2021年电炉冶炼安全技术操作规程.doc

1、2021年电炉冶炼安全技术操作规程1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。（1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事故。（2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。出钢坑和渣

2、坑内如有积水，应及时排除。（3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，极大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾。产生大沸腾时，不能倾炉。2、配电工（1）严格执行停送电制度，送电前必须先打铃后合闸。（2）冶炼中严禁带负荷调压，调压时须等弧流断开后方可操作。（3）进料前必须确认三相电极提升到位、限位灯亮、高压分闸指示绿灯亮、才可打铃通知进料。（4）接松电极等炉顶操作时，必须确认高压已分闸、指示绿灯亮、液压锁打到关位后钥匙开关拔除，方许可上炉体操作。（5）在炼钢过程中，如

3、果发生漏水或大沸腾，应立即停电，升高电极。3、炼钢工（1）进料操作料蓝起吊时，应有专人指挥，料篮吊起后严禁人员在下面通过，两米内不得站人，以防废钢掉下砸伤。严禁料蓝未对中或未停稳在炉中心上方，指挥行车下料。进料时，炉子四周除指挥进料人员外，不得有任何人员，以防炉渣飞溅伤人。遇有料高时，可用料蓝设法压平，严禁人员上炉处理料高及强行旋回炉盖。（2）接松电极炉前人员上电炉松接电极前，必须确认高压已分闸，钥匙开关已切断并拔除方可上炉体操作。送电前必须确认所有人员均已撤下电炉方可送电。接电极必须在炉料进炉前进行，防止炉料爆炸发生意外（冶炼过程的断电极处理外）。（3）在炉顶上进行接电极操作时，操作人员应站

4、稳、注意力集中，并注意站位不能影响行车工及配电工的视线，防止突然事件发生。行车吊电极，要有专人指挥，不得对准备对接的电极进行突然升降（升降电极高低由配电工按指挥要_作）。4、熔化及氧化操作（1）严格执行停、通电规定，杜绝盲目指挥通电，以防发生事故。（2）电炉通电后，禁止任何人在带电的母线下面通过和到炉顶进行工作。（3）吹氧前，先检查皮管接头、阀门、压力表等，发现问题要处理后再使用。吹氧时必须集中思想，在约成308的角度插入熔池_mm左右即可，禁止插至炉底深吹，以免损坏炉底。注意炉内变化情况，防止塌料，大沸腾或溅出钢水伤人。（4）开关氧气阀门必须有专人负责、守护。不能戴有油污的手套操纵氧气开关。

5、吹氧时应先开氧后插入，关氧时应先拨出再关氧。（5）吹氧时人站位要安全，手不得握在铁管与皮管接头处，以免回火烧伤。同时严禁在操作中吸烟。接吹氧管时，氧气管_套与吹氧管连接头必须插到位，并旋转一圈，使之接触面完全吻合，锁紧螺栓。检查不漏气后，方可使用。废氧气管不准乱抛乱丢，要堆放整齐，以免伤人。（6）吹氧操作人员身后不得站人，以防退出的氧_碰击伤人。（7）吹氧助熔时，台下渣坑严禁进入清渣。（8）接触钢水、炉渣的工具和材料必须干燥、无油，防止爆炸。（9）向炉内加渣料、合金等，人要站在炉门口两侧，向炉内投料，以防渣子飞溅、火焰喷出灼伤人体。（10）冶炼操作过程中要注意行车吊物通过，及时避让。（11）严

6、禁在通电时用金属管吹炉顶电极接头积灰。（12）冶炼过程中发现水冷系统漏水时，应立即关闭冷却水并采取必要措施。（13）渣坑内不得有水或其它潮湿物，严禁在流渣过程中往渣坑内浇水。5、出钢操作（1）出钢操作时，严禁刚开始就摇炉过猛。防止钢水烧穿水冷块并引起爆炸，必须先缓慢摇炉3-5后，再打开出钢口托板。（2）在出钢前必须观察炉内有无发黑现象，如发现有黑处，证实炉内有漏水，不得强行出钢，不得摇动炉子，也不得向炉内加入任何物料，应及时找出漏水点，关断水、待炉内水自行蒸发完后方可出钢。（3）若出钢口未能自动引流时，应采用烧氧操作，氧气压力不能太大。（4）处理出钢口时，操作人员要站稳扶紧，用力不要过猛，以防发生事故。（5）清理出钢口、炉门坎时，敲锒头与持撬杆（或其它工具）两者必须分开两侧，防止击伤事故，敲锒头不准戴手套，其他人不得站在敲锒头人员身后。（6）在下列情况下，电炉必须停电：出钢接松电极炉内漏水大沸腾机械设备故障（7）严禁频繁摇炉操作，特别是电炉前支撑升起后，把炉子