PE管焊接作业指导书资料

1、洛南县三江天然气有限公司 PE 聚乙烯管道焊接 作业指导书 零一二年八月二十日 PE 聚乙烯管道焊接 作业指导书 、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书 、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书 三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书 一、PE管热熔全自动焊接作业指导书 1.1工序流程图 2、0施工前的准备工作 2、1、施工图的准备 施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后， 施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要 与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部 设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进 度安排。 2、2人员培训 从事聚

2、乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门 培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。 参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、 聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培 训，并参加考核。 2、3施工机具的准备 根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯 管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、 管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认 真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具 分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备 有限公司的设备。 1、全自动热熔焊机型号 pil

3、otfuse 160/A 、C 两台 技术参数：管材直径范围60160mm 最大对接压力 43 bar 可焊管材料 PE HD.PP 工作温度 - 5C+ 40C 2、30Kw 柴油发电机 2 台 3、焊缝外观检验尺2 个 3、 0 管材、管件的验收 3、 1 检查产品有无出厂合格证， 出厂检验报告。 3、2 对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟 槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。 3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm 一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短 不同的管材，在未查明原因前应不予验收。 3、4 燃气用聚乙烯管应为黄色和

4、黑色，当为黑色时管口必须有醒目 的黄色色条， 同时管材上应有连续的、 间距不超过 2m 的永久性标志， 写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序 号、生产厂名或商标、生产日期。 3、5 不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材 的不圆度，其值大于 5%为不合格。 3、6 管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其 两端的直径，任意一处不合格为不合格。 璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不 合格为不合格。 4、0 管材、管件运输与保管 在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。 4、1 不得抛摔和受剧烈撞击

5、，也不得拖拽。 不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化 学物质接触。 4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40C、不低于-5 C 的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。 4、3 在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。 4、4 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时， 应设平整的支撑物，其支撑物的间距以 11.5 m 为宜，管子堆放高 度不宜超过 1.5 m。 4、 5 产品从生产到使用之间的存放期不应超过1 年，发料时要坚持 “先进先出”的原则。 5、0 热熔焊接口连接步骤 材料准备T夹紧T切削T对中T加热T切换T熔融对接T冷却 T对接完成 5、1

6、材料准备 1、将焊机各部件的电源接通。 必须使用 220V 、50Hz 的交流电， 电压变化在 10%以内， 电源应有接地线； 同时应保证加热板表面清 洁、没有划伤。 2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处 的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线 接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。 按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或 SDR 值；加热板的 温度设定；焊工代号。 5、2加紧 将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足1020mm 的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧 管材，为切削做好准备。 5、3 切削

7、：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端 面平整、光洁、无杂质。 1 、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架 上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压 下启动。 2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。 3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程 一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大 于 0.3 mm ）。从机架上取下铣刀时， 应避免铣刀与端面碰撞， 如已发 生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。 5、4 对中 1、检查管子的同轴度（其

8、最大错边量为管壁厚的10%）。当两 端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削， 合格后方可进行下一步操作。 5、 5 加热 1、检查加热板的温度是否适宜 210C230C,以两端面熔融长 度为12mm为宜。 2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示 灯第一次亮起后，在等 10min 使用，以使整个加热板的温度均匀。 3、测试系统的拖动压力 Po并记录。每个焊口的拖动压力都需测 定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。 4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压 力 P1 。 Pi=F0+接缝压力 5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要

9、求时，将压力 降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。 P2=Pb+吸热压力（吸热压力几乎为零） 5、6 切换 1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融 对接质量，切换周期越短越好。 2、达到吸热时间后， 迅速打开机具， 取下加热板。 取加热板时， 应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底 冷却后，重新开始整个熔接过程。 5、7 熔融对接： 1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边 宽度以12mm为宜。 5、8 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以 手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 1 、迅速闭合夹具， 并在规

10、定的时间内， 迅速的将压力调节到 P3， 同时按下计时器，记录冷却时间。 P 3 = P0+冷却压力 夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时 间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。 5、9 对接完成 达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子 (管件)，移开对接机，重新准备下一接口连接。 卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压 导线，并及时做好接头处的防尘工作。 6、0热熔对接连接工艺 塑料热熔对接焊机溶解工艺参数 (SDR11机器型号：pliotfuse 160/A 序 号 示意图 参 数 单 位 40 50 63 90 11

11、0 160 200 / V :接缝 MFa 0.1 0.25 0.35 0.7 1 1.05 2.2 1 -4 压力 5 ) 0 凸起 mm 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 高度 o / 吸热 MFa 几乎为零 2 k L.J, 压力 0 6 吸热 S 38 43 56 85 103 140 k V 时间 / 夹缝 3 (_ ) 开闭 S 4 5 5 6 6 8 0 6 时间 V 4 / / -1 C ) 调压 S 2 3 7 9 10 13 A - * - 0 0 时间 / k 冷却 MPa 0.15 0.25 0.3 0.7 1.05 2.2 5 ) 时间 5 3 冷却 min 5 6 8 12 14 20 厂 时间 7、0融解过程压力变化