圆盘式气流粉碎机的设计说明书

1、江南大学自考助学毕业生论文（设计）专业：机械电子工程姓名：岳*题目圆盘式气流粉碎机的设计日 期： 2009 年 5 月 11 日1目录第一章概述3第二章粉碎及其意义7第三章粉碎设备11第四章气流粉碎原理，机型和意义 20第五章扁平气流粉碎机的结构34扁平气流粉碎机的设计及计算第六章35喷嘴的设计（ 1）加料器的设计 （2）流量的计算 ）（3结构设计 ）（4第一章 概述许多材料加工成超微状态， 会得到许多非微粒产品无法得到的特殊功 能；如提高其在化学反应中的反应速率，改善其着色率、遮盖力、色 度，增强其分散、流变性、补强性等。因此，超微产品已广泛的用于 化工、医药、涂树、农药、染料、电子等行业中

2、，成为这些行业高性 能高技术产品不可缺少的材料。但国内对于对撞式气流粉碎机的研究还不多， 对这方面缺乏一定的基 础。目前我国的超细粉碎设备，基本上己与世界上定型机种处在同一水 平线上，国际上成熟的机种，我国都能生产，如气流磨、搅拌磨、塔 式磨、振动磨、 各类机械式高速冲击磨等。但是由于我国在粉体技术 的研究方面较世界先进国家起步晚，故设备研制也晚，基础差，起点 低，引进消化后所生产的各类设备，质量难免良萎不齐，有些只是在 低水平上重复，甚至有些概念含混不清。企业自行起名，自行命名设 备代号，导致一些厂商的产品广告及设备说明书，不但外行看不懂， 内行也不明白，国超细粉碎设备的一大突出问题。 基于

3、以上情况不仅可以看到超微粉碎的重要作用， 也可以看到我国超 微粉碎的薄弱之处。 本毕业设计也是有着一定的现实意义和教学研究 意义。粉碎过程是将大颗粒变成小颗粒的过程。 固体物料的粉碎是用物理的 方法克服物料内部的结合力使物料破碎达到一定粒的过 3根据原料和成品颗粒的大小或粒度而言粉碎一般为四大类：粗粉碎，细粉碎，微粉碎，超微粉碎。其粒度分布如表：粉碎原料粒成品粒10-100mm5-10mm粉 0.1-55-50mmm粉m5-10mm1（粉 m10-20.5-5mm 卩 微粉碎这是一个大概的分类，但是不同的行业、不同的产品对成品粒度的要 求不同，因此不同的行业有不同的划分范围。如饲料 的超微粉碎

4、要 比化妆品、超微食品等的粗。在不同的行业中粉碎有着不同的作用， 由下可以看到粉碎 的应用相当广泛。行业 用途4矿业金属矿石的粉碎研磨，非金属矿物的粉碎及深加工、低品位矿物综合利用、尾矿中有用元素的提取冶金粉末冶金、机械合金化、冶金原料处理、冶金废渣利用、硬质合金生产机械粒度砂、铸造型砂、微粉磨料、超硬材料、固体润滑剂各种添加剂、人工降雨催凝剂等橡胶固体填料、补强材料、功能性填料、废旧橡胶制品的再生利用塑料塑料原料制备、增强填料、粉末塑料制品、塑料喷涂造纸纸浆制备、造纸填料、涂布造纸用超细浆料、纤维状增强填料印刷油墨生产、铜金粉、喷墨打印墨汁、激光打印和复印碳粉化工原料处理、涂料、油漆、催化剂

5、制药粉剂、片剂、注射剂、中药精细化、药物载体、喷农业粮食加工、化肥生产、粉剂农药、土壤改良、饲料亠 1 J【，雾施药脱硫超细碳酸钙、固体废弃物的再生利用各种环保食品粮食加工、保健食品、食品添加剂、调味剂颜料5偶氮颜料、酞著系列颜料、氧化铁系列颜料5能源粉煤燃烧、固体火箭推进剂、水煤浆电子电子浆料、电子塑封料、集成电路基片、电子涂料、荧光粉、铁氧体建材水泥、建筑陶瓷生产、复合材料精细陶瓷原料细化处理、梯度材料、金属与陶瓷复合材料、颗粒表面改性粉状污水处理剂第二章 粉碎及其意义1）定义：“粉碎”一词是固体物料尺寸有大变小过程的总称。它包括“破碎”和“粉磨”。前者是由大料块变成小料块的过程，后者是由

6、 小料块变成细粉体的过程。破碎包括粗碎和中碎。粉末又称研磨，包 括微粉碎和超微粉碎。但是在实践中，粉碎往往又是相对破碎而言， 专指有小料块变成细粉体的过程。 气流粉碎机是一种先进的超微粉碎 设备。在工业生产上有着广泛的应用。 扁平式气流粉碎机是一种典型 的气流粉碎机，主要使用于化工、医药行业中硬度较低物料的粉碎。2) 意义：1) 使物料的比表面增加，这物料颗粒同周围介质的接触面积大，反 应速度快，如催化剂的接触反应，固体燃料的燃烧与气化，物料的溶 解、吸附、干燥、以及利用粉末流化床的接触面积大来强化传质与传 热等。2) 在水泥工业中提高水泥的标号。 水泥熟料同石膏一起磨碎成最终 产品。磨碎的粒

7、度越细，比表面越大，水泥的标号就越高。73) 在选矿之前使矿石中的有用成分解离。 由于矿石中有用成分同杂 质紧密结合一起，只有经过破碎或磨碎之后产生“解离” ，才能用选 矿方法剔除杂质， 得到较纯净的精矿和中间产品。 许多金属矿石要在 选矿之前磨碎至0.074mm以下才能充分解离。4) 为原料下一步加工作准备， 如在炼焦、 烧结、球团、陶瓷、玻璃、 粉末冶金等部门， 必须把原料碎磨至一定粒度以下， 以满足下一步的 粒度要求。5) 便于使用。在食品、化工、医药、化肥、农药等部门中，常将产 品碎磨成粉末状态向用户销售。6) 便于贮存和运输，粉末物料或料浆可利用风力或水力运输 制备混凝土时，如天然砂

8、供应不足，可将岩石粉碎以制备 7） 人造砂，但人造砂的粒度组成须符合严格的规定。8） 为了保护环境，将城市垃圾进行粉碎并处理。3 物料粉碎的力学特性： 物料粉碎方法的选择决定于原料的粉碎特性，即抗拉 （ 折、弯 ） 、抗压 （挤）和抗剪切 （磨、撕）等特性，表现在其硬度、强度、韧性和脆性等。1 强度 强度反映了物料弹性极限的大小。强度越大，物科越不容 易被折断、压碎或剪碎。2 硬度 硬度反映了物料弹性模量的大小。硬度越高，物科抵抗塑 性变形的能力越大，越不容易被磨碎或撕碎。83 韧性 韧性反映了物科吸收应变能量、 抵抗裂缝扩展的能力。 韧性越大，物料越能吸收应变能量，越不容易发生应力集中，越不

9、容 易断裂或破裂。例如纤维性物质难于粉碎就是因为其韧性大的缘故。4 脆性 脆性反映了物料塑变区域的长短。脆性大，塑变区域 短，在破坏前吸收的能量小，亦即容易被击碎或撞碎。对于具体物料来讲， 上述 4 种特性之间有着内在的关系。 强 度越大、硬度越高、韧性越大、脆性越小的物科，其破坏所需的变形 能就越大。4 粉碎形式： 就粉碎其粉碎的形式有多种。大体可分为压碎，剪碎，劈碎锯碎，磨 碎，受阻冲击粉碎，自由冲击粉碎对撞式粉碎。1 弯曲折断： 被粉碎的物料相当于承受集中载荷的两支点或多支点 梁，当物料内的弯曲应力达到物料的强度极限时被折断。 这种方式一 般用来粉碎长或薄的较大块的脆性物料， 例如油饼、

10、玉米穗等的破碎， 一般粉碎度较低。2 压碎：物料置于两个粉碎面之间，施加压力后物料因压应力达到 其抗压强度极限而被粉碎。 这种粉碎方式仅适用于脆性物料， 如对辊 粉碎机、顿式粉碎机等。3 剪切破坏：用一个平面和一个带刀棱的工作表面剪切物 9 料，物料沿剪切力作用线的方向破裂。 这是一种能耗较低的粉碎方式， 可用以粉碎韧性物料，如对辊磨粉和磨碎过程。在磨碎过程中，物料 与物料或物料与机件表面之间在一定的压力和相对运动条件下， 物料 表层受剪切力的作用， 当剪应力达到物料的剪切强度极限时， 物料就 经层层剥落而粉碎。10第三章 粉碎设备的类型（1）鉴于超细粉碎技术及设备的应用涉及化工、 冶金、建材

11、、电子、 轻工、医药、农业等许多领域的广泛性，以及被粉碎材料种类的多样 性，尤其是当代高新技术发展对材料深加工制备提出越来越高的要求： 粒度微细化、粒度分布均匀化或颗粒形状特定化、品质高纯化、表面 处理功能化等等， 这诸多因数都促使超细粉碎技术与设备有了长足的 发展。尽管超细粉碎设备类型繁多， 但其开发的出发点主要是围绕如 下几点：1） 原理上考虑提高有效粉碎能，大多是利用冲击、切剪、摩擦等力 的综合作用进行超细粉碎。2） 结构上采用超细粉碎分级组合型式， 利用高效气流分级装置不 但可提高微细化粒度，而且藉以实现粒度分布均匀化或特定化。3）材质上采用高耐磨材料作衬材， 不仅可减少衬材磨损对粉碎

12、产品 构成的成分或色泽的污染，而且可以提高设备的使用寿命。114）超细粉碎与颗粒表面改性一体化的实施。 特殊需求的粉碎，例如低温粉碎等。 5 ） （2）粉碎机械的类型和应用范围，我将着重就下列几种超细粉碎设 备的工作原理、特点及其应用作一简述 : 高速机械冲击式微粉碎机分立式和卧式 气流粉碎机分扁平式、循环管式、靶式、对喷式、流化床对喷式 辊压式磨机一一分高压辊磨机、立式辊磨机（莱歇磨、MPS磨）介质运动式磨机分容器驱动式（球磨机、振动磨、行星磨） 、介 质搅拌磨分类介绍：1 高速机械冲击式微粉碎机 它是利用高速回转子的锤、叶片、棒体等对物料进行撞击，并使其在 转子与定子间、 物料颗粒与颗粒间

13、产生高频度的相互强力冲击、 剪切 作用而粉碎的设备。按照转子的设置可分为立式和卧式俩种类型。A） 立式高速机械冲击微粉碎机 这种类型的机械冲击磨转子都是竖直设置， 而且都内附分级轮。 典型的产品有日本细川公司 ACM型（图4-46a）,其工作流程：有给料 机喂入粉碎室的物料， 在高速回转的转子与带齿衬套的定子之间受到12冲击剪切粉碎。然后在气流的带动下进入分级区，微粉随气流通过分 级涡轮排出机外，由收尘装置捕集，粗粉在重力的作用下落回转子内 再次被粉碎。特点：1） 通过不同形状的转子锤体与定子衬套的组合，可获得最佳冲击速度和冲击能量，并利用内设的高效分级装置可避免过粉碎现象，同时可方便地调节产

14、品细度，因此，不失是一种结构紧凑，产量高，能耗 低的微粉碎设备。2）产品细度（D）在101000卩m范围，ACSB型超细5。粉D达10 卩m粒度分布窄，粒度球形化佳。923）流通的气流可降低磨机的 温升，故适用于涂料、合成树脂、食品、医药品等弱热性（软化点低的）物质的粉碎。.亦可米用惰性气体循环粉碎。用于粉米用陶瓷制作粉碎部件的陶瓷型具有高耐磨性，4）便于清扫，机盖为可掀开式，碎高品质、高级化的材料。13更换被粉碎材料而不致污染。5）ACV SB型的耐压力达1.1Mpa,可用于粉体涂料之类具有潜在粉尘爆炸危险的防爆粉碎系统。6）特别适用于碳酸钙、滑石、云母、大理石、石墨等较软质、纯的 矿物的粉

15、碎以制备填料，且有利于矿物解离，具有精确的粒度上限， 最终产品无大颗粒。B卧式高速机械冲击粉碎机它由水平轴上按设的倆个串联的粉碎分级室和风机组成。粉碎 分级室由带撞击叶片的转子和定子衬套以级分级叶轮组 oo 倾角， 旋转时形成风压， 40、成。第一、二转子的叶片分别有 30 而相应的 第一、二分级轮为径向叶片，旋转时形成风阻，两者旋转时便形成旋 循气流，使颗粒反复地受强烈的冲击、剪切、摩擦作用而粉碎。两串 联的粉碎分级之间用隔环分隔， 因第一、 二级转轮子的圆周速度 分别为 50 m/s,55m/s（ 第二转子直径大），故第二粉碎室粉碎力更强， 成为细磨区，产品细度达数微米。细粉随气流风机排出

16、机外捕集。特点： 采用两级串联粉碎装置，故粉碎效率高，能耗较低；产品粒度细（平 均粒径3ioo卩m；机内设有排渣装置，可将难于粉碎的杂质排 除，故产品纯度高；负压操作，可减少粉尘对环境的污染。适用于莫 氏硬度低于的物料，例如涂料，颜料，非金属矿化工原料，农药等的 微粉碎。德国Apline公司生产的CW型和UPZ型冲14 击磨亦属卧式之列。如图4-50所示的CW型宽腔冲击磨具有两个转速 不等的转子， 物料及利用转子的速度差点被转子上的棒销撞击， 剪切 而粉碎，并随气流排出机外捕集。特点： .双转子比常用的单转子冲击磨具有更强的粉碎效力，因此，产品 粒度细，可达20卩m。 .粉碎空间大，且不设置出

17、料控制筛，可有效的避免脂肪质、油质 及粘性物料粉碎时产生的沉积和堵塞现象。 .适用于莫式硬度不大于三级的物料，例如脂肪质物料（胡桃、丁 香）、可可粉、颜料（硫酸钡粉、白铅） 、化工产品（金属氧化物、硬 质酸盐）等得粉碎。UPZ型细冲击磨有多种形式，如图4-51所示。其中图4-51（a）所式 的短轴销盘式中一盘为转子， 另一盘为定子相互嵌套组成粉碎室， 不 设卸料控制筛。图 4-51 （b） （c） （d） 分别为转子带固定锤头或铰链 活动锤头与带条槽的定子之间组成粉碎室。特点：通过采用优化化型的冲击件（锤头、轴销） ，可满足不同粉碎 粒度的需求，即粒度细、并有准确的粒径上限；有一定粒度分布的粉

18、 碎产品；可设计成防爆、耐压、气密性系统；适用于一药品、生物技 术制品、 化工产品及非金属矿物等的微粉碎， 特别适用于香料工业生 产由促到超细颗粒的各种产品。2 气流粉碎机气流粉碎机是利用高速气流（300-500m/s）或过热蒸汽15 oC300-400）的能量，使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细（粉 碎的设备。广泛的应用于化工、非金属矿物的超细粉碎，产品细度通 常可达 1-5, 并具有粒度分布窄、颗粒表面光滑，颗粒形状规整、纯 度高、活性大、 分散性好等特点。由于粉碎过程中气体绝热膨胀产生 焦耳-汤姆逊降温效应，因而还适用于低融点、热敏性物料的超细粉 碎。3 辊压式磨机A 高压辊磨机图 4

19、-57 位高压辊磨机工作原理示意图。又给料装置喂入到一对相向 旋转棍子之间的物料，在液压装置施加的50500Mpe压力，挤压力约 200k N作用之下被粉碎，其中大部分物料通过两辊间最小间隙挤压后 成条状小块， 再经过解碎后成为细产品。 在高挤压力作用下即使未被 粉化的颗粒亦产生了微裂纹， 有利于进一步微粉碎， 这是这一粉碎法 的一大特点。物料受重力作用下落，对于微粉含量比例大的原料，为 保持设备性能稳定，确保给料稳定是重要的前提，为此，通常采用螺 旋挤压式给料装置。一对辊子中一个为固定辊， 另一位活动辊， 可调节两辊间隙以改变 钳入的物料量，不致产生粉碎力超载现象。同时，可根据物料种类的 不

20、同，调控最佳粉碎压力值。辊径标准值一般取0.21m,辊子圆周线速度为0.52m/s。辊子间隙宽度S与辊子直径D之比值称为相对 间隙宽度，一般S/D=0.010.02，它与处理量密切相关。辊子直径与 最大给料粒度之比应大于 3040。而且，给料粒度大于 16 间隙宽度的物料含量应小于 20%.高压辊磨机最适用于粉碎脆而硬的物料，以制备超细矿粉和超细 填料，细度可达10。如与超细分级机组合应用，d97=560左右。在 应用中有两种工艺布置：1) 预磨 在与球磨机及分级机组成的系统中起预粉碎作用。 不仅比 只用球磨机的系统增产约 2030%，而且还节能 1020%。2) 精磨 以高压辊磨机为中心，

21、通过其后的解碎机和分级机组成闭 路循环系统。具有节能 ,减少摩耗，充分发挥超细粉碎潜力的特点。B 立式辊磨机立式辊磨机亦称为立式磨。在水泥工业中用于粉磨煤粉和水分 5%10%的软质原料。目前其结构型式有十余种之多，图 4-59 为莱歇 磨( Loeshe mill )示意图，物料被喂入锥形辊与磨盘之间的粉碎区 受辊压力作用而粉碎， 并在离心力作用下从盘缘溢出， 被盘周通入的 空气扬升至顶部离心分级器分级， 粗颗粒返回粉碎区再粉磨， 细颗粒 排出机外由收尘装置捕集。 通过调节分级器转子转速可控制产品细度 在 40040 左右。磨辊由液压装置调控压力，磨盘由立式减速机带动 回转。图4-60为磨制水

22、泥生料用的MPS磨 与莱歇磨的主要区别在于磨 辊为车轮形，磨盘为相应的环槽形，其他装置基本相同。在相同的粉 碎能力下，磨盘直径比莱歇磨大，盘周有更多的通气孔，在一定的风 速下有较大的空气量，因此，磨内空气压力降比莱歇 17 磨低 20%.立式磨的特点 : 它主要靠磨辊与磨盘之间的压力来粉碎物料， 有效 粉碎功比球磨机高，约可节省电耗 1 倍；有与它是风扫式磨，兼具粉 磨与烘干功能，且烘干能力强，如设热风炉可烘干含水分入磨粒度的物料；的物料，利用窑尾废气可烘干含水分8%15%20%500如从而节省二级破碎系统；粉磨能力高达可达 100150mm但是，磨辊与磨盘的磨损大，检修，更1000t/h以上

23、，最大可达换较复杂。4 介质运动式磨机A 振动磨所示，物料和 磨介装入弹簧支撑4-61振动磨的工作原理如图的磨筒内，由偏心块激振装置驱动磨筒作圆振动，通过磨介的高频振动对物料作冲击，摩擦，剪切等作用而粉碎。适用于各种硬度脆性物 料的细磨与超细粉磨。在矿物，冶金，轻工，建材等行业获得广泛应用。主要特点及参数：大于球磨)wrw2(r 1)磨介的运动加速度为振幅，为角速度18机，一般为610g，因此能有效地进行超细粉磨。尤其，高频振动除 了具有高效地粒度为细化作用外，还兼有包覆，活化与表面处理等功 能，故特别适用于需要包覆处理的超细粉磨。2)磨介有球，圆柱，棒等多种形状，其研磨作用分点，线，面接触，

24、故粉磨产品粒度分布均匀。材质由刚，氧化铝，氧化锆等，可根据19第四章 气流粉碎原理，机型和意义气流粉碎之所以能产生超微粉体，是因为在气流粉碎过程中，物 料颗粒能进行高速强力冲击粉碎， 并且已粉碎的颗粒按大小自动进行 精细分级。这种粉碎和分级又是在闭路循环粉碎过程中同时进行的。气流粉碎机是冲击粉碎机，他以冲击粉碎为主。高速气流赋予颗粒以及高的速度，使它们互相冲击碰撞，或者与固定板冲击碰撞，如 图4-2所示。图a b为颗粒与颗粒之间在飞行过程中互相冲击碰撞， 代表大多数气流粉碎机里发生的冲击碰撞过程。Cd则为高速运动的颗粒与固定表面的冲击碰撞。C代表单喷式气流粉碎机的冲击碰撞形 式，d代表大多数气

25、流粉碎机中颗粒与粉碎室内壁发生的冲击碰撞形 式。气流粉碎的冲击表现为自由冲击。粉碎作用力除冲击力外，还有 一部分摩擦（磨碎）力和剪切力。摩擦力是由于物料颗粒与内壁之间 发生摩擦研磨运动而产生的。当然，颗粒之间也有这种摩擦研磨过程 发生。因为冲击和磨碎这两种粉碎方法，主要适用于脆性物料的微细 粉碎，所以，从粉碎原理上看，气流粉碎一般适用于脆性物料的微粉 碎，特别是超微粉碎；尤其是聚集体颗粒和凝聚体颗粒的解磨。20目前工业上应用的气流粉碎机可分为如下几种类型：扁平式气流磨1）循环管式气流磨2）靶式气流磨3）对喷式气流磨4）流化床对喷式气流磨）5）扁平式气流磨（1后面作详细介绍循环管式气流磨 （2）

26、型气流磨是最常用的一种循环式气 Jet-0-Mizer 图4-54所示23,气流经一组喷嘴流磨。原料由汾丘里喷嘴 1加入粉 碎区 喷入不等径变曲率的跑道形循环室粉碎室，并加速颗粒使之相 互冲击、碰撞摩擦而粉碎。同时旋流还带动被粉碎在分级区离心力场 的作的颗粒沿上行管向上运动进入分级区，用下，使密集的料流分流，细粒在内层经百叶窗式惯性分级器分机后排出即为产品，粗离在外层 沿下行惯返回继续循环粉4 21碎。循环管的特殊形状具有加速颗粒运动和加大离心立场的功能，以提高粉碎和分级效果。Jet-o- Mizer 型气流磨的粉碎粒度可达3-0.2，广泛的应用与填料、 颜料、金属、化妆品、医药药品、食品、磨

27、料以及具有热敏性、爆炸 性的化学品等的超细粉碎。(3)靶式气流磨扁平式气流磨和循环管式气流磨对脆性物料粉碎有效，但对韧性物 料粉碎效果不理想，甚至难以粉碎，而采用低温粉碎诚然有 效，但其成本高，材质有特殊要求，密封要求也很严格。若采用靶式 气流磨则有明显效果。它是利用高速气流夹带物料冲击在各种形状的靶板上进22行粉碎的设备。除了物料与靶板发生强烈冲击碰撞外， 还发生物料与 粉碎室壁间多次的回弹粉碎，因此，粉碎力特别强大，尤其适用于粉 碎高分子聚合物、低触点热敏性物料，以及纤维状物料。可以更根据 原料性质和产品粒度的要求选择不同形状的靶板。靶板是易损件，必须采用钢玉或碳化钨之类耐磨材质制成。(4

28、)对喷式气流磨对喷式气流磨利用物料在一对喷嘴的超音速气流中相撞而粉碎的设 备。由于物料的高速直接对撞，冲击强度大，能量利用率高，可用于 粉碎莫氏硬度 9.5 级以下硬质、脆性、韧性的各种物料，产品粒度可 达 -200 目至亚微米。同时，它还克服了靶式、循环式气流磨靶板与 磨体易损的弱点，减少对产品的污染，延长了使用寿命，是一种比较 理想和先进的气流磨。图 4-55 是马亚克型气流磨示意图。 （5）流化床对喷式气流磨如图 4-56 所示，喂入磨内的物料利用二维或三维设置的数个喷嘴 （3-7）喷汇的气流冲击能，及其气流膨胀呈流化状悬浮翻腾而产生 的碰撞、摩擦进行粉碎， 并在负压气流带动下通过顶部设

29、置的涡轮式 分级装置， 细粉排出机外由旋风离器及袋式收尘器捕集， 粗粉受重力 沉降返回粉碎区继续粉碎。 显然，这一流化床对喷式气流磨是在对喷 式气流磨的基础上开发的新产品，它是 90 年代最新性的超细粉碎设 备。23特点：产品细度高达d97=3-10，粒度分布窄且过大颗粒；粉末效率 高，能耗低，比其它类型气流磨节能50；采用AI03、SiC或Pu （佩） 作易磨损件磨耗低， 产品受污染少， 可加工无铁质污染粉体产品和莫 式硬度 10 级的物料；结构紧凑、噪音小、操作自动化，但成本高。扁平气流粉碎机原理扁平式气流粉碎机如图 4-3 所示。高压气体工质经入口 5进入工质分 配室 1 中。分配室 1

30、 与粉碎-分级室 2之间，用若干个喷嘴 3相连通。 工质在自身压强下， 强行通过喷嘴产生高达每秒几百米乃至上千米的 气流速度。 这种由高压工质通过喷嘴产生的高速强劲有力的气流， 称 为喷气流。待粉碎的物料经过文丘力喷射式加料器 4,进入与粉碎- 分级室2的粉碎区，在高速喷气流作用下发生粉碎。由于喷嘴与粉碎 室2的响应半径成一锐角a,所以气流夹带着被粉碎的颗粒作回转运 动，把粉碎合格的颗粒推到粉碎-分级室中心处，进入成品收集器7。 这种收集器实质上就是一个旋风分离器，与普通的旋风分离器不同之 处，仅在于夹带颗粒的气流，由其上口进入。物料颗粒沿成品收集器 7的内壁，螺旋形的下降到贮斗8中，而废工质

31、气流，夹带着大约515% 的细颗粒，经排出管6排出，作进一步捕集回收。扁平状的粉碎-分级室中所发生的流体流动过程，可用图 4-4来24以极高的速度进入粉碎区后，把周围的物料颗6说明。喷气流粒吸入 其中，并使颗粒加速到一定的速度和距离。具有一定的颗粒互相冲击 碰撞，从而达到粉碎的目的。由于各喷嘴的倾角都切于一个假想的圆 周，都是相等的，所以各喷气流的轴线，a分级室被分-。整个粉碎7 这个圆周称为分级圆，如图4-4中的；一部分为主要发生颗粒冲击粉 碎的粉碎区2级圆分成两部分：。另一部分为主要发生颗粒分级的 分级室3所以各并且粉碎室轮廓由是圆形的，aFR FrFR时颗粒向内 运动成为细粉，当de。F

32、R=Fr时的半径成为分级半径分级器结构2.分级其主要包括分级室，分级叶轮，传动部分，电动机。工作原理3.参见分级器简图，电动机是可调变速电动机，在电动机一定的 转速下，但动也轮在分级室内，做轴向旋转，带动从满足颗粒要求得 物料进料口进入的粉碎后的物料一同回转。会运动之中间经出料口， 进入收集装置。为达到粒度要求的颗粒将运动至叶轮外部落至分级漆 底部进行粗料的返回处 理。32 本分级机，被分级粉体的某一粒级所受的向心力与转速作用的离心力 达到平衡时这就是理论上所谓的临界分级点。而分级粒径的大小，即最终获得细粉粒径的大小，取决于临界分级点的控制。4.分级器结构设计线关于分级器的资料很多，可选用的分级器类型众多，但为了使这个粉碎设备更具有整体性，本设计中自行设计分级器，从而使 整个设备更加协调，适用。分级器的结构中叶轮部分采用水平轴向，垂直切向进料，轴向出料。关于粗料收集部分，粗料收