起重吊装安全专项方案(修改最新)

1、第一章 编制依据 1.1 法律、法规、标准和规范 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国建筑法 环境保护法 安全生产许可证条例 建设工程安全生产管理条例 建设工程施工现场管理规定 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 1.2 编制依据 四川省交通厅交通勘查设计研究院设计的 “重庆市嘉陵江航运开发草街航电枢纽船 闸工程”施工蓝图 草街航电枢纽船闸工程土建施工及金属结构安装标合同 启闭机设备使用和安装说明书 嘉陵江草街航电枢纽船闸工程施工组织总体设计 嘉陵江草街航电枢纽船闸工程金属结构及机电设备安

2、装施工组织设计 嘉陵江草街航电枢纽船闸工程土建施工及金属结构安装工程（人字门、反弧门施工 J 户 方案） 第二章 工程概况 2.1 编制说明 本船闸金属结构安装工程需起重吊装项目包括人字形闸门安装、反弧门安装、拦污 栅入槽，浮式系船柱安装、检修闸门入槽试验、检修阀门入槽等。上、下闸首人字闸门 的安装占据主要安装工程量，且人字门及反弧门施工工艺复杂，施工难度大，作业面狭 小，主体施工相对集中，故而对起重吊装、高空作业安全施工要求较高。其它起重吊装 作业工程量较小，吊物重量低，作业简单故本安全专项方案主要针对上述两工程项目， 为满足职业健康安全、环境保护等要求，有力开展安全生产工作，特编制此专项安

3、全施 工方案指导施工，施工过程中严格执行。 2.2 工程概况 2.2.1船闸工程概况 船闸上引航道外导墙长363m,由180m实体导墙和间距30m的6个靠船墩组成；内 导墙为205m二次曲线段(y=x2/1000)和185m直线导墙组成，引航道停泊段宽 77.54m= 下游航道外导墙由348m实体导墙和100m透空式导墙组成；内导墙有205m二次曲 线段导墙、190m直线段导墙及207.5米的斜线段导墙 (其中包括间距30m的7个靠船 墩)组成；航道停泊段宽 75.89m。 闸室长180m,宽23m，外闸墙为重力式结构，内闸墙为衬砌式结构。 上下闸首各长45m,上闸首边墩最大墙咼51.5m,下

4、闸首边墩最大墙咼38.0m。 2.2.2 大件吊物的数量与规格 船闸工作闸门采用人字形钢制闸门, 上下闸首各 1 套,上闸首人字形闸门咼 30.5m, 下闸首人字形闸门高30.9m,单扇门叶宽均为13.8m,厚2.0m,门体采用分节制作安装。 上、下闸首人字形闸门单扇门叶分节情况,如表1： 表1 下闸首 上闸首 分节 单件重（Kg） 长度（mm 分节 单件重（Kg） 长度（mm 1节 37256 2320 1节 27581 1920 2节 40962 3300 2节 P 35616 P 3600 3节 30818 2600 3节 37618 3850 4节 34054 3200 4节 P 40

5、960 P 4350 5节 36168 3600 5节 P 42970 4600 6节: 38243 :4000 6节 :42646 :4800 7节 40550 4300 7节 36343 5000 8节 37666 5000 8节 33440 2740 9节 34106 2740 图1 -分节二分节 三-分节 八分节顶分节 上、下闸首人字形闸门分节方式剖面，如图1。 船闸工作阀门采用反向弧形阀门，顶侧止水采用橡皮止水，底止水采用刚性止水， 上下闸首各2套，反弧门门体整体供货，支铰轴在制造厂预装配后现场安装，单个门体 重为40T （不含支铰轴）。反弧门施工包括：埋件的安装，门体吊装，支铰润滑

6、系统的 安装，液压启闭机及吊杆的安装。特征参数如表2： 表2反向弧形闸门主要特征和参数表 项目名称 特征和参数 门型 反向全包弧型阀门 阀门数量 4套 阀门井口尺寸 5.2mX 5.6m 孔口尺寸：宽X高 3.6mX 3.6m 最大外形尺寸：高X宽X弧面半径 3.6mX 3.58 mX 5.2 m 每扇阀门结构件重量 44.25T 面板弧面半径 5.2m 反弧门外形尺寸和阀门井井口尺寸，如图2 反弧门外形尺寸阀门井井口尺寸 223吊装机械布置 1、人字门 下闸首人字门吊装采用 QUY260T履带吊，吊机停放在闸室内。下闸首人字门吊装 完成后，将吊机倒运至上闸首 188.9平台上，进行上闸首人字

7、门的吊装施工。 2、反向弧门 上闸首反弧门由260T履带吊，吊机停放在 188.9平台人字门左右门龛支间吊至阀 门井，下闸首反弧门由260T履带吊，吊机停放在下闸首人字门门龛支间吊至阀门井。 所有埋件利用闸室内门机从阀门井口吊至安装位置。吊装前，需将门龛支间基坑回填或 搭设吊机行走轨道，使吊机行走位置保持平坦。 门体进场后，由260T履带吊进行反弧门门体的倒运和安装。上闸首反弧门门体供 货后，此时下闸首人字门已安装完毕，260T履带吊已倒运到上闸首 188.9平台，门体 进场后，由260T履带吊进行反弧门门体的倒运和安装 2.2.4 施工现场平面布置图 见附件 1、 2（吊车设置位置、固定点的

8、选取布置等） 2.2.5 安装工序流程图 1、人字门安装工序流程图 2、反向弧门安装工艺流程图 第三章施工部署 3.1 吊装计算 见附件 3、 4 3.2 施工程序安排 3.2.1 构件进出路线 见构件卸运、堆放方案 3.2.2 临时用电及通信设施 1、临时用电采用闸室内和上闸首已有电源分配箱接口接入，临时用电具体实施详 见临时用电施工组织设计。 2、配置 4 对无线对讲机用作人字门吊装现场指挥调度。 3.2.3施工前安全教育 1、按国家规定的内容和要求对“三新”人员进行三级教育并填写“三级安全教育 卡”。所有职工必须通过三级安全教育，保证职工具备必要的安全生产知识，熟悉有关 的安全生产规章制

9、度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，经过考试或考核， 合格者填写安全教育登记表 ，再由劳资部门安排上岗作业。考核不合格者严禁上岗 作业。 2、工程开工前， 由项目部组织， 主办技术人员、 安全员及各施工人员参与进行 “安 全技术交底”学习，主办技术人员负责讲解施工要点，安全员针对施工工序及危险源讲 解安全技术措施及安全防护要求。签认“安全技术交底”并备案。 第四章 起重吊装工程监控 4.1 起重吊装危险源辨识 见附件 5 4.2 警戒区域划分及警示标志 4.2.1 根据现场的施工作业条件，将起重吊装作业场划分为警戒区域，以设置彩条 旗围挡警戒区域方式，并有监护人负责警戒，要求非施工人员

10、禁止进入此区域。 4.2.2 在警戒区域及高空作业区内设置安全标志。如：安全告知牌、安全警示牌等。 并设置“安全生产宣传教育条幅”营造良好的安全生产氛围。 4.3 施工救援预案 见项目部应急救援预案 5.1 安全、环保、文明施工目标 5.1.1安全施工目标 在施工过程中， 坚持对职工进行安全教育， 强化职工的安全意识， 树立“预防为主， 安全第一”的思想，实现在工程施工期间责任事故死亡率为零，重伤率小于0.1%。，负 伤频率小于5%0的安全目标。 5.1.2 环保施工目标 1、 确保施工区环境空气达到环境空气质量标准(GB3095-1996要求。 2、 确保噪声在建筑施工场界噪声限值(GB12

11、523-90以内。 3、确保工完场清。 4、创建“环保先进单位”。 5.1.3文明施工目标 我局将按照文明施工企业的标准要求自己，认真履行合同，正确处理好与业主、监 理和设计的关系，团结当地群众和其他承包商，急业主所急，想业主所想，争创“本工 程文明施工工地”。 5.2 安全管理组织机构设置 针对金结及机电设备安装， 项目部成立以项目经理领导下的由项目总工程师和项目 副经理、工程技术部、金结机电安装负责人、安全主管组成的组织机构，项目经理任组 长，对工程全过程的安全负第一责任。金结机电安装负责人是施工安全直接责任者，对 本单位的安全施工负直接领导责任。 项目部对全体职工进行经常性的安全教育和技

12、术培 训，提高职工的安全意识和自我保护能力，坚持培训后上岗和特殊工种持证上岗制度。 项目部对安全施工必须做到奖惩严明，并贯彻安全与经济挂钩的原则，对安全生产做出 成绩和有突出贡献的单位或个人给予奖励，对造成事故的应组织调查处理，对事故责任 人应给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要依据事故情节给予经 济处罚。坚持开展一年一度的质量安全月活动，每月一次安全生产检查，建立每周一次 安全日活动制度。做到时间、人员、内容、效果的落实。为了作好工程建设的安全管理 工作，必须高度认识到：“领导是关键，教育是前提，设施是基础，管理是保证”的重 要性。 第六章 起重吊装职业健康、安全保证措施

13、6.1起重吊装安全保证措施 6.1.1起重工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后，凭操作证操作，严禁 无证操作。作业前，必须检查所用一切工具、索具、设备等是否安全可靠。 6.1.2起吊作业前项目部组织学习“安全技术交底”，确保施工人员了解清楚被吊物 的尺寸、重量、起吊高度及其周围环境，并按施工方案要求合理选用起重设备及索具。 严禁违章作业、违章指挥、违犯工艺规程。 6.1.3起重作业时，有取得指挥资格证的专人负责指挥，应站在明显的安全部位， 使用项目部配发的对讲机进行起重指挥。严禁多人指挥。 6.1.4吊挂索具时，吊绳受力要均匀，绳扣之间夹角不大于100,如大于100时, 应采取防止滑扣、

14、吊挂绳扣受力过大的措施。 6.1.5索扣绳、链所经过的被吊物体棱角处，以加衬垫的形式保护。 6.1.6作业人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。现场设置起重吊装警戒 区，派专人负责，严禁非施工人员进入。 6.1.7吊装大型构件时，必须使用施工方案要求的卡环，卡环应使长度方向受力，抽 卡环销子应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。 6.1.8起重物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异 常现象。应及时降低使用标准或报废：见下表 钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内） 折减或报废 钢丝绳种类（交互捻制） 6X 19+1 6X 24+1 6X 37+1 6X 61+1

15、1.0 05 07 010 015 0.90 610 814 11 20 1625 0.80 11 16 1520 21 30 26 40 报废 16以上 20以上 30以上 40以上 6.1.9地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，对沟坑根据情况采用彩条旗进 行围挡，起到警示作用或采用木板将其遮盖。由于起重吊装作业现场无地下管线，对于 明敷线采用钢管套敷的方式予以保护。 6.1.10 禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。项目部将派专人进行 看护。 6.1.11如遇有六级及其以上的大风或大雾视线不良时，将停止起重作业。 6.1.12 起重作业人员，需要进入悬吊物体下方时，应先

16、经指挥人员同意，并待指挥 人员告知起重机司机，安置好支承，稳妥后方准进入。 6.1.13高处作业递送电焊条等材料、工具时，不准抛掷，采用绳索系送。 6.1.14 吊运较大构件时，使用牵引绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向。已 吊起的构件不应在高处久留，如需暂停作业时，应将构件放置妥当。 6.1.15构件起吊前，应将构件上的杂物清除干净，防止落物伤人。 6.1.16 起吊构件时应先将绳扣慢慢拉紧，复查绳扣是否绑牢，吊点平衡后，方可 起吊，禁止用人体平衡重量。 6.1.17吊装不稳定的构件时，应用拉杆、手拉葫芦等方法使之固定后方可摘钩。 6.1.18 作业前，必须按施工方案要求检查所用一切工具

17、、索具、设备等是否安全可 靠。 6.1.19工作结束后，要整理好工具、绳扣，放置在指定位置。 6.1.20 保证起重设备的检验合格证明与验收齐全，未经过验收的起重设备不得进行 现场施工。 6.1.21检查进场起重设备的超高和力矩限制器、吊钩及滑脱装置，以上安全装置有 缺少及损坏的及时进行更换和维修，否则不允许参加施工。对扒杆按方案要求组装后应 经试吊检验，确认符合要求方可使用。起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确 时严禁带病作业；在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保 养、调整等工作；传动部分应润滑良好。 6.1.22超载或物体重量不清不应操作，被吊物体上有人或浮置

18、物禁止操作；吊装物 应绑扎平衡、 牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫； 吊运时，不得从人的上空通过， 吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。 6.1.23重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回 转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行 两个动作。 6.1.24当 260T 履带吊带载行走时， 载荷不得超过允许起重量的 70%，行走道路应坚 实平整，对不平整的道路进行平整，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于 500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶；严禁长距离带载行驶。起重机的地面略微松软不平 时，起吊禁止同时进行两个动作。

19、 6.1.25用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升 降、运行应保持同步；各台机重机所承受的载荷均不得超过各处的额定起重能力。如达 不到上述要求，应降低额定起重能力至 80%；也可由技术负责人根据实际情况降低额定 起重能力使用。吊用时，技术负责人应在场指导。 6.1.26卷扬机出厂前应经过空运转和载重试验合格。 6.1.27 每班开机前应先检查制动性能、钢丝绳、钢丝绳接头、紧固件及机体安装情 况，一切正常方可进行空运转试机，并检查各转动部位有否冲击振动现象，开关、制动 器是否灵活可靠，如发现不正常情况应先排除，然后再开机。 6.1.28卷扬机绝对禁止超载操作和用于运

20、送人员。 6.1.29 操作人员操作中应随时注意钢丝绳在绳筒上绕圈情况，如发现不良情况应及 时清除，严禁在开动时用手诱导钢丝绳。 6.1.30工作完毕后必须切断电源，钢丝绳处于放松状态。 6.1.31严禁用人工打开电磁控制制动器实现溜放。 6.1.32卷扬机应安装在平整结实，视线良好的地点，机身和地锚必须牢固。 6.1.33卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正。 6.1.34 作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮等，确认安 全可靠，方准操作。 6.1.35钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留 5圈。 6.1.36作业时，不准有人跨越卷扬机的滑轮组钢丝绳和牵引绳。 6.1

21、.37 作业时，严禁擅自离开岗位；工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可 能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。 6.1.38 千斤顶使用前应擦洗干净，工作前，必须认真检查油路、油压系统。检查时 必须卸压后进行。油压式千斤顶的安全栓损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的 磨损量达 20%时，严禁使用。 6.1.39 千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。工作时千斤顶必须与荷重面 垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。 6.1.40千斤顶严禁超载使用。不得加长手柄或超过规定人数操作。 6.1.41使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。 6.1.42 在顶升的过

22、程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度 后及时将重物垫牢。 6.1.43 用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小 于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。 6.1.44 油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升 高度不得超过螺杆或齿条高度的 3/4 。 6.1.45千斤顶不得长时间在无人照料情况下承受荷重。 6.1.46千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。 6.1.47 电动葫芦吊钩下降时要拉住钩头，防止钢丝绳在电动葫芦内错位，同时不准 碰撞档板。 6.1.48

23、电动葫芦吊物时，必须注意工作范围内人员的安全，不可上升过快和超负荷 工作。 6.1.49工作完毕后，电动葫芦不用时把钩头提升到指定位置。 6.1.50严禁在已起吊的构件设备上从事挫、刮、凿、铲、磨等项工作，以防重物掉 下伤人。 6.1.51门叶起吊前，必须将门叶内杂物清扫干净，以防吊起后落下伤人。 6.1.52禁止在立起的各闸门上徒手攀登，以防摔伤。 6.1.53人字门门叶上的临时吊耳、 爬梯必须焊接牢固， 经检查确认合格后方可使用 6.2 高空作业安全保证措施 6.2.1从事高处作业人员要定期体检， 经医生诊断， 凡患有高血压、 心脏病、 贫血病、 癫痫病以及其它不适于高处作业及登高架设作业

24、的人员不得从事高处作业。 6.2.2高处作业前， 必须对有关防护设施及个人安全防护用品进行检查， 不得使用有 隐患的安全防护用品，防护用品应符合国家有关规定。高处作业时衣着要灵便，禁止穿 硬底和带钉易滑的鞋。 6.2.3 遇有恶劣气候 （六级以上大风 ）影响施工安全时禁止进行露天、高处、登高、架 设、起重打桩作业。 6.2.4使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，梯脚下端要有防滑措施，不准垫高使用。 如需接长使用，应有可靠的连接措施。 6.2.5单面立梯使用时，上端应有固定措施，立梯与地面角度以 70 5为宜，作 业时有人监护。 6.2.6人字梯使用时， 上部夹角度以 35 45为宜，梯子铰链必须牢

25、固， 下部拉撑 措施可靠，禁止两人同时在梯子上作业。在梯子上不应进行长时间的工作，下面应设安 全监护人。 6.2.7上下梯子时，作业人员必须面向梯子，且不得手持器物。 6.2.8作业时，材料应妥善放置，作业所用的工具应随手放入工具袋（套）内，严禁 上下投掷工具、材料和杂物。不得上下同时进行垂直高处作业，如需分层进行作业，中 间应有加装安全网等隔离措施。 6.2.9安全带使用时必须挂在施工作业处上方的牢固构件上， 不得系挂在有尖锐棱角 的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。 6.2.10安全带应高挂 （系）低用，不得采用低于肩部水平的系挂方法。 严禁用绳子捆在 腰部代替安全带或仅在腰部系扎一字

26、型安全带。 安全带的绳子或挂钩应挂在牢固的构件 上或专为挂安全带的安全副绳上。 6.2.11高处作业人员不得站在不牢固的结构物 （如石棉瓦、木板条等 ）上进行作业，不 得坐在平台、孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。楼板上的孔洞应设坚固的盖板或围 栏等临边防护措施。 6.2.12 不准攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下，需检修起重臂时， 必须有安全措施，并有专人负责看护 6.2.13在人字门处作业时，要使用人字门专用爬梯上下人字门，不得徒手攀爬。 6.2.14在人字门处焊接切割作业时，设置专用吊篮，以焊接或吊挂的方式固定在人 字门门叶上，吊篮禁止使用螺纹钢加工制作。 6.2.15反向弧

27、门井口处设置栏杆，防止人员坠落。 6.3焊接、切割作业安全保证措施 6.3.1在有焊接和气割工作的固定场所， 各设置 2 台灭火器以备使用， 确保消防安全。 6.3.2禁止结构油漆未干进行焊接和切割。 6.3.3焊接和气割的工作场所光线应保持充足， 若光线不满足要求时， 加装照明设备 以满足需求。 6.3.4风力超过 5 级时禁止露天进行焊接或气割。下方设立安全监护人，并时刻注 意掉落的焊渣对人、设备、电缆的伤害，如不法避免则设置相应的保护措施。清除下方 可燃物，防止发生火灾，保证消防安全。 6.4.5工作结束后应拉下焊机闸刀， 切断电源， 对于气焊作业则应解除乙炔瓶的工作 状态。要仔细检查工

28、作场地周围，确认无火源后方可离开现场。 6.3.6焊接场地应经常清扫，焊条不得到处乱扔，并设置焊条头箱，焊把线应收放、 整齐。 6.3.7焊接设备应设置在固定或移动式的工作台上， 焊机各接线点应接触良好， 并有 可靠的独立接地。 6.3.8电焊机的裸露导电部分应装有保护罩。 6.3.9严禁电焊工自行接一次侧电源线。 电焊机一次侧线不应超过 5 米，二次侧线不 能大于 30 米。其接线柱及二次侧线接线柱应有防护罩保护。 6.3.10露天使用的焊机应设置在干燥场所，并有遮盖。 6.3.11焊钳应完好无损，能夹紧焊条，不得使用有缺陷的焊钳。 6.3.12从事焊接工作时必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头

29、戴式面罩。 6.3.13清除焊渣，飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。 6.3.14露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。 6.3.15工作时禁止将焊把线缠在、 搭在身上或踏在脚下， 当电焊机处于工作状态时， 不得触摸导电部分。 6.3.16在梯子上只能进行短时不繁重的工作，梯子下端应有防滑装置，禁止在梯子 的最高踏步上进行工作。 6.3.17电焊机的开关应单独设置，禁止两台或以上的电焊机共用一组开关 6.3.18禁止把氧气瓶和其它气瓶放在同一仓库内。 易燃品， 油脂或带有油污的物品， 不得同氧气瓶一起运输和存放。 6.3.19氧气瓶应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防

30、止剧烈震动和阳光直接曝 晒，不得接触易燃易爆物和热源辐射加温，严禁用火焰烘烤，以免引起氧气气体膨胀而 爆炸。 6.3.20氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验， 严禁用烟头或明火试验。 6.3.21开氧气阀时工作人员应站在阀门联接的侧面，并缓慢开放，不要面对减压表 以防发生意外事故。使用完毕后应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。 6322氧气瓶中的氧气不允许全部用完至少应留有98196kPa的剩余压力。氧气瓶 与其他易燃易爆物品或火源的距离不得小于10m。并应有醒目的“严禁烟火”等标示牌。 6323胶管长度每根不得短于10m,以1520m左右为宜。 6.3.24胶管的连接处应

31、用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以 防止被气体崩脱而伤人。 6.3.25工作时胶管不得沾染油脂或触及高温金属和导电线。 6.3.26禁止将重物压在胶管上。 6.3.27胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象,不得采用贴补或包缠的办法处理,应切除 或换新。 6.3.28若发现胶管接头脱落或着火时,应迅速关闭供气阀,不得用手弯折胶管等待 处理。 6.3.29禁止将使用中的橡胶软管缠在身上,以防起火发生意外烧伤。 6.3.30工作结束前，应检查工作现场、关闭气源、拆除接头、压力表，整理胶管， 不准留火种隐患。 6.4临时用电安全保证措施 6.4.1施工现场临时用电采用 TN-S 或 TN-C

32、-S 系统，实行“三级控制、两极保护” 即在总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱；除在开关箱内必须设置漏电保护器 外，还要在上一级（分配电箱或总配电箱）再设置漏电保护器。 6.4.2开关箱是每台设备必须设置的专用设施，其内部配置实行“一机、一闸、一漏 保。”交流弧焊机必须装设一、二次保护装置。 6.4.3电闸箱内应有接线系统图、安全操作规程、分路标记及所控制设备名称。 6.4.4现场拉闸断电检修时，派专人监护，防止误合闸事故发生。 6.4.5现场专职保修电工熟悉并掌握总配电箱、分配电箱、开关箱安全操作规程。 6.4.6专职保修电工每周负责对施工区域的电闸箱进行一次巡查，发现问题及时整 改，

33、并将检查情况记入“配电箱周巡检查记录” ； 6.4.7施工现场的安全员在保修电工的协助下， 每半年对漏电保护器进行漏电动作电 流、漏电不动作电流及分断时间的测试，并将测试数据记入运行记录。检查、测试中发 现有问题的漏电保护器，应及时拆除，更换参数符合要求的漏电保护器。 6.4.8电气工器具由专人保管，不合格或未验收的产品严禁使用 6.4.9电气工器具每一个月检查一次（特殊情况可随时检验） ，库房应保持干燥，严 禁好坏混放。 6.4.10在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。 6.4.11固定或移动的电焊机（电动发电机或电焊变压器）的外壳以及工作台，保证 有良好的接地

34、。 6.4.12电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，如电焊机外壳的接地 线是否良好，电焊机的引出线是否有绝缘损伤、短路或接触不良等现象。 6.4.13电焊工更换焊条时，必须戴绝缘手套，以防触电。 6.4.14不准将带电的绝缘电线搭在身上或踏在脚下，电焊导线经过通道时，应采取 防护措施，防止外力损坏 6.4.15电焊工离开工作场所时，必须把电源切断。 6.4.16电气设备的维护检修，必须保证两人以上在一起工作。 6.4.17电动工具使用前必须进行检查，外壳、手柄无裂缝、无破损，接地保护正确 牢固，插头、电缆完好，开关动作正常，转动部位灵活。切实按照小型施工工具和电动 工具安全操作规程

35、执行。 6.5 环境保护、文明施工保证措施 6.5.1严格按照施工平面布置图，搞好现场施工控制和调度管理，确保现场水、电、 道路通畅，施工暂设摆放整齐。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵 占道路。 6.5.2严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材 料的平衡，保障有序施工。坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协调 配合，组织好工序衔接和交叉施工。 1、道路运输，工地的人行道、车行道坚实平坦；道路设有限速标志牌，转弯处设 有转弯慢行警示标志牌。 2、施工现场的物料、机械、车辆、工具按照平面布置图指定的区域范围分类整齐 堆放，并做好现场标识。 3、及时做好工完场清工作，工程废料须存放于指定的垃圾桶内，定期集中倾倒在 业主指定的垃圾场。 4、工地施工的管理人员或操作人员必须正确佩戴安全帽、穿统一工作服，做到衣 着齐整，不得袒胸露臂，不得在施工现场大声喧哗、嬉闹、打逗。 5、要做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立值班制度。非施 工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不符合安全规定的也不得进入施工现场。 6、要做好施工现场的卫生，做到工完场清。工人要注意个人卫生，严禁随地大小 便