《机械基础》课程标准

1、机械基础课程标准课程名称机械基础适用专业焊接技术及自动化1、 课程性质机械基础是三年制高职焊接技术及自动化专业的一门技术基础课程，其任务是使学生掌握常用机构和通用零件的基本理论、基本知识和基本方法，初步掌握专业相关知识。课程教学目标是：使学生具有分析和选择常用机构和通用零件的能力，初步获得正确管理、使用和维护机械的基本知识，学会运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料，掌握相关专业基础的基本知识，如液压与传动、公差配合、金属材料与热加工、焊接基础、金工知识等，为进一步的专业课学习打下相应的基础。二、课程目标（一）知识教学目标通过本课程的教学，应使学生达到下列基本要求：1、熟悉常用机构的工作原理

2、、组成及其特点，掌握常用机构工作原理、运动特性分析和设计方法。2、熟悉通用机械零件的工作原理、结构及其特点，掌握通用机械零件的选用方法。3、具有对机构分析和零件计算问题的运算、制图和使用技术资料的能力。4、掌握相关专业基础的基本知识，如液压与传动、公差配合、金属材料与热加工、焊接基础、金工知识等。（二）技能培养目标通过对机械基础理论和实践的学习，应具有综合运用所学知识和实践技能，具有通过实验和观察去识别常用机构组成、工作特性和通用机械设备结构特点的能力。1、能独立完成教学基本要求规定的实验。2、能正确观察实验中出现的各种运动、测绘有关形状、尺寸，并通过分析、计算，得到正确的结论。3、具有识别常

3、用机构组成、工作特性和通用机械零件结构特点的能力。（三）职业能力目标 1、培养学生具有创新精神和实践能力，培养严谨的科学态度和良好的职业道德。2、锻炼学生的团队合作能力、专业技术交流的表达能力、制定工作计划的方法能力、获取新知识、新技能的学习能力和解决实际问题的工作能力。3、通过学习，学生能独立分析机械的组成、使用维护、简单机械运动分析的能力。4、具有应用标准、手册、图册等有关技术资料的能力，以及对经验公式、参数、简化计算与实际计算结果进行简单的数据处理能力。5、初步具备结构工艺、资料查取、将各专业知识综合运用的能力。三、设计思路（一）设计课程内容的依据本课程的设计思路是以焊接技术及自动化专业

4、毕业生的职业能力为依据，确定课程目标。（二）采用何种教学模式机械基础是工科院校机电类专业的一门必修主干课程，对学生学习专业课程起着承上启下的作用。它既是基础又有较强的实践性，在整个专业教学计划中占有相当重要的地位，因此本课程的教学要注意采用多种教学手段，除了讲授外，教师应根据学习内容，采取挂图、模型、实验、多媒体、陈列柜及现场教学等多种教学手段相结合，教师应注重采用学做结合的原则，发挥教与学两方面的积极性，注意给学生更多的思维活动空间，提高教学效果。在注重基础的同时，关键在于培养学生具备解决实际问题的能力。（三）建议学时数：88学时。四、课程内容和课时分配（一）课程内容及要求项目序号工作任务课

5、程内容教学活动设计项目一课程介绍，常用机构任务1 课程介绍任务2平面连杆机构任务3 凸轮机构任务4 其他常用机构1本课程的学习内容、学习方法。2.平面连杆机构的特点及应用。3平面四杆机构的组成、基本形式及其演化。4平面四杆机构的特性。5凸轮机构的的组成、类型、特点及应用。6. 其他常用机构。通过机械原理与零件实训室的陈列柜模型的观察和讲解了解常见机构的特点，通过模型、电教等方式讲解平面连杆机构、凸轮机构的结构、运动特点。项目二带传动和链传动任务1带传动概述任务2 V带传动任务3 同步带传动任务4 链传动1带传动的类型、特点及应用。2V带和V带轮的结构。3带传动的工作能力分析。4V带传动的设计。

6、5带传动的张紧、安装与维护。6链传动的类型、特点及应用。7滚子链的结构及标淮。8链传动的运动特性。9滚子链传动的设计方法。10链传动的布置、张紧及润滑。1介绍机械设计的演化、方法、标准及常用资料的使用方法，讲解带传动及链传动的标准。2通过对带传动的受力情况进行分析，分析弹性滑动与打滑的区别。3结合带传动的设计演练使得学生初步接触机械设计的一般方法及步骤。项目三齿轮传动任务1判断齿轮传动的类型和特点任务2齿廓啮合基本定律任务3 渐开线的形成和性质任务4 求解直齿圆柱齿轮的参数几何计算题目任务5 渐开线直齿圆柱齿轮传动分析任务6 渐开线直齿圆柱齿轮的加工任务7：轮齿的失效形式1齿轮传动的特点和基本

7、类型。2渐开线齿轮的齿廓及传动比。3渐开线标准直齿圆柱齿轮的主要参数及几何尺寸计算。4渐开线直齿圆柱齿轮的啮合传动。5渐开线齿轮的加工方法。6渐开线齿廓的根切现象与标准齿轮不发生根切的最少齿数。7变位齿轮传动。8齿轮常见的失效形式与设计准则。9齿轮的常用材料及许用应力。10齿轮传动的精度。11渐开线标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算。12斜齿圆柱齿轮传动。13直齿圆锥齿轮传动。14齿轮的结构设计及齿轮传动的润滑。1详细讲解渐开线的形成及其特性。2明晰概念，尤其是四线合一的概念及其特性。3结合软硬齿面的初步设计，加深对设计类题型的演练及理解，并总结出一般规律。4注意安排适量的习题演练和讲解。5进行齿

8、轮参数测定实验。项目四轮系任务1 轮系应用与分类任务2 定轴轮系及其传动比任务3 周转轮系及其传动比1定轴轮系传动比的计算。2行星轮系传动比的计算。3混合轮系传动比的计算。4轮系的应用。5其他新型齿轮传动装置简介。6减速器。1注意转化轮系的分析点在于参照系的选择。注意轮系转向的判定方法和表达方法。2作为齿轮范畴的终结，对此三章的内容进行小结。3通过减速器的拆装实验加深对轮系的理解。项目五蜗杆传动任务1 认识蜗杆传动任务2 蜗杆蜗轮结构及相关计算1蜗杆传动的类型和特点。2蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算。3蜗杆传动的失效形式和计算准则。4蜗杆传动的材料和结构。5蜗杆传动的强度计算。6蜗杆传动的效

9、率、润滑及热平衡计算。7普通圆柱蜗杆传动的精度等级选择及其安装和维护。8常用各类齿轮传动的选择。1注意区分蜗杆与齿轮传动的特点。2注意掌握蜗杆传动的特点及主要参数的使用。项目六螺纹连接任务1 认识螺纹连接1联接螺纹和传动螺纹的概念、主要类型及特点。2联接件的标准及其性能等级。3拧紧力矩，预紧力及其控制，螺纹联接的防松原理及防松措施。4螺纹联接的失效形式及计算准则。5螺纹联接的强度计算。6提高螺栓联接强度的措施。7螺旋传动的基本类型和应用。1列举螺纹连接及螺旋传动在实际中的应用，对各种场合下的失效及其受力特点进行分析。2结合工程力学内容，分析松、紧两种螺纹连接情况下的受力进行力学分析。项目七轴任

10、务1 轴的种类和材料任务2 轴的结构设计和轴上零件的固定1了解轴的用途和分类。2轴的结构设计。3轴的强度计算。4轴的材料及选择。5轴毂连接。1作为重要的支撑件，其弯扭矩图的掌握应为重点。2对轴的结构及其应用特点进行分析。3通过轴系部件拆装实验加深对轴的认识。项目八轴承任务1 滑动轴承任务2 滚动轴承1滚动轴承的组成、类型、特点及代号。2滚动轴承类型的选择。3滚动轴承的工作情况分析及计算。4滚动轴承的组合设计。1以实物分析介绍轴承的结构及特点。2通过对轴承代号的介绍，了解不同类型轴承的结构特点及其使用。项目九联轴器、离合器和制动器任务1 联轴器的正确选用任务2 离合器的正确选用任务3 制动器联轴

11、器、离合器和制动器的分类、特点与选用通过实物、图片介绍联轴器、离合器和制动器在现场中的应用。项目十液压传动任务1 液压传动的基本原理及其系统组成任务2 液压传动动力元件任务3 液压执行元件任务4 液压控制元件任务5 液压辅助原件任务6 液压传动基本回路1液压传动系统的组成、工作原理、特点及应用。2.动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件的作用、分类与特点。3典型回路的构成、作用及现实应用实例。利用挂图、透明模型、实物、液压传动综合实验台等，加强直观认识，结合多媒体动画演示。项目十一金属材料基础知识任务1 金属材料的性能任务2 常用金属材料1金属材料的性能、金相结构、凝固、塑性变形、再结晶及钢的

12、热处理。2.常用金属材料的分类、特点与应用。结合工程应用实例进行讲解。项目十二金工基础知识任务1 焊接基础知识任务2 锻压成型知识任务3 钳工基础任务4 车削加工基础1焊条电弧焊、气焊与气割、其他焊接方法的特点及应用。2金属锻压常识与工艺。3钳工工艺基础、 划线、錾削、锯削和锉削、钻孔、扩孔、锪孔和铰孔、攻螺纹和套螺纹。4切削运动与切削要素，车床基本认识、车床型号识别、切削参数的确定、车床刀具选用、车床轴类零件加工、车床套筒类零件加工，铣床介绍、铣削加工示例、磨削加工简介。结合相应工种实习，在焊接车间、机加工车间进行相应内容的学习。项目十三公差与配合任务1 极限与配合任务2 形状和位置公差1掌

13、握尺寸与配合的概念及应用，掌握常用公差及配合的符号及用法，掌握公差带、基准制等重点内容。能应用基本公式计算间隙、过盈和正确查尺寸公差表。2.掌握形位公差的含义及应用实例。利用多媒体课件、教具和测量器具介绍相应学习内容，掌握各种测量器具的使用方法。分组实验学习，讨论实验中零件及配合测量误差产生的原因及处理方法。（二）实践性教学内容及要求项目名称专业能力训练目标专业能力训练任务训练手段1.机械零部件的认知初步了解机械基础课程所研究的各种常用零件的结构、类型、特点及应用了解常用机构及标准件的结构及特点通过陈列柜模型的观察和讲解掌握常见机构的特点2.机构运动简图测绘1 、掌握根据实际机械或模型绘制机构

14、运动简图的技能和正确标注运动尺寸。2 、进一步加深理解机构的组成原理和机构自由度的含义， 掌握机构自由度的计 方法及其具有确定运动的条件。3 、了解机械运动简图与实际机械结构的区别。1.测绘实际机构，掌握运动简图的画法。2.计算自由度，并与实际运动进行比较。3.注意运动副和比例的问题。通过实际机构及模型的测绘，掌握机构的运动、结构、比例的关系，分析机构的组成，绘制机构运动简图，计算机构自由度，理解各种运动副的组成和特点，分析机构中的虚约束、局部自由度和复合铰链，判断机构具有确定运动的条件，并完成实验报告。3.齿轮参数测定1、掌握用普通量具测定齿轮基本参数的基本技能。2、进一步巩固并熟悉齿轮各部

15、分名称和各部分尺寸与基本参数之间的关系及渐开线齿轮的几何性质。注意奇、偶齿数测量方法的区别1.测绘齿形的方法2.注重模数概念、比较不同齿轮的区别于联系4.减速器的拆装实验了解减速器的结构、装配，熟悉润滑、维修、保养条件及方式。1.了解轴部件的安装、拆卸、固定、调整对结构要求等。2.观察了解减速器各附件的用途、结构、位置和要求。1了解减速器的整体结构及工作要求。2了解减速器的箱体零件、轴、齿轮等主要零件的结构及加工工艺。3了解减速器主要部件及整机的装配工艺。4了解齿轮、轴承的润滑、冷却及密封。5通过自己动手拆装，了解轴承及轴上零件的调整、固定方法，及消除和防止零件间发生干涉的方法。6了解拆装工具

16、与减速器结构设计间的关系，为课程设计做好前期准备。5.轴系部件拆装1、熟悉并掌握轴、轴上零件的结构形状及功用、工艺要求和装配关系。2、熟悉并掌握轴及轴上零件的定位及固定方法。3、了解轴承的类型、布置、安装及调整方法，以及润滑和密封方式。1 、指导教师根据教学要求给每组指定试验内容 （圆柱齿轮轴系、 小圆锥齿轮轴系或蜗杆轴系分析）。2 、分析并测绘轴系部件，画出轴系部件。3 、每人编写出实验报告。 1拆装前，分析机器的工作要求，各运动构件的运动特点，绘制运动循环图。2通过拆装，了解机器中各机构的原理方案，绘制运动示意图；3进行机器的传动链分析，指出采用何种传动方式，传动设计是否合理。3选择典型机

17、械零件，了解零件的材料、主要参数和结构特征。4从机构原理方案、机械传动设计、机械零件设计等多方面评价机器设计的优缺点。（三）课时分配序号工作任务课时分配讲授习题实验实训现场教学小计1项目一 课程介绍，常用机构624122项目二 带传动和链传动663项目三 齿轮传动1022144项目四 轮系622105项目五 蜗杆传动446项目六 螺纹连接447项目七 轴4268项目八 轴承449项目九 联轴器、离合器和制动器2210项目十 液压传动6611项目十一 金属材料基础知识6612项目十二 金工基础知识44813项目十三 公差与配合66总 计68610488五、实施建议（一）教材编写或选用机械基础，十

18、二五规划教材，中国地质大学出版社（二）教学建议1本课程应在学完机械制图与CAD、金属材料与热处理课程以后开课，在教学中，授课教师应充分利用计算机辅助多媒体教学和教学挂图、模型、现场教学等手段，多结合工程实例，以提高教学质量、培养学生的学习兴趣，提高学生将所学内容用于解决现实应用中的能力培养。2本课程标准所列内容应通过讲授、习题课、课外习题、实习实验、现场教学等教学环节进行。应根据具体条件，注意结合教学过程，达到课程标准的基本要求。3本课程综合性、实践性较强，教学中应注重学生能力的培养，树立正确的学习方法，培养良好的工作作风和工作方法。4本课程标准的课时分配是建议性的，教学过程中，在保证达到教学要求的前提下，可视具体情况做必要的调整和补充。（三）教学评价结合学生学习过程的表现、作业、阶段考核、实验报告及考试情况，综合评价学生成绩。（四）课程资源的开发和利用（1）常用课程资源的开发和利用挂图、幻灯片、投