验资料完整、齐全。 第三节 烟道和烟囱的检修 一、检修内容 （一）中修 （1）检查烟道和烟囱表面，有无鼓泡、局部腐蚀和弯曲。 （2）检查各构件的状况。 （3）检查和修理所有取样孔、检测孔（温度、压力、流量）及测温套管。 （二）大修 （1）中修所有内容。 （2）打开烟道和烟囱的人孔（手孔）检查或修补内部衬里。 （3）清理内部杂物。 （4）表面除锈防腐。 （5）外壳检查修补，加固或矫正弯曲部位。 二、质量标准 （1）钢架牢固，螺母、螺栓无松动，基础正常。 （2）内部干净，衬里完好。 （3）所有检测孔（温度、压力

28、、流量）、取样孔畅通。 （4）表面防腐层完好。 （5）烟道、烟囱无变形。 三、验收 （1）检修资料完整、齐全。 5.2机泵 第四章机泵类检修 第一节 总则 (1) 本帐适用于天然气净化生产装置介质为砜、胺、甘醇等化学溶液、以油品、 水、蒸汽、空气、酸气、液硫等使用的各类机泵的维护检修。 (2) 各类机泵的维护检修，符合国家的有关标准，设计图样和使用说明书等。 (3) 各类机泵检修前，按操作规程进行正常停车，切断电源和各进出口 阀门，将机泵内的介质排放干净，降至常温常压后方可进行拆卸和检修。 第二节 离心泵的维护检修 一、检修周期和内容 (一) 检修周期 (1) 小修34个月，累计运行时间216

29、02880小时； (2) 大修1218个月，累计运行时间864012960小时。 (二) 维护与检修内容 1日常维护 (1) 检查泵出口压力的波动和泵体震动情况。 (2) 检查泵运转是否正常，有无杂音或异常响声。 (3) 检查轴承、盘根箱、机械密封、油封等的发热情况，有无泄漏。 (4) 保持泵体、油窗、冷却水看窗机压力表等的清洁，检查润滑油、冷却水是 否正常。 (5) 严格执行润滑油三过滤、一沉淀和“润滑五定“制度，油品对路使用。 (6) 备用设备定期盘车和切换。 (7) 及时除锈、刷漆、检查修复保温层。 2 小修 (1) 日常维护的所有内容。 (2) 压填料或检修机械密封。 (3) 检查轴承

30、或轴瓦、调整个部分间隙及校核联轴器同轴度等。 (4) 检查、修理在运行中发生的缺陷和渗漏或更换零件、更换垫片及紧固个部 分连接螺栓。 (5) 检查清扫并修理冷却水、油封、过滤器、冷却器、润滑及保温系统。 3 大修 (1) 小修所有内容。 (2) 解体清洗、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理和更 换。 (3) 检查、修理和调校轴弯曲度。 (4) 检查和调整校核转资格部径向挑动、端面跳动及窜动度，必要时测定转子 动平衡 （5）检查修理轴承或轴瓦，必要时进行更换。 （6）检查叶轮、轴套、导叶、口环、减压环、平衡盘、压盖、底套、隔板、衬 套、中间托瓦等零部件的各处间隙。 （7）检查测量

31、并调整泵体水平度。 二、检查方法和质量标准 离心泵的检查方法和质量标准，应符合该泵的使用说明书或技术标准的要 求。 （一） 主轴 （1轴颈的圆度、圆柱度不大于轴颈的千分之0.5,但最大不超过0.05mm, 且表面不得有伤痕，其表面粗糙度不低于 0,8。 （2）轴最大弯曲度超过允许值时，可采用机械方法或加热法校直。 轴最大弯曲度如下： 轴最大弯曲度允许值单位：mm 轴颈处 轴中部（1500r/min） 轴中部（3000r/min） （国产泵）w 0.02 w 0.08 w 0.06 （进口泵）w 0.02 w 0.04 w 0.03 （3）键与键槽中心线与轴中心线偏移的允差应小于键槽长度的0.0

32、3%,键与键 槽应紧密配合，不允许加垫片，其配合紧力见下表。 键于键槽的紧力要求单位：mm 轴颈 4070 70110 110230 紧力 0.0090.012 0.0110.015 0.0120.017 （4）轴颈磨损时，可用镀铬或堆焊等方法进行修复。当轴径表面磨损量（按 直径尺寸）小于0.5mm左右时，宜用镀铬方法修复。镀铬前将轴径磨光到粗糙 度0.8以上，镀铬层不宜太厚，镀铬后在磨光到原尺寸要求。当轴径磨损量较大 时，或局部凹坑较深时，可用振动堆焊法修复。堆焊前将轴径磨损处车圆并退火 清除内应力，焊后一般不退火，车削加工到原技术要求即可。 （二）转子 1 转子的全跳动 转子的径向和端面全

33、跳动不得超过下表 转子径向和端面全跳动允许值 单位：mm 部位 径向跳动 端面全跳动 轴径 轴套 口环 叶轮 平衡盘 跳动值 w 0.02 w 0.05 0.080.12 V 0.25 V 0.03 时需Sr彳 2.叶轮 (1) 叶轮与轴的配合一般采用 H7/js6配合，键顶部应有0.10.4mm间隙。 (2) 新更换的叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。找静平衡时再叶轮外径上 允许的不平衡重，应不大于下表： 叶轮不平衡重允许值 叶轮外径(mm) w 200 201300 301400 401500 不平衡重(g) 3 5 8 10 (3) 叶轮用去重法进行平衡，但切去的厚度不大于壁厚的1/3,切

34、削部分的痕迹 与叶轮未被切削的表面平滑过渡。 (4) 叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或壁厚严重减薄。 3. 轴套 (1) 轴套与轴不能采用相同的材料，特别是不能采用同一种不锈钢材料。 (2) 机械密封轴套在不腐蚀介质中可选用 25号钢表面镀铬，填料密封轴套表面 堆焊硬质合。 (3) 轴套两端面对轴的垂直度偏差不大于 0.01。 (4) 轴套试装前，必须清洗干净，剔去毛刺，并用油石研磨，涂上二硫化钼或 机油。柠紧时如与障碍，必须拆下检修，不许强拧。 (5) 轴套与轴的接触面粗糙度不低于 1.6,采用H7/h6配合。 4. 机械密封 (1) 动环和静环密封面的平面度偏差w 0.0009mm表面粗糙度不低于

35、0.1。 (2) 动环和静环密封端面的轴向跳动偏差w 0.03mm。 (3) 动环和静环密封端面对密封圈的接触端面平行度偏差w0.04mm。 (4) 陶瓷环或硬质合金环的两端面的平行度偏差w0.03mm。 (5) 机械密封弹簧两端面中心线的垂直度偏差w 0.5%，同一机械密封中各弹簧之 间的自由高度差w 0.5mm。 (6) 弹簧座内孔尺寸偏差为F9,传动座尺寸偏差为H8。 (7) 机械密封上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓均匀上紧，并防止压盖端 面偏斜，用塞尺检查各点，其允许偏差不大于0.05mm。 5. 平衡盘 平衡盘与轴采用H7/js6配合。 (三) 轴承 1 .滑动轴承 (1) 刮瓦前

36、先检查转子与泵体的同轴度。 (2) 轴瓦与轴承盖的紧力为0.020.0 4mm,下瓦背与瓦底座接触面应均匀，接触 时磊5说- 面积达60%以上，瓦背不允许加垫片。 (3) 轴颈与下瓦接触角度为60度90度，接触面应均匀，且色斑每平方厘米不 少于23点。 2.滚动轴承 (1) 轴与承受轴向和径向载荷的滚动轴承的配合采用H7/js6。 (2) 安装联轴器前，先检查原动机与泵的转向是否一致。 (3) 承受径向或承受轴向两向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用 H7/h6配合，下部接触不小于120度。 (4) 径向轴承用滑动轴承、轴向止推用滚动轴承时，其外圈与轴承箱内壁不应 接触。 (5) 轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈不应压死，一般留有 0.020.