热处理员工手册

1、浙江XX机械有限公司 热处理车间 扌单 作 手 册 编制审核批准 2012年9月17号发布2012年10月10日实施 、八、亠 刖言 您好！ 欢迎您加入我们的行列，成为浙江xx公司热处理车间的一员。 请牢记: 务实、高效、追求卓越是我们企业的永恒目标。 团结奉献、拚搏实干、勇于争先、创新发展是我们的行动指南。 今天， 依靠科技进步， 以咼品质的产品和日臻完善的服务造福于大众。 我们牢记公司五大方针 公司精神： 做好第一件事、 做好每一件事。 一公司经营理念：科技进步、品质取胜 公司质量方针： 立足精心设计、强化过程控制、 致力持续改进、制造优质产品、 满足顾客需求。 公司宗旨： 以人为本、求实

2、创新。 树企业形象、抢市场先机。 公司安全环境方针： 以人为本、预防为先。 综合治理、良性循环 节能降耗、和谐发展。 目录 第一章产品接收与储存 一、来料接收 1 信息确认 2信息与实物不一致处理规程 3信息储存 二、入库搬运 1搬运规程 三、原材料储存 1原材料分区域储存原则 2. 原材料信息目视板化管理 3原材料储存区维护和产品防护 4.原材料死角区定期检查 第二章生产前准备 一、日生产计划 1. 日生产计划制定与下发 2. 班组长/操作者信息确认 3生产信息与实物不一致处理规程 二、生产准备 1原材料出库搬运 2. 原材料上料原则 3. 空箱确认 三、设备运行准备 1设备点检 2. 网带

3、操作注意事项 3. 高频操作注意事项 4. 井式回火炉开机注意事项 第三章产品加工生产 一、产品过程控制 1. 参数设定 2. 高频感应线圈安装与调试 3. 过程死角区确认 4. 产品首检 5. 产品过程检测、记录 6. 批次号记录 7. 生产过程预防性维护及注意事项 8 设备异常处理及反馈 9. 产品加工完成容器装存 10. 过程二次确认及审核 第四章加工完成产品储存与发运 一、加工完成产品储存及防护 1成品指定区域储存 2. 成品储存规定 3. 成品防护规程 4. 成品批次号的完成及储存 二、产品发运 1发运信息与接收信息一致性 2发运信息与接收信息不符时处理规程 3. 下工序接收产品、账

4、目信息保持时间一致 第一章产品接收与储存 一、来料接收 1上工序来料或材料仓库来料。 11统计员根据ERP车间转序信息，查找已转到我车间产品，并记录信息。 12根据信息到车间现场查看产品实物信息（产品图号、产品数量、产品名称、产品工序、产品 批次号、产品合格印章）是否于转序单上信息一致。 2 信息不一致处理规程 首先:根据信息单上信息核对实物产品。实物有任何信息与信息单不一致时，应及时通知车间主任、技术 员、班组长、操作者复审。 信息核对信息单与实物一致时：产品正常进入原材料储存区。 信息核对信息单与实物不一致时：由车间主任通知上道工序车间、材料仓库负责人，并进行退货 处理。 3、信息储存 1

5、 信息核对完毕后，统计员审核车间转序单，确认接收，入车间账目保存。 二、入库搬运 1 产品入账后统计员通知班组长/操作者搬运入库储存。 2. 按规定车间通道进行搬运。车速保持低速，注意人员安全 三、原材料储存 1、原料分区储存原则 1.1原材料分为摇臂类储存区代号A区、热锻冷徹储存区代号B区、其他类储存区代号C区， A区分为5个区域、B区域分为3个子区域、C区域分为5个子区域。 1.2来料产品根据区域规程对号入库储存。 1.3塑料箱储存产品距离箱口不允许小于30mm，大铁箱不得于60mm，塑料箱累叠不超过 6层，大铁箱不超过3层。 1.4产品摆放要求整齐，整洁，不得超出区域线外，通道保持畅通无

6、阻。 2.料信息目视板化管理 2.1统计员统计区域产品数量、种类、入库时间、图号、批次号等信息，以表格形式体现在热 处理车间生产目视板原材料分布储存栏目中。 2.2统计员根据每日产品进出库情况，更新目视板信息。 4. 储存区维护和产品防护 4.1 表面易锈蚀，氧化产品应用亚硝酸钠冲清水浸泡。如需要可以加覆盖保鲜膜保存。 42储存区保持干燥、整洁、通风等环境要求。 5. 原材料死角区定期检查 5.1每日班组长/操作者，检查储存区死角区有无遗留产品或可疑产品，例：；托盘底部、箱子之 间间隙处等。保证现场无可疑物、遗留物、散落件。 第二章生产前准备 一、日生产计划 1. 日生产计划制定与下发 11车

7、间主任根据生产部下发月生产计划，结合临时计划变动制定日生产计划。 1.2S生产计划以生产日生产进度表，计划单下发到班组长/操作者手中。 2. 班组长/操作者信息确认 班组长、操作者接到生产任务，根据日生产计划信息单对实物产品进行确认。信息不一致时，及时 通知车间主任、技术员、统计员进行复审。 3. 信息核对信息单与实物一致时：产品正常进入加工前准备。 信息核对信息单与实物不一致时：产品隔离、标识，统计员识别实物产品数量、规格、图 号，批次号，技术员核实实物产品特性。车间主任彻查信息不一致原因，并及时填写纠 正和预防措施处理单。 二、生产准备 1. 原材料出库搬运 1.1班组长/操作者根据计划单

8、到原材料储存区域取出准备生产产品。 12取产品按先进先出原则取料。 1.3按车间规定通道进行搬运。车速保持低速，注意人员安全。 2. 产品上料规程 2.1冷徹螺栓类产品自由平铺均匀上料，产品厚度不超过80mm，由挡料板控制。热锻螺栓产 品平铺二层首尾相错开摆放。零件直径大于30mm单层平铺摆放。其他摇臂异形件平铺上料，高度 不超过80mm，挡料板控制。 3. 空箱确认 11容器上料过后，塑料箱翻转180度确认无遗留产品，挂上空箱确认牌确认。 1.2大铁箱上料过后，操作者巡视确认无遗留物，挂上空箱确认牌确认。 1.3产品加工完成后的接料箱，操作者必须巡视箱内有无遗留物，并挂上空箱确认牌确认。 三

9、、设备运行准备 1设备点检 11班组长/操作者根据设备日点检表项目点检设备。 1.2如有设备异常应及时通知车间主任，车间主任安排人员排除异常，班组长/操作者在点检表、设备履 历表、操作者日志记记录异常状况、处理措施、措施效果验证等信息。 2. 网带炉操作注意事项 2.1 a.开机前，必须熟悉热处理炉的传动系统和结构，各开矢的功用。 b. 升温前首先对电器热电偶进行检查，确认正常后，操作工对照设备日常点检卡中规定的项目 进行点检，正常后进行操作。 c. 先开淬火槽循环和水冷却，然后按照升温工艺进行升温。 d淬火炉温度升到300 C时开启网带传动。 e.当淬火炉升温到600C,开启回火炉进行升温；

10、当回火炉温度升到设定温度后才开启网带 传动（先开网带传送，然后拧涨紧螺杆）。 f温度设定：通过温度仪表的上下按键对温度设定值进行调节。 g.网带速度设定：通过变频器的旋转钮左右旋转对网速进行调节。 2.2 设备运行 a. 设备运行过程中操作工应每30分钟巡视一次设备，若发现异常应 当即通知机电工进行排异。 b. 设备运行过程中遇设备故障或其它紧急情况，请按照应急计划执行。 c淬火槽温度接近70 C时开启油冷却对油进行降温，油温接近50C时矢闭油冷却。 2.3设备停止 a. 炉内产品走完后尖闭加热电源，（淬火加热炉的网带传动. 淬火槽循环回火炉风扇水冷却必须开，其它可尖。回火炉开始降温后必须停网

11、带，并把涨紧螺杆松 开，防止网带拉长变形） b. 停炉后必须继续通入甲醇，等淬火炉炉温低于700 C后方可矢闭甲醇。 c淬火加热炉温低于300 C后才能停网带传动，低于 200 C后矢闭淬火槽循环泵。回火炉温 度低于200 C后可停风扇。 d. 炉温冷却后矢闭冷却水。 3. 高频操作注意事项 3.1咼频设备可咼达10几万伏咼压请安全作业，非专业人士禁止入内。 3.2矣闭各控制柜门并检查门碰开尖是否可靠有效；检查控制面板指示灯是否完好；检查各 接地线是否可靠连接。幵启冷却水阀门，调节水压：电子管管路水压O.IMPa、冷却介质管路水压 O.15MP a 0.25Mpa。； 3.3开机顺序，启动配电

12、柜的电源按钮，再启动设备控制面板的灯丝接通按钮，使电子 管预热10-15分钟，启动高压接通按钮，再按下启动钮，最后旋动高压调节旋钮调整阳极电压至工艺 要求值。在接通高压之前，启动淬火机床PLC电源，将淬火机构空载运行13分钟，观察运行状况应 正常。按作业指导书规定的淬火参数及要求进行淬火作业。 3.4淬火作业中应观察电流表、电压表、计时器的指示是否正常，随时观测工件加热的 均匀性；如有异味、异响、机内冒烟等，应立即尖机检查，不能自行处理的应立即报告机修处 理，消除异常后才能继续淬火作业，禁止设备带病工作。 35淬火液循环池浮油泡沫及冷却机过滤网每周清理一次，池底及冷却机盘管每年清理 一次。 3

13、.6在作业全过程中应轻拿轻放工件，避免工件磕碰伤 3.7停机将高压调节旋钮调至零，按下高压断开按钮，再按下灯丝断开按钮，保持冷却 水、冷却风扇工作15分钟后，矢闭PLC电源及配电柜电源，矢闭冷却水。 4. 井式回火炉操作注意事项 4.1启动配电柜的电源按钮，设备控制面板的温度仪温度值调节至工艺要求值。 4.2等待炉内温度升到设定值后产品使用行车进炉，注意产品四周人员安全。 4.3产品进炉后，必须开启风机，使炉温均匀。 4.4产品出炉后开启抽烟机，排烟。 第三章产品加工过程 一、产品过程控制 1参数设定 1.1产品加工过程参数设定详见工艺卡片 。 12 产品加工如没有对应的工艺卡，及时通知热处理

14、工程师，热处理工程师2个工作日内完 成补齐工艺资料，无工艺卡则不允许生产。 2. 高频感应线圈安装与调试 2.1按产品图号、规格安装对应感应的线圈及工装定位。 2.2按工艺要求调节参数，启动试制一工件。操作者观察加热过程状况（如，发热亮度、感 应部位、范围）如有异常，检查工装夹具是否到位，参数是否正确。如设定正确，工装 夹具使用无误，则及时通知技术人员调查原因。如涉及到参数设定与工艺不符时，应通知热处 理工程师进行调查，需要时更改工艺文件。 3. 过程死角区确认 31设备过程死角区，上料机一上料机下料口与前清洗上料口一前清洗下料口一淬火提升机 下料口 一后清洗下料口 一回火上料口 一回火下料口

15、 一水线下料口 3.2 每日点检时，清扫死角区，确保干净、整洁，无外来物、遗留物。 3.3 每次更换加工产品，必须检查各死角区，确保无遗留任何产品，以免混淆。 4. 产品首检 4.1 产品在首件生产后必须做客户，公司规定特性要求检测。性能、理化项目送试验中心、 理化室检测，得到合格报告单后，方可继续生产，并做好记录。 42首检不合格时，需要求调试送检合格为止。 5. 产品过程检测、记录 5.1 产品过程参数、硬度按工艺卡片频次检验、记录。 5.2 产品过程参数、硬度异常时需对产品进行隔离，存放不合格区域并做标识。 5.3 异常时及时通知技术人员，热处理工程师对原因进行彻查，并实施纠正措施，需要

16、时更 改工艺文件。 6批次号生成与记录 6.1 批次号按产品实际加工批次生成批次号。 6.2 统计员在生产者生产一批产品之前，将该产品批次号传达到生产者手中，生产者在加工 完成该批次产品后4小时内通知统计员，统计员按批次管理办法生成热处理产品加工批次号， 并进行记录保存。 6.3 统计员在标识卡注明该产品批次号。 7. 生产过程预防性维护 7.1上料时应注意产品不应超出网带边缘，应适当的距离边缘 80-120 产品倒入网带传 送带应注意不要用力太大，轻拿轻放。 7.2 控制柜应注意散热，通风，不宜温度过高，防止跳闸。 7.3 车间环境应注意保持良好通风，散热，油烟，环境温度过高有害人体健康。

17、7.4 产品加工完成后应放置等产品完全冷却后才能装箱，防止烫伤。 8. 设备异常处理及反馈 8.1 设备在运行过程中出现异常时，处理办法详见应急计划 8.2 在生产过程中如有人员因特殊原因不能上岗，应及时通知车间主任，车间主任安排有资 质人员顶岗操作。 8.3 加工时应注意环境的变化，车间内保持通风、散热、避免潮湿等对设备、操作有害的环境。 9产品加工完成容器装存 9.1 盛装产品之前必须空箱确认，巡视检查箱内有无遗留物，外来污染物，并挂上空箱确认牌。 92产品掉落到箱子里面时应及时，用工具扒匀。 9.3 及时清理四周出料散落零件，防止与其他产品混淆。 10产品过程二次确认审核 10.1车间管

18、理者每日检查、评审过程参数记录，设备记录、操作者日志、报警记录。确认无误后签字确 认。 第四章加工完成产品储存与发运 一、加工完成产品储存及防护 1成品指定区域储存 1.1成品存放指定周转区储存，在生产繁忙时，可以指定产品临时储存区，放置标识牌标识。 1.2产品加工完成后车间主任应及时安排人员将产品装箱转序，防止产品积压。 13热处理后产品不得越过热处理前后产品分界线，以免产品混淆。 2.产品储存规章 2.1 塑料箱储存产品距离箱口不允许小于30mm 大铁箱不得低于60mm，塑料箱累叠不 超过6层，大铁箱不超过3层。 2.2产品摆放要求整齐，整洁，不得超出区域线外，通道保持畅通无阻。 3. 成品防护规程 3.1表面易锈蚀、氧化产品应用亚硝酸钠冲清水浸泡。如需要可以加覆盖保鲜膜保存。 3.2储存区保持干燥、整洁、通风等环境要求。 3.3产品储存超过一周后统计员应及时通