热网管道保温施工方案#精选.

1、热网管道保温施工方案1. 施工程序2. 主要施工方法：(1) 表面处理：管道保温前用钢丝刷、 砂轮机等工具除去管道表面的锈蚀及污物, 然后安装保温材料，达到设计厚度，经检查合格后安装金属保护层。(2) 主保温层施工方法：a. 直管主保温层施工：I .采用岩棉管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线 的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。II .管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15 环向错缝大于100伽。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。皿.每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝 距保温材料端头大于 100伽，拧紧后的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内IV

2、.镀锌铁丝规格按保温外径面定保温外径D (mm)镀锌铁丝直径 d(mm)1.2 1.62.0 2.5D2000.7 0.8200 D 1000V.垂直管道每隔 23m左右安装一个承重环，承重环的安装间距 可根据管道上测试装置、吊架等各类附件的位置适当调整。W 高温管道每隔35m设置一道膨胀缝，垂直管道可在承重环或 吊架下部、水平管道可在支吊架两侧设置膨胀缝，膨胀缝的冷态宽度 取决于充填材料的弹性，一般为3040 mm,缠以矿纤编绳或充填矿纤材料，其他温度的管道、膨胀缝之间的距离可适当增大，但应保证每 条膨胀缝的宽度不大于50 mm。b. 弯管主保温层施工：由弯点开始，将保温管壳按弯管角度和R大

3、小等分成若干份，切割成扇形块，切割面要平整，尺寸要准确，高温管道应根据弯管展开 长度，设置13个膨胀缝，宽度为 1015 mm,缠以矿纤绳，用镀锌 铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向接缝角削去，修整成圆滑过渡。C.三通：按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀 锌铁丝环形绑扎牢固。d. 法兰50I .法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰螺栓 长度加管道法兰保温与管道搭接长度等于管道保温厚度，但不小于mmII .按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用用铁丝绑扎在设备或管道上，然后外装金属保护层，也可交法兰保温材料预先用拉铆钉、螺 栓（保温制品）固定在预先制作的金属护壳上

4、。使用软质保温制品时， 法兰保温厚度对于蒸汽采用100 m,对于水采用 60 m。e. 阀门：I焊接阀门阀门保温采用与其相焊管道相同的保温材料和厚度。保温后的外 形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，最后外装金属保护层。具体保 温结构应考虑阀盖便于拆装检修和减少散热损失。n.法兰阀门法兰拆卸螺检的位置和保温搭接长度要求见法兰保温。将保温材料绑扎在阀门上，然后铺设一层铁丝网，最后外装金属保护层。3. 加工安装金属保护层（1）直管：a. 确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加工45mm搭接尽寸（插接和咬接），确定下料数值。b. 加工接缝在手动板边机上做好靠山（大头1

5、2mm，小头15mm）,并将大头端做好记号。c. 加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直 径不能卷得太小。d. 筒体摇线放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm 一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值。（2）弯管a. 角尺弯管金属保护层下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接有小于100mm，加工安装方法同直管。b. 虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温 外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型 式，使搭

6、接尺寸增大至150-250mm。不加接铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。(3) 三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层拉铆钉固定。(4) 法兰测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层 端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳 边机和手动扳边机上加工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角 轧边机和扳边机上加工接缝，与端扳直接咬接后再把插口插入圆筒部 分的插缝处。3.质量检查(1) 表面处理应达到以下标准：彻底清除管道表面的油脂、附着不牢的氧化皮等一切杂物。(2) 主保温层检查：a. 主保温层厚度允许偏差为 -5mm和+10mm。b. 拼缝应灰浆饱满，宽度不大于5mm。c. 主保温层熔重允许偏差为5%。d. 膨胀缝和间隙的允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5%和 +10 %。(3) 金属保护层检查：a. 用1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm。b. 外观检查：I .不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹