维铣削加工mastercamX

1、整理课件 第第3章章 二维铣削加工二维铣削加工 3.1 外形铣削加工外形铣削加工 3.2 面铣削面铣削 3.3 挖槽加工挖槽加工 3.4 文字雕刻文字雕刻 3.5 孔加工孔加工 3.6 刀具路径的操作管理刀具路径的操作管理 3.7 典型综合实例典型综合实例1外形铣削外形铣削 3.8 典型综合实例典型综合实例2挖槽并旋转刀具路径挖槽并旋转刀具路径 3.9 小结小结 安广数控教育安广数控教育 整理课件 引言引言 与其他软件相比，与其他软件相比，Mastercam X最具特色的最具特色的 就是它的二维铣削加工。就是它的二维铣削加工。 Mastercam系统的加工（系统的加工（CAM）部分主要由）部分

2、主要由 铣削、车削和雕刻（激光线切割）等铣削、车削和雕刻（激光线切割）等3大模块组成。大模块组成。 其中铣削模块是其中铣削模块是Mastercam X的主要功能，可以的主要功能，可以 进行外形铣削、型腔加工、钻孔加工、平面加工、进行外形铣削、型腔加工、钻孔加工、平面加工、 曲面加工以及多轴加工等的模拟及代码生成。曲面加工以及多轴加工等的模拟及代码生成。 Mastercam X提供了多种铣床类型，一般情提供了多种铣床类型，一般情 况下使用默认的铣床类型。况下使用默认的铣床类型。 整理课件 3.1 外形铣削加工外形铣削加工 外形铣削加工可分为以下外形铣削加工可分为以下2种加工类型：种加工类型： 二

3、维轮廓加工二维轮廓加工 三维轮廓加工三维轮廓加工 二维外形铣削加工的原理图如图二维外形铣削加工的原理图如图3-2所示。所示。 图3-2 外形铣削原理图 整理课件 3.1.1 工件设置 Mastercam X中的工件设置主要有以下内容：中的工件设置主要有以下内容： 一、工件类型选择一、工件类型选择 二、工件尺寸设置二、工件尺寸设置 三、工件原点设置三、工件原点设置 四、工件材料设置四、工件材料设置 整理课件 3.1.2 加工起点及方向的设置 在对外形进行串联选择时，需要注意以下几点。在对外形进行串联选择时，需要注意以下几点。 被串联的图形原则上都需要封闭。被串联的图形原则上都需要封闭。 串联起始

4、点（绿色箭头）尽量在外轮廓交点处。串联起始点（绿色箭头）尽量在外轮廓交点处。 注意分歧点提示。注意分歧点提示。 对于存在对于存在重复图素重复图素的图形进行串联时，可能会导致的图形进行串联时，可能会导致 系统无法识别封闭的图形。系统无法识别封闭的图形。 另外，在对几何模型进行串联操作时候，必须注另外，在对几何模型进行串联操作时候，必须注 意串联的起点和方向。意串联的起点和方向。 整理课件 在【定义刀具】对话框中对刀具的如下参数进在【定义刀具】对话框中对刀具的如下参数进 行选择或设置。行选择或设置。 一、刀具类型一、刀具类型 系统提供丰富的刀具类型，直接单击需要的刀具系统提供丰富的刀具类型，直接单

5、击需要的刀具 图标，就可以进行刀具尺寸参数的编辑。图标，就可以进行刀具尺寸参数的编辑。 二、编辑刀具二、编辑刀具 在实际加工中，需要根据不同的情况，对刀具外在实际加工中，需要根据不同的情况，对刀具外 形尺寸进行不同的设置。形尺寸进行不同的设置。 三、切削参数三、切削参数 用户还可以对刀具的切削参数进行设置。用户还可以对刀具的切削参数进行设置。 3.1.3刀具参数设置 整理课件 在【外形铣削参数】选项卡内对外形铣削的如下在【外形铣削参数】选项卡内对外形铣削的如下 参数进行设置参数进行设置: 一、外形铣削类型一、外形铣削类型 二、高度设置二、高度设置 三、刀具补偿三、刀具补偿 四、余量设置四、余量

6、设置 3.1.4铣削参数设置 整理课件 【实体切削验证】对话框中的控制选项以及按钮【实体切削验证】对话框中的控制选项以及按钮 比较多，主要可以分为以下几类比较多，主要可以分为以下几类: 一、模拟控制及刀具显示控制一、模拟控制及刀具显示控制 二、显示控制二、显示控制 三、停止选项三、停止选项 四、其他功能四、其他功能 五、信息显示五、信息显示 3.1.5加工模拟 整理课件 后处理就是将后处理就是将NCI刀具路径文件翻译成数控刀具路径文件翻译成数控NC程程 序（即加工程序）。在【后处理程式】对话框中序（即加工程序）。在【后处理程式】对话框中 设置后处理过程的相关参数，有如下分组：设置后处理过程的相

7、关参数，有如下分组： 一、选择后处理器一、选择后处理器 二、【二、【NC文件】分组框文件】分组框 三、【三、【NCI文件】分组框文件】分组框 3.1.6后置处理 整理课件 本实例主要介绍外形铣削加工的一般过程，完成本实例主要介绍外形铣削加工的一般过程，完成 后的效果如图后的效果如图3-25所示。所示。 3.1.7工程实例外形铣削 图3-25 加工模拟结果 整理课件 本实例的操作步骤如下：本实例的操作步骤如下： 1创建几何模型，进入加工环境。创建几何模型，进入加工环境。 2设置工件毛坯。设置工件毛坯。 3设定刀具。设定刀具。 4设置外形铣削参数。设置外形铣削参数。 5生成刀具路径，模拟加工。生成

8、刀具路径，模拟加工。 6保存文件。保存文件。 整理课件 3.2 面铣削面铣削 在设置面铣削参数时，除了要设置一组刀具、材在设置面铣削参数时，除了要设置一组刀具、材 料等共同参数外，还要设置一组其特有的加工参料等共同参数外，还要设置一组其特有的加工参 数。数。 这些参数主要有如下这些参数主要有如下2种：种： 一、铣削方式一、铣削方式 软件中的铣削方式主要有：双向、单向软件中的铣削方式主要有：双向、单向-顺铣、顺铣、 单向单向-逆铣、一刀式。逆铣、一刀式。 二、刀具移动方式二、刀具移动方式 软件中提供了如下软件中提供了如下3种刀具移动方式：高速回圈、种刀具移动方式：高速回圈、 线性、快速进给。线性

9、、快速进给。 整理课件 加工实例 在在3.1.7节加工实例的基础上，对工件上表面进行节加工实例的基础上，对工件上表面进行 面铣削加工，操作步骤如下：面铣削加工，操作步骤如下： 1打开打开3.1.7节保存的文件。节保存的文件。 2 选取面铣削加工的边界。选取面铣削加工的边界。 3 选取轮廓后进行确认。选取轮廓后进行确认。 4 选取铣削刀具，设置加工参数。选取铣削刀具，设置加工参数。 5 完成参数设置。完成参数设置。 6 所有参数设置完后，系统计算出刀具路径。所有参数设置完后，系统计算出刀具路径。 7 进行加工模拟。进行加工模拟。 8 保存文件。保存文件。 整理课件 3.3 挖槽加工挖槽加工 在挖

10、槽模组参数设置中，加工通用参数与外形加在挖槽模组参数设置中，加工通用参数与外形加 工设置方法相同，其特有的【工设置方法相同，其特有的【2D挖槽参数】和挖槽参数】和 【粗切【粗切/精修的参数】的设置如下：精修的参数】的设置如下： 一、挖槽类型一、挖槽类型 系统提供如下系统提供如下5种方式：标准挖槽、面加工、使用岛种方式：标准挖槽、面加工、使用岛 屿深度、残料加工、开放。屿深度、残料加工、开放。 二、加工方向二、加工方向 系统提供了顺铣、逆铣系统提供了顺铣、逆铣2种加工方向。种加工方向。 三、深度分层三、深度分层 四、粗加工参数四、粗加工参数 主要有：（主要有：（1）走刀方式；（）走刀方式；（2）

11、粗加工参数；）粗加工参数； （3）下刀方式。）下刀方式。 整理课件 加工实例 在前面加工实例的基础上继续进行挖槽加工：在前面加工实例的基础上继续进行挖槽加工： 1打开打开3.2节保存的文件。节保存的文件。 2 选择槽的边界。选择槽的边界。 3 确认后系统打开【挖槽（标准挖槽）】对话框。确认后系统打开【挖槽（标准挖槽）】对话框。 4 设置挖槽加工参数。设置挖槽加工参数。 5 生成刀具路径，模拟加工。生成刀具路径，模拟加工。 6 保存文件。保存文件。 整理课件 3.4 文字雕刻文字雕刻 雕刻的参数设置方法与挖槽相似。雕刻的参数设置方法与挖槽相似。 在前面加工实例的基础上继续进行雕刻加工：在前面加工

12、实例的基础上继续进行雕刻加工： 1打开打开3.3节保存的文件。节保存的文件。 2 选取槽的边界。选取槽的边界。 3 确认后系统打开【雕刻】对话框进行加工参数确认后系统打开【雕刻】对话框进行加工参数 设置。设置。 4 设置雕刻深度。设置雕刻深度。 5 生成刀具路径，模拟加工。生成刀具路径，模拟加工。 6 保存文件。保存文件。 整理课件 3.5 孔加工孔加工 孔加工模组除了具有基本的高度参数设置外，还孔加工模组除了具有基本的高度参数设置外，还 有以下几组其特有的参数设置：有以下几组其特有的参数设置： 一、钻尖补偿一、钻尖补偿 有如下有如下2个参数的设置：贯穿深度距离和刀尖角度。个参数的设置：贯穿深

13、度距离和刀尖角度。 二、循环方式二、循环方式 常用的常用的8种标准钻孔循环方式如下：种标准钻孔循环方式如下： Dril/Counterbore（钻孔或镗盲孔）、深孔啄钻、断屑（钻孔或镗盲孔）、深孔啄钻、断屑 式、攻牙、式、攻牙、Bore #1（镗孔（镗孔#1）、）、Bore #2（镗孔（镗孔#2）、）、 Fine bore（精镗）。（精镗）。 三、其他参数三、其他参数 有以下特殊参数：首次啄钻、副次啄钻、安全余隙、有以下特殊参数：首次啄钻、副次啄钻、安全余隙、 回缩量、停留时间、提刀偏移量。回缩量、停留时间、提刀偏移量。 整理课件 加工实例 在前面加工实例的基础上继续进行孔加工：在前面加工实例

14、的基础上继续进行孔加工： 1打开打开3.4节保存的文件。节保存的文件。 2 选取孔加工的位置。选取孔加工的位置。 3 确认选取。确认选取。 4 进行参数设置。进行参数设置。 5 生成刀具路径，模拟加工。生成刀具路径，模拟加工。 6 保存文件。保存文件。 整理课件 3.6 刀具路径的操作管理刀具路径的操作管理 可以在【操作管理器】对话框中移动某个操可以在【操作管理器】对话框中移动某个操 作的位置来改变加工次序，也可以通过改变刀具作的位置来改变加工次序，也可以通过改变刀具 路径参数、刀具及与刀具路径关联的几何模型等路径参数、刀具及与刀具路径关联的几何模型等 来改变刀具路径。来改变刀具路径。 其中的

15、操作按钮区域，如图其中的操作按钮区域，如图3-66所示。所示。 图3-66 操作按钮区 整理课件 3.7 典型综合实例典型综合实例1外形铣削外形铣削 设计外形铣削高弯头，仿真结果如图设计外形铣削高弯头，仿真结果如图3-67所示。所示。 图3-67 最终加工结果 整理课件 一、设计思路一、设计思路 毛坯设置。毛坯设置。 选择加工方法并设置刀具。选择加工方法并设置刀具。 模拟加工过程。模拟加工过程。 二、操作过程二、操作过程 1打开附盘文件打开附盘文件“mcx第第3章章弯头弯头.mcx”。 2 机床类型设置。机床类型设置。 3毛坯设置。毛坯设置。 4外形铣削刀具路径。外形铣削刀具路径。 5用同样的

16、方法铣削第二个线环。用同样的方法铣削第二个线环。 6设置刀具参数，按图设置刀具参数，按图3-79所示设置参数。所示设置参数。 7模拟加工过程，保存图形。模拟加工过程，保存图形。 整理课件 3.8 典型综合实例典型综合实例2挖槽并旋转刀具路径挖槽并旋转刀具路径 挖槽并利用旋转刀具路径功能加工如图挖槽并利用旋转刀具路径功能加工如图3-83所示所示 的零件。的零件。 图3-83 最终加工结果 整理课件 加工的操作步骤如下：加工的操作步骤如下： 1打开附盘文件打开附盘文件“mcx第第3章章圆盘圆盘.mcx”。 2 机床类型设置。机床类型设置。 3毛坯设置。毛坯设置。 4挖槽加工。挖槽加工。 5新建直径

17、为新建直径为5mm的平底刀并设置刀具参数。的平底刀并设置刀具参数。 6新建直径为新建直径为10mm的平底刀，选中直径为的平底刀，选中直径为5mm的平的平 底刀并进行底刀并进行2D挖槽参数和粗切挖槽参数和粗切/精修的参数的设置。精修的参数的设置。 7确认后，系统自动生成挖槽刀路。确认后，系统自动生成挖槽刀路。 8 设置旋转刀具路径参数。设置旋转刀具路径参数。 9 确认后，生成旋转刀具路径刀路。确认后，生成旋转刀具路径刀路。 10 用挖槽方法加工中间圆。用挖槽方法加工中间圆。 11 模拟加工过程，保存图形。模拟加工过程，保存图形。 整理课件 3.9 小结小结 常用的二维铣削方法包括外形铣削、面铣削、常用的二维铣削方法包括外形铣削、面铣削、 挖槽加工、钻孔加工以及雕刻