车工工作流程图和标准

1、精品1 、 车工工作流程图及标准2 、 车床工作流程图及标准3 、 车削准备工作流程图及标准4 、 审图工作流程图及标准5、轴类零件的车削加工工作流程图及标准6、套类零件的车削加工工作流程图及标准7、盘类零件的车削加工工作流程图及标准8、薄壁类零件的车削加工工作流程图及标准9 、T 型丝杠车削加工工作流程图及标准10 、不规则形状零件的车削加工工作流程图及标准11 、细长轴的车削加工工作流程图及标准12 、托辊对焊工作流程图及标准感谢下载载车工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称车工工作流程层次二级概要车工工作节点机修班机电科车间技术人员操作人员ABCD见车床检修流程机修处理有误审查有误审

2、查无误正确根据图纸要求选择刀具量具发现问题启动机床试运行处理完毕装夹工件找正工件装夹刀具选择进刀量吃刀量运转速度进行车削合格理r拆卸工件不合格继续车削工件转下道工序任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料D1职工操作前首先仔细读图10 30 分C1如图纸存在问题，及时与车间技术人员联系解决5 10 分如图纸有问题需更改，及时与机电科有关人员联系解决10 30 分B1图纸正确，按照图纸准备刀具、量具、工具。要求刀具、5 10 分D2量具、工具选择准确无误。车工冈位责任制车床安全规 程车床操作规程车工加工工艺学车床加工D3A3启动机床时，严格按照车床操作规程作业如发现车床有故障及时找机修班处理

3、（见车床检修流程图）3 5分D4根据图纸加工要求，把工件牢固的装夹在卡盘上。10 30 分D5按照加工要求和图纸要求对工件进行找正，要求找正到 位，准确，达到图纸加工要求。5 10 分D6按照图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求 装夹牢固可靠。5 10 分D7根据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，5 10 分吃刀量。D8佩戴好劳动保护用品，对工件进行车削。10 120分D9操作停车按钮停车。3 5分D10对工件进行测量。工件如果不符合图纸要求继续车削。5 10 分D11工件车削符合图纸要求，停车。3 5分D12车削完毕，把工件拆卸下来转到下道工序。10 30 分D13D1

4、4工作完毕，把刀具从车床上拆卸下来。擦拭机床，打扫卫 生。10 20 分司机B车床工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称车工工作流程层次二级概要车工工作节点车间领导车床工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序：安全教育A1丄吊*T1TI 丄卄犷人毛/rM丰口申 V7*升早、【/ n白厲 丄作刖对职丄进行女全教冃和学习，并布置当大的10 - 15 份布置工作B1工作熟悉掌握操作安全事项，并做好动态危害辨识程序：机电设备加工车间领导布置工作厂车床操作说读图A2认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工10 30 分明书B2程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具重点：看

5、清图纸有无冋题标准：认真读图保证图纸加工要求程序：机电设备加工润滑道轨 对机床滑道、各注油点进行注油、润滑厂车床操作说注油点注B3重点：对机床各个注油点注油无遗漏3 5分明书及车工岗油标准：确保机床每个注油点的油位都达到80 %以上位作业规范程序：机电设备加工启动操作按钮厂车床操作说启动机床B4按机床要求试运转二二分钟3 5分明书及车工岗试运行重点：按钮启动正确，试运转位作业规范标准：试运转正常转速均匀，程序：机电设备加工装夹工件B5用手搬把工件装夹在卡盘上10 20 分厂车床岗位作标准：工件装夹牢固业规范找正工件B6程序：10 20 分机电设备加工厂车床岗位作业规范标准按所画出的线条作为基准

6、进行找正如果工件不正，对工件进行借料处理达到图纸技术要求程序:机电设备加工把选择好的刀具牛固的装夹在工作台上厂车床岗位作装夹刀具B7重点:装夹牢固可靠不松动3 -5分业规范标准:保证加工的工件符合图纸要求程序:机电设备加工选择进刀厂车床岗位作根据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃量吃刀量B8刀量和运转速度3 -5分业规范运转速度标准达到车削安全技术要求和图纸加工要求程序:机电设备加工进行车削B9佩戴好劳动保护用品，戴好防护眼镜10120 分厂车床岗位作标准车削符合图纸要求业规范程序:机电设备加工退出进给运动，把操作架停到合适位置厂车床岗位作停车B10操作停车按钮停车3 -5分业规范标准:操

7、作符合车床操作规程程序:机电设备加工选择相应的测量量具对工件进行测量厂车床岗位作测量工件B11严格执行测量操作规程3 -5分业规范正确使用测量工具标准：测量符合操作规程和图纸加工要求程序：机电设备加工退出进给运动，把操作架停到合适位置厂车床岗位作停车B123 5分操作按钮进行停车业规范标准：操作符合车床操作规程程序：机电设备加工用扳手松开卡盘至合适松紧程度厂车床岗位作拆卸工件B1310 20 分把工件从车床上搬下或业规范标准：严格执行安全操作规程程序：机电设备加工用内六方把刀具拆下厂车床岗位作拆卸刀具B145 10 分擦拭干净放入工具箱业规范标准：操作符合车床操作规程程序：机电设备加工擦拭机床

8、 清扫导轨、卡盘上的杂物，铁屑厂车床岗位作B1510 30 分打扫卫生重点： 地面、车床无铁屑，无杂物，无积油业规范标准：达到车间质量标准化环境卫生要求轴类零件的车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称轴类零件的车削工作流程轴类零件的车削加工工作标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序安全教A110 15丄作刖，对职丄进行女全教冃和学习，并布置当大丄育、布置工B1作份作熟悉掌握操作安全注意事项程序机电设备加工审图B2认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工程技10 30厂车床操作说术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具分明书标准:认真读图保证图纸加工要求程序机电设备加

9、工根据工件图样准备工具：鸡心夹、活扳手；量具：游标厂车床操作说准备工具B3卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；刀具：外圆粗车刀和精车3 5分明书及车工岗量具刀具刀、螺纹尖刀、切槽刀。位作业规范标准:工具、刀具、量具准备正确齐全装夹轴类程序:10 20机电设备加工B4把轴装夹在车床上厂车床操作说工件采用一夹一顶装夹法分明书及车工岗标准:装夹稳固，可靠，位作业规范程序机电设备加工对轴类工先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，然后按图10 60厂车床岗位作件进行B5纸要求逐步车每个台阶并各留1mm 的余量，直径留2 分业规范粗车3mm 余量，切削速度选择 150 260转/分，走刀量选择0.25 0.4mm

10、，背吃刀量2.5 4mm标准:保证图纸加工要求程序:机电设备加工调头B6把轴换另一头车削5 10 分厂车床岗位作标准:符合操作规程业规范对轴类工程序:10 60机电设备加工件进行B7同A5分厂车床岗位作粗车标准:保证图纸加工要求业规范程序:机电设备加工调头B8把轴换另一头车削3 5分厂车床岗位作标准:符合操作规程业规范程序:机电设备加工半精加工台阶长度留0.5mm，直径留 0.5 1mm余10 30厂车床岗位作半精加工B9量，切削速度150 290转/分，走刀量0.2 0.25mm匕 冃业规范分吃刀量1 2mm。标准:保证图纸加工要求程序:10 30机电设备加工精加工B10切削速度200 38

11、0转/分，走刀量0.1 0.15mm分厂车床岗位作标准:保证图纸加工要求业规范程序:机电设备加工调头B11把轴换另一头车削3 5分厂车床岗位作标准:符合操作规程业规范半精加工B12程序：10 30分机电设备加工厂车床岗位作业规范标准:同A9保证图纸加工要求程序:10 30机电设备加工精加工B13同A10分厂车床岗位作标准:保证图纸加工要求业规范程序:机电设备加工工件转下道工序厂车床岗位作加工完毕B14拆卸刀具，打扫场地卫生5 10 分业规范标准:符合车床操作规程套类零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称套类零件的车削工作流程层次三级概要套类零件车削工作节点司机A套类零件车削加工工

12、作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序：机电设备加工厂B2 认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工程10 30车工岗位作业规审图技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具分范标准：认真读图保证图纸加工要求程序：机电设备加工厂 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、车工岗位作业规准备工具B3量具和钻头。刀具：45度偏刀、90度外车刀、内孔5 10 分范量具刀具刀、切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺；工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全程序：机电设备加工厂装夹套类B4 把套类工件装夹在三爪自定心卡盘上10 20车工岗位作业规工件标准：装夹稳固，可靠，符

13、合车床安全操作规程分范程序：机电设备加工厂 粗车端面，钻孔，留 23加工余量，以待半精车车工岗位作业规对套进行B5 钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削速度10 60范粗车宜高些，一般取160400转/分，钻头直径大时，分切削速度宜低些，一般去40 100转/分标准：在加工时，保证图纸技术要求程序：机电设备加工厂对套进行B6 内孔留0.8 1mm 加工余量，车端面切削速度取10 30车工岗位作业规半精车160 480 转 /分，走刀量取 0.15 0.2mm分范标准符合图纸要求程序:机电设备加工厂对套进行B7切削速度宜高些，一般取250600转/分，走刀量10 30车工岗位作业规精车取小些

14、，0.1 0.15mm分范标准符合图纸要求程序:机电设备加工厂工件转下道工序车工岗位作业规加工完毕B8拆卸刀具，打扫场地卫生5 10 分范标准:符合车床操作规程盘类零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称盘类零件的车削工作流程层次三级概要盘类零件车削工作节点司机A盘类零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序：机电设备加工厂B2认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工车工岗位作业规审图程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具10 30 分范标准：认真读图保证图纸加工要求程序：机电设备加工厂 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、车工岗位

15、作业规准备工具B3量具。刀具：45度偏刀、内孔刀。量具：游标卡尺、5 10 分范量具刀具钢直尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全程序：机电设备加工厂装夹盘类B4 以加工余量小的位置定位或以要求精度高的位置为10 20 分车工岗位作业规工件基准范标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程程序：机电设备加工厂ttVr、I厶 直径大时，切削速度取75 160转/分；走刀量车工岗位作业规对盘类工取 0.25 0.4mm范件进行B5 直径小时，切削速度取100 240转/分；走刀量10 60 分粗车取 0.25 0.4mm标准：在加工时，保证图纸技术要求ttVr、I厶程序：机电设备加工厂对盘

16、类工件进行B6 背吃刀量小些，走刀量小些，取0.1 0.2mm,切10 30 分车工岗位作业规精车削速度取160 300转/分范标准符合图纸要求保证加工工艺要求程序:机电设备加工厂工件转下道工序车工岗位作业规加工完毕B7拆卸刀具，打扫场地卫生5 10 分范标准:符合车床操作规程薄壁件零件车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称薄壁件零件车削工作流程层次三级概要薄壁件零件车削工作节点司机A薄壁件零件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料安全教育A1程序：10 - 15 分布置工作B1 工作前对职工进行安全教育，并布置当天工作职工进行安全学习程序：机电设备加工厂A

17、2认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工车工岗位作业规审图10 30 分程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具范标准：认真读图保证图纸加工要求程序：机电设备加工厂 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、车工岗位作业规准备工具A3量具。刀具：45度偏刀、90度外圆刀、内孔刀。5 10 分范量具刀具量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全程序：机电设备加工厂装夹溥壁 以余量小的外径为基准，或以垫片加大装夹面积。车工岗位作业规A410 20 分工件粗车时夹紧些，精车时夹松些范标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程程序：机电设备加工厂对薄壁件

18、 走刀量大些，取 0.2 0.35mm ;速度低些，取车工岗位作业规A510 60 分进行粗车100 160转/分；背吃刀量取 2 3mm范标准：在加工时，保证图纸技术要求程序：机电设备加工厂对薄壁件 背吃刀量取 0.5 0.8mm ;走刀量小些，取 0.1车工岗位作业规A610 30 分进行精车0.15mm ;切削速度取 120 200转/分范标准：符合图纸要求保证加工工艺要求加工完毕A7程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程5 10 分机电设备加工厂车工岗位作业规范T型丝杠车削加工工作流程图单位名称机电设备加工厂流程名称T型丝杠车削工作流程层次三级概要T型丝杠车削

19、工作节点司机AT型丝杠车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序：机电设备加工厂B2认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工车工岗位作业规审图程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具10 30 分范标准：认真读图保证图纸加工要求程序：机电设备加工厂 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、车工岗位作业规准备工具B3量具。刀具：外车刀、尖刀、高速钢粗车刀、高速5 10 分范量具刀具钢精车刀。量具：游标卡尺、钢直尺、螺纹规。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全程序：机电设备加工厂装夹T型B4采用一夹一顶装夹法装夹T型丝杠10 20 分车工岗位作业规丝

20、杠标准：装夹稳固，可靠，符合车床安全操作规程范程序：机电设备加工厂对T型丝 先车外圆至尺寸，挂轮，试切削；切削速度取160车工岗位作业规杠进行B5240转/分；背吃刀量取 0.5 0.8mm10 60 分范粗车标准：在加工时，保证图纸技术要求程序：机电设备加工厂对T型丝用高速钢精车刀车至图纸尺寸要求。背吃刀量取车工岗位作业规杠进行B70.15 0.2mm ;切削速度取 100 160转/分10 30 分范精车标准：符合图纸要求保证加工工艺要求加工完毕B8程序：工件转下道工序拆卸刀具，打扫场地卫生标准：符合车床操作规程5 10 分机电设备加工厂车工岗位作业规范不规则形状工件车削加工工作流程图单位

21、名称机电设备加工厂流程名称不规则形状车削工作流程层次三级概要不规则形状车削工作节点司机A不规则形状工件车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序：安全教育A110 - 15 分 工作刖，对职工进仃安全教冃开布置当天工作布置工作B1职工进行安全学习程序：机电设备加工厂B2认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找工车工岗位作业规审图程技术人员询问，无问题按照图纸技术要求准备工具10 30 分范标准：认真读图保证图纸加工要求程序：机电设备加工厂 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工具、车工岗位作业规准备工具B3量具。刀具：45度偏刀、尖刀、90度外车刀、内5 10 分

22、范量具刀具孔刀、切槽刀。量具：游标卡尺、钢直尺、千分尺。工具：扳手标准：工具、刀具、量具准备正确齐全程序：机电设备加工厂装夹不规则形状B4选择加工余量小、支撑力大的点或面10 20 分车工岗位作业规工件标准：装夹稳固，可靠，符合图纸加工要求范对不规则程序：机电设备加工厂形状工件B5 按照技术要求，根据划出的线条找正工件10 30 分车工岗位作业规找正标准：找正位置正确，符合图纸加工要求范对不规则程序：机电设备加工厂形状工件B6平端面，车外圆或内孔，留 2 3mm加工余量。10 60 分车工岗位作业规粗车切削速度取 90 120转/分；走刀量取 0.15 范标准0.3mm ;背吃刀量视加工余量大

23、小而定:在加工时，保证图纸技术要求对不规则程序:机电设备加工厂形状工件B7留0.5 1.5mm 加工余量。切削速度取100 16010 60 分车工岗位作业规转/分；走刀量取 0.12 0.25mm ;范进仃半精车标准:在加工时，保证图纸技术要求程序:机电设备加工厂对不规则按照图纸要求加工，保证尺寸精度及技术要求。车工岗位作业规形状工件B8切削速度取 120 200转/分；走刀量取 0.1 10 30 分范进仃精车0.08mm标准:符合图纸要求保证加工工艺要求程序:机电设备加工厂工件转下道工序车工岗位作业规加工完毕B9拆卸刀具，打扫场地卫生5 10 分范标准:符合操作规程细长轴车削加工工作流程

24、图单位名称机电设备加工厂流程名称细长轴车削工作流程层次三级概要细长轴车削工作节点车间领导司机细长轴车削加工工作流程标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序：安全教育A1 丄作刖，对职丄进仃女全教冃，并布置当大丄10 - 15 分布置工作B1作职工进行安全学习程序：机电设备加工厂认真读图，看图纸有无冋题，如有冋题及时找车工岗位作业规B2审图工程技术人员询问， 无问题按照图纸技术要求准备工10 30 分范具/、标准：认真读图保证图纸加工要求程序：机电设备加工厂 根据工件图样及材料要求，选择所需的刀具、工车工岗位作业规具、量具。刀具：45度偏刀、尖刀、75和90度范准备工具B3外车刀、切槽刀。量具：卡尺、钢直尺、千分尺、5 10 分量具刀具卷尺。工具：扳手、中心架、跟刀架、活顶尖、死顶尖标准：工具、刀具、量具准备正确齐全程序：机电设备加工厂装夹B4选择加工余量小、支撑力大的点或面10 20 分车工岗位作业规细长轴标准：装夹稳固，可靠，符合图纸加工要求范对细长轴B5程序：10 60 分机电设备加工厂进行粗车 选用75度外车刀：切削速度取50 60转/分；车工岗位作业规走刀量取0