中级数控车工习题

1、中级数控车工一、选择题1、 图样中螺栓的底径线用（ ）绘制。 a、粗实线 b、细点划线 c、细实线 d、虚线2、 画螺纹联接图时，剖切面通过螺栓、螺母、垫圈等轴线时，这些零件均按（ ）绘制。 a、不剖 b、半剖 c、全剖 d、剖面 3、零件的真实大小应以（ ）为依据。 a、图形的大小 b、绘图的准确性 c、图样上的尺寸数值 d、绘图的比例 4、空间点的某一投影面上的投影，能反映该点的（ ）坐标值。 a、1个 b、2个 c、3个 d、4个 5、表面粗糙度在图样上标注时，代号尖端不应（ ）。 a、从材料内指向该表面可见轮廓 b、从材料外指向该表面可见轮廓 c、从材料外指向尺寸线 d、从材料外指向尺

2、寸界线或引出线 6、图样中所标注的尺寸，为零件的（ ）完工尺寸。 a、第一道工序 b、最后一道工序 c、第二道工序 d、中间检查工序 7、用1：2的比例画300斜角的锲块时，应将该角画成（ ）。 a、150 b、300 c、600 d、450 8、以下（ ）不属于滚珠丝杠螺母副的特点。 a、传动效率高 b、灵敏度高 c、寿命长 d、自锁性好 9、公差代号h7的孔和代号（ ）的轴组成过渡配合。 a、f6 b、g6 c、m6 d、u6 10、用游标卡尺测量8.08mm的工件，选用读数值i为（ ）的游标卡尺较适当。 a、i=0.1 b、i=0.02 c、i =0.05 d、i =0.015 11、配

3、合代号g6/h5应理解为（ ）配合。 a、基孔制间隙 b、基轴制间隙 c、基孔制过渡 d、基轴制过渡 12、螺纹代号m106g6hs中，6h是指（ ）。 a、大径的公差 b、中径的公差儿 c、小径的公差儿 d、底径的公差 13、孔20h7和孔200h7的加工难易程度（ ）。 a、20高 b、200高 c、差不多 d、无法判断 14、公差为0.01的10轴与公差为0.01的100轴相比加工精度（ ）。 a、10高 b、100高 c、差不多 d、无法判断 15、如图所示，垂直度的被测要素是（ ）。 a、20轴线 b、20母线 c、26轴线 d、26端面 16、如图所示，尺寸26的公差等于（ ）。

4、a、0.02 b、-0.02 c、0 d、0.0117、牌号为45钢的含碳量为百分之（ ）。 a、45 b、4.5 c、0.45 d、0.045 18、轴类零件的调质处理热处理工序安排在（ ）。 a、粗加工前 b、粗加工后，精加工前 c、精加工后 d、渗碳后 19、下列钢号中，（ ）钢的塑性、焊接性最好。 a、5 b、t10 c、20 d、65 20、精加工脆性材料，应选用（ ）的车刀。 a、yg3 b、yg6 c、yg8 d、yg5 21、钢和铁的区别在于含碳量的多少，理论上含碳量在（ ）以下的合金称为钢。 a、0.25% b、0.60% c、1.22% d、2.11% 22、用碳的质量分数

5、为0.2%的钢制作短轴，为了获得零件良好的切削加工性能，选择热处理方法为（ ）。 a、退火 b、回火 c、正火 d、淬火 23、qt200是（ ）铸铁的牌号，牌号中的数字是指其最低抗拉强度值。 a、灰 b、球墨 c、可锻 d、石墨 24、粗加工时的后角与精加工时的后角相比，应（ ）。 a、较大 b、较小 c、相等 d、都可以 25、t8表示含碳量（ ）碳素工具钢。 a、0.08% b、0.8% c、0.008% d、8% 26、调质处理是指淬火和（ ）回火相结合的一种工艺。 a、低温 b、中温 c、中高温 d、高温 27、刀具角度中对断屑影响较大的是（ ）。 a、前角 b、后角 c、主偏角 d

6、、副偏角 28、以下材料中，耐磨性最好的是（ ）。 a、纯铜 b、铸铁 c、中碳钢 d、高碳钢 29、含碳量大于（ ）钢称为高碳钢。 a、0.25% b、0.15% c、0.6% d、2.11% 30、以下材料中，强度和韧性最好的是（ ）。 a、碳素工具钢 b、合金工具钢 c、硬质合金 d、高速钢 31、将淬硬钢再加热到一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理过程为（ ）。 a、退火 b、回火 c、正火 d、淬火 32、以下材料中，耐热性最好的是（ ）。 a、碳素工具钢 b、合金工具钢 c、硬质合金 d、高速钢 33、三星齿轮的作用是（ ）。 a、改变传动比 b、提高传动精度 c、齿轮间

7、联接 d、改变丝杠转向 34、传动螺纹一般都采用（ ）。 a、普通螺纹 b、管螺纹 c、梯形螺纹 d、矩形螺纹 35、一对标准直齿圆柱外齿轮的模数为4mm，齿数z1=18，z2=36，其正确安装的中心距为（ ）。 a、216mm b、210mm c、110mm d、108mm 36、（ ）用来改变主动轴和从动轴之间的传动比。 a、变速机构 b、电动机 c、发电机 d、制动装置 37、以下属于摩擦传动的是（ ）。 a、链传动 b、带传动 c、齿轮传动 d、螺旋传动 38、液压系统的工作压力取决于（ ）。 a、泵的额定压力 b、泵的流量 c、压力表 d、外负载 39、以下不属于齿轮传动特点的是（

8、）。 a、传动比稳定 b、结构紧凑 c、传动效率高 d、噪声小 40、液压泵的最大工作压力应（）其公称压力。 a、大于 b、小于 c、小于或等于 d、等于 41、精车外圆时，刃倾角应取（ ）。 a、负值 b、正值 c、零 d、都可以 42、精车时的切削用量选择，其主要考虑的因素是（ ）。 a、生产效率 b、加工质量 c、工艺系统刚性 d、刀具的材料 43、麻花钻切削时的轴向力主要由（ ）产生。 a、横刃 b、主刀刃 c、副刀刃 d、副后刀刃 44、硬质合金的耐热温度为（ ）。 a、300-400 b、500-600 c、800-1000 d、1100-1300 45、工件外圆形状许可时，粗车刀

9、最好选（ ）左右。 a、450 b、750 c、600 d、900 46、车孔刀为了防止振动，主偏角一般为（ ）。 a、450 b、60-750 c、300 d、900 47、加大前角能使车刀锋利，减少切屑变形，减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（ ）切削力。 a、降低 b、改变 c、增大 d、升高 48、为了减少刀具磨损，刀具前角应（ ）。 a、小些 b、不变 c、00 d、较大些 49、车削时，走刀次数决定于（ ）。 a、切削深度 b、进给量 c、进给速度 d、主轴转速 50、车不锈钢选择切削用量时，应选择（ ）。 a、较大的v，f b、较小的v，f c、较大的v，较小的f d、较小的v，较大的

10、f 51、在特定的条件下抑制切削时的振动可采用较小的（ ）。 a、前角 b、后角 c、主偏角 d、刃倾角 52、加大前角能使车刀锋利，减少切屑变形，减轻切屑与前刀面的摩擦，从而（ ）切削热。 a、降低 b、减少 c、增大 d、升高 53、加工高硬度、高强度材料，应取（ ）主偏角。 a、较小 b、较大 c、900 d、大于900 54、粗车时应选择合理的切削用量，首先选较大的（ ）。 a、背吃刀量 b、进给量 c、切削速度 d、主轴转速 55、为了减少径向力，车细长轴时，车刀主偏角应取（ ）。 a、300450 b、500600 c、800900 d、150200 56、既可车外圆又可车端面和倒

11、角的车刀，其主偏角应采用（ ）。 a、300 b、450 c、600 d、900 57、数控车床中，目前数控装置的脉冲池量一般为（ ）。 a、0.01 b、0.001 c、0.0001 d、0.1 58、cnc是指（ ）的缩写。 a、自动化工厂 b、计算机数控系统 c、柔性制造系统 d、数控加工中心 59、cims是指（ ）的缩写。 a、计算机集成制造系统 b、计算机数控系统 c、柔性制造系统 d、数控加工中心 60、工艺系统的组成部分不包括（ ）。 a、机床 b、夹具 c、量具 d、刀具 61、工艺基准除了测量基准、定位基准以外，还包括（ ）。 a、装配基准 b、粗基准 c、精基准 d、设计

12、基准 62、工件以两孔一面为定位基准，采用一面两圆柱销为定位元件，这种定位属于（ ）定位。 a、完全 b、部分 c、重复 d、永久 63、以下（ ）选刀方式适应经济性或小型数控机床。 a、顺序选刀 b、刀座编码 c、刀具编码 d、任意选刀 64、以下不属于数控机床主传动特点是（ ）。 a、采用调速电动机 b、变速范围大 c、传动路线长 d、变速迅速 65、长v形块能限制工件（ ）自由度。 a、2个移动及2个转动 b、1个移动及2个转动 c、2个移动及1个转动 d、1个移动及1个转动 66、定位元件和机床上安装夹具的安装面之间位置不准确所引起的误差称为（ ）误差。 a、加工 b、安装 c、设计

13、d、夹紧 67、在轴的两端用两短v形块进行定位，限制了工件的（ ）自由度。 a、3个 b、4个 c、5个 d、2个 68、在机床夹具上布置6个支承点，限制的自由度数为（ ）。 a、6个 b、不确定 c、3个 d、4个 69、加工细长轴时，使用弹性顶尖，可以（ ）工件热变形伸长。 a、减少 b、补偿 c、抵消 d、延续 70、采用夹具后，工件上有关表面的（ ）由夹具保证。 a、表面粗糙度 b、几何要素 c、大轮廓尺寸 d、相互位置精度 71、只有在（ ）和定位元件精度很高时，重复定位才允许采用。 a、设计基准 b、定位基准 c、测量基准 d、夹紧元件 72、体现定位基准的表面称为（ ）。 a、定

14、位面 b、基准面 c、定位基准 d、夹具体 73、工件定位时，作为定位基准的点和线往往是由某些具体表面体现的，这个表面称为（ ）。 a、安装基准面 b、测量基准面 c、设计基准面 d、定位基准面 74、工件的（ ）个自由度都得到限制，工件在夹具中只有唯一的位置，这种定位称为完全定位。 a、4 b、5 c、6 d、7 75、平头支撑钉适用于（ ）平面的定位。 a、未加工 b、已加工 c、未加工过的侧面 d、以上都可以 76、球头支撑钉适用于（ ）平面的定位。 a、未加工 b、已加工 c、未加工过的侧面 d、以上都可以 77、轴在两顶尖装夹属于（ ）定位。 a、完全 b、部分 c、重复 d、欠定位

15、 78、合理的定位方法，应使工件在加工过程中，因切削力或夹紧力而引起的（ ）。 a、切削热少 b、温度较低 c、变形较小 d、变形最小 79、设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（ ）。 a、1/2左右 b、2倍 c、1/3左右 d、3倍 80、加工长轴端孔时，一端用卡盘夹得较长，另一端用中心架装夹时，限制了（ ）个自由度。 a、3 b、4 c、5 d、6 81、车削右旋螺纹时主轴正转，车刀由右向左进给，车削左旋螺纹时应该使主轴（ ）进给。 a、倒转，车刀由右向左 b、倒转，车刀由左向右 c、正转，车刀由左向右 d、正转，车刀由右向左 82、螺纹加工中加工精度主要由机床精度保证的几何参数

16、为（ ）。 a、大径 b、中径 c、小径 d、导程 83、粗加工较长轴类零件时，为了提高工件装夹刚性，其定位基准可采用轴的（ ）。 a、外圆表面 b、两端面 c、一侧端面和外圆表面 d、内孔 84、为了保持恒切削速度，在由外向内车削端面时，如进给速度不变，主轴转速应该（ ）。 a、不变 b、由快变慢 c、由慢变快 d、先由慢变快再由快变慢 85、使用跟刀架的作用主要是（ ）。 a、抵消径向力 b、保证位置精度 c、装夹方便 d、定位方便 86、用高速钢车刀精加工钢件时，应选用以（ ）为主的切削液。 a、冷却 b、润滑 c、清洗 d、防锈 87、用两顶尖测量较小的偏心距时，其偏心距应是百分表指示

17、的最大值与最小值之（ ）。 a、差的一倍 b、差的两倍 c、差 d、差的一半 88、切断实心工件时，切断刀主刀刃必须装得（ ）工件轴线。 a、高于 b、低于 c、等高于 d、以上都可以 89、为了增加刀头强度，轴类零件粗车刀应选用（ ）。 a、前角较小、后角较小 b、前角较小、后角较大 c、前角较大、后角较小 d、前角较大、后角较大 90、高速车外三角形螺纹时，车螺纹之前的工件外径应（ ）螺纹的大径。 a、等于 b、略大于 c、任意 d、略小于 91、以下不属于三爪卡盘的特点是（ ）。 a、找正方便 b、夹紧力大 c、装夹效率高 d、自动定心好 92、若偏心距较大而复杂的曲轴，可用（ ）来装夹

18、工作。 a、两顶尖 b、偏心套 c、两顶尖和偏心套 d、偏心卡盘和专用卡盘 93、滚珠丝杠螺母副中负载滚珠总圈数一般为（ ）。 a、小于2圈 b、24圈 c、46圈 d、大于6圈 94、机床夹具最基本的组成部分是（ ）。 a、定位元件、对刀装置、夹紧装置 b、定位元件、夹紧装置、夹具体 c、定位元件、对刀装置、定向装置 d、对刀装置、夹紧装置、定向装置 95、用一顶一夹装夹工件时，若后顶尖轴线不在车床主轴轴线上，会产生（ ）。 a、振动 b、锥度 c、表面粗糙度不高 d、同轴度差 96、铰孔是（ ）加工孔的主要方法之一。 a、粗 b、半精 c、精 d、精细 97、数控机床有不同的运动方式，需要

19、考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，采用（ ）的原则编写程序。 a、刀具不动，工件移动 b、工件固定不动，刀具移动 c、根据实际情况而定 d、铣削加工时刀具固定不动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件不动 98、数控车床的开机操作步骤应该是（ ）。 a、开电源，开急停开关，开cnc系统电源 b、开电源，开cnc系统电源，开急停开关 c、开cnc系统电源，开电源，开急停开关 d、以上都不对 99、以下（ ）指令，在使用时应按下面板“暂停”开关，才能实现程序暂停。 a、m01 b、m00 c、m02 d、m06 100、闭环控制系统的位置检测装置安装在（ ）。 a、传动丝杠上 b、伺服电动机轴端

20、 c、机床移动部件上 d、数控装置 101、修改程序应该将光标移至要修改处，输入新的内容，然后按（ ）键即可。 a、插入 b、删除 c、替代 d、复位 102、发生电火灾时，应选用（ ）灭火。 a、水 b、砂 c、普通灭火机 d、冷却液 103、数控加工中刀具上能代表刀具位置的基准点是指（ ）。 a、对刀点 b、刀位点 c、换刀点 d、退刀点104、程序的输入，调用和修改必须在（ ）方式下进行。 a、点动 b、快动 c、mdi d、编辑 105、我国动力电路的电压是（ ）v。 a、220 b、110 c、380 d、80 106、数控程序加工中，刀具相对于工件的起始点是指（ ）。 a、对刀点

21、b、刀位点 c、换刀点 d、退刀点 107、程序的删除步骤，应该是将光标移至要修改处，然后按（ ）键即可。 a、插入 b、删除 c、替代 d、复位 108、若误将220v电压的灯泡接入36v电压电路，则（ ）。 a、烧坏灯泡 b、灯泡不亮 c、灯泡不能正常发光 d、灯泡正常发光 109、刀具数据的输入、修改、查询，应该在（ ）方式下进行。 a、程序program b、模拟graph c、偏置offset d、输入input 110、机床程序控制加工时，必须在（ ）方式下进行。 a、手摇脉冲 b、点动 c、快点 d、自动 111、机床照明灯应选（ ）v供电。 a、220 b、110 c、36 d

22、、80 112、刀具路径轨迹模拟时，必须在（ ）方式下进行。 a、点动 b、快点 c、自动 d、手摇脉冲 113、在自动加工过程中，出现紧急情况，可按（ ）键中断加工。 a、复位 b、急停 c、进给保持 d、以上三者均可 114、数控加工中，程序开始时，刀具相对于工件的起始点是指（ ）。 a、对刀点 b、刀位点 c、换刀点 d、退刀点 115、调用某个程序时，机床操作应在（ ）方式下进行。 a、自动 b、手动 c、编程 d、回零 116、工件自动加工需要跳过某程序段时，先在所需跳过程序号后面增加（ ）符号，按跳段按钮即可。 a、 b、/ c、 d、j 117、机床空运转的目的是检查（ ）。 a

23、、主轴能否转动 b、冷却液能否开启 c、车刀与卡爪是否碰撞 d、以上都是 118、若程序中主轴转速为s1000，当主轴转速修调节器开关打在80时，主轴实际转速为（ ）。 a、s800 b、s8000 c、s80 d、s1000 119、数控车床x轴对刀时，若工件直径车一刀后，测得直径为20.030mm，应通过面板输入x值为（ ）。 a、x=20.030 b、x=2.003 c、x=10.015 d、x=1.0015 120、机床“快动”方式下，机床移动速度应由（ ）确定。 a、程序指定 b、面板上进给速度修调按钮 c、机床系统内定 d、以上都不是二、判断题（请将判断的结果填入题前的括号内，正确

24、的填“”，错误的填“”）（ ）1、广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。（ ）2、机械制图图样上所用的单位为cm。（ ）3、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或它们的延长线上。（ ）4、点的投影永远是点，线的投影永远是线。（ ）5、装配图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。（ ）6、零件图上不必注出生产过程的技术要求。（ ）7、表达零件内形的方法采用剖视图，剖视图有全剖、半剖、局部剖3种。（ ）8、38h8的下偏差等于零。（ ）9、基准轴的上偏差等于零。（ ）10、形状公差的评定对象是点、线、面等几何要素。（ ）11、尺寸公差可正可负，一般都取正值。（ ）

25、12、基本偏差代号为h的孔和基本偏差代号为ah的轴都形成间隙配合。（ ）13、一般情况下，金属的硬度越高，耐磨性越好。（ ）14、退火与回火都可以消除钢中的应力，所以在生产中可以通用。（ ）15、牌号t4和t7是纯铜。（ ）16、增大后角可减少摩擦，故精加工时后角应较大。（ ）17、刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。（ ）18、刀具材料必须具有较好的耐磨性。（ ）19、qt是灰铸铁的牌号，ht是球墨铸铁的牌号。（ ）20、钢渗碳后，必须经淬火及低温回火才能获得表面高硬度、内部高韧性的性能。（ ）21、螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。（ ）22、为了保证安全，机床电器的外壳必须接地。（ ）2

26、3、机床“快动”方式下，机床移动速度应由程序指定确定。（ ）24、发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。（ ）25、车细长轴时，为减少热变形伸长，应加充分的冷却液。（ ）26、硬质合金焊接式刀具具有结构简单、刚性好的优点。（ ）27、各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却3个阶段组成的。（ ）28、“一面两销”定位，对一个圆销削边是减少过定位的干涉。（ ）29、粗基准是粗加工阶段采用的基准。（ ）30、2个短v形块和1个长v 形块所限制的自由度是一样的。（ ）31、直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。（ ）32、定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保

27、证工件被加工部位的精度。（ ）33、工件在夹具中定位时，欠定位和过定位都是不允许的。（ ）34、为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。（ ）35、一般以靠近零线的上偏差（或下偏差）为基本偏差。（ ）36、公差等级代号数字越大，表示工件的尺寸精度要求越高，如h8比h6高。（ ）37、我国动力电路的电压是380v。（ ）38、加工同轴度要求高的轴工件时，用双顶尖的装夹方法。（ ）39、yg8刀具牌号中的数字代表含钴量为80%。（ ）40、钢渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。（ ）41、不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于6个，所以本质上是相同的。（ ）42、在机械加工中，采

28、用设计基准作为定位基准符合基准统一原则。（ ）43、所谓非模态指令指的是在本程序段有效，不能延续到下一段指令。（ ）44、数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。（ ）45、加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。（ ）46、零件的表面粗糙度值越小，越易加工。（ ）47、刃磨麻花钻时，如磨得的两主切削刃长度不等，钻出的孔径会大于钻头直径。（ ）48、一般情况下金属的硬度越高，耐磨性越好。（ ）49、切削热是指切削时切屑带走的所有热量。 （ ）50、粗车时，选择切削用量从小到大的顺序是：ap、f、v。 （ ）51、过定位是绝不允许的。 （ ）52、工作定位时，并不是任何情

29、况下都要限制6个自由度。 （ ）53、普通螺纹内螺纹小径的基本尺寸与外内螺纹小径的基本尺寸相同。 （ ）54、因cnc机床一般精度很高，故可对工件进行一次性加工，不需分粗、精加工。 （ ）55、不能用额定电流大的熔断丝保护小电流电路。 （ ）56、链传动适用于起重机械中提升重物。 （ ）57、测量螺纹中径，单针测量比三针测量精确。 （ ）58、用数控车床车带台阶的螺纹轴，必须输入车床主轴转速、主轴旋转方向、进给量、车台阶长度和直径、车螺纹的各种指令等。 （ ）59、作用于活塞上的推力越大，活塞运动的速度就越快。 （ ）60、圆柱孔的测量比外圆方便。 （ ）61、米制梯形螺纹的牙形角为300。

30、（ ）62、由于试切法的加工精度较高，所以主要用于大批量生产。 （ ）63、高速钢车刀比硬质合金车刀的刃口易摩擦得锋利。 （ ）64、前角过大或过小会缩短刀具的寿命。 （ ）65、在夹具中对工件进行定位，就是限制工件的自由度。 （ ）66、6个自由度是工件在空间位置不确定的最高程度。 （ ）67、用两孔一面组合定位时，削边销横截面长轴应垂直于两销连心线。 （ ）68、千分尺测量时，转动活动套管，直到棘轮发出“咔咔”声为止。 （ ）69、对刀点可以选择在零件上某一点，也可以选择零件外某一点。 （ ）70、带传动采用张紧轮的目的是调节带的张紧力。 （ ）71、钻头一般用高速钢制成，所以钻削时可以高

31、速钻削。 （ ）72、液压传动适宜在传动比严格的场合采用。 （ ）73、因为死顶尖的刚性好，定心精度高，因此常用于高速切削精度高的工件。 （ ）74、用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。 （ ）75、方形螺纹是国家标准螺纹。 （ ）76、在一次安装中完成多个表面的加工，比较容易保证各表面间的位置精度。 （ ）77、yt5牌号的车刀适合精加工塑性材料。 （ ）78、工件靠在短角铁板平面上定位，如果没有其他定位元件，则可限制3个自由度。 （ ）79、在三爪卡盘中，工件被夹紧了，说明其6个自由度均被限制了。 （ ）80、少于6点的定位不会出现重复定位。 （ ）81

32、、万能角度尺是测量工件角度的一种角度量具。 （ ）82、在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”，即使“刀位点”与“对刀点”重合。 （ ）83、电笔是用来检查低压导体和电器设备外壳是否带电的辅助用具。 （ ）84、带的打滑是从大带轮上先开始的。 （ ）85、车孔精度一般可达到1t71t8，表面粗糙度ra1.6ra3.2。 （ ）86、数控机床最适合用于多品种、大批量生产。 （ ）87、液压系统故障诊断方便、容易。 （ ）88、工件切断时的切削速度是始终不变的。 （ ）89、米制（公制）圆锥的号数就是指大端直径。 （ ）90、单件、小批量生产所选用的机床，应有很高的生产率，可以不具有通用性

33、或通用性很差。 （ ）91、根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是刀具原点。 （ ）92、车刀的刀位点是指主切削刃上的选定点。 （ ）93、精加工时，切削速度选择的主要依据是刀具的耐用度。 （ ）94、一般cnc机床能自动识别eia和iso两种代码。 （ ）95、编程误差是指因为编程粗心大意造成的计算误差。 （ ）96、m99是用于了程序结束，并返回主程序。 （ ）97、所谓模态指令指的是仅在本程序段有效，不能延续到下一段的指令。 （ ）98、数控加工，在确定定位方案时，应尽量将工序集中。 （ ）99、数控机床坐标系确定原则是刀具相对静止的工件运动。 （ ）100、相同切削条件下，用硬质合

34、金刀具加工的工件表面粗糙度大于用高速钢加工。 （ ）101、用大平面定位可以限制工件4个自由度。 （ ）102、小锥度心轴定心精度高，轴向定位好。 （ ）103、辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。 （ ）104、cnc机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表x轴。 （ ）105、熔断器是起安全保护装置的一种电器。 （ ）106、在常用螺旋传动中，传动效率最高的螺纹是梯形螺纹。 （ ）107、液压系统适宜远距离传动。 （ ）108、编制工艺规程时，所采用的加工方法及机床生产率越高越好。 （ ）109、车刀刀尖圆弧增大，切削时径向切削力也增大。 （ ）110、为保证工

35、件质量，车刀后角应取大些。 （ ）111、部分定位没有完全定位好。 （ ）112、使用m01与m00指令的区别在于m01可以通过机床操作面板上的“暂停”开关实现程序计划停止。 （ ）113、通过人体50ma的工频电流就会使人有生命危险。 （ ）114、齿轮传动中，只能采用外啮合的方式。 （ ）115、用直进法进刀、低速车削三角形螺纹时，不易产生扎刀现象。 （ ）116、液压系统的工作压力一般指绝对压力。 （ ）117、车长轴时中心架是辅助支承的，它限制了工件的自由度。 （ ）118、粗基准因牢固可靠，故可多次使用。 （ ）119、液压传动不易获得很大的力和转矩。 （ ）120、铰孔时，切削速度

36、越高，工件表面粗糙度越细。三、简答题 1、指出粗车循环指令格式：g71 pns qnf uu ww dd中各项数字符号的含义。ns-nf-u-w-d- 2、简述在数控车床上加工轴类回转零件常用的装夹方法（允许用简图表达）及应用场合。3、 车刀主偏角大小允许的范围以及对车削径向力的影响。4、 编制数控车削加工工艺时，应首先考虑哪些方面的问题？5、 车床上车削一个300的铸铁盘端面，选用主轴转速为76r/min，由外圆向中心进给，问： （1）外圆处的切削速度为多少？（2）切削到中心的切削速度为多少？（3）车端面和车外圆时切削速度有何不同？6、 加工对刀具有何要求？常用数控车床车刀有哪些类型？7、

37、车一60的轴，现要一次进刀车至54。如果选用切削速度v=80r/min，求背吃刀量ap和主轴转速n各为多少？8、 点位控制数控机床与轮廓控制数控机床有何区别？各自适用于什么场合？9、 切削时，产生振动会使工件表面粗糙，从机床、刀具、工件和切削用量方面试述防止和消除振动的措施。 10、说明对夹具的夹紧装置有哪些基本要求？ 11、简要说明数控加工的工艺文件有哪些？ 12、简要说明数控机床主传动系统有何特点？ 13、在工件材料和刀具磨损限度已确定的前提下，如何提高刀具耐用度？ 14、车削轴类零件时，由于车刀的哪些原因使其表面粗糙度达不到要求？ 15、数控机床的标准坐标系是如何确定的？采用标准坐标系的

38、意义是什么？中级理论知识试题答案一、 选择题 1、c 2、a 3、c 4、b 5、a 6、b 7、b 8、d 9、c 10、b 11、b 12、a 13、c 14、b 15、a 16、d 17、c18、b 19、c 20、a 21、d 22、c 23、b 24、b 25、b26、d 27、c 28、d 29、c 30、d 31、b 32、c 33、d34、c 35、d 36、a 37、b 38、d 39、d 40、c 41、b42、b 43、a 44、c 45、b 46、b 47、a 48、d 49、a50、c 51、b 52、b 53、a 54、a 55、c 56、b 57、b58、b 59

39、、a 60、c 61、a 62、c 63、a 64、c 65、a66、b 67、b 68、b 69、c 70、d 71、b 72、c 73、d74、c 75、b 76、a 77、b 78、d 79、c 80、b 81、a82、d 83、c 84、c 85、a 86、b 87、d 88、c 89、a90、d 91、b 92、d 93、b 94、b 95、b 96、c 97、b98、b 99、a 100、c 101、c 102、b 103、b 104、d 105、c 106、a 107、c 108、b 109、c 110、d 111、c 112、c 113、d 114、a 115、c 116、b

40、117、c 118、a119、a 120、c二、 判断题 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43、 44、 45、 46、 47、 48、 49、 50、 51、 52、 53、 54、 55、 56、 57、 58、 59、 60、 61、 62、 63、 64、 65、 66、 67、 68、 69、 70、

41、71、 72、 73、 74、 75、 76、 77、 78、 79、 80、 81、 82、 83、 84、 85、 86、 87、 88、 89、 90、 91、 92、 93、 94、 95、 96、 97、 98、 99、 100、 101、 102、 103、 104、 105、 106、 107、 108、 109、 110、 111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118、 119、 120、三、 简答题 1、答：ns-精加工形状程序段中的开始程序段号nf-精加工形状程序段中的结束程序段号u-x轴方向精加工余量w-z轴方向精加工余量d-背吃刀量 2、

42、答：常用的装夹方法如下：（1） 四爪卡盘装夹。适用于装夹大型或形状不规则的工件。（2） 三爪卡盘装夹。适用于装夹外形规则的中、小型零件。（3） 用双顶尖装夹。适用于较长或必须经过多次装夹加工的工件或工序较多、车削后需要铣削或磨削的工件。（4） 用一夹一顶装夹。适用车削一般轴类工件，尤其是较重的工件。 3、答：主偏角大小允许的范围一般为450900。主偏角小，车削径向力增大；主偏角增大，使车削径向力减少，有利于改善工艺系统刚性。 4、答：1）零件图的工艺分析。 2）工序和装夹方式的确定。 3）加工顺序的确定。 4）进给路线的确定。 5）刀具的选择。 6）切削用量的选择。 5、解：1）外圆处的切削

43、速度：v=dn/1000=30076/1000=71.6(m/min)。 2）切削至中心点时的切削速度为零。 3）车端面时，随着刀尖从端面外圆最大边缘纵向进给至中心，切削速度从最大逐渐变小至零。车外圆时，在同一次轴向进给时，切削速度不变。 6、答：数控加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调试方便。 常用的车刀一般可分为将硬质合金刀片焊接在刀体上的焊接式车刀和机械夹固式车刀2种。、 7、解：（1）ap=(dw-dm)/2=(60-54)/2=3(mm) （2）n=1000v/d=100080/60=425(r/min) 8、答：点位控制数控机床只控制机床

44、运动部件从一点移动到另一点的准确定位，在移动过程中不进行切削，对两点间的移动速度和运动轨道没有严格控制。主要应用于数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。轮廓控制数控机床同时对2个或2个以上的坐标轴进行同时控制，加工时不仅要控制起点和终点，还要控制整个加工过程中每一点的速度和位置，主要应用于数控车床、铣床、磨床、加工中心。 9、答：1）机床方面：调整主轴间隙，提高轴承精度芳；调整滑板塞铁，使移动平稳轻便。2）刀具方面：合理选择刀具几何参数，经常保护切削刀光洁和锋利，增加刀具的装夹刚性。3）工件方面：增加工件的装夹刚性。4）切削用量方面：选择较小的ap、f，改变和降低vc。 10、解：1）牢。夹紧后，应保证工