汽轮机设备运行规程(修订本)(20210313010632)

1、汽轮机设备运行规程赤峰远联钢铁有限公司4.5MW汽轮机运行规程只供内部编制：审核：批准:颁布：2011-11实施:汽轮机设备运行规程汽轮机设备运行规程本规程是参照电力工业技术管理法规、部颁汽轮机运行规程沢制造厂家、设计院的说明书、 现场实际系统及有关资料编写的。第一章主题内容1.1本规程规左了汽轮机设备运行所必须遵循的参数、运行方式和正常运行维护标准，以及异常事故的处 理方法。1.2本规程适用于汽轮机运行专业所维护的设备。1.3下列人员应通晓本规程1. 3. 1厂长。1.3.4值长、单元长。1.3.5汽机运行班长、司机、副司机。第二章汽轮机组技术规范2. 1汽轮机组设备规范2.1.1汽轮机规范

2、制造厂家：青岛捷能汽轮机集团股份有限公司项目单位汽轮机型号S4. 5-0. 8额定功率MW4. 5经济功率MW3. 9最大功率MW级数7额定转数rpm3000旋转方向（从机头看）顺时针额定进汽压力及变化范围MPa0. 8 （绝对）额定进汽干度%99. 5进汽量额左t/h30最大t/h纯凝汽t/h冷却水温正常C25最髙C33额定排汽压力MPa0.0073汽耗率额定工况Kg/kwh7. 89纯凝工况Kg/kwh临界转速rpm额立转速时轴承座振动值（全振幅）mmW0 025临界转速时轴承座振动值（全振幅）mmW0 15盘车停止时汽缸最髙温度C120盘车停止时转子最髙温度C1202.1.2发电机规范项

3、目单位发电机生产厂家东风电气集团东风电机有限公司型号QF2-4. 5-2Z额定转速r/min3000额定功率MW4.5功率因数0.8额定电压V10500额定电流A309.3额定频率Hz50额定励磁电压V100额定励磁电流A195励磁方式静止可控硅冷却方式空气冷却绝缘等级B发电机本体重虽：t2222汽轮机主要辅助设备规范主汕泵台数台1压增MPa1. 11/min800髙压电动 油泵型号80YL-120A台数1压力（扬程）MPa12.5流量W/h50电机功率KW37电压V380交流辅助 油泵型号KCB-200台数台1压力（扬程）NfPa0. 32流量M5/h12电机功率KW4电压V380直流辅助油

4、泵型号台数台1压力（扬程）N(Pa0. 32流量M5/h12电机功率KW4电压V220注油器（I）台数台1出口油压NfPa0. 25出口流量1/min300注油器（II）台数台1出口油压NfPa0. 15出口流量1/min530冷油器型号TL250KBDLX37台数台2冷却而积if20冷却油量1/min400冷却水量t/h30冷却水温C25水阻MPa0. 0244油箱容枳M32油面上真空度MPa0. 001排油烟机型号CQ2-J台数台1电机功率0. 37电压380轴封冷却器型号LQ-10台数台1传热而积if10水侧压力N(Pa11.6水阻MPa0.019冷却水量t/h50抽风机功率Kw1. 1

5、电压V380凝汽器型号N-560型式二流程二道制表而式冷却而积M2560蒸汽压力NfPa0. 0073蒸汽流量t/h30冷却水量t/h2200冷却水温C25水阻MPa冷却水压力（max）MPa0.6管子材料HSn70-lA管子规格mm620X1无水时净重t16.3射水抽气器型号CS-7. 5台数台2工作水扬程MPa0.4工作水流量M3/h105抽岀干空气量Kg/h7.5盘车电机型号Y132M2-6台数1功率KW5.5电压V380安装方式B5盘车转子转速r/min92. 2. 7冷却塔风机厂家徳州亚泰集团有限公司型号NGW-L-F60风机直径6000mm叶轮转速叶片数6风呈：600000m3/h

6、全压155Pa功率45KW电机型号Y255M-4电压380V2.2.9汽水分离器流量42t/h工作压力1. 45Mpa工作温度204 C脱水效率N99. 5%压降W500Pe进岀口管径DN250 (6273)安全阀启座压力1. 55Mpa2. 2. 10蓄热器技术规范有效容积120m3最高工作温度228C设计温度240dC主体材质Q345R(GB713)设计压力2. 7Mpa设计使用寿命10年筒体内径3200mm工作介质饱和蒸汽、软化水二次蒸汽干度99.5%安全阀启座压力1. 55 Mpa2. 2. 11 循环水泵型号350TSS75B流量828-1080-122 m7h扬程60-56-48m

7、转速1450 r/min汽蚀余量6. 6m电机型号Y315M-4功率220KW防护等级IP44电流407A电压380V频率50HZ绝缘等级F2. 2. 12凝结水泵型号M V.100M5/H扬程105M电机型号Y160-2功率8. 5KW转速2940rpm电流35. 9Ails380V第三章总则3. 1基本要求3.1.1各值班岗位应备有：3. 1.1.1汽轮机设备运行规程。3. 1.1.2本机组的汽、水.油系统图。3. 1.1.3运行日志记录本、运行日报表、设备缺陷登记本、操作票、试验记录本等。3. 1.1.4必须使用的工具，如：油壶、听音棒、勾搬子、手电简等。3. 1.1.5安全帽。3. 1

8、. 1 6消防工具和淸扫工具。3.1.2 汽轮机大、小修后必须经主管部门验收合格。一切检修工作全部结朿，各转动设备及电动门试验 良好（电动门极限开度指示正确），全部检修工作票收回，设备系统处于完好的启动前状态。得 值长令后方可启动。3.1.3启动前必须充分掌握设备状态，准备好启动工具、仪表、记录。各种水位计、油位计好用并投入。 做好与其它专业的联系工作。3.1.4下列情况禁止启动汽轮机：3. 1.4.1危急保安器动作不正常及自动主汽门、调速汽门卡涩不能关闭严密。3. 1. 4. 2前汽缸调节级区域上.下缸温差超过50Co3. 1.4. 3汽轮机（或发电机）动、静部分之间有明显的金属摩擦声。3.

9、 1.4.4主油箱内汕质不合格或油系统充油后油位指示低于规立值。3. 1.4.5主机任何一台油泵及盘车装置失灵。3. 1. 4. 6汽轮机系统有严重漏泄。3. 1. 4. 7主机及主蒸汽管道保温不完整。3. 1.4.8主要仪表（转速表：轴向位移表；胀差表；调速油压和润滑油压表：新蒸汽压力表：温度表；凝汽 器、热井器水位表及汽缸金属温度表：真空表）不全或不正常时和自动保护装置失灵。3.1.5 下列情况禁止汽轮机投入运行：3. 1. 5. 1调速系统不能维持汽轮机空负荷运行（或机组甩负荷后不能维持转速在危急保安器动作转速以 内）。3. 1.5.2发现自动主汽门、调速汽门卡涩时。3. 1.5.3危急

10、保安器试验不合格时。3. 1.5.4胀差超过规定值。3. 1. 5. 5主油泵工作失常或汕系统油压不稳定时。3. 1. 6 汽轮机调速系统性能应符合下列要求：3. 1.6.1当汽温、汽压、真空正常和主汽门能完全开启关闭时，调速系统能维持汽轮机空转运行。3. 1.6.2当汽轮机突然甩去负荷时，调速系统能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速以下。3. 1.6.3调速系统迟缓率小于0.25% o3. 1.6.4当危急保安器动作后，应保证速关门、调速汽门关闭严密。3. 1. 7汽轮机保安系统保证条件如下3. 1. 7. 1当汽轮机转速达到额左转速112%时危急保安器动作。3. 1.7.2紧急故障停机时

11、，从保安系统动作，到速关阀完全关闭，时间不超过0.5秒。3. 1.7.3危急遮断器动作后，同时关闭速关阀、调速汽门。3. 2重要操作3. 2.1下列操作为重要操作，必须在值长或专业主管等有关人员监护下进行。3. 2.1.1汽轮机的启动和停止。3. 2.1. 2危急保安器的超速试验。3. 2.1.3机组运行中调速系统各项试验，包括速关阀，调速汽门严密性试验及甩负荷试验。3. 2.1.4主要系统的运行方式切换。3. 2.1.7运行中冷油器的切换。3. 2. 2设备系统切换和操作要求3. 2. 2. 1重要设备系统切换应填写操作票，经值长批准后在专业技术人员监护下进行。3. 2. 2. 2机组正常启

12、动及运行方式的变更，需要在班长组织下按值长命令由专责人按规左操作。3. 2. 2. 3所有操作人、监护人均应由专业人员担任，下一级不能监护上一级人员操作。3. 2. 2. 4发生事故时允许不填写操作票进行操作，但事后必须补填操作票。3. 3汽轮机运行人员注意事项：3. 3.1值班人员独立工作之前，必须熟悉本规程和电业安全规程中与本专业有关部分，考试合格方可 独立工作。3. 3.2值班人员在工作中保证设备安全、经济运行、正确处理各种异常情况外，还应遵守下列规立：3. 3. 2. 1服从上级命令，正确执行上级指示，坚守岗位。3. 3. 2. 2禁止非工作人员接近设备或操作、调整正常运行设备。3.

13、3. 2. 3运行人员有权禁止检修人员无票作业和调试设备。3. 3. 2. 4搞好设备及厂区卫生工作，及时完成上级领导下达的其他任务。第四隼汽轮机本体及辅助设备的试验4. 1 调速系统的静态试验4. 1.1实验条件a调速系统静止状态试验应在每次机组启动前进行。b试验时，电动主闸门及旁路门及自动主汽门关闭严密。c高压油泵运行正常，调速油压0. 6-0. 9 MPa,冷汕器正常投入并保持油温35-45Cod盘车运行正常。4. 1. 2试验方法:a顺时针方向旋转启动滑阀手轮缓慢均匀地开启自动关闭器，用DEH装麗开启油动机直至全开。b检查就地油动机行程指示与DCS画而油动机行程指示是否一致。c用DEH

14、装置关闭各油动机直至全关，顺时针方向旋转启动滑阀手轮缓慢均匀地关小自动关闭器。d静止状态试验时将髙压汕动机开至30mm,手打危机保安器，检查自动关闭器和汕动机应迅速关闭。4. 2机组低油压保护试验4. 2.1机组低油压保护试验条件a低汕压试验应在机组每次启动前进行。b高压油泵运行，油温油压正常。c低压交直流汕泵联动备用状态，出口门关闭。d盘车运行中。e热工人员配合，保护装置投入运行。4. 4. 2试验方法a逆时针方向旋转启动滑阀手轮，缓慢均匀地开启自动主汽门。b关闭低油压继电器来油门。c缓慢开启低油压继电器泄油门，当润滑油压降至0. 055Mpa时，发岀润滑油压低I值信号，同时联交流润滑油泵。

15、d当润滑油压降至0. 04Mpa时，发出润滑汕压低II值信号，同时联动直流油泵。e当润滑油压降至0.02MPa时，汽轮机跳闸。f当油压降至0. 015Mpa,盘车跳闸。g试验结朿，将系统恢复至原状态。4. 3 主机低真空、轴向位移大、轴承温度高由热工人员短接信号进行。4. 4泵类联动试验4. 4.1联系电气值班员送试验电源。4. 4. 2确左两台泵均正常后，启动一台泵运行，另一台联动备用.o4.4.3按运行泵事故按钮,运行泵跳闸，备用泵联动。4.5危急保安器超速试验4. 5.1下列情况必须做超速试验a机组安装或大小修后。b危急保安器解体与调整后。c甩负荷试验前。d停机超过一个月再次启动。e机组

16、运行超过2000小时。4. 5.2下列情况禁止做超速试验a主汽门和调速汽门关闭不严密。b汽轮机不能维持空负荷运行。c没有准确的转速表。d汽轮机振动超过合格标准。4. 5.3超速试验的要求a危急保安器超速试验必须在部门主管或专责工程师主持下进行。b高压油泵运行正常，做好人员分工。C 手打危急保安器，主汽门和调速汽门关闭严密。d 危急保安器动作转速应在32703360r/min范用内。e试验中若转速超过3360r/min,危急保安器未动作或试验中机组发生强烈振动，应立即打闸破坏真空停机。f超速试验进行三次，前两次动作转差值应小于0.6%,第三次动作转速和前两次动作转速的平均值相差不超过1%。4.

17、5. 4试验方法a负荷到零解列发电机，维持汽轮机转速3000r/minob确定危急遮断器操作滑阀位置：#1、2棒联和试验时操作滑阀指向中间位置，试验#1棒时操作滑阀指向#2棒位置，试验#2棒时操作滑阀指向#1.棒位置。c 首先用DEH升速到（速率lOOr/min）危急保安器动作，指示灯显示岀动作离心棒，自动主汽门和凋 速汽门关闭，记录动作转速和主油泵岀口油压。d危急保安器动作后，当转速降至3050r/min以下，启动滑阀退到零位重新恢复汽轮机转速至3000r/min,e试验结朿后，当转速稳泄在3000r/min时停止髙压油泵运行。4.6甩负荷试验4. 6.1试验条件a机组运行情况良好、振动、胀

18、差均在允许范围内。b调速系统性能良好，速度变动率不大于5%,迟缓率小于0.2%,油质合格。c电动主闸门带电，开关试验好用，旁路门关闭严密。d主汽门和调速汽门打闸后应自动关闭，无卡涩现象。e自动主汽门和调速汽门严密性试验应符合要求。f危急保安器超速试验合格，两个离心棒动作转速应在3270一-3360r/min范囤内。g手动及远方停机按钮好用4. 6. 2甩负荷试验技术措施a试验前30分钟开启汽缸疏水至疏水膨胀箱门，试验进行前关闭。b锅炉保持额左蒸汽参数运行。c设专人监视机头转速表和控制室内转速表，甩负荷后如转速超过3360r/min应立即打闸停机，关闭电闸门，检查主汽门、调速汽门是否关闭严密。d

19、甩负荷后若汽轮机转速稳左在低于危急保安器动作转速时，应维持机组额定转速。e甩负荷后若危急保安器动作，应及时挂闸维持机组额定转速。f试验过程中应密切注意监视各轴承回油情况和回油温度、轴向位移、胀差变化情况。g试验过程中应设专人监视机组振动、声音情况，岀现异常振动和异音应立即打闸故障停机。h试验过程中应密切监视凝汽器水位并及时调整。4. 6. 3甩负荷试验步骤a机组带3MW负荷稳沱运行1小时以上，切除发电机岀口油开关做甩50%额左负荷试验，记录转速最高飞升值和转数稳左值。b上述试验结朿后，恢复额泄转速经详细检查确认机组运行情况正常，再次并网加满负荷稳左运行1小时，切除发电机出口油开关做甩100%额

20、定负荷试验，记录最髙飞升数值和转速稳泄数值。c试验结朿后，恢复机组额定转速确认机组运行情况正常重新并网，恢复机组试验前状态。4.8真空系统严密性试验4. 8.1真空严密性试验每月进行一次，由运行部门组织，在专人监护下进行。4. 8. 2试验要求a真空下降速度每分钟不大于0. 40Kpa为良好，每分钟0. 67Kpa为合格。b试验过程中真空下降数值不得超过4Kpa,否则应立即开启射水抽气器空气门，停止试验。4. 8. 3试验方法a减负荷至额泄负荷的80%稳立运行15分钟。b解除射水泵联动开关。c关闭射水泵空气门后记录真空。d三分钟后开启射水泵空气门，记录最低数值。e试验结束真空恢复正常后，投入射

21、水泵联动开关并汇报值长。第五章汽轮机启动、正常维护和停止第一节：汽轮机的启动5. 1机组启动前的各项准备工作：5. 1.1班长接到值长机组启动命令后应组织并领导本机组各岗位值班人员做好机组启动前的准备工作：5. 1.1.1准备好启动记录及对讲机、勾搬子、听音棒、振动表等启动操作工具。5. 1.1.2确认各种检修工作已全部结束，验收合格，工作票全部收回，设备及其周用地而清扫干净，卫生 合格，照明齐全。5. 1.1. 3通知本机组各岗位值班人员做好启动前的准备工作，水塔水位补至正常。5. 1.1.4通知电气值班员，测各电动机绝缘良好后送电，所有电机试转良好、方向正确、电动阀门极限好用。5. 1.1

22、.5联系化学值班人员化验水质及汕质，合格后方可启动汽轮机，准备启动用水。5. 1.1.6通知热工值班人员投入有关仪表和自动装置，送上保护电源，检査热工信号及报警应全部好用。5. 1.1. 7监视蓄热器各种参数是否合格O5. 2 机组启动前的检査5.2.1主蒸汽系统：蓄热器出口门至机前管道疏水门应开启：电动主闸门及其旁路门应全关。本体疏水门、各压力表一 次门应全开。5. 2. 2轴加疏水及空气系统：轴封加热器疏水至凝汽器门全开，轴封加热器来汽门全关。5. 2. 3真空系统射水泵1、真空破坏门全关，凝汽器两侧空气门开。射水泵正常2、抽气器入口空气门关，入门手动门开。3、开启换热器手动进水阀。4、汽

23、水分离器补水，水位保持3/5。5. 2. 4轴封、门杆漏汽系统均压箱轴封供汽门全关，轴封供汽调整门的前后截门和旁路门全关，轴封供回汽管道疏水门全开。5. 2.6凝结水系统凝汽器水位汁投入，凝汽器汽侧放水门全关：凝结水泵入口门开启，凝结水泵出口门关闭；轴封加热 器水侧旁路门全关，进岀口水门全开，凝结水再循环门全开；凝结水至汽缸喷水门关，凝结水至循 环水池门全关，凝结水系统放水门全关。5. 2.8循环水、工业水、冷却水系统循环水泵入口门开启，出口门关闭；凝汽器水侧入、出口门全关：主机冷油器岀入口水门全关，发电 机空冷器冷却水出、入口门全关；工业水至发电机空冷器、主机冷油器、等水门关闭。5. 2.9

24、油系统主油箱放油门关闭，主油箱补油门关闭：汕质合格，高压油泵入口门开启，出口门关闭：低压交、直 流油泵入口门开启，出口门关闭；冷油器岀、入口门全开（充油后）：低油压继电器来油门全开，放 油门全关：盘车来汕门全开。5. 2. 10蓄热器系统蓄热器水位保持1350-1650mm,蓄热器压力保持0. 6-1. OMpa,蓄热器疏水阀开，蓄热器水位上限为1700, 下限为1300,当水位高于1700时，应打开放水阀放水，当水位低于1300时应开电动补水阀补水，当蓄热 器压力高于l.OMpa时，向空排汽泄压，正常后关闭。5. 3 冷态定参数启动5. 3.1冷却水系统充水。5. 3.2启动低压交流油泵，润

25、滑油系统充油，一台冷油器运行另一台备用，润滑油压不低于0. OSMPa ,投 入油泵联锁开关，排烟风机投入运行。5. 3.3投入盘车装置，倾听内部声音，各瓦回油油流应正常。5. 3.4启动高压油泵，联系热工做调速系统静态试验和各种保护试验。润滑油系统汕压正常后，停止低压 交流油泵。各启动前保护试验方法见保护试验部分，具体参数如下：主机低油压保护：0.055HPa,低一值报警并联动交流润滑油泵O.OIMPa,低二值报警并联动直流润滑油泵0.02MPa,汽轮机跳闸0. 015MPa,盘车跳闸主机轴承温度高保护：热工短接，85C报警，lOOC停机轴向位移保护：热工短接，范用WO. 6nxn,报警土0

26、.6mm,停机1.0mm主轴承回油温度髙保护：热工短接，65C报警，75C停机推力轴承回油温度髙保护：热工短接，65C报警，70C停机胀差保护：热工短接，一值报警+2mm、-lmm ,停机+3mm、-2mm主机低真空保护：热工短接，报警-87KPa,停机-60KPa主油箱油位计活动试验：正常范围50-50mm，低一值报警-50mm,低二值报警-100mm,髙报警+50mm 高压油压低试验：低于1. 5MPa,报警并联动高压汕泵5.3 .5蓄热器压力1. OMpajf ,开启向空排汽泄压，启动一台射水泵，主机抽真空。5 3 6启动循环水泵，循环水供水母管通水，凝汽器通水。5.3.7启动一台凝结水

27、泵，凝结水走再循环，凝结水水质合格之前严禁导入循环水池。5. 3.8开启母管至机侧电动门（充分排除空气），进行暖管，将管道、本体疏水导入疏水扩容器，至大汽 门关闭。暖管注意：全开第一道旁路门，缓慢开启第二道旁路门，注意控制金属温升率不大于5C/min，严禁出现撞管现象，待电动门前后压差小于0.2MPa时方可开启电动门，关闭旁路门。5. 3.11主蒸汽H爰管同时，开电动主汽门前后疏水至疏水膨胀箱门。5. 3. 12轴封供汽系统暧管及均压箱暖体，注意缸温变化。5. 4汽轮机冲动及暧机5. 4.1冲动条件：5.4. 1.1主蒸汽压力0. 6MPaa主蒸汽温度160C以上。5. 4. 1. 2 真空-

28、0. OSMPao5. 4. 1.3 调速油压 0.9MPa5. 4. 1. 4 润滑油压 0. 080. 12MPae5.4. 1.5 润滑油温 3842C。5.4. 1.6 盘车连续运行不少于2小时。5. 4.2机组在启动过程中各项控制指标如下：5. 4. 2. 1汽缸上下壁温差不超过504C。5. 4. 2. 2胀差控制范围为+2 mm-1 mm。空负荷排汽缸温度不超过120C：带负荷排汽缸温度不超过 80sC。5. 4. 2. 3中速以下各轴承垂直振动不超过30曲：通过临界转速垂直振动不超过lOOMm;额左转速时各瓦垂 直振动不超过50曲。5. 4. 2. 4主轴承鸽金温度不超过75C

29、,轴承回汕温度不超过65C。5.4.3全而检查机组各部情况,如各瓦回油、盘车电流及各轴封处摩擦声等，确证机组各部正常后，投入 相关主机保护开关。手摇启动滑阀汽轮机挂闸，开启自动主汽门：利用DEH装苣冲动汽轮机，升 速率为100 r/min,检查盘车应自动脱开，停止盘车电机。在机组启动、带负荷、减负荷、停机过程中，对于金属温差的大小应严格控制，温差过大，往往导致热应力超过允许值而发生裂纹，还可能产生较大的变形，使机组不能安全运行，温差的大小 与温升率有直接的关系。温升、温差控制范用按下表执行：项1控制范围主汽门前蒸汽温升率(C/min )2. 83. 2主汽门前蒸汽温降率(C/min)2主汽门外

30、壁温升率(C/min)4. 65主蒸汽管外壁温升率(C/min )7调节阀蒸汽室外壁温升率（C/min）4. 65汽缸法兰内壁温升率(C/min )4汽缸法兰外壁温升率(C/min)3汽缸法兰内外壁温差CC)升温120降温80汽缸法兰中心与螺栓温差CC）3550上下汽缸温差CC)W3550汽缸内外壁温差CC)升温80降温405. 4.4转子冲动后送轴封并投入轴封加热器，均压箱压力保持0. 01050.015Mpa,温度140170C,热态启动时温度保持140C。5. 4. 5机组升速及暧机按下表执行：(共计90分钟)序号内容时间(min)1冲转到500rpm52暧机及检查103均匀升速到120

31、0rpm104暧机及检查205冲转到2400rpm106暧机及检查257冲转到3000rpm10备注以上暖机时间可根据现场情况适当延长 注意：升速过临界时，如果振动超过规定值，应立即打闸破坏真空紧急停机，严禁硬闯临界或降速暖 机。5.4.6保持汽轮机转速500 r/min,停留10分钟，检查各瓦回油情况，倾听各部声音，投入主汽门和调速汽门门杆漏气，注意机组真空变化情况。5.4.7检査机组各部正常后，以每分钟100 r/min的速度升速至1200 r/min,对机组进行全而检査，务 瓦振动值不超过40曲。中速暧机时间为20分钟。5. 4. 8 中速暖机结朿后以每分钟100 r/min的速率升速，

32、通过临界转速时应迅速而平稳，升速率为300 r/min,不得在临界转速附近停留。5. 4. 92400 r/min转速卜-暧机时间为25分钟，升速至3000 r/min。5. 4. 10根据润滑油温情况投入主机冷油器冷却水。5. 4.11当主汕泵出口油压高于高压汕泵岀口油压时，手动停止高压油泵，缓慢关闭高压油泵出口门，注 意主油泵入口油压和调速油压的变化，汕泵转子静I上后缓慢开启出口油门备用，注意油泵是否倒转和调速 油压的变化。5. 4. 12左速后全而检査机组运行情况，稳泄运行10分钟后做左速后各项试验。试验结束后投入相关主机 保护并通知电气并列。投入发电机空冷器冷却水。5. 4. 13汽机

33、并网后按下表加负荷：序号內容稳定时间(min)1带300KW负荷，暧机102加负荷到500 KW203在1000KW负荷，暧机204在1500KW负荷，暧机205均匀加负荷到4500KW705. 4. 14高压缸下内壁温度150C时关闭本体疏水。带负荷过程中应注意以下事项：1）带负荷后汽缸排汽温度不应超过80C。2）严格监视油温，发电机风温并及时调整。3）检查轴向位移、胀差、推力瓦温度在正常值内。4）保持轴封压力及温度在正常范围内。5）检査汽缸膨胀的变化情况。5. 4. 15汽轮机各系统阀门编号原则：主蒸汽系统一一0凝结水系统一2轴封系统一3疏水系统一4循环水系统一5射水系统一6油系统一75.

34、5汽轮机热态启动高压缸上内壁金属温度髙于100C时为热态启动。5.6.1 热态启动前必须具备以下条件：5.6.1.1新蒸汽温度比高压缸上壁调肖级处金属温度髙50-100C并有50C以上的过热度。5.6.1.2盘车连续运行不少于4小时。5.6.1.3上、下缸温差在允许范围内。5.6.1.4胀差在允许范围内。5.6.1.5具备冷态启动的其他条件。5.6.2热态启动的要求：5.6.2.1新蒸汽管道暖管应在新蒸汽温度髙于高压缸金属温度后进行。5.6.2.2在连续盘车的情况下，先向轴封送汽然后抽真空，真空保持-0. 065KPao5.6.2.3冲动前10分钟开启本体疏水和提髙主机真空，转子彼冲动后在50

35、0 r/min进行全而检査，确证各部正常可直接将转速提升至3000 r/min,从冲动到左速约10-15分钟。5.6.2.4定速后全面检查机组一切正常即可并网，负荷尽快加到与汽缸温度水平所对应的负荷，然后逐渐 开大调速汽门加负荷至额左值。5.6.2.5其它操作按冷态启动规左执行。5.6.3 热态启动的注憲事项：5.6.3.1必须注意自动主汽门、调速汽门应关闭严密，并调整好轴封供汽，防止冷汽（气）进入汽缸，使 转子和汽缸受到冷却，上、下缸温差增大。5.63.2为防止高压前汽封收缩和胀差岀现负值，可根据汽缸温度水平调整轴封供汽温度。5.63.3升速过程中严密监视机组振动,如中速以下振动超过0. 0

36、3mm要求应立即打闸停机，转子静I匕投入 盘车，并测量转子弯曲值。5.63.4加负荷原则：根据汽缸温度水平带负荷，汽缸收缩时加负荷要加快些，同时兼顾胀差和机组振动 的变化趋势，及时采取有效措施。第二节汽轮机的正常维护5. 7.1机组正常运行中的注意事项5. 7. 1. 1使用DEH装置进行，不允许用功率限制器减负荷。5. 7.1.2机组正常运行中的加、减负荷应分阶段逐渐进行。5. 7.1.3密切监视新蒸汽参数的变化及蓄热器、凝汽器、射水泵、水塔等水位及主油箱油位的变化。5. 7.1.4经常注意调节级压力、真空、调速油压、润滑油压、轴承鸽金和回油温度、轴瓦回油情况，发现 异常情况及时采取有效措施

37、。5. 7.1.5保持凝汽设备在最佳经济状态下运行，维持最佳真空，减少端差和过冷度。5. 7.1.6调盯级压力保持在正常范囤内，任何情况不允许超过最大值，发现压力增加时应分析原因，汇报 有关领导。5. 7.1.7做好设备的左期试验与轮换工作，发现异常情况及时联系处理并汇报有关领导。5. 7.1.8经常检査各运行中转动设备的电机、轴承温度、振动以及各项参数。汽轮机正常运行中停用的蒸 汽管道至疏水膨胀箱疏水门应保持适当开度。5. 7. 2机组正常运行中,值班人员应做好下列工作。5. 7. 2. 1每小时抄表一次，发现仪表读数与正常值有偏差时，要及时分析，査明原因，采取必要的措施。5. 7. 2.

38、2泄期对机组所有设备进行巡回检查，发现异常情况要及时汇报，并做好联系与记录工作。5. 7. 2. 3认真填写各种报表和记录。5. 7. 2. 4经常检查本岗位的消防设施和器材，保证经常处于良好状态。5. 7. 2. 5主油箱油位低于正常值时应及时补油。5. 7.3机组正常运行中的维护机组正常运行中各项指标控制数值见下表：序号九！1 :单位正常值允许变化值备注1负荷W4.5额泄负荷2主汽 Jk 力MP&0.8+0. 2 -0. 2最髙1.03主汽温度C170+10, -10最髙1804主汽流虽T/H305调节级压力MPa0. 42767排汽斥力MPa0. 00738排汽温度C34. 3?12蓄热

39、器压力MPa0. 6-1. 013蓄热器水温C180-16014轴向位移mm小于0. 61.6联锁1.015胀差mm1mm+21 mm联锁+3-216主油箱油位mm225100-350距汕箱顶板17凝汽器水位mm650100030018蓄热器水位mm15001350-165019调速油压MPa1.20. 41. 220润滑油压MPa0. 080. 0780. 11821润滑油温C384222主承鸽金温度C607523主轴承进油温度C354524主轴承回油温度C5060小于6525轴封供汽压力MPa0. 10. 10090. 127426主机油滤网压差MPa0. 01960 0392小于0. 0

40、527发电机入口温C354028发电机出口风温C小于6029循环水入口水温C20小于3330循环水出入口水温差C81031凝汽器端差C6832凝结水过冷度C小于233电网周波Hz5048. 550. 534凝汽器真空KPa高于-875. 7.5汽轮机在正常运行中应每日测量一次机组轴承振动情况，同时记录负荷、蒸汽参数、真空及油温等数值。汽轮机振动标准如下：（双振幅:单位：um）转速优良合格3000 r/min30以下50以下第三节汽轮机的停机5. 8.1汽机额泄参数停机，应事先通知公司生产处调度。5. 8.2接到值长停机命令，通知电气化学专业，开始减负荷，减负荷速度为lOOKW/min,为了不使

41、转子与汽 缸出现较大的胀差，减负荷应分阶段逐渐进行，各阶段可参照启动加负荷各阶段逐渐进行。5. 8.3试验交直流润滑油泵及盘车装置应正常，如有问题应立即解决，否则不准停机。5. 8.4负荷降至0,启动交流润滑汕泵，手打危急保安器停机，检査主汽门、调速汽门、关闭严密。开启 本体疏水门。5. 8.5检查机组惰走情况，倾听内部声音，记录惰龙时间。调整轴封压力，调整蓄热器水位及压力和凝汽 器水位。5. 8.6转速低于1500r/min,停止射水泵运行，并稍开真空破坏门，调整转速和真空同时到零。5.8. 7转子静止后，投入连续盘车。停止轴封供汽，停止轴封加热器运行，关闭发电机空冷器冷却水门。5. 8.

42、8油温低于35C时,停止冷油器冷却水。5. 8. 9排气缸温度低于50C后，停止凝结水泵及循环水泵运行。5. 8. 10做停机后的全而检查工作，严防有汽、水进入汽缸。21汽轮机设备运行规程5. 8.11高压缸上缸温度低于150C后，可停止盘车连续运行，但应间断盘车，每隔15min转动180C,经2 小时后每30分钟转动180C,再经2小时后，如上下缸温差小于50C,则每隔4小时转动180C, 直至完全冷却为止。为减少操作，可以连续盘车直至完全冷却为止，如短时间内需要再次启动，则 应连续盘车。第六章汽轮机辅助设备的投入、维护和停止6.1 转动设备的运行与维护6.1.1 转动设备启动前应具备的条件

43、6. 1. 1. 1检修工作结朿，工作票全部收回。6. 1.1.2轴承油质合格，油量充足，油位计好用，设备管道无漏泄，轴承冷却水，盘根或机械密封水畅通。6. 1.1. 3电机接地线完好，对轮罩、地角螺丝牢固。6. 1.1. 4所有表计、信号齐全并投入。6. 1.1.5电动执行机构，传动装置完好。6. 1.1.6转动设备的拉合闸、事故按扭及保护试验好用（指静态试验）6. 1. 2 转动设备启动前应做好以下工作：6. 1.2.1蓄热器、凝汽器及射水泵汽水分离、水塔水位正常，主油箱油位正常，深井冷却水压力正常。6. 1.2.2离心泵入口门开启，岀口门关闭，联系电气值班员电机送电。6. 1.2.3对于

44、入口处于真空状态的凝结水泵等启动前应开启空气门。6.1.3转动设备启动、运行及注意事项。6. 1. 3.1功率大于100KW的转动设备启动前应通知电气值班员，直流润滑油泵启动前及停止后均应通知电 气值班员。6. 1.3. 2转动设备启动时应注意电流表指示，待电流表指针从最大值返回空载后方可进行其它操作，电流 30秒钟不返回或电流表无指示及合闸后电机不转动时，应立即将开关拉下，并通知电气值班员检 查。6. 1. 3. 4转动设备启动后，检查电流、出口压力、轴承及电机振动、汕环工作情况、声音等均应正常。6. 1. 3. 5逐渐开启出口门，接带负荷：并检査盘根（机械密封），调整密封水及轴承冷却水。6

45、. 1.3.6及时投入联动开关。6. 1. 4 转动设备运行中控制指标：6. 1.4.2电动机外壳最髙温度65C,电流不超过额立值。6. 1.4.3冷却器出口温度3540C，轴承回油温度不超过6506. 1.4.4转机振动值要求转数r/min300015001000750以下垂直振动um50851001206. 1. 4. 5滚动轴承温度不超过100C,滑动轴承温度不超过80C。6. 1.4.6检修后的转动设备应试转3060分钟，检査工作情况（有条件的应带负荷运行）。6. 1.4. 7转动设备的维护检查6. 1.4. 7.1泵出入口压力、电流岀现异常时分析处理。6.1.4. 7.2转动设备轴承

46、室、油箱等应及时加油并保持油位、油质正常。带油环转动灵活、带油均匀。6. 1.4. 7. 3转动设备停I匕前，应先解除联动开关，关闭岀口门，然后拉开操作开关，此时电机电流到零, 惰走应正常。6. 1. 5 遇有下列情况之一时，应紧急停泵（如用事故按扭停止时，按事故按扭时间不得少于1分钟6. 1. 5.1电动机或线路上发生人身事故时。6. 1.5.2电动机冒烟着火时。6. 1. 5. 3电动机及泵发生强烈振动时。6. 1.5.4电动机运行中有异音，同时转速迅速下降时。6. 1. 5. 5转子和静止部分发生磨擦或机械部分损坏时。6. 1. 6 遇有下列情况之一时可先启动备用设备后停止异常设备。6.

47、 1.6. 1振动超过规定值。6. 1. 6. 2轴承温度超过规定值。6. 1. 6. 3电动机有异音或有烧焦气味。6. 1.6.4电流超过规左值。6.1.7 对于跳闸的重要厂用电机没有备用设备而影响停机时，允许重合一次，但下列情况除外：6. 1. 7. 1发生需要立即停止转动设备的人身事故。6. 1. 7. 2电动机所带的机械损坏或倒转。6. 1. 7. 3电动机电源或电缆上有明显故障。6. 1. 8 备用泵与运行泵轮换操作。6. 1.8.1检查备用泵处于良好备用状态，解除备用泵连锁。#汽轮机设备运行规程6. 1.8.2关闭要启动泵出口门，通知电气后合上操作开关。6. 1.8.3检查启动泵一

48、切正常后，开启出口门，确证启动泵带负荷运行正常。6. 1.8.4关闭要停止泵岀口门，确证空负荷后拉下开关。6. 1.8.5对于停下的泵需要投入联动备用时，应将出口门开启，联动开关投入。6. 1.8.6对于联动备用泵，在紧急情况下，可直接合上电机操作开关，而不必关闭岀口门后再启动。6.2 凝汽器6. 2.1凝汽器通水。6. 2. 1. 1检修作业结束，循环水供水母管、回水母管运行正常。6. 2. 1. 2循环水二次滤网放水门关闭状态。6. 2.1.3缓慢开启循环水供水母管来水门，向凝汽器及其它处冷却水系统通水。6. 2.1.4凝汽器出口水管空气排净后开启两侧凝汽器出口水门，关闭岀口管放空门。6.

49、2. 1.5如一台循环水泵也没有运行时，需将循环水回水母管充满水。凝汽器进岀口水门关闭，出口管放 空气门开启。启动循环水泵运行正常后，缓慢开启出口门，循环水母管通水。母管通水结束后， 缓慢开启循环水凝汽器入口水门，进行凝汽器及循环水回水母管充水，同时注总充分排除空气。6. 2.2 凝汽器的维护6. 2. 2. 1保持凝汽器水位正常运行。6. 2. 2. 2 根据凝汽器端差、温升、出入口压力对照排汽温度、真空，分析凝汽器工作是否正常,如铜管脏污等应联系清扫。6. 2. 2. 3凝结水导电度、硬度增大时应及时化验，必要时进行凝汽器找漏工作。6.3冷油器和润滑油系统主油箱两侧油位讣差值超过50mm时

50、应及时联系检修淸扫主油箱滤网。主机滤油器出入口压差0. 05Mpa时应联系检修淸扫主机油滤网。6. 3.1 冷油器和润滑油系统充油。6. 3. 1. 1主油箱油位50mm以上。6. 3.1.2汕系统作业完毕，油质合格，设备完整，低压油泵入口门开启，出口门关闭，低压交流、宜流油 泵送电，其它参照机组启动前检查项目。6. 3. 1. 3冷油器油侧放空气门开启，开启冷油器入口油门。6. 3.1.4缓慢开启交流润滑油泵出口门向冷油器充油，冷汕器油侧放空气门见油后关闭，全开冷油器入、 出口油门。6. 3.1. 5润滑油系统充油时，注意主油箱油位变化。6. 3.1. 6检查润滑油系统应无漏油处。6. 3.

51、 1. 7 润滑油压保持 0. 080. 12MPa。6. 3.2冷油器通水6. 3. 2. 1冷油器出口油温达到43C时，向冷油器通水。6.3.2.2开启冷油器水侧放空气门，稍开冷油器入口水门，水侧放空气门见水后关闭，开启冷汕器出口水 门，用入口水门调整出口油温在38-42C范困内。6. 3. 2. 3夏季运行可适当开启生水至冷汕器联络门，但应注意水压不得髙于汕压。6. 3.3机组运行中备用冷汕器的状态：6. 3. 3. 1备用冷器充满油，冷汕器入口汕门全开，岀口油门全关。6. 3. 3. 2备用冷油器出、入口水门均关闭6. 3. 4机组运行中冷油器的切换必须在专人监护下进行6. 3.4机组运行中备用冷油器的投入：6. 3. 4. 1稍开备用冷油器入口水门，水侧放空气门见水后关闭，全开冷油器岀口水门。6. 3. 4. 2缓慢开启备用冷油器岀口油门，用冷却水入口水门调整油温在3842C,油压应正常。6. 3.5 机组运行中冷油器的停止：6. 3. 5. 1首先将备用冷油器投入，油压、油温应正常。6. 3. 5. 2缓慢关闭预停冷油器的出口油门，保持运行冷油器出口油温3842C,润滑汕压应正常无变化。6. 3. 5. 3关闭预停冷油器入、岀口水门。6. 3. 5. 4若停止的冷油器