焙烧制酸分厂转化工段技术操作规程

1、焙烧制酸分厂转化工段技术操作规程1. 主要技术指标：1.1总转化率99%二氧化硫浓度5%8%1.2 各段进口温度一段：4302C；二段：4702C ;三段：4402C；四段：41010C;五段：41010C1.3 一段进口 SO2 浓度：5.5%-7.0%2. 工艺操作规程：2.1 每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名， 要 求内容完整，字迹清楚。2.2 保证气浓、 温度均衡并控制在规定指标范围内， 当气 浓、温度波动超出范围，应根据不同情况通知大炉岗位调节 入炉矿量，补充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节 幅度不可太大。2.3 按时检查本岗位设备及管道是否漏气。2.4 根据指标严格

2、控制各段入口温度， 分别用冷激阀、 付 线阀调节，调节后要认真观察，防止波动太大2.5 每小时检查风机一次，观察运行情况、轴承温度、润 滑是否良好、电机有无超温、电流是否过高。2.6 每班测气浓、 转化率一次， 如不合格应及时分析原因 家以调节。2.7 观察转化器各段阻力将、 换热器阻力将， 波动太大时 及时汇报。2.8 经常联系焙烧岗位， 使其控制入炉矿量稳定， 保证二 氧化硫浓度控制在指标范围内。2.9 严格控制好转化反应的通气量， 保证全系统的正常操 作状态。2.10 经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调 节阀门时动作不要过大，调节一次观察 10 分钟左右，再根 据情况进行下一次

3、调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂 进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于400C, 段出口温度不得超过600C,以免烧坏催化剂。2.11 要保证净化指标，以免因催化剂中毒而引起转化率 下降和系统阻力上升。2.12 更换催化剂时，只允许把较低温度下使用过的催化 剂更换到较高温度的工作段，新催化剂用在低温工作段。一 段表面和五段表面是低温催化剂，单独更新。2.13 筛换催化剂的原则 根据平时分段转化剂的测定数据，催化剂的颜色、含钒 量和活性测定数据，确认需要筛换时才筛换。S101 的质量标准，深黄色或红棕色，含V2O5 为 7.5-8%,活性81%

4、 S108的质量标准，黄色或红棕色，含为V2O56.2-6.8%,活性 30%每次筛换必须做好档案记录。3. 开停车方法3.1 开车前的检查和准备3.1.1 检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管 线阀门是否关死，压力表 流量计、温度计及其他仪表是否 齐全、完好可用，符合开车要求。3.1.2 检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置 冷却水是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振 动。润滑泵的运转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小 时后正常后停下待用。3.1.3 检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确，风 压计是否对零位。同时准备分析仪器及试剂。3.1.4 通知电工检查设备

5、绝缘情况是否完好，能否启用； 检查鼓风机、电炉等电气设备要完好。3.1.5 联系供水送电。3.1.6 通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。3.1.7 准备防毒面具。3.2 开车步骤3.2.1 转化器升温待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓 风机抽入干燥空气进行升温。必须先开风机，后开电热炉， 以免烧断电热管。控制电热炉出口温度500 C,通气前升温主要控制第一段进口温度。开始时温升快，风量可大些，控 制每小时升3050 C，达到300 C逐渐关小风量，升温速度 控制每小时升2030 C,当第一段温度升至 380 C以上，第二段350C以上，四段进口达到300C时，由班长通知沸腾

6、炉点火升温。3.2.2 新触媒的饱和和操作(1) 一段进口温度在 380 C以上，可通SO2炉气。(2) 将SO2浓度稀释到0.10.5%通入转化器，如转化 温度上升较慢，可提高 SO2浓度到0.51%，一段出口温度 不要大于600 C。(3) 当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低SO2浓度，防止触媒超温而烧坏。(4) 转化器一段出口温度上升到600 C范围内的某一点 后开始下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提高 SO2浓度23%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完 毕，可以逐步提高气浓 57%，按老触媒升温方法进行升温。3.2.3 转化器烘干(电炉烘干)( 1 )验

7、好热工仪表( 2)除转化器杂物3)查电炉及主鼓风机是否符合开车要求4）炉升温曲线（以五段出口温度为准）4 . 触媒的装填工作待转化各段单体试车，然后转化器热烘5 天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量45 m3，各段比例19% 、19%、 22%、 20% 、 20%。4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。4.2将干净的3X9mm铁丝网放入转化器各段板上。4.3 选择晴天填装触媒， 不能在潮湿及阴天进行装填， 力 求时间短，一次装完。4.4 填装必须从离人孔较远一端倒入， 逐渐往后移， 如有 杂块和杂物应取出。4.5 填装时触媒要轻放， 不可压紧， 操作人员严禁踩在触 媒上

8、，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把 平。4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。4.7 填装完立即封好人孔。5. 开车5.1 长期停车后的开车5.1.1 开车前通知干吸岗位，开93酸泵打循环干燥空气。5.1.2 开主鼓风机进行转化升温。5.1.3 升温步骤按一、二、三、四、五段进行。5.1.4 主鼓风机启动后即启用二组电炉。5.1.5 升温主要控制一段进口温度，开始阶段，风量可较大，每小时温升3050C,根据温升情况，逐步加大电炉的组数，达到300 C时逐渐关小风量，使一段催化剂继续按每 小时1020 C升温，当一段温度达到 420C时，即可通知焙 烧岗位通气，联动开车

9、。5.1.6 通气后首先使一段反应，打开 I 换的副线阀，用一 段反应热升二段，使二段反应，打开 II 换的副线阀，用二段 的反应热将三段升起来，三段反应后，四段、五段催化剂温 度就带起来了。5.1.7 逐渐加大风量，逐步停电炉组数，直至系统正常。5.1.8保证SO2浓度在7%7.5%左右，用各阀门调节各5.2 短期停车后或事故停车后的开车停车10小时之内，一段进口温度不低于410C,不必开电炉，如降到400 C以下，必须开电炉升温。5.2.1 检查各阀门开关情况，做到心中有数。5.2.2 待干吸岗位循环酸量正常后，启动主鼓风机。5.2.3 根据各段进口温度决定是否启用电炉，如果一段进口温度不

10、低于380 C则可不用，否则要用。5.2.4 开始通气时气量和气浓度不可过大、过高，当一段进口达到400 C以上温度，方可逐渐加大风量和气浓，直至 达到正常指标。5.2.5 其余操作与长期停车后开车相同。6. 短期停车6.1 停车前适当提高各段进口温度，将一段进口温度提高到450460 C,使停车后一段温度不致降到 380 C以下。6.2 关各冷激阀、换热器的旁路阀以利提高各段温度。6.3 通知沸腾炉岗位先停炉底风机，再停SO2 主鼓风机，切勿停机时间相隔太长6.4 停车期间操作人员要注意转化器各段温度变化，按时 记录各点温度7. 长期停车7.1停车前78小时，通知干吸岗位，提高93%酸浓，然

11、后停车；7.2维持一段进口温度 420 C,并启用升温电炉，送上几 组电炉，热吹期间一段进口温度保持不变。7.3 全开空气吸入阀（脱吸塔补风口） ，以干热小风量空 气进行触媒热吹。7.4 保证一段进口温度 400C可适当加大风量，尽快吹 净转化器内残留 SO2、SO3气体，一般要1630小时以上， 分析吹出气体中 SO2 +S030.03%，即可开始降温。7.5逐渐加大风量，每小时降30 C，逐步关小电炉，同时开风量，使触媒温度降至小于100 C,鼓风机停车。7.6 热吹结束可加大一些风量，逐步减少电炉的组数，以 每小时30 C的速度进行降温。直至温度降到100 C以下，冷吹结束7.7停SO2

12、风机，通知干吸岗位停93%酸循环，关闭本岗 位所有阀门，通知电工切断电炉电源。7.8 如果转化器无须修理， 催化剂无须筛换， 则可不进行 冷吹降温，让其自然降温也可。8. 紧急停车8.1 遇有设备、电器和操作等故障，以及突然停电、停水 等情况，应立即紧急停车；迅速通知各岗位停车。8.2 紧急停车为全系统停车， 停车顺序先停炉底风机， 再 按主鼓风机停车步骤停 SO2 鼓风机，最后关闭本岗位所有阀 门。8.3 将全部阀门关死。8.4 进行检查，准备开车。 9. 吹触媒注意事项 ： 严格按照规定的降温时间和降温曲线操作； 热吹时保证干燥酸浓92.5%; 待转化风机停运降温结束以后，再依次停止各浓酸

13、泵； 待降温结束，及时放空设备内的冷凝酸，清理管道 酸泥； 升温期间，及时查漏点，发现漏点及时修补，必要 时，停止升温，修补漏点；10 .停车注意事项 炉前断料时，主风机适当减风，避免负压反升时造 成安全水封抽空； 加强联系，杜绝协调不到位引发其它问题； 停车以后依次告知其他岗位； 转化岗位停稳后各岗位，根据情况方可停运；11.不正常现象原因及处理方法序号现象原因处理方法1转化进出口1风量开的过大1关小风量温度普遍缓2 SO2浓度降低2提高气浓同时查慢下降3付线阀开的太大漏3调节付线阀2转化器突然1风机前管道设备1查漏进出口温度严重漏气2与焙烧岗位联系下降2炉前风机跳闸或3检查断矿3仪表故障3

14、转化率低1转化进口温度不1调节各段温度正常2与焙烧联系稳定2 SO2浓度波动太大操作3 SO2浓度太咼3 了解焙烧进料是4热交换器漏气否太多及空气吸入5分析误差或分析量仪器故障，如SO2浓4分析气样查清情度表温度表故障况6触媒中毒老化5检查并排除7触媒层气体短路6查明原因后处理7停车处理4主鼓风机1鼓风机前设备、管1停车处理。与净进口负压增 咼，出口压力 降低道堵塞2有关设备积酸、液流化、干吸联系查明原因。2调节好气液比。5主鼓风机进1主鼓风机进口的1查漏处理口负压下降、设备漏气2查出口主线阀门出口压力上是否开太大，付线升2主鼓风机后面的设阀的开启情况及主备堵塞鼓风机出口各设备的阻力变化情况6反应温度后1进口温度过低1调节入口温度移2 SO2浓度父付线阀2焙烧降低气浓，开的过大关小付线阀3触媒中毒或老化3检查触媒和原料4仪表故障矿。查明原因处理