剪力墙结构洋房钢结构八角亭供应及安装工程范本

1、洋房钢结构八角亭供应及安装工程目 录第一章 工程概况及特点11.1工程概况11.2工程特点11.3工程施工与技术质量要求11.4编制依据21.5本工程采用的主要技术规范及施工验收标准2第二章 施工部署及管理目标32.1总体部署32.2 施工组织机构32.3项目管理体制42.4项目部高效运作的保证措施42.5施工管理目标52.6施工准备工作6第三章 主要施工技术方案及技术措施83.1施工重难点分析83.2钢结构制作123.3脚手架搭设203.4钢结构安装233.5陶土瓦安装273.6保证工程质量技术措施29第四章 资源用量计划324.1施工资源供应计划324.2主要资源供应的保证措施32第五章

2、进度 计划及保证措施335.1工程特点及对策335.2施工进度 计划335.3工期保证措施33第六章 工程质量管理及保证质量措施356.1质量目标356.2质量保证体系356.3质量控制及控制点426.4保证工程质量管理措施426.5保证工程质量技术措施46第七章 安全生产体系及保证安全措施477.1 指导方针477.2 安全管理目标477.3 安全生产管理组织机构及其主要职责477.4 安全管理制度 及办法527.5 保证安全生产管理措施547.6 保证安全生产技术措施567.7 雨季专项安全措施577.8 职业健康保证措施587.9 安全生产奖惩办法58第八章 现场文明和环境保护措施618

3、.1 文明施工、环境保护总则618.2 文明施工管理组织机构618.3 文明施工保证体系61第九章 施工协调配合管理639.1 与业主单位的协调配合639.2 与监理单位的协调配合639.3 与设计单位的协调配合64附表:润福源平谷1号地项目西区洋房钢结构八角亭设计、施工进度 计划附表:拟投入的主要施工机械设备表附表:劳动力计划表附图:润福源平谷1号地项目西区洋房钢结构八角亭平面布置图3第一章 工程概况及特点1.1工程概况工程名称:天润福源平谷1号地项目西区洋房钢结构八角亭供应及安装工程工程地点:平谷区大 兴庄镇鲁各庄结构类型:剪力墙结构1.2工程特点根据招标文件要求我公司负责西区住宅楼屋面洋

4、房钢结构八角亭深化设计图纸范围内所含所有钢结构(包括钢梁、斜面钢板)及屋面瓦工程(含后置埋件).该项分部工程工期为85日历日,安装技术和工艺要求很高,施工管理及技术要求均要求很高,质量验收合格标准非常严格.要按期保质完成该工程项目,必须合理组织、科学安排、精心施工,并采取积极措施,采用新技术、新工艺、新设备,广泛征求合理化建议,协调配合.我公司除必须注意安全文明施工以外,还应严格按国家规范标准及业主要求,精心安排组织施工,优质高速地完成工程施工任务.1.3工程施工与技术质量要求1.采取切实可行的施工方案和安全管理办法,加强安全教育和施工检查,确保施工期间无重大 伤亡事故.2.严格按照设计施工图

5、施工,满足现行的设计及验收规程、规范、验评标准,严格执行施工管理制度 、规定、程序.整理相关的技术资料,满足过程控制和归档要求.3.配备专职技术、安全、管理人员,服从业主总体协调,满足工程需要.4.质量检查验收:严格按照验收标准规定的验收等级执行,并及时、准确地生成验收资料,满足归档要求.1.4编制依据1.业主提供的招标文件和图纸;2.施工现场条件;3.相关的施工及验收技术规范、标准和标准图集;4.投标招标答疑;5.我公司企业标准、类似工程的安装工艺和公司质量管理体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系程序文件等.6.类似工程施工经验.1.5本工程采用的主要技术规范及施工验收标准建筑工程施工质

6、量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB5020-2001钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002门式钢架型轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-2002建筑工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑钢结构防腐蚀技术规程 JGJ251-2011除上述国家颁发的规范、规程以外,检查验收仍需遵照图纸和文件资料:经会审签证的施工图纸和设计文件;批准签证的设计变更;设备制造厂家提供的图纸和技术文件等.

7、3第二章 施工部署及管理目标2.1总体部署为了 便于管理,确保工程工期和质量,决定在我公司钢结构加工厂的制作,运输到施工现场拼装、吊装就位的施工.T型钢梁、支撑、挑梁等制作好后,运输到安装现场,直接吊装就位.为了 便于制作、运输和吊装,制作时采取“整体放样、分段施工、整体预拼装”的制作方案.由于亭子分散,安装施工现场每单个安装完成在进行下一个安装,为避免制作场地构件堆场过多,钢梁及其连系支撑安装完并检查合格后,拼装成吊装单元放置,用汽车吊机抬吊就位.2.2施工组织机构为了 对工程进行有效的管理,我们将派具有丰富管理和实践经验的工程管理人员,充实本工程项目经理部,负责对工程施工全过程的全面管理工

8、作.项目经理部各成员在本公司内部进行选聘,实行竞争上岗,择优选择实际施工经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部.项目经理部成员必须明确岗位职责,做好本职工作,项目经理部各成员职责如下:1.项目经理:对工程全面负责,在组织工程的施工中,建立工程项目的质量保证体系,明确质量分工,确保资源充分配置,做好质量审核工作,在施工中认真执行施工组织设计,组织质量检查和评定,制定措施,确保施工过程处于受控状态,工程质量达到合同要求,对工程的质量、安全负全面责任.2.项目技术负责人:抓好质量管理的具体工作,实施施工组织设计中制定的各项技术措施,实现合同中承诺的工程质量目标,对工程质量负

9、主要责任.负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作,保证过程施工始终处于受控状态.3.施工负责人:直接负责吊装、安装各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理.4.施工员:对施工范围内的工程质量、进度 等进行具体管理、调度 .5.质检员:对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制,对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验,计量管理等.6.安全员:对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理,制度 各种安全技术措施,对工程安全生产目标进行控制,负责对施工过程中的安全技术交底.7.材料员:对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作

10、.8.资料员:对施工范围内的工程进行技术资料收集、整理,协助技术负责人解决图纸、设计上的问题及编制施工方案,并负责技术资料汇编成册.9.测量员:对施工测量定位放线、沉降观测及标高的测量.2.3项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要,改变项目承包机制,建立全新项目管理模式:成立工程总承包项目经理部,实行项目经理负责制.其具体做法是项目经理部直接隶属于公司,公司各职能部门服务于项目经理部,公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置,全权处理与工程有关的一切事务.项目经理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大 力支持.2.4项目部高效运作的保证措施1.项目经理部直

11、接隶属公司总部,由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务.2.组织强有力的项目班子,由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子.3.建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制,定期以各专业进行考核.项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换.4.强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚办法,定期组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量.5.定期召开一次现场办公会,重点解决项目的资金、质量、进度 等问题,以确保资金为前提,带动项目各项工作的高效运转.6.每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会,要求项目部管理人员对该天的工

12、作进行汇报,项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排.7.实行劳动用工管理,选用组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期按时完成.8.实施目标考核,公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”,以推动项目整体管理水平的提高,激发全体管理人员的工作责任心与积极性.9项目经理部加强对项目职工进行素质教育,强化敬业精神,提高工作技能.鼓励参建人员艰苦创业,同时提高其福利待遇,让他们以旺盛的精力积极投入工程建设.10项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系,及时解决工程中的重点、难点问题,保证工程有条不紊地进行.2.5施工管理目标1.工程质

13、量目标(1)本工程质量应达到国家施工质量验收规范的要求,创优良工程.(2)工程优良率达100%,杜绝质量事故,工程技术资料完整率100%.(3)主要材质及半成品抽检试验实现合格率达100%,即钢材一次性抽样检验合格率100%;钢筋焊接接头抽样试验一次性合格率达100%.2.工期目标总工期为85日历日.具体开工日期以业主签发的开工令为准,其开工日期及全部竣工日期做相应修改,总工期不变.3.安全目标本合同工程施工安全保护管理目标实现:“四无一杜绝”和“一创建”.“四无”即无工伤死亡事故,负伤率1以下,无重大 机械设备事故,无交通死亡事故,无火灾、洪灾事故;“一杜绝”即杜绝重伤事故和职业病;“一创建

14、”即创建安全文明工地.推行施工现场标准化管理,严格遵守达到施工现场文明达标投产考核标准,创 “文明工地”,确保在整个施工期间非文明状态为零,做到工完料净场地清.4.工程技术资料管理目标与工程进行同步归档,采用计算机管理,做到齐全,美观、标准,达到GB/T50328-2001标准,为本工程顺利达标投产创造有利条件.5.服务目标积极与业主、设计等单位配合,发挥企业优势,顾全大 局,服从调度 .工程竣工后在保修期内对工程质量实行跟踪服务、保修.2.6施工准备工作1.按组织机构要求,主要领导、管理人员到位,明确职责,分工到人,全面开展各项工作.2.按照经建设单位审批的施工总平面布置,做好场地生产临建的

15、搭设工作及水、电、道路布置,组织施工力量进场.3.立即与建设单位办理好坐标和水准点的交接工作,建立总平面坐标控制网及水准测点,做好建(构)筑物的定位工作.4.熟悉施工图纸,进行图纸会审,编写施工组织设计和重要的施工方案、作业指导书,根据施工网络计划和施工图,编制月旬日作业进度 计划、材料计划和施工图预算.5.组织施工机械设备、测量试验仪器的进场就位安装,并做好计量调试工作.6.组织工程用材和周转材料的进场.7.做好原材料质量检验和试验工作,确保工程使用合格的材料.8.积极与建设单位、设计单位等有关部门配合协作,理顺各种关系,使工程开工后顺利进行.第三章 主要施工技术方案及技术措施3.1施工重难

16、点分析1、本工程八角亭造型复杂,故对钢结构的安装精度 要求很高,对测量放线的精度 有很高的要求.平面控制:内控点的布设,根据施工区域的流水段的划分进行, 每一个流水段设置三个闭合的点,作为测量控制点.根据测放出的主轴线点,结合现场的实际情况,平面控制网需经过两次测放线来完成对整个钢结构工程的安装与校正.高程测量: 采用水准仪及50米钢尺将高程引测到施工平面层控制施工标高,标高用红漆画出三角作为标志,并且对现场管理人员进行交底.标高基准点垂直引测示意图如下:钢柱测量校正 地脚螺栓的测量、校正平面位置校正:用2级经纬仪将地脚螺栓十字中心线投测到地脚螺栓定位架上,依此调整螺栓就位,然后固定螺栓并且焊

17、牢,同时记录偏差数据.标高控制:用水准仪将标高引测到螺栓所在的柱子钢筋侧面上,并用红漆画出三角控制标高.钢柱测量校正:在钢柱安装校正时,在互为90度 平移1米的控制线上架设两台经纬仪并且后视同一方向,经纬仪操作人员观测柱顶的小 钢尺,测出钢柱的偏差并且指挥校正.钢柱校正完毕后,测量人员用钢尺测出柱顶偏移数据,并且提供下节柱子安装预控数据.见下图:2、钢柱的安装吊装准备:钢柱吊装前,先将柱身固定好,拴好缆风绳,挂好防坠器, 柱子与柱子的接柱耳板也已经设置在指定的位置,牢固无误后,各种机具准备好,方可进行下一步工作.底层钢柱吊装前,必须对钢柱的中心线和标高、轴线、地脚螺栓直径、伸出长度 等进行检查

18、,并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等进行全面复核,确认无误后办理交接验收.吊点设置:钢柱吊点设置在预先焊接好的吊耳连接处,即柱子临时连接板上.每根钢柱用四个足够强度 的卡环及钢丝绳进行吊装.钢柱的起吊方式:采用8t的吊车进行吊装.起吊前,钢柱应横放在垫木上,柱脚板位置垫好方木.起吊时,不得使柱子在地面拖拉.钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱 垂直离地.钢柱就位:当钢柱吊至距其就位位置上方200 米米时,使其稳定,对准螺栓孔,缓慢下落,下落过程中避免碰撞地脚螺栓丝扣.落实后用角尺检查,调整钢柱使其的定位线与底层混凝土柱子定位轴线重合,误差确保在3米米以内.临时固定:钢柱就位

19、后对钢柱必须临时固定,采用四方向拉设缆风绳的方法,如果受环境限制不能拉设缆风绳时,采取在相应的位置做硬支撑的方式进行临时固定.现场在楼板或者梁钢筋上预埋锚环以便钢柱安装时临时固定揽风绳,采用22的钢筋弯成圆环与底板钢筋绑扎牢固,锚固环应留在钢柱十字线的延长线上,使其距离为该柱节高度 的1.5倍.见上图: 钢柱标高调整:钢柱就位标高采用预先在柱子底中心位置预制钢板砂浆垫块, 垫块顶标高为柱子底标高,钢柱就位后,先在柱身标定标高基准点,然后以水准仪测定其差值,利用柱脚底板下调整螺母将钢柱调平并调到正确位置.紧固调整螺母使其与柱底紧密接触,如下图所式:1、3 支撑面、地脚螺栓的允许偏差项目允许偏差(

20、米米)支撑面标高3.0水平度 L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓外露长度 20螺纹长度 20预留孔中心偏移10.0钢柱垂直度 调整:采用水平尺对钢柱垂直度 进行初校,利用设置在纵横轴线上的两台经纬仪,利用临时固定用的缆风绳、支撑、千斤顶等对柱子的垂直度 进行校正,对柱子的水平位置进行处理,确认无误后进入下一步工作.钢柱固定:对称紧固地脚螺栓锁紧螺母,将垫板与柱脚按照图纸要求进行焊接,螺母与垫块电焊牢.3.2钢结构制作1、在钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸,根据已批准的技术文件编制施工详图,报工程师批准.2、根据设计文件和施工详图的要求及制作车间条件,编制制作工艺书.制作工

21、艺书包括施工所依据的标准,制作质量保证体系,成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施,生产场地的布置,采用的加工、焊接设备和工艺装备,焊工和检查人员的资质证明,各类检查项目和生产进度 计划表.制作工艺书作为技术文件报请工程师批准.3、根据制作工艺书的要求做好文字交底,并由技术员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作.4、施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具,入库前检定,保证进入施工现场的计量器具都是合格的,在施工中要定期检查所有工具.保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度 要求.5、按设计要求,根据施工现场的操作环境,做好高强度 螺栓和连接焊缝的工艺

22、评定.对高强螺栓进行复检外,对摩擦面的抗滑系数进行测定,合格后,编出操作工艺书;对钢材除锈标准样件后,编出操作工艺书,并将以上各工艺书中的每一施工步骤,分别向操作工人现场交底,并严格按评定步骤和内容检查工人施工.6、材料钢材、压型钢板、焊材、螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能、并有材质证明书.焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配.所有材料按规定做好复检记录,并做好主材使用跟踪记录.一、制作工艺流程材料检验-材料矫直-放样-号料-切割-加工(矫正、成型、制孔)-对接(焊接)-X光检验-校正-组装-焊接-校正-划线-制孔-除锈-试装-装配-质量检验-涂层-编号、发送-现场

23、检验-单片现场组装-钢柱吊装-垂直支撑吊装-钢屋架梁吊装-斜支撑安装-钢檩条吊装 -拉条安装-校正-补漆-天沟安装-中间验收-屋面彩钢板安装-墙面板安装-验收.二、钢构件的放样和切割1、根据批准的施工详图按1:1的比例在钢平台上放出钢构件大 样,并按设计或施工规范要求起拱量.经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后,做出样板和样杆,并根据其所在部位,注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容,作为下料、弯制、刨铣及拼状加工的依据.2、对精度 要求较高的构配件,采取下毛料的方法,即构件比例放样尺寸大 2030米米待结构成型或构、配件最终确定位后,再切除富裕量.3、号料应有利于切割和保证构件质量

24、.主要受力构件和需要弯曲的构件,号料时按工艺规定的方向取料.4、主要零件气割采用精密切割,次要零件气割采用手工、半自动或自动气割.气割边缘的表面质量和尺寸精度 应满足零件部件的工艺要求,且最大 偏差不超过以下值:手工气割:2米米,半自动气割:1.5米米,精密气割:1.0米米.切割前将钢材切割表面的铁锈、污物等清除干净,切割后清除熔渣和飞溅物.由于钢构件预制需要时间长,因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致,除放样时考虑切割和收缩等因素外,还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响,为此必须确定吊装时的温度 与平台上放样时的温度 ,并以吊装时的尺寸为基准来确定放大 样的尺寸.由于放大 样的钢

25、平台与构件的型钢具有相同的膨胀系数,所以温度 变化不影响制作的钢架组件尺寸,它们在吊装时会达到尺寸一致.考虑温度 对放样的影响,采用下式调节放样尺寸为:L=L+L=1=X(t2-t1)其中L为设计尺寸,v为膨胀系数,t2-t1为温差.三、钢构件矫正和边缘加工1、变形的构件在使用前均应进行矫正,使其符合有关规范的要求.矫正采取用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法.当采用火焰矫正时,热矫正温度 控制在600800(用测温笔测定)之间.所有矫正的零件只能自然冷却,严禁用水冷却.矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,不满足要求的构件需进行整修.2、重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口.焊接

26、坡口尺寸按焊接工艺评定确定.边缘加工的精密按规范规定控制.3、刚架支撑所用钢管,先取一根,通过放粗样、组对、修整,符合要求后,取出一根制作样板施工.四、钢构件分节组焊1、钢构件的分节为便于运输,结合设计要求,钢构件分段制作,连接接头在设计要求的部位.2、构件组对前,各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度 调整,以满足设计和规范要求.并将连接接触面和沿焊缝边缘每边3050米米范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净,然后在胎具上进行构件的组装.组装按制作工艺的顺序进行.每种构件在组装后,对其尺寸进行严格复查,复查无误后填写实测记录后,在交下道工序施工.3、单个构件在胎具上组装时,按工艺规定预留焊接缩量.需要

27、起拱的构件按设计及规范要求起拱.4、焊接钢组对好后,在平台上设立进行焊接.5、为了 保证门架拼装尺寸准确一致,提高拼装焊接效率,采用复制法制作,即用胎模装配工艺.在大 样节点外设置胎膜,胎膜用水准仪找平,并在钢平台上点焊牢固.五、制孔及螺栓连接接触面的处理1、按设计图纸要求制作出样板,用样板在构件上冲定出螺栓孔位.2、采用过样法或套钻法在构件上钻孔,构件正面的孔用摇臂钻根据样板的尺寸位置钻孔,构件侧面的孔用磁力电钻钻孔.钻孔完毕后,对每个构件进行编号,作为拼装和安装的依据.3、钢梁之间均采用螺栓连接.按规范进行摩擦面抗滑移试验,合格后进行下道工序施工,处理好的接触面按要求做好防锈措施.4、摩擦

28、面处理注意事项: 严格按工艺评定的步骤和内容施工,以确保摩擦面质量稳定; 连接板焊接时,做好防变形措施,保证连接板的平面度 ,保证板间接触面达到85以上; 正式连接前应用细钢丝刷将摩擦面上的浮锈处理干净.六、焊接1、根据本工程的特点,构件制作时,主要采用CO2气体保护焊,门架上的重要焊缝采用CO2气体保护焊,零星焊缝采用手工焊接.焊接工作严格按照所编工艺文件规定的工艺参数、施焊顺序等进行.2、焊接准备 焊工应经培训考核取得合格证后,方可上岗. 复查组装质量、定位质量、焊接接头质量和焊区的处理情况. 焊条按规定要求进行烘烤和存放,烘培后的焊条应放入恒温箱备用,恒温温度 控制在80100.3、焊接

29、要求 焊接前,将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净.焊接时,焊工应严格遵守焊接工艺,不得自由施焊.引弧在焊道区进行,严禁在焊道区以外的母材上打火引弧.不小 心有引弧时,一定要用砂轮打磨到没有裂纹为止. 对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝,在焊缝两端配置引弧板和引出板,其材质和坡口形式与焊接相同.焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板,并修磨平整. 多层焊接连续施焊,每一层焊完后及时清理检查.如发现影响质量的缺陷,必须彻底清除后再焊,焊缝出现裂纹时,焊工不得善自处理,在同一处的返修不得超过两次.焊接返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨,完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊. 焊接过程应记录主要参数

30、.焊缝焊接完毕,焊接及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,其外型尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外型尺寸的规定.检查合格后,在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印. 手工焊当风速大 于4米/s时,气体保护焊当风速大 于2米/s时,搭设防风棚防风.4、现场拼装焊缝采用CO2气体保护焊和手工焊结合的方法施工,高空安装焊缝采用手工焊为主的方法施焊,焊接要求同制作的焊接要求.5、焊接好的构件进行复核、校正,满足规范要求后,在加工厂进行预拼装,预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装,不合格的构件进行整改,合要求后,方可进行下道工序施工.七、除锈、油漆1、本工程采用机械抛丸除锈.除锈采用专

31、用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度 和抗腐能力.对钢材表面硬度 也有不同程度 的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度 .除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度 不应大 于85. 经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈. 2、施涂: 本工程施涂的方法采用喷涂法.喷涂顺序为:先上后下、先难后易、先左后右、先内后外,以保持涂层厚度 均匀一致,不漏涂.钢材除锈经检查合格后,涂环氧富锌底漆,环氧云铁底漆各一遍,宝顶外表面涂刷涂氟碳漆两遍.存放在厂房外,则应在当班漆完底漆.油漆应按设计要求配套

32、使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求.油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠. (1) 施工准备 根据设计图纸要求,选用油漆. 准备除锈机械,涂刷工具. 涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求. 防腐涂装作业在加工现场进行,油漆厂区具有防火和通风措施,可防止发生火灾和人员中毒事故. (2) 工艺流程 基面清理喷刷油漆 (3) 喷刷施工 基面清理: 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净. 喷刷: a.调合油漆,控制油漆的粘度 、稠度 、稀度 、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、

33、粘度 均匀一致. b.刷第一层油漆时喷刷方向应该一致,接搓整齐. c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍喷刷方向与第一遍喷刷方向垂直,这样会使漆膜厚度 均匀一致. d.喷刷完毕后在构件上按原编号标注:重大 构件还需要标明重量、重心位置和定位标号. (4) 喷刷检查与验收 表面喷刷施工时和施工后,对喷刷过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物. 喷刷后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩. 喷刷漆膜厚度 的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度 ,漆膜测厚仪一般测定3点厚度 ,取其平均值. (5) 成品保护 钢构件涂装后加以临时围护隔度 ,防止踏踩,损伤涂层. 钢构件喷

34、刷后,在4小 时之内遇有大 风或下雨时,则加以覆盖,防止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力. 喷刷后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂层损坏. 喷刷后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层.(6) 需要焊接的部位留出50米米左右不用喷涂.八、构件编号及堆放1、将组对、焊接好的构件按GB50205-95钢结构工程施工及验收规范要求检查合格后,涂刷防腐材料,做上标志,按型号、类别分别堆放.2、构件堆放要垫平、垫实,防止变形和扭曲,迭堆时,要码放整齐,上下支点在一条直线上,并堆放平稳,以防滑动或倾覆.3.3脚手架搭设在本工程中采用脚手架来实行材料的安装,钢管为48*3.5,Q235

35、 钢,柱距L=1.5 米,排距1b=1.2,步距h=1.5 米.脚手架全封闭,采用绿色立网,网目3.5*3.5米米,绳径3.2米米.连墙件间距:垂直每层布置,水平4.5 米.栏杆采用48*3.5 钢管两道,木脚手板做挡板.外侧立面在整个长度 和高度 上剪刀撑连续设置.1、搭设顺序摆入扫地杆逐根竖立杆与扫地杆扣紧装扫地小 横杆装第一步大 横杆装第一步小 横杆安装第二步加设临时斜撑安装上面横杆安装连接件加剪刀撑铺脚手板2、脚手架的搭设程序说明a.放置纵向扫地杆从角部起依次向两边竖立立杆,底端与纵向扫地杆与立杆固定,每边竖起34 根立杆后,随即装设第一步纵向和横向水平杆,小 横杆靠近立杆与纵向水平杆

36、扣件固定,及时加设拉杆与结构做临时拉接,以防御脚手架倾斜、下坠.按上述要求依次向前延伸搭设,直至第一步架交圈完成.作业层间铺好脚手板,安装作业层栏杆、档脚板,挂好作业层密目安全网.b.脚手架里侧立柱距结构380米米,纵向扫地杆距底座下皮300米米.扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N.米-60N.米 之间.木脚手板厚50米米,宽度 200米米,脚手板两端应采用直径为4米米镀锌钢丝各设两道箍.c.立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻的柱接头不应设在同步同跨内,并在高度 方向错开不小 于500米米,各接头中心距主节点的距离不应大 于步距的1/3,搭接长度 1米,不小 于两个旋转扣件固定端部扣件盖板的边缘至

37、杆端距离不应小 于100米米.立柱严禁将48米米 及51米米 的钢管混用.纵向水平杆相邻对接接头水平距离不应小 于500米米,且不应设在纵中,搭接长度 1米,并应等距设置3 个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离100米米.横向水平杆:第一主节点应设一根,杆轴线与主节点距离150米米.连墙件宜梅花型布置,连墙件应水平设置与主节点距离300米米,连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置.d.连墙件采用钢管牢固固定在窗洞口或结构梁上,其位置必须严格按设计要求设置,确保外脚手架的安全.为确保脚手架搭设、使用及拆卸时的施工安全,应注意以下几点:搭设脚手架应分段分区搭设.使用时严禁任意拆卸或松动

38、脚手架构件,如需要局部拆卸,需通知技术人员处理.拆卸脚手架时应分段、分区、分层拆卸.3、脚手架质量要求材料准备:48*3.5米米 钢管,钢管扣件、梅花扳手、安全带等.所用钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、硬弯现象,使用前,涂刷防绣漆,严禁打孔.所有扣件检查合格,无构造缺陷,无开裂,丝扣有效情况下方可用于脚手架的搭设.确保悬挑架内立杆与结构跳板外檐之距结构边最小 500米米,水平杆、立杆接头采用对接扣件连接,相邻接头错开不少于500米米,且不在同步内各接头中心距主接点距离不大 于步距的1/3.大 横杆位于内侧,上下相邻大 横杆接头错开不少于500米米,同步的两根大 横杆接头错开不少于500米

39、米, 且不在同步内,各接头中心距主接点距离不大 于纵距的1/3,大 横杆水平偏差不大 于1/300,且偏差不大 于50米米.搭设是时应随时校正.小 横杆间距1.5米,紧贴立杆与大 横杆卡紧,作业层脚手板采用对接法,接头处下方设两根小 横杆,间距不大 于300米米.拉接措施采用抱柱拉杆、梁下拉接.要求抱柱水平拉杆垂直于柱面设置,保证水平面拉接点间距不大 于6,作业层外围设护栏两道,高度 为1.5米,架内满铺脚手板,固定牢固,并设1.8米 的挡脚板.外脚手架立面采用密目安全网封闭,在每段悬挑架的底部支设一道宽3米 双层水平安全网,沿结构周边布置.脚手架在安全高度 范围内铺设脚手板不超过两层,采用5

40、0米米 厚木板,两断扎两道直径4米米 的镀锌铁丝.垂直交叉的杆件相连必须用直角扣件连接,斜交的杆件用旋转扣件连接,钢管对接用一子扣.搭设过程中的注意事项严禁不同规格的钢管、扣件混用.杆应按接长要求选择不同的长度 ,保证接头位置符合规定.抱柱件应及时设置,不得滞后超过两步.部伸出扣件的长度 不得小 于100米米.脚手架的纵向水平必须在转角处交圈,并与立杆连接固定.安全要求与措施脚手架由经注册专业架子队搭设,架子工持正上岗.架子工安全员须经常检查脚手架,发现问题应及时处理.脚手架使用过程中,架子工负责维修,其它人不可改动、拆除脚手架杆件、扣件、连接的杆件.进入现场的施工人员必须带好安全帽,高空作业

41、系好安全带,安全带必须可靠连接.脚手板铺满、铺平、铺稳,不得有探头板,板端用12 号钢筋绑扎牢固.脚手架搭设和拆除时严格遵守施工操作规程,严禁违章作业.材料工具用吊具或人工运输,严禁乱扔乱放.严格控制使用荷载,不得在架子上堆放建筑材料和设备.严禁利用脚手架调运物料.严禁作业人员攀登架子上下.严禁在架子上推车.防止塔吊及被吊物碰装脚手架.六级以上大 风、大 雾、大 雨天气禁止搭设架子作业,雨后应及时清理.禁止利用脚手架作为模板撑固点.须有良好的避雷装置,保证接地电阻不大 于30 欧姆,并保证接地可靠.脚手架上多层作业时,各层间设可靠的防护棚档.必须有良好的防电、避雷装置.架子搭设完毕后,需经验收

42、合格后,施工人员方可施工.作业人员应进行必要的培训,持证上岗.3.4钢结构安装一、安装前的准备1、钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件). 2、所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装. 3、对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装. 4、钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净. 5、本工程吊装采用一台8t的吊车进行吊装,钢结构运输均采用汽车运输.现场加工所需的小 型机具均已经准备到位. 6、在吊装前编制可行

43、的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准. 7、钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木.堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置. 螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装.在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了 保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致).所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈. 钢结构基础检查钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料.验收内容

44、包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求. 并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染. 二、钢结构吊装测量根据本工程的结构特点,钢结构吊装分为钢梁吊装和钢板安装两个阶段,钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中.1、平面轴线控制为了 使钢结构与土建结构施工顺利衔接,钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网.在土建某一个施工区域的基础施工完成后,以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面,并弹出墨线,做出醒目的标志.测距相对中误差应不大 于1/30000,测角中误差不大 于5.2、高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接,钢结构吊装与土建结构施工时使

45、用同一个高程控制系统.在土建的基础结构施工完后,以土建结构施工高程控制基准点为起点,测量各钢柱预埋件标高,采用钢垫铁垫至柱底标高.屋架的就位标高采用水准仪和钢尺传递.三、钢结构吊装1、钢结构安装顺序钢结构安装的工艺流程为:测量(标高、轴线)-就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-柱间支撑吊装-钢梁吊装-就位临时固定-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等.2、钢筋混凝土上预埋验收 根据钢筋混凝土结构施工单位提供的基础验收合格资料进行现场复测,并将基础施工单位提供的轴线、标高及轴线、标高基准点标划出,做好记录. 对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核,并对照钢结构施工

46、规范和设计内容检测,提出修改措施. 在符合安装要求的钢筋混泥土支座上,弹出安装基准线,做好构件就位的准备工作.3、吊装: 本工程采用一台8吨吊车安装,安装时应从一端开始吊装,在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度 .然后以这两榀钢架为起点,向车间的另一段顺序安装. 钢架安装,应先立柱子,然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位,并进行与柱连接. 本工程吊装时采用多吊点.起吊和平移应缓慢.现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时浪风采用拉条固定. 钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施.钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约3040厘米时扶正,使

47、柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20米米内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩. 钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100米米时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接.钢梁吊装时随吊随用仪器校正,有偏差随时纠正. 屋面檩条安装:檩条采用一钩一吊,檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度 .间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正.平直度 用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定. 4、安装校正 钢柱校正:钢柱垂直度 校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正

48、,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度 ,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定. 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度 的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定. 四、焊后涂装1、做好构件出厂后的防腐保护措施,减少运输、吊装过程中的涂层破坏.对受到破坏的涂层,现场修复.2、焊接节点处的焊缝检测合格后,将节点处的飞溅物、污物清除干净,并用角向磨光机打磨,符合要求后,分层分次按要求涂刷防腐材料.3、屋面结构完工后,对整个钢结构工程的防腐进行检查,不符合要求处修复至合格.3.5陶土瓦安装本工程采用钢板封顶外刷沥青防水最外面铺陶土瓦,安装

49、要求较高,对工程的整体外观质量起非常重要的作用.挂瓦安装属高处作业,安全防护很重要,须采取可靠的措施确保安全及施工质量.一、 施工准备1、外架子应提前支搭和安设好,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150-200米米,架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程.1、 栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,屋面基层清理干净;2、 按所需规格报尺寸、规格进行选瓦,并分类存放备用.大 面积施工前应先放大 样,并做出样板,确定施工;3、 主要施工机具:筛子、托线板、刀锯、扫帚、切割机、大 铲等.4、 工艺流程:钢板安装坡屋面防水坡屋面保温层弹线分格选陶土瓦陶土瓦排版

50、陶土瓦割角大 面积粘贴陶土瓦陶土瓦施工验收.二、 操作方法:1、 钢板安装:首先将钢板用自攻自钻钉固定在T型钢梁和挑梁上.2、 钢板安装完毕后铺设沥青冷底油防水一道.3、 做水泥砂浆找平层:水泥砂浆找平层采用配合比为1:3水泥砂浆,厚度 为3厘米.4、 选陶土瓦:按自制套模对陶土瓦的规格型号、大 小 进行分先归类,并有专人进行陶土瓦施工时必须挑选出来.5、 弹线分格:待基层灰六至七层干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时可进行坡屋面粘贴标准点的工作,以控制面层出陶土瓦尺寸及垂直、平整度 .6、 排陶土瓦版:根据大 样图及坡屋面尺寸进行横竖向排陶土瓦,以保证陶土瓦尺寸均匀,符合设计图纸要求,

51、陶土瓦横竖按尺寸挂线,注意坡屋面大 面要排整块陶土瓦.7、 粘贴陶土瓦:粘贴应自上而下进行,在每一分段或分块内的陶土瓦,均为自下而上粘贴.从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一层陶土瓦.在琉璃瓦外皮上口拉水平通线,作为安装的标准.本工程陶土瓦采用螺栓固定,贴上后用缝隙使用水泥砂浆抹缝后涂刷同颜色氟碳漆.8、 所有坡屋面屋脊、阳角使用的陶土瓦切割时必须尺寸准确.9、 待大 面积陶土瓦施工完毕后,用靠尺检查陶土瓦的垂直、平整度 ,用小 钉锤检查陶土瓦的空鼓.三、 成品保护:1、 粘贴好的陶土瓦屋面,应有切实可靠的防止上人损坏的措施;2、 各粘贴好的陶土瓦在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、和

52、振动;3、 少数工种的各种活应做在陶土瓦粘贴之前,防止损坏陶土瓦;4、 翻拆架子时要小 心,防止损坏已粘贴好的陶土瓦,并应及时采取保护措施,防止因工序安排不当造成污染和损坏.四、 安全注意事项:1、 上班前,对卷扬机,临时脚手架,搅拌机和其它施工安全设施施工进行检查;2、 粘贴陶土瓦施工时,不准确站在不安全的地方进行检查粘贴好的陶土瓦平整度 、垂直度 、清扫工作面操作;3、 粘贴陶土瓦施工时,不宜拉缆风绳,不宜吊挂重物;4、 如遇到不能听清信号,起吊设备有不安全因素而没有排除,卷扬机不准起吊陶土瓦、灰浆等施工工具;在坡屋面陶土瓦施工时,工人必须站在安全可靠、稳定的地方施工,必要时施工人员必须佩

53、带安全带、安全绳等安全用具.3.6保证工程质量技术措施一、钢结构制作:1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用.2、选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分T型钢翼缘板采用单面450坡口对接,腹板采用单面450坡口斜接.3、焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套.4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小 时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度 满足设计要求.5、钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:1的放样,并对放样结果

54、进行复核,严格控制尺寸的精度 .6、型钢在焊接时坡口形式及加工精度 、组对要求、坡口与两侧的清理必须符合规范的规定.7、螺栓的型式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定.且试验结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定,方可使用.8、严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸,发现问题应及时调整后再吊装.9、为了 防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差.严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正.10、钢柱吊装前严格控制基础标高,并对基础表面进行仔细找平.吊装就位前,严格控制构件的几何尺寸;对变形超差的应及时矫正. 11、严格控制安装工艺、精心施工、精心

55、操作. 12、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗. 13、钢结构为提高制孔精度 采用钻模制孔.钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大 0.3米米,钻模厚度 不宜过大 ,一般用15米米左右. 14、为保证制作精度 ,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大 小 而定,一般工件在40-60米米,重要的又大 又长的工件要预放80-100米米.15、制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大 的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝.16、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接.主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行. 2、钢结构安装: 1、钢结构吊装过程严格执行GB50205-2001钢结构施工及验收规范.2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工. 3、施工前必须进行技术交底. 4、施