庄浪县职教中心 实训教学管理制度汇编

1、目 录1庄浪县职教中心实验实训课考核管理办法1（一）实训教师考核标准5（二）学生实训考核标准62庄浪县职教中心实训中心岗位职责（一）实训中心主任岗位职责5（二）实训指导教师岗位职责63. 庄浪县职教中心实训基地安全管理制度74. 庄浪县职教中心实训室安全管理制度95庄浪县职教中心实验实训设备管理和维护制度106庄浪县职教中心实训教师安全职责127庄浪县职教中心实验实训室安全用电管理规定138庄浪县职教中心实训设备安全操作规程（一）车工安全技术操作规程15（二）钳工安全技术操作规程18（三）砂轮机安全技术操作规程20（四）铣工安全技术操作规程22（五）磨工安全技术操作规程23（六）焊工安全技术操

2、作规程28（七）钻工安全技术操作规程30（八）数控车工安全技术操作规程33（九）加工中心及数控铣工安全技术操作规程389庄浪县职教中心学生安全实训守则4110. 庄浪县职教中心学生校外实习管理制度4311. 庄浪县职教中心学生实训安全保证书45庄浪县职教中心实验实训课考核管理办法（讨论稿）第一章 总则第一条 为贯彻落实教育部关于职业教育的方针政策，坚持以科学发展观为指导，以社会需求和学生就业为导向，以职业素质教育为主线，突出实验、实训、实习等教学环节，转变观念，创新理念，深化实践教学改革，全面提高实验、实训课程教学质量，强化学生的动手实践能力，努力培养具有综合职业素质和职业能力、具有创新精神和

3、创新能力的应用型、技能型高级专门人才，增强毕业学生的社会竞争力，树立学校的良好形象，特制定本规定。第二条 实验实训教学考核目的确保实验、实训现场教学管理的科学规范，营造一个有利于教师开展实践教学工作的浓厚氛围和良好环境，为全校教师踊跃参与实践教学工作提供政策、制度和条件上的保证。增加学生实践动手操作的能力，提高学生专业技能水平，发挥学校现有专业设备和设施使用价值。培养教师的职业道德，形成一支具有较高素质和较强技能的实践教学师资队伍，逐步做到数量足够、结构合理、整体优化。强化实验、实训课与企业生产实际的接轨，强化实验、实训课程的教学管理，制定一套切实可行的实践教学管理制度和规定，对实践教学环节的

4、检查和实践教学人员的考核，做到经常化、制度化。促进学校实验实训中心做大、做精、做强。第三条 实验实训教学考核原则实事求是的原则；公平、公正和公开的原则；定量结合定性的原则。第二章 实验实训教学人员职责第四条 实训指导教师的主要职责：1上课前，实训指导教师必须认真备课，预做实验实训，掌握和熟悉实验实训教学的要求。实训开始与结束时负责学生的集合与提前列队出入实训基地，负责队列安全。2每门实验实训课开始时，实训指导教师负责宣讲实验实训守则和有关规章制度及注意事项，对学生进行安全纪律教育。实验过程中对违犯规章制度和破坏操作规程或不听指导的学生，教师有权停止其实训。3熟悉实验室环境、设备，实验室仪器的原

5、理、操作方法。4实验实训时必须向学生认真讲解与本次实验实训有关的理论知识、实验方法、操作步骤、仪器的使用方法及注意事项。授课要讲解清楚、形象生动，知识面宽，与实践结合紧密，教学基本功扎实，教学方法灵活、效果好。5实际操作演示规范，检查、指导学生的操作，启发、引导学生独立解决问题的能力，培养学生遵守安全操作规范，维持课堂秩序。6检查学生的实验实训结果，布置实验实训报告，按时收缴和认真批改报告，评估学生实验实训成绩。7.认真填写实验实训教学日志、实验实训卡，认真开展教师评估。8.学生实验完成后，检查仪器是否正常，对不遵守操作规程，酿成重大事故者，根据情节轻重，另外严肃处理；属于指导教师责任者，按有

6、关规定处理。督促学生填写仪器使用记录。9. 一轮实验实训结束时，应及时进行总结，了解学生实验实训技能掌握程度，并征求学生对实验教学的意见，不断提高实验教学质量。10. 开展实验实训教学方法研究，改革实验实训教学内容和方法，努力创造条件，改善、增加设计性、综合性实验，加强现代化测试手段和运用计算机进行实验分析能力的培训。第五条 实训教学辅助教师的主要职责：1协助实训指导老师在实训开始与结束时负责学生的集合与队列安全。实验实训场地安排，实验实训设施、装置、仪器、设备、材料的准备，试剂、药品的配制。2上课前，辅助教师必须熟悉课程内容，参与预做实验实训，掌握实验实训教学的要求。3上课前，要安排好学生实

7、验实训顺序、分组，认真登记实验实训课人数、组数。4配合实训指导教师检查、指导学生的操作，培养学生遵守安全操作规范，维持课堂秩序。5学生实验结束时，检查仪器是否正常，严格记录仪器设备损坏情况，对在实验中违犯操作规程造成设备仪器损坏者要查清责任，属于学生责任者，除按价赔偿外，并要适当扣除学生成绩，督促学生填写仪器使用记录，回收、清点实验仪器。6认真填写实验实训教学日志、实验实训卡，认真开展教师评估。7学生实验结束后，安排学生回收药品、试剂，对实验室进行清洁整理。第三章 实验实训教学考核项目第六条 实验实训教学考核项目实验教学质量的检查是一项经常性的工作， 分为上课学生评价实验实训教学效果、教师互评

8、和教导处考核（部门领导会同教研组进行评估）三项。1、学生评教。每次课后都要求有学生评教，随机抽取学生代表进行评教，学生要对主讲教师和辅助教师分别进行评教，评教分为很满意、满意、不满意三个等级。每学期末教导处组织学生开展学生评教活动。每学期至少召开两次学生座谈会，听取学生对教师的意见。2、教师互评。每次课后，主讲教师根据实验实训准备情况对辅助教师进行评教，辅助教师根据教学情况对主讲教师进行评教，评教分为很满意、满意、不满意三个等级。每学期末每个教研组的教师之间都要进行互评。3、教导处考核。教导处检查项目为学校教学工作规定、教师教学工作基本规范及教学事故认定处理办法所规定的硬性内容，并参考实践教学

9、工作量、平时工作表现由教师所在部门负责人会同督导进行打分。第四章 奖惩第七条 作为考核评优的依据。以下情况不得参加当年优秀教师的评选：1学生评教、教师互评、教导处考核中任一项明显很落后的。2学生座谈会上被学生提意见，经核实确有其事且情节严重的。3没有认真履行实训指导教师或辅助教师职责的。4发生教学差错或者教学事故的。第八条 为学校实验实训教学工作做出突出贡献，在组织学生开展各类国家、省级、市级知识竞赛、技能大赛、科技制作、项目研究或具有较大影响的社会服务等活动中做出突出贡献，为促进实践教学手段现代化、改革实验实训教学模式做出突出贡献，为与企业合作开展实验实训教学、建立校外实践教学基地做出突出贡

10、献，予以表彰奖励。实训教师考核标准本实训课程考核由各种实训计划、实训报告、实训日志等上交情况及教案书写；实验实训教学过程与质量管理；学生实训操作考试3个部分组成（具体参照庄浪县职教中心实训教学管理规定、实训课教学规范），组成部分的分数比例为：实训考核成绩 =各种实训计划、实训报告、实训日志等上交情况及教案写成绩（20%）+实验实训教学过程与质量管理成绩（30%）+学生实训操作考试成绩（50%）。一、实训考核具体内容及评分标准： (一) 各种实训计划、实训报告、实训日志等上交情况及教案书写成绩（20分） 1.各种表册、计划的上交（8分）按时上交各种计划、表册等，每迟交扣1分，缺交扣5分。2. 实

11、训计划、实训报告、实训日志和教案等资料（12分）实训计划、实训报告、实训日志和教案等资料根据质量打分，具体参照实训课教学规范及作业检查要求。标准如下：1）按时、准确、工整完成全部内容，且有独到见解,得12分。2）按时、准确、工整完成全部内容，得10分。3）部分完成内容的，得8分。4）内容潦草、不认真或出现知识性错误，得4分5）缺交实训计划、实训报告、实训日志和教案的，得0分。 （二）实验实训教学过程与质量管理成绩（30分）1过程管理1）平时巡查、听课，学生调查等反映效果好，学生组织好，准备充分，教学效果好，得15分。2）平时巡查发现学生做与实训无关的事情，发现一次扣1.5分/人次。3）教师没按

12、要求在实训室上课的或上实训课缺席迟到的发现一次扣3分。2满意率每期进行一次学生满意率调查，满意率在90%以上的得15分，80%以上的得12分，75%以上的得9分，50%以上的得6分，50%以下的得3分。（三）学生实训操作考试成绩（50分）各专业组确定四个学期具体的实训项目，且每个项目要求按照标准写好教案（每个项目完成必需有完整的评价标准），期末采取随机抽题、现场操作的形式进行全员考查，按抽题项目的评价标准给学生评分，根据学生成绩评定老师的得分，80分以上达80%计50分；70分以上达80%计40分；60分以上达80%计30分；60分以下达50%计20分二、考核结果评定 将教师考核的结果分为a（

13、优秀）、b（良好）、c（及格）、d（不及格）四等，90分-100分a等，75分-90分为b等，60分-75分为c等，60分以下为d等。d等为诫勉对象。学生实训考核标准学生实训课程考核由平时表现及实训报告、实训操作及实训考试3个部分组成，3个组成部分的分数比例为：实训考核成绩 = 态度（20%）+实操训练成绩（40%）+实操考试成绩（40%）实训考核具体内容及评分标准：(一)态度（100分） 1.课堂考勤（40分）每次上课点名，迟到或早退一次扣5分，旷课一次扣20分，扣完40分为止。 2.实训报告（60分）实训报告根据质量打分，每次报告满分10分，期末时根据实训项目个数折合算分，总分60分。具体

14、标准如下：1）按时、准确、工整完成全部作业，且有独到见解,得10分。2）按时、准确、工整完成全部作业，得8-9分。3）按时、工整完成全部作业，但有少部分错误，得6-7分。4）按时、部分完成作业或不按时交作业，得5分。5）作业潦草、不认真且有较多错误，得3-4分。6）按时完成全部作业，但错误占到70%，得1-2分。7）不交作业，得0分。 （二）实操训练（100分）按照实训项目评分标准，每个项目按10分打分，根据项目个数折合，总分100分。实训项目中的具体要求为：1.设备工具的使用（满分20分）1)熟悉设备、工具，按照项目要求熟练安装、调试、使用训练设备，规范、熟练使用工具，使用完毕，及时清理、归

15、位，得15-20分。2)认识设备工具，按照项目拆装，但设备工具使用不熟练，得10-15分。3)态度认真，设备或工具使用有错误但经过指导及时调整，完成训练项目，得5-10分。4)不认识设备工具，拆装、调试需要别人帮助，或设备使用完毕后不整理归位，并且态度不认真，得1-5分。2.实际操作（满分60分）1)在规定时间内，按操作规程、拆装顺序、规定力矩完成项目各项操作要求且结果正确，得50-60分。2)拆装顺序正确，但没带到规定力矩，得40-50分。3)拆装顺序有误但态度认真，经过指导改正达到要求，得20-40分。4)操作中态度不认真，或不愿意动手只看别人操作导致项目要求没完成，得10-20分。5)由

16、于不按操作规程操作导致构件或设备损坏，得0分。3.提问（满分20分）1)回答问题准确或较有创造性或有独特见解。（15-20分）2)回答问题基本正确。（10-15分）（三）实操考试（100分）采用了随机抽题、现场回答并当场操作的形式来督促、检查学生对理论知识和实践技能的掌握。1.设备工具的使用（20分）按照项目要求熟练安装、调试、使用训练设备，规范、熟练使用工具，使用完毕，及时清理、归位，满分。视情酌减，扣完为止。2.实际操作（60分）在规定时间内，按操作规程、完成项目各项操作要求且结果正确，满分。视情酌减，扣完为止。3.回答问题（20分）回答问题准确无误，满分。回答不准确者酌情减分，扣完为止。

17、有创造性或有独特见解的适当加分。庄浪县职教中心实训中心岗位职责（一）实训中心主任岗位职责1、认真贯彻执行上级的方针、政策以及各项规章制度，对本中心的教学、科研、生产及日常事务负全面责任。2、统筹安排中心的各项工作，保证按质按量完成教学等各项工作任务，抓好中心的各项安全工作。开展经常性安全检查，控制关键要害部位，及时落实安全措施，整改隐患，防止事故发生。3、负责对外关系，扩大经营组织，负责工艺性外委协作、产品零件的外委外购合同，承接外来加工合同以及其他合同的核查或审批。4、根据本部门承担的生产实习、生产任务、科研任务，制定中心的发展规划。5、根据教学大纲安排，做好每学期的生产实习、科研、生产工作

18、计划的审核，负责指导本部门人员完成工作计划，科学合理的分配工作任务,并对工作情况进行监督检查。6、根据生产的具体情况，做好材料及消耗品的购置计划的审批。组织核定设备的维修保养计划，定期组织对中心的物品进行清点,对设备的使用维护和保养工作进行监察。7、负责本部门精神文明建设和文化建设，认真抓好本部门人员和学生的思想政治工作。8、负责组织制定本部门人员的培养规划，组织安排指导教师的业务提高与培训工作。并按上级有关规定，负责做好考核工作。9、做好安全生产、文明生产的指导和管理工作，定期检查各部门执行情况，及时处理好生产实习教学和生产中出现的问题。10、完成上级领导交办的其他任务。（二）实训指导教师岗

19、位职责1、认真贯彻执行学校及中心的各项规章制度，保质保量完成教学任务。2、负责对学生进行安全教育，没有签定实训安全保证书的学生不得进入实训基地实训。没有参加安全教育的学生不得进行实习。遵守操作规程，不出事故,对违反安全操作规程学生要及时进行教育，对不服从教育者应暂时停止其实习，并上报给学校实训部负责人。3、负责授课班级学生实习指导工作，负责对实习学生操做技能进行全面考核。4、指导教师负责在生产实习前准备实习用具、材料。5、了解设备工作情况，及时排除故障、保证设备完好运行。6、严格按教学流程和操作规程进行工作，认真总结经验，减少消耗，提高教学质量、提高设备的利用率。7、认真做好机床的使用记录，做

20、好刃具的消耗记录，负责保管生产用品，切实做好物品的防锈、防磕碰伤等工作，如因保管不善造成物品的损伤，要根据情节给予一定的处罚。8、负责按保养规程切实做好设备的日常保养工作。9、工作结束时，指导教师要对设备、工具等进行检查验收，发现损坏及时上报处理。搞好清洁卫生和设备擦拭保养，并负责门、窗、水、电、火方面的安全工作。10、实习指导教师除在规定休息时间外，不得擅自离开工作岗位。11、做好教书育人工作，努力培养学生的学习兴趣，做到耐心细致，百问不厌，有问必答。12、按学校的教学要求做好各种教学文件(如:实训教案、实训日志、设备使用记录、实训指导书、实习记录等)的编写（填写）和保存工作。13、数控加工

21、实习指导教师要能够熟练掌握至少一种cad/cam软件进行编程并能运用到实际工作中。14、完成领导交办的其他临时性工作。庄浪县职教中心实训基地安全管理制度为加强实训基地安全管理，确保实训教学正常运行，特制订本制度。1牢固树立“安全第一”的思想、贯彻“预防为主”的方针，切实提高对实训基地安全工作重要性的认识，强化实训安全全过程、全员参加和全部工作的管理和领导，对实训基地的设备设施安全、消防安全、财物安全、网络安全等管理纳入学校日常工作计划之中。2建立“一把手”安全责任制，严格执行责任追究制和“一票否决”制。各专业根据实际情况，制订本专业、工种（项目）实训安全管理制度和安全操作规程，并将安全责任逐级

22、分解，落实到具体岗位和具体人员，制订严格的检查、落实措施，定期对责任落实进行督查。实训基地要为学生（或培训学员）创造安全实训的环境，提供必要的安全保护措施和用品。3构建实训安全网络，大力加强安全实训思想教育、安全技术教育、三级安全教育和事故后教育，学生（培训学员）经安全教育培训考核合格后才能上岗。指导教师必须取得相关的“上岗操作资格”，才能上岗指导。只要有学生在实训活动，必须有实训教师或管理人员在场。对实训基地的设备设施做好维护保养工作，并定期进行安全检查，做好检查记录，保证其处于完好状态，对安全隐患经常性排查和及时整改，作出相应处理，并将处理情况上报有关职能部门和领导。5大型精密仪器设备要有

23、专人保管和使用，设备运行时，操作人员不得擅自离岗。6对实训基地的安全检查，要求下班时必须切断电源，熄灭火源，关好门窗和水龙头，清理桌面、地面，清除隐患。7对库存的易燃、易爆、剧毒、麻醉等危险品，要求专人管理，严格入出库制度，定期检查，做到帐、物、卡相符。8各种安全防范设备要配备齐全，存放固定位置，保持完好状态，随时可取用，不许任何人借用或挪用。9要不定期检查各实训基地安全制度执行情况，同时配合学校保卫部门，每学期对实训基地的安全工作进行一次全面检查。10如发生事故，必须及时上报，不许隐瞒不报，或拖延上报，重大事故要立即抢救，同时保护好事故现场。 11对由于工作不负责任，违章操作，玩忽职守，忽视

24、安全而造成重大事故者要进行严肃处理。庄浪县职教中心实训室安全管理制度为了保证实训室仪器设备的正常运行和工作人员、学生的人身安全，保障教学、科研工作的顺利进行，特制定本安全管理制度。1实训室由专人负责实训室设备及实习人员的人身安全，注意防火、防雷电、防盗、防尘、防潮、防霉、防蛀、防碎裂等，对各类仪器设备要经常维护，及时保养，确保始终处于完好备用状态。2学生进入实训室要遵守纪律，实训室工作人员必须在场。实训前要全面检查安全，实训要有安全措施。仪器设备在运行中，实训人员不得离开现场。3实训室要科学管理。仪器、器材等物品都应登记造册，摆放整齐。实训仪器、模型、标本、药品等，要分门别类，定橱定位，橱有编

25、号，橱窗设卡，物卡一致，账卡相符。对具有危险性的实训仪器、辐射材料、有毒有害物品、易燃易爆物品，应设置警示标志，存放于安全地点，指定专人保管。4实训室内应配备合适的消防设备器材并应放在明显和便于取用的位置，如遇火警，除应立即采取必要的消防措施灭火外，应马上报警并及时向上级报告。火警解除后要注意保护现场。5如有盗窃和事故发生应立即采取措施，及时处理，不得隐瞒，并应及时报告主管部门并保护好现场。6实训室内使用的空调设备、电热设备等电器的电源线，必须经常检查有否损坏。移动电气设备、电路或用电设备出现故障时，必须先切断电源后方可进行检查。7实训结束后，实训室工作人员必须检查操作的仪器及整个实训室的门、

26、窗和不用的水、电、气路，并确保关好。8实训室应无条件地接受学校、环保部门和公安部门的安全检查监督。仪器、器材等应每学期清查一次，及时做好报损报废和增添登记工作。庄浪县职教中心实验实训设备管理和维护制度1实训仪器，实习设备是职业学校的固定资产，是保证学校实践性教学环节正常进行的教学、实训、实训服务的技术物质条件，必须重视管理。2学校要设立设备管理机构或设专门的设备管理员，加强对设备的管理。3学校购置的实训仪器及实训设备按正常程序要进行验收、入库、出库，进行安装、调试，才能交付正常使用，并作好帐册登记。4年底，学校要核对当年所购仪器设备是否帐物相符，并检查仪器设备是否完好和有无损坏。如有差错要及时

27、纠正。5对于5万元以上的仪器和设备，要建立设备、仪器档案。（设备档案包括设备前期及设备使用后两个时期的资料）6仪器设备使用前应详细阅读说明书，熟悉性能，严格遵守操作规程，大型精密仪器设备的操作使用人员，必须经过专门培训，经考核合格后才能上机使用。使用后必须进行登记，及时记录使用情况。7仪器设备有专人管理和维护，保证其正常运行，出现故障及时与维修部门联系。（设备的维护有日常维护和定期维护两类；例如机床设备的维护有日保养，一级保养，二级保养）并应做好保养记录。8努力提高仪器设备的使用率和投资效益。大型精密仪器实行专管共用或专管专用。在保证学校教学、实训、实训、科研任务完成外，根据有关规定，可积极开

28、展对外技术服务。9大型精密仪器设备发生较大的事故，应立即报告校领导。查明原因，写出详细的事故报告，由学校提出处理意见。10对于折旧报废（普通金属切削机床折旧年限为18年）的机床设备，绝对不能使用，应退出生产实习岗位。庄浪县职教中心实训教师安全职责实训技能训练是职业学校教学过程中的重要部分。实训指导教师在技能训练过程中，担负着抓好实训安全的重要责任。为了使实训技能训练在实训教学中能顺利进行，特制订安全职责如下：1要牢固树立“安全第一”的思想。认真贯彻落实国家的安全生产的方针，严格执行各项安全管理制度。2要加强对学生的安全生产实训的教育。拟订适当实习课程进度、安排学生实习岗位、教导学生安全注意事项

29、并贯彻实施。要对学生进行安全生产纪律和安全操作规程的教育，并把这一教育贯穿于整个教学环节和教学过程之中，以培养学生预防事故和职业性危害身体健康的能力，提高学生安全生产实训的自觉性。3随时注意学生工作方法、器具使用、工作姿势、身体位置是否适当。要制订各项安全生产的措施。要根据学生的年龄特征，分别规定不同的实训时间，注意学生劳逸结合；要配备必要的安全防护设施和用品，加强监督检查，建立安全生产责任制，要消除一切不安全因素，给学生创造安全生产的有利条件。对发生的事故要进行分析解剖，找原因，查危害，找出杜绝事故的办法。还要根据学生实训时不同工种，规定穿好不同要求的工作服、戴好工作帽和防护用品。4要培养学

30、生善于运用注意力的集中、分配和转移。在生产实训时，要提醒学生高度集中注意，思想不能放松。注意并维护学生实习安全，发现异状时，随时纠正或制止。还要善于把注意力分配到几个事物现象上去，在长时间连续学习过程中，应给予学生适当休息，勿使过分疲劳。督导并检查实习学生遵守安全规则情形，纠正不安全习惯。5对繁杂或具危险性之工作，应特别严格监督，并适时指导。要掌握事故规律。一般说生产实训初期和生产实训末期容易发生事故。在生产实训初期，学生由于好奇心强，什么都要看，什么都想动，就容易违反操作规程，发生事故。生产实训末期，思想放松，麻痹大意，也容易发生事故。6协助布置实训车间、安全维护及机具保养之工作。对实训时的

31、设施、设备、工量具要经常检查维护，使其处在正常的合格运转状态。指导学生保养机具设备，并保持工场环境之整洁。对在实训中，发现设施、设备、工量具有故障，应及时停止使用，以防安全事故发生。7保持良好精神状态，以应付偶发事件。在实训中，一旦出现安全事故，立即停止实训，向上级报告，并写出事故经过，总结经验教训。庄浪县职教中心实验实训室安全用电管理规定为加强我校实验实训室安全用电管理，确保用电安全，结合我校实验实训课教学情况，特制定本规定。一、实验实训前应详细检查自己所用的工具是否安全可靠，穿戴好必须的安全防护用品，以防操作时发生意外。二、实验室电气操作人员应思想集中，电器线路在未经确定无电前，应一律视为

32、“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体。三、实验室所用电器设备，要保持完好正常，不得带病运行，要及时排除不安全因素。四、安全设施不合格或仪器设备正在维修时，要有明显标志，修理仪器设备不准带电作业。五、凡能碰触到的设备导电部分，均应采取相应防护措施，严禁用湿手触摸开关、电缆及其它所有电气设备，以防触电。六、一切电线及电器设备要保持干燥清洁，防止油水浸泡，发现有破裂磨损时，应及时通知电工修理，以防漏电伤人。七、新安装的任何设备，都应经电工对其线路检查合格后，方可启动。八、使用电钻等电器用具时，不准将电线绕在手上或放在高温物体上以及机器活动部位上，使用电钻时，要戴绝缘手套。九、操作过程中如发现电

33、动机过热，有焦味，不转动，有异声及爆保险等情况，应立即关掉电源，通知实训指导教师或实训师傅检查。十、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头要包好，以防发生触电。十一、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。十二、由于电线起火而发生火灾，应先切断电源，然后用干粉或四氯化碳灭火器灭火，或用砂子灭火，严禁用水灭火。十三、本办法自公布之日起施行，解释权归实训中心。庄浪县职教中心实训设备安全操作规程（一）车工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要

34、做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完

35、好。（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（7）检查刀架应处于非工作位置。（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 （4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具

36、、刀套等。 （5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。 （6）应保持刀具应及时磨锋或更换。 （7）切削刀具未离开工件，不准停车。 （8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 （9）机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。 （10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 （11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。 （12）机床发生事故时应立即按总停

37、按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 （13）用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。（14）装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。（15）在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。（16）机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。（17）切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。（18）车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意

38、不使刀架与车头相撞，而造成事故。（19）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。（20）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。（21）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。（22）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。（23）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度15倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 （24）用砂布打磨工件表面时，应把刀具

39、移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。（25）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 （二）钳工安全技术操作规程1、操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和

40、相关机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识、使用维护方法和钳工安全技术操作规程。操作者必须经过考核合格后，方可进行钳工操作。2、工作前认真作到：（1）工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。（2）仔细阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转情况和存在问题。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）严格检查机床、钳工工具、量具等有无新的拉、研、碰伤，是否灵活、准确、可靠，是否完整，工作单位的安全设施是否齐备、牢固。如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接

41、地良好。（6）检查相关机床、装备润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。3、工作中认真作到：（1） 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。（3）使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。（4）使用手持电动工具时，应检查是否有漏电现象，工作时应接上漏电开关，并且注意 保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。（5）不准将手伸

42、入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。 （6）设备试机前，必须详细检查各转动部件、电器部件符合安装要求，并对在场人员发 出警示，然后按书面说明书要求进行试机。（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（10）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。（11）工作中严禁用嘴吹和手直接清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对

43、切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。（12）工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。4、工作后认真作到：（1）检查工具、量具是否完好无缺， 将工具整理好并放到指定位置。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面、工作台面。（4）认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 （三）砂轮机安全技术操作规程1、操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。2、使用前认真作到：砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，

44、检查其有无破损和裂纹。首先进行目测检查，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。3、工作中认真作到：（1）新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g300g重小木槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45，距砂轮外圆表面20mm50mm处。敲打后将砂轮旋转45再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。（2）砂轮的不平衡严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形

45、修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。（3）按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的13，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米2毫米的软垫。（4）防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。（5）托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的12，且最大不应超过3

46、毫米。（6）用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。（7）电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。（8）使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。（9）两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。（10）一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时就应更换新砂轮。（11）发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分

47、析处理。 （12）工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。（13）砂轮与工件托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不准超过3mm。调整后必须紧固。（14）砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经回转试验，合格者方可使用” 质地问题 在使用过程中。4、工作后认真作到：操作人员停止工作后，应立即关车。禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。（四）铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部

48、位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6）检查操作手柄、伐门、

49、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（7）检查刀具应处于非工作位置。（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。（3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。（4）不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 （5）传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人

50、工测量等均应在切削刀具停车进行。（6）应保持刀具应及时磨锋或更换。（7）切削刀具未离开工件，不准停车。（8）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（9）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。（10）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（12）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清

51、理铁屑的专用工具，以免发生事故。（14）使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。（15）铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆别弯。在取下刀杆或换刀时，必须先松开锁紧螺母。（16）更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。（17）变速时必须先停车，停车前先退刀。（18）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不需要移动时应将固定螺丝拧紧。（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（20）使用快速行程时，应将手柄

52、位置对准并注意台面运动情况。（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。（23）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。（24）不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。（25）开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。

53、（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。（五）磨工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽

54、，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。（4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。（5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。（6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。（7）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：（1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。（2）按工艺规定进行

55、加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。（3）砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。（4）检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。（5）磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。（6）尽量避开砂轮旋转方向站立。（7）不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。（8）开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。（9）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。（10）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。（11）机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。（12）装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。（13）在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。（14）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作