PVC胶粒生产基础知识

1、资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除 PVC胶粒生产基础知识-概述 PVC为聚氯乙烯（polyvinyl choride ）的英文宿写，它是 由氯乙烯单体聚合而成的一种高分子化合物。聚氯乙烯塑料是 目前使用最广泛的用塑料之一，其产品种类繁多，性能各异； 因而相应的生产加工方式也就多种多样，如压延成型、挤出成 型、注射成型、模塑成型等。加工方式不同，生产工艺和技术 也就千差万别。电线电缆用PVC胶料主要是通过挤出成型方式 的，下面我就同大家一起来探讨一下 PVC胶粒生产方面的一些 基础知识。 PVC胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多 种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成。在胶料生

2、产中，影 响产品品质及生产效率的因素主要有五个：即设备、原材料、 配方、配色、和生产工艺。选用不同的生产设备，具体的生产 流程就会的一定的差别。 PVC胶粒生产基础知识-生产流程 1水冷生产流程： PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂（ 计量、输送）-高速 混合机（ 混合、混炼泠却混合机（ 冷却 挤出机（ 挤出切粒机（切粒风冷输送装 冷却/分离储料桶f计量、包装 2、风冷生产流程: PVC粉、增塑剂、安定剂、填充剂、其它助剂（ 计量、输送）- 高速混合机（ 混合、混炼 ）-泠却混合机（ 冷却） f挤出机（ 挤出 ）水槽（ 冷却 ）-除湿装置（ 除湿 切粒机（ 切粒 风送（ 干燥）料桶 计

3、量、包装 PVC造粒生产线主要包括三大部分：即计量供料设备，混合 储料设备以及押出造粒设备。 一、计量供料设备包括 PVC粉、碳酸钙等粉体原材料料仓， 增塑剂、液体安定剂贮罐，输送装置，计量仪器等。计量供料 系统有自动和人工之分，自动计量系统则 PVC粉、增塑剂、碳 酸钙甚至粉体安定剂均以自动仪器计量，生产时只需将配方输 入控制盘，设定好相关程序，即可完成从计量到混合的操作， 半自动或人工计量则原材料部分或全部由人工称量再加入混 合机。自动计量供料系统采用全封闭操作，因此生产操作简单， 现场环境较好，不过由于仪器系统复杂，精确度要求高，因而 对使用环境要求高，维护较麻烦，一旦维护不好则容易失控

4、甚 至瘫痪。因此目前胶料厂大多采用半自动系统，即增塑剂自动 计量和输送，其它原材料采用人工计量。 二、混合储料设备，一般包括高速混合机和冷却混合机两部 分，高速混合机和泠拌机根据混合缸容积大小有很多规格，一 般胶料厂常采用 300L/800L 和 500L/1000L 组合，打样则多采 用 50L 小混合机，高速混合机与冷缸之间以及冷缸与押出机料 斗之间均以料筒连接。 三、押出造粒设备主要有挤出机和切粒机两部分，挤出机又有 单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两大类。 挤出机的加工性能主要 由螺杆直径、长径比、压缩比以及螺纹结构决定。一般双螺杆 挤出机的混炼分散能力和胶化能力较单螺杆要好， 因此更适于

5、生产高填充胶料。 我部 1#押出机为双阶挤出机组， 是由一台螺 杆直径为 65mm 的平行同向双螺杆挤出机和一台螺杆直径为 150mm 的单螺杆挤出机组合而成，该机型特别适用于高填充 软质 PVC 胶料的挤出造粒。切粒装置有热切和冷切之分：热 切即胶料一经挤出马上切粒， 然后通过一系列的空气冷却装置 进行冷却和分选，因此也叫风切；冷切则是们料经机头挤出胶 条后通过水槽冷却然后经风机吹干水分再引入切粒机切粒， 通 常也叫水切，水切机有的还使用热风干燥储料桶。我部双阶机 为热切粒方式，此机的冷却和分离系统比较完善，有两级旋风 争离，还配有沸腾床和振动筛，从而可更好地控制胶粒品质。 PVC 胶料生产

6、所用的原材料主要有八大类，即 PVC 树脂（塑 胶粉）、增塑剂、稳定剂化助剂、填充剂、着色剂、润滑剂、 阻燃与抑烟剂以其它助剂。 在胶料厂中， 配方设计一般由专业工程技术人员进行， 因 此我在这里只是简单介绍一下胶料配方设计的几个基本原则： 1、根据制品的性能要求合理选用塑胶粉、增塑剂、 安定剂以及其它助剂。 2、在保证产品性能满足安规标准或客户要求的前提下，尽 可能降低配方成本。 3、充分考虑加工方式及设备的影响，力求使所设计的配方 具有良好的加工性能。 电线料是用来挤出包覆电线、 电缆的胶料， 根据具体用途 通常又分为外被料（护套料）和芯线料（绝缘料）两大类。电 线料一般根据电线的耐温等级来区分具体规格， 如“ 70 C黑色 外被料”、“ 105C白色芯线料”等，这里的“70C”、“ 105C”、 就是指所应用电线的温度等级，根据不同电线安规的要求有 “60C”、“ 70C”、“ 80C”、“ 90C”、“ 105C”等多 种规格，不同的规格所对应的各项性能指标及测试方法均不尽 相同。 不过用于电子线的胶料有时直接以具体的电子线规 格来命名，如 “1007电子线料”、“1015电子线