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文档简介
1、TPM 员工测试题 、填空题1 TPM 的基本概念是(全员生产维护),基础是(最大限度提高生产效率),以 1.(5S ),对象是(全员),目标是(各级领导为中心的小组活动)为形式。 TPM 的八大支柱分别为(自主维护)、(环境保全)、(计划保全)2.、(个别改善)、(教育培训)、(设备初期管 理)、(品质保全)、(业务改善 )。 5S 的基本概念是(整理)、(整顿)、(清扫3.)、(清洁)、(素养 )。 TPM 的活动内容 0-STEP 是(5S),1-STEP 是4.(初期清扫)。 TPM 的定义是(全员参与的自主生产保全活动)5.。 推进 TPM 的四大目标是(灾害 0 化)、(故障 0
2、化)、(不良 0 化)、(浪费6. 0 化)。 (清扫 )、(加油)、(紧固)是防止劣化的三要7.素,也是设备运行的基本条件。 TPM 活动概括为 两大 基石和 八大8. 支柱。 9.为主。自主管理以生产现场 操作工人 的问题或事物。焦点是企业 重点关注 10. 无形效果 两方面评估。11. 效果和效益的确认要从 有形效果 和 开始,摒弃认识上的误区。12. 改善活动要从 认识 13. 员工不但要提出提案,而且还要 亲自完成 这些提案。 。跟进机制 14. 有效管理需要确立各种各样的 15.)的防止;人员提升(发现异常)的能力和促进观念的改变。初期清扫的目的:设备(强制劣化 。自主保养的第一步
3、骤是(初级清扫);第二步骤是(困难点,发生源对策);第三步骤是(暂定基准书)16. (适时),(适法)。17.遵守润滑的原则有:(适油),(适量), ),点检就是(发现不正常部位)不正常部位要(进行复原和改善)18.。初级清扫的重点是:清扫就是(点检 困难点的对策是(透明化)和(集中化);发生源对策是(断减离易)19.。 制定暂定基准书的目的是实施(目视管理改善),和缩短(点检时间)20.。 简称全员生产维护。(或21.TPM 5S 活动的基石是22. TPM . _、_、_事务改善_、23._TPM 的八大支柱是自主保全_、 _专业保全_焦点改善_、_品质保全_初期管理 _._人才培育环境安
4、全_、 _三个方面。、_日常保全_检查_早期处理24.预防保全分为 注意清扫内部._活用“五感”.25.清扫的两个重点是_ 26.自然劣化劣化分为_、._两类。 _人为劣化 困难源和_.发生源27.TPM 中的两源是指_ 28.自主维护的目的简单的说就是_防患于未然 _._OPL_._小组会议管理看板_. 29.自主维护的三大法宝是_OPM _和零不良、零故障追求的三个“零”目标是:TPM30. _.零灾害 _._预防哲学、零目标_三大活动思想是: 31.TPM全员参与经营_和 32. 推进 TPM 的四大目标是_灾害 0 化、故障 0 化、不良 0 化、浪费 0 化 是防止劣化的三要素,也是
5、设备运行的基本条件。33. 清扫、加油、紧固 提高设备综合效率全员生产维护 ,其定义:是以34. TPM(Total Productive Maintenance)中文翻译是 为目标,以全系统的预防维修为基础的设备保养和维修管理体系。它追求生产系为过程,全体人员参与 统效率化的极限,彻底追求零损失。 )重复的小团队活动(小集团活动机制活动、(2)(35. TPM 的两大基石是1)彻底的 5S 和 八大 支柱36. TPM 活动概括为 两大 基石 。 自主管理以生产现场 操作员 为主。37. 、紧固38. 操作员自主维护内容包括清扫 、加油 、点检 39. 自主维护第0 步骤内容是 5S 步骤内
6、容是初期清扫 40.自主维护第 1 2 步骤内容是发生源、问题源对策41. 自主维护第 基准书制定3 步骤内容是制定及设备自,我司对应实施的内容是:设备维护保养规程 42. 自主维护第 、设备专业维护作业指导书等主维护作业指导书 4 步骤内容是总点检43. 自主维护第 步骤内容是自主点检 44. 自主维护第5 45. 或)6 步骤内容是标准化(也可以为:整理、整顿活动展开自主维护第 、听看发生源、问题源的查找方法五感包括 、嗅、触、尝试46. 步骤内容是自主管理自主维护第47. 7 TPM 八大支柱包括:个别改善、教育训练、品质保全、事务改善、环境自主保全、计划保全、初期管理、 48. 安全
7、故障源、 49.发生源、问题源的查找从六个方面即“六源对策“包括:污染源、清扫困难源、浪费源、缺陷源、 危险源 阶段; )阶段;年的事后保全(, 50.TPM起源日本发展过程大体经历以下:1950 BM1960年的预防保全(PM) 阶段、预知全员生产维修 MP防全、(PM)年的生产保全、改良保全(CM)保预()阶段和1980年(TPM) 1970 。)TPM(年1990近到)保全(PM,最 全面生产经营系统 :2、单项选择题 TPM的内容是)D( 1.不是 ,以改善企业体质为目标总合的效率化追求生产系统效率化之极限A. () 在现场现物架构下,以生产系统全体寿命周期为对象,追求“零灾害零不良零
8、故障”并将所有B. 损失在事先加以防止。 C. 上自经营层下至第一线的员工全员都参与。 只有生产部门在做的活动D. (八大支柱的是: 下面不是2.TPMB)教育训练D. 个别改善C. 生产管理B. 自主维护 A. D () 3.自主维护主要是由谁来做 A. 开机人员 B.代班主管 C.科长 D.保全人员 4.TPM 活动努力追求“零”不良为零、故障为零、灾害为零、 ( A )为零 A. 缺陷 B. 在制品 C. 废品 D.含 A/B/C )的问题。B5.通过提案活动,使员工尽量关注 ( A.普遍存在 B.自己身边 C.别人的事情 6.TPM 活动努力实现故障为零、事故为零、 缺陷 为零 。 缺
9、陷C B 废品 A 在制品 活动机制。 活动和 小集团 7.TPM 活动两大基石分别是彻底的5S 小集团员工C A 组织 B 作战。问题票活动也被称为 红牌 8. C 智慧 A红牌 B 连续 基准 之间的差距。9.所谓问题,就是现状与某个 目标 B 基准 CA 事件 。丰田管理方式中最为出色的是 看板 管理 10. 规范 C 看板 A 企业 B 循环是一个管理循环,也是一个 改善 循环。11.PDCA C 继续A 不断 B 改善 的问题。 12.通过提案活动,使员工尽量关注自己身边 B 自己身边 普遍存在别人负责C A 13.衡量提案活动指标主要有 人均提案 数和提案的参与率。 人均提案提案征
10、集C A 参加人员 B )的三大管理思想中核心思想是(A 14.TPM 以上都正确全员参与和小集团活动预防哲学A B “0”目标 C D ) 15.TPM活动的两大基石分别是(C B 都错误DB小集团活动机制活动 B CA 和 都正确 和A 5S彻底的A )(D16.下面实现自主管理的方法中哪一项属于发掘员工智慧 A 目视管理 防呆、纠错机构的制作B 景点与亮点展示C D 以上都包括 (C6.以下哪一项是对“微缺陷”的正确理解 ) 微缺陷对结果影响极小,可以忽略不计A 微缺陷积累起来就是大问题 BC 微缺陷可以成长为重大缺陷 D 以上都包括 7.目前世界跨国企业进行的 TPM 活动,其参与者是
11、( C) D 销售部门 C A 生产部门全员参与B 质检部门8.以下对员工提案活动范围的正确理解是(D ) A 可以涉及企业经营管理的所有方面 B 应尽量避免对别人的诽谤与投诉 C 应当是积极的、具有建设性的意见,而且是大多数要求自主实施 D 以上都包括 9. 企业在开展自主管理活动时尤其要注意追求(D ) A 公司尽可能减少对外部专业保全的依赖 B 各个部门要尽可能减少对专业保全部门的依赖 C 打破传统的分工界限 D 以上都包括 12.一般企业在开展 5S 活动或者 TPM 活动时都存在一个重大的误区,即以检查代替改善,这种做法的缺陷是( D) A 公平性不能得到很好的保障 B 检查人员仅仅
12、在找问题,且目光往往停留在清洁上面,造成 5S 就是清扫的错误观念 C 不能引起员工的思考,不能激起员工创造的欲望 D 以上都包括 14. 一家工厂把重要钥匙用一个有机玻璃器具展示出来,做好标识放在显眼的地方,以便于在紧急情况下可以 迅速拿到钥匙,这属于(A ) A 目视管理 B 防呆、纠错机构的制作 C 景点与亮点展示 D 诊断活动 15.如果企业的现场管理状况较为良好,基本具备规划现场的能力,业务上也实现了标准化,员工们能够按照 标准来做事情,这时企业应当选择下面哪一项管理工具(B ) A 标准化管理(ISO) TPM 全面改善活动 B SCM 管理 C 6-Sigma 管理 D 3、判断
13、题: 1.自主维护第一步骤是:初期管理.( X ) 2.MTTR 代表平均维修时间 ( ) 3.自主维护第二步骤是发生源与困难点的减少对策( ) 4.自主维护的目的之一是:自已的设备自已保养( X ) ()5.MP:维护预防 6.第一至三步骤是设备外观不合理的缺陷 ( ) ) 7.初期清扫是自主保养的第一步骤(8.设备综合效率=时间开动率*性能开动率*良品率( ) 9.点检作业包括:目视、手摸、敲击、耳听、鼻嗅、辅助工具、测量( X ) 10.TPM 是 2011 年 3 月导入的对吗( ) )(动活方法。 的TPM不合理改善是11. )X (活动。 TPM 副车间主任不用参与12. X )
14、13.白天光线照不到的地方不用清扫。( ) 14.TPM 活动中,可视化管理是不可或缺的。( X )15.清洁是一次性彻底完成的活动。( 16.初期清扫就是大扫除。() 17.设备的故障是人为造成的,设备本身不会产生故障。( ) 18.人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障。( ) 19.我是操作者,只负责操作设备;你是维修者,只负责维修设备。() 20.在重复工作中,人们总会出现错误,正确的做法之一是给出错的员工以经济处罚。() 21.自主保养的初期清扫就是做 5S() 22.为了推行自主保养,必须培育精通设备的人才( ) 23.TPM 即是全员参与的 PM( ) 24.日常点检主要是靠仪
15、器测量设备零件是否劣化( ) 25.劣化包括自然劣化和强制劣化;自主保养主要是消除自然劣化() 26.自主保养活动中的不具和件数就是改善实绩件数() 27.自主诊断的参与人员有科长,处长,厂长() 28.自主保养第 1-2 步骤主要是培养发现异常的能力( ) 29.自主保养 1-3 步骤成为防止劣化的活动( ) 30.OPL 单点教育是以 5-8 分钟的短时间作自主性的学习() () 31.改善是企业永恒的主题。 ) 32.自主维护分为五个步骤。( ) 33.清扫的目的就是为了使设备干净整洁。( ) 34.清扫的重点就是要找出设备的不正常现象。( )(35.OPL 就是质量标准。 36.做好维
16、护工作三项重点是(1)增加点检项目(2)延长点检周期(3)增加点检时间。( ) () )管理看板。小组会议(2)5S(3TPM37.自主保全的三大法宝是(1) () 38.TPM 认为故障分为实情故障和定期故障。 ) 39.TPM 认为故障就是人故意使设备发生故障。( )嗅觉和味觉。听觉.( 40.五感就是视觉.触觉.问答题: 2、简述 5S 与 TPM 的关系? 答:5S 是指整、整顿、清扫、清洁、素养。TPM 的意思是全员生产维护,是生产人员对设备各方面维护保养, 维修人员检查生产人员的点检,维修人员主要负责设备的预防维护,改善维护和突发事故维护,让全员参与, 减少事故发生时间。5S 是现
17、场管理的基础,是全面生产管理 TPM 的前提,是全面质量管理的第一步,也是 TPM 能够有效推行的保证。 3、简述 TPM 的八大支柱分别是什么? 答:个别改善,自主保全(维护),计划保全(维护),教育训练,初期管理,品质保全,间接办公(事务 部门效率化),环境安全(安全及卫 生)。 、什么是目视管理?6 8、初级清扫的活动流程是什么? 答:1,组圈;2,选定活动设备;3,拟定活动计划;4,开圈会(含教育训练);5,活动前拍照(记录) 6,清扫及改善;7,活动后拍照(记录);8,自主诊断;9,通过自主诊断后申请高阶诊断。 9、TPM 的内容是什么? 答: (1) 以建立追求生产系统效率化极限(
18、总合的效率化)的企业体质为目标. (2) 在现场,现物所构筑的生产系统中,以企业整体生命周期为对象,追求(零故障),(零不良),(零灾害),防 止所有损失于未然. (3) 由生产部门开始,而后跨越开发,营业,管理,采购等间接事务部门. (4) 自经营者至第一线从业人员全体参加. (5) .以重复小集团的方式不断活动,达成一切零损失. 10、自主保养共分哪几个阶段? 答:共三个阶段:1,防止劣化的活动(1-3 步骤) 2,测定劣化,恢复的活动(4-5 步骤) 3,标准化和自主管理的活动(6-7 步骤) 、发现不正常现象的方法有哪些?11 12、什么是 TPM? 答: 13、TPM 的目标是什么?
19、 答:通过改变人的意识、体质改善,从而改善设备体质,改善工作环境,最终实现企业体质的根本性 改变。 14、自主保全的定义是什么,内容是什么? 答:(1).自主保全就是由设备操作者进行的防止设备劣化的活动。也即对设备使用条件进行维护和 管理活动。 (2).内容:A.防止劣化 B.对劣化进行测定 C.对劣化进行复原 15、清扫的目的是什么? 答:(1)清扫就是在为设备做健康诊断。 (2)通过清扫找出隐患在设备内部的部正常现象。 (3)清扫就是对设备进行点检。 16、目视管理的三个要点是什么? 答:(1)无论是谁都能判明是好是坏。 (2)能迅速判断.精度高。 (3)判断结果不会因人而异。 17、TP
20、M 管理看板的内容主要写什么? 答:(1)TPM 活动的目的与目标,让大家一目了然的看到现在所处的阶段,起到一种激励和促进作用。 (2)整理活动内容并总结。 (3)将自主保全的全过程表现出来。 18、现场作业人员必备的能力是什么? 答:(1)发现设备异常的能力。 (2)处理和复原的能力。 (3)决定判定标准的能力。 (4)设备的维持管理能力。 19、自主维护的七大步骤是什么? 答:(1)第一步:初期清扫 (2)第二步:发生源与困难源的对策。 (3)第三步:编制清扫.润滑.总点检 。 (4)第四步:总点检。 (5)第五步:自主点检 (6)第六步:标准化 (7)第 7 步:自主管理 、设备改善五大
21、重点是什么?20答:(1)改善前先复原。 (2)追求应有的状态。 (3)排除微缺陷。 (4)反复问五个“为什么”? (5)保持清洁是改善的大前提。 21、如何制作清扫.润滑.点检标准表? 答:(1)绘出设备简单的图形。 (2)两次审视该图,在设备的主要部位,根据必要须进行清扫,润滑点检的项目,一一写出其作 业方法,作业时间判定标准,用具及处置方法,周期,作业人员等。 (3)确认所制定的标准在实际中是否得到了有效执行。 22、如何缩短点检时间? 答:(1)将无法看到的点检部位目视化。 (2)将仪器,油管,油量点检部位集中在视线易看到的地方。 (3)将无法用眼睛点检的部位目视化。 23、如何做好润
22、滑管理? 答:首先,必须满足以下基本条件(1)使用符合条件的,干净的润滑油;(2)确定规定的加油点; (3)确定规定的润滑点;(4)确定规定的时间;(5)确定规定的供给量。其次,企业必须进行初 期润滑教育。再次,要实施日常润滑的指导。 25、TPM 活动的三要素是什么? 答: (1) (现况板、活动板、信息传递窗)-硬件软件的方法论 (现场、现物、现象)-实事求是的三现主义(2) (3) 从工人到最高经营者)-以人为本的三者主义 26、实施目视化管理的作用好处有哪些? 答: (1) 可标示出管理的重点。 (2) 大家都看得到 (3) 大家都可分辨出它的”好”与”坏”,”正常或”与”异常”。 (4) 提醒或警示一些异常现象征兆,使大家防患于未然 (5) (5)简单易懂,使用方便。 (6) (6)易于遵守,立即改进。 (7) (7)能够达到改善最高境界。 27、看板管理的实施步骤 (1)放置场所的决定 a 依各部门工作性质、区域分类规划。 b 有多少东西? c 应放在那里? (2)放置场所的整备: 整理后不需要物、架远离现场,需要的东西加以整理 (3)整备放置场
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