灯泡贯流式水轮发电机组A级检修方案

1、灯泡贯流式水轮发电机组A 级 检 修 方 案编制：审核：审定：批准：水电厂年月日目录、概述二、检修计划工期三、检修项目及内容四、检修总体要求五、检 修相关组织机构及职责六、其 他事项七、附件1、检修前后试验大纲2、检修后启动条件及要求灯泡贯流式水轮发电机组 A 级检修方案一、概述* 电厂*号水轮发电机组自 * 年* 月*日投产发电以来机组运行基本 稳定。截止到机组 A修前， *号机组累计发电量为： *.* 亿千瓦时；累计运行小 时为： * 小时。截止到机组 A修前， *号机组已进行过 *次 C修，最后一次 C修时间是 * 年 * 月* 日至 * 年* 月 * 日。截止到机组 A修前， *号机组

2、带负荷发电运行各部温度、振动、摆度正常。截止到机组 A修前， *号机组桨叶与导叶自动协联正常，桨叶单独开关试验 正常。* 年*月* 日运行人员首次发现该机组内部发出异音， 之后至机组 A修前 异音情况仍时有偶发。按照应修必修， 修必修好和状态性检修与诊断性检修相结合的原则， 今年拟 安排*号水轮发电机组投运后的首次 A级检修工作，现就 *号水轮发电机组 A级检 修拟定方案如下：二、检修计划工期拟定于 年 月 日开工至 年 月 日竣工，工期 天。设备维护项目部应在 年 月 日前上报检修专用工具缺损情况、 备品备 件及材料计划， 年 月底各种检修材料应到位。三、检修项目及内容序号项目名称主要工作内

3、容单位数量1公共或特殊项目1.1厂房桥机1、检查、维护、 125静载、 110动载试验台11.2坝顶门机1、检查、维护、 125静载、 110动载试验台11.3尾水门机检查、维护、处理、动作试验台11.4机组检修门、尾水门1、现场检查维护、水封处理、必要时更换；2、门槽检查、清理； 3、落门、流道排水台套1序号项目名称主要工作内容单位数量1.5安全文明施工设施含条幅、看板、围栏、地面保护、电焊、气割、起重、高处作业等保护措施项11.6检修文件包根据项目名称及工作内容编写项11.7其他1、备件、工器具及材料整理； 2 、试验仪器、测 量器具检验； 3、检修工装检查维护、相关设备标 示牌拆装和保管

4、； 4、机组本体密封情况检查； 5、 检修资料整编台套11.8检修前机组试验按规程规范要求台套11.9检修后机组启动试验按规程规范要求台套12发电机参数：型号 SFWG20-88/7670，功率因数 0.9 ，, 电 压 10.5kV, 三相 50Hz，一次冷却方式2.1定子1、拆吊、检查、清洗、检修； 2、密封更换； 3、 电气试验； 4、圆度测量、喷漆、安装台套12.2引出线和中性点装置（含管母、互感器）1、拆装、检查、清扫、检修；2、试验台套12.3转子（含转子引线）1、拆吊、检查、清洗、检修； 2 、引线拆装、检 查、处理； 3、电气试验； 4 、圆度测量、处理、 喷漆、安装台套12.

5、4集电环和碳刷1、拆装、检查、清洗、调整； 2、接触面处理； 3、 碳刷检查更换台套12.5泡头1、拆吊； 2、检修、油漆； 3、密封更换、安装台套12.6流道盖板、进人筒、导流板1、拆装、清洗、检修； 2、密封更换台套12.7水平支撑、垂直支撑1、拆装、调整、检修； 2、汽蚀处理、油漆；台套12.8冷却系统（含水泵、滤 水器、空冷、油冷、阀 门、管路）1、拆装、检查、清洗、防腐、检修；2、密封更换； 3、耐压试验台套12.9挡风板、风机、风道1、拆装、清扫、检修； 2、润滑油添加或更换台套12.10组合轴承（含油雾装置）1、拆装、检查、清洗、处理、测量、间隙调整、 刮研、检修； 2、密封更换

6、； 3 、测温元件拆装、 校验台套12.11轴承、高位、轮毂油箱检查、清扫、检修台套12.12汽轮机油排油、处理、化验、注油吨2.13高压油顶起系统（含油 泵、滤过器、阀门、管 路）1、拆装、解体、检查、清洗、检修；2、调整、试验台套12.14制动装置系统（含制动 柜、制动器、阀门、管 路）1、拆装、清洗、检查、密封更换、动作、耐压试 验； 2、闸板与闸环检查、测量、调整、更换；3、制动柜清扫、检查台套12.15轴承油循环系统（含油 泵、滤过器、流量计、 阀门、管路）1、拆装、解体、检查、清洗、检修；2、调整、试验； 3、压力表校验台套1序号项目名称主要工作内容单位数量2.16主轴（含保护罩）

7、1、拆装、检查、清扫、测量、处理、检修、防腐；2、法兰及联轴螺栓探伤检查台套12.17受油器（含操作油管）1、拆装、检查、清洗、检修； 2、操作油管分解、 检查、清洗、密封件更换，耐压试验；3、盘车、摆度处理； 4、桨叶反馈装置拆装、调整； 5、更 换所有密封件，更换开关腔软管台套13水轮机参数：型号 GZ(TB5006)-WP-710；20.62MW；70.90r/min ； Hr=6.25m3.1水轮机导轴承1、解体拆装、检查、清扫、测量、检修；2、检查、处理扇形板； 3、更换所有密封件；台套13.2主轴密封（含导流锥）1、解体拆装、清扫、检查、试验，必要时更换检 修密封； 2、检查、调整

8、、试验工作密封，必要时 更换； 3、更换所有密封件台套13.3导水机构1、润滑部分加注润滑剂； 2、测量、处理、调整 导叶端、立面间隙； 3、 测量轴销轴套、更换磨 损件； 4、检查或更换轴套及密封； 5、控制环黄 油渗漏处理； 6、汽蚀处理台套13.4导叶接力器（含锁定）1、拆装、分解、检查、密封更换、耐压试验；2、锁定检查、动作试验； 3、测量与调整压紧行程台套13.5转轮1、拆吊、检查、检修； 2、更换桨叶密封、操作 机构检查、处理； 3、泄水锥及叶片拆装； 4、动 作、耐压试验； 5、汽蚀检查、处理件13.6转轮室1、拆装、检查、检修； 2、与转轮间隙测量、调 整； 3、汽蚀检查、处理

9、； 4、密封更换套13.7伸缩节1、拆装、检查、清扫、检修； 2、密封更换套13.8引排水系统1、尾水管检查处理； 2、流道清理； 3、流道放空 管路及拦栅、阀门检查处理； 4、测量表计、测压 管路检查、疏通处理； 5、渗漏、检修排水泵检查 维护； 6、流道内金属结构检查、必要时防腐处理台套14调速器4.1调速器机柜1、油滤过器、 主配、 反馈装置等部件分解、 检查、 清洗、测量、装复； 2、检查、清洗、处理、试验 各阀组； 3、调整、试验过速装置（图拉博） ； 4、 主令开关更换； 5、检查、调整、试验齿盘测速装 置；6、二段关闭及事故配压阀分解、 清洗、 检查、 调整； 7 、特性试验台套

10、14.2油压装置1、油罐及油槽检查、清扫； 2、油泵及组合阀检 查、清洗、 维护； 3、压力容器检验， 安全阀校验； 4、泄漏试验； 5、补气装置检查、处理试验台套14.3漏油装置1、油泵及管路拆装、检查、清洗、试验；2、油箱检查、清洗台套14.4汽轮机油排油、处理、化验、注油吨序号项目名称主要工作内容单位数量5电气一次设备5.1发电机（电气）1、修前、修后预防性试验； 2 、检查并清扫定子 线圈端部、槽口； 3、检查、清扫中性点引线、励 磁引线、磁极接头、引线出线、阻尼环； 4、中性 点接地控制柜内 CT、变压器及避雷器、 线路检查； 5、管母检查、 清扫； 6、加热器、 除湿器检查； 7、

11、 修前修后静态及动态试验台套15.2高压配电装置1、高压配电柜元件检查、清扫、端子紧固；2、机旁动力屏断路器等设备检查、清扫； 3、励磁变 压器（含变压器温度控制器校验） 检查、 清扫；4、 开关、隔离刀闸、电流互感器、电压互感器、励 磁变压器、过电压保护器、避雷器、电缆等预防 性试验台套15.3电动机机组所有电动机拆、装，轴承及缓冲垫检查、更 换，适当添加润滑油，必要时更换轴承。一次二 次回路检查、电动机绝缘电阻、线圈电阻、外壳 接地电阻测试，电动机试运转。台套16电气二次设备6.1调速器电气柜1、回路紧固、绝缘检查，继电器校验；2、电源特性及切换试验： 3、电磁阀检查校验： 4、 开关电源

12、检查、转速继电器校验、频率校核：5、静特性、动特性试验： 6、自动开、停机试验；空 载扰动试验； 7、空载频率摆动试验；调节模式切 换试验；双机双阀切换试验；频率故障、反馈故 障等事故与故障信号试验；带负荷试验；甩负荷 试验台套16.2继电保护1、保护二次回路检查、绝缘电阻测量；2、工作电源检验、 自动启动性能检验； 3、失电保护功能 检验:4 、开关量检查 :5 、继电器及开关校验 :5 、 保护定值校验及核查 :6 、整组试验 : 7、出口断路 器检查、传动断路器试验 : 8 、 PMU柜检查； 9、 故障录波器输入信号检测、处理；台套16.3计算机监控系统1、盘柜检查清扫， 端子紧固，

13、回路检查，元器件 检查校验； 2、绝缘电阻测试， 继电器校验、 电源 检测； 3、触摸屏、 PLC各模块校验： 4、 GPS 同 步检查、 同期装置校验； 5、通信、 光纤、交换机、 控制、 信号回路检查及通信管理机检查； 6、单步 操作控制、开停机、事故停机模拟试验； 7、充水 联动试验，自动开停机及空转，空载，并网带负 荷试验台套1序号项目名称主要工作内容单位数量6.4励磁柜1、屏柜、元器件清扫、检查，继电器、接触器、 变送器校验； 2、整流组件及风机清扫、检查； 3、 灭磁开关检修、调整、试验，灭磁电阻及保护电 阻检查调整，转子回路及过电压保护元件检查， 起励回路及设备检查； 4、整体特

14、性及小电流波形 试验，采样精度试验，均流均压测试； 5、开关检 修、调整； 6、单元板、元器件、电源系统检查、 调试，通信及显示功能检查，现地及远方增、减 磁检查； 7、操作、控制、信号回路及器件检查、 调试； 8、开环、闭环试验台套16.5励磁变1、检修、试验； 2、专用电压、电流互感器、电 源变压器检修、试验，二次回路检查台16.6电测仪表1、仪表、变送器校验、二次回路检查、接线端子 紧固； 2、交流采样检测、二次回路检查、接线端 子紧固； 3、电流、电压互感器二次回路检查、清 扫、端子紧固台套16.7机组自动化屏1、回路检查，清扫，端子紧固；2、回路绝缘电阻检查台套16.8自动化元件1、

15、装置、元件校验、调整、接线检查；2、装置、元件动作正确性检查； 3、检修、处理、更换台套16.9在线监测1、回路检查、清扫，端子紧固，接线模块液晶屏 共享器等检查； 2、振动、摆度、压力脉动传感器 检查调整； 3、数据采集箱检查台套16.10热工仪表1、巡检装置检定； 2、压力表检定； 3、变送器检 定； 4、其它热工设备检定台套1序号项目名称主要工作内容单位数量7非标及技术改造项目7.1技术供水管路设计、安装自动滤水器项17.2碳粉吸收装置设计、 安装吸收装置， 观察孔网状护板改装透 明有机玻璃项17.3导水机构检修巡视平台设计、安装平台及爬梯项18缺陷（隐患）检查处理8.1机组异音原因查找

16、及处理结合检修过程进行针对性查找和处理台套18.2增加油罐补气控制阀按现场情况，考虑便于运行、维护、安装项18.3中性点电流互感器观察孔改装透明有机玻璃盖板项18.4机旁盘柜开通风口按现场情况，考虑便于运行、维护、安装台套18.5反冲洗控制箱位置调整按现场情况，考虑便于运行、维护、安装台18.6其他检修过程中发现的其他临时性项目四、检修总体要求1、本方案下达后，各有关部门要认真组织学习讨论并贯彻执行。特别是设 备维护部要在思想、组织、技术、工艺、培训等方面做好充分准备，落实设备检 修三制一化 （点检定修制；检修文件包制；第三方监理制；进行检修工作标准 化），落实技术方案和施工方案，落实安全、技

17、术措施，抓好安全技术监督，对 需要省电科院协助完成的项目要有一个详细的时间安排报安全技术监督部， 以便 安全技术监督部及时与电科院取得联系。2、由于* 号机组检修是电站投运后的首台首次 A修，本方案下达后， 设备维 护部要对各种起重设备、堵水设备、仪器仪表、专用工具、备品备件、材料计划 等进行全面梳理和落实。3、为了确保本次检修的安全、质量和工期目标的完成，管理处将成立安全 质量监督控制小组， 严把安全质量关，及时组织对检修项目的阶段性、中间和总 体验收，对检修的安全、质量实行全过程管理。4、承包单位在检修过程中除应认真执行有关安全、技术规程外，还应积极 开展以反习惯性违章为主的反“三违”活动

18、。做到“五不伤害” （不伤害自己， 不伤害别人，不被他人伤害，保护他人不受伤害，监督他人不受伤害） ；“六不作 业”（高空脚手架不合格不作业，起吊工作下面无安全区不作业，工作照明不合 格不作业，每项工作无安全措施不作业， 交叉作业无联系人不作业， 系统隔离无 复查不作业）；“六不收工”（工作人员去向不明不收工， 现场火种不清除不收工， 油、汽、水管口不封堵不收工，工作用电源不解离不收工，重点设备无人看护不 收工，现场卫生不清理不收工） ；“六不验收”（无批准的检修工艺标准不验收， 无项目施工方案不验收，无原始记录不验收， 设备缺陷未消除不验收， 关键设备 和安装工艺技术数据没有复查不验收，试验

19、、试运转技术参数不合格不验收） ； “六不启动”（试验结果不合格不启动，设备检修不交底不启动，操作无监护人 不启动， 所有疑点不消除不启动， 所有的人身防护实施和安全技术措施未恢复不 启动，现场照明和卫生不符合要求不启动） 。认真抓好检修全过程技术监督，抓 好三级控制，杜绝习惯性违章，坚决杜绝人身和设备损坏事故的发生。5、检修现场严格执行“三齐” 、“三净”、 “三不乱”、“三不见”规定。三 齐：设备、工器具、材料摆放整齐；三净：开工前、施工中、完工后场地干净； 三不乱：电线不乱拉、 管道不乱放、 杂物不乱丢；三不见：地面不见油污、 垃圾、散乱材料器具。到时将进行检查考核6、有关部门、班组应认

20、真做好检修的宣传鼓动，及时报导检修进度和检修 过程涌现的好人好事，不断提高检修人员的主人翁责任感，确保安全、优质、高 效完成检修任务。7、检修结束后，承包单位及设备维护部要及时整理检修试验报告、检修方 案、图纸资料（包括网络，进度，定置图等）和检修总结报告，对技改项目还应 及时整理编写运行操作和检修维护规程， 并经有关部门和领导审核批准执行。 安 技部应及时抓好检修期间技术培训， 尤其要注重青年员工的培训， 通过现场培训 和集中授课方式， 提高运行及维护员工的整体技术水平， 确保投运设备的安全稳 定运行。8、认真推行文明检修，并实行安全、质量、工期及文明生产考核制。9、承包单位要抓好机组检修的

21、管理、 技术、制度和科技创新， 务必要全面、 保质保量、按时完成这次 A 级检修任务。10、聘请 A 级检修工程监理。五、检修相关组织机构及职责为确保二号机组 A 级检修各项任务圆满完成，切实加强机组检修工作的组 织、领导、配合、 协调、宣传和鼓动工作， 加强检修全过程的安全、质量、 工期、 劳动保护和各项监督管理，现将二号机组 A 级检修工程管理机构设立如下。（一）A 级检修工程领导小组组 长：副组长：成 员：主要职责：确定检修方针、检修目标；负责检修资金的落实、重大项目的确 定和重大安全技术措施、方案的审批工作； 主持重大检修会议， 组织研究解决检 修过程中的重大问题；主持机组检修后的评价

22、及考核工作。（二）A级检修工程指挥部总指挥：副总指挥：成 员：主要职责： 对检修工作全面负责， 对检修全过程的安全、 质量、进度、文明、 经济性进行总体协调与管理；审批重要组织措施、技术措施和施工方案， 协调各 小组的关系，组织分析、解决检修中的疑难问题，主持机组整体试运行；定期召 开检修调度会议，检查、监督各组工作的开展情况，对检修工作进行总结评价， 提出考核、考评意见。（三）A 级检修质量控制小组组 长：副组长：成 员：主要职责： 负责现场施工质量措施的落实及检修质量管理的实施， 对检修中 的质量监督点进行质量监控，把好重要工艺工序的见证和 H、W点签证，确保检 修质量管理过程的有效执行；

23、 做好施工前准备工作， 督促编制和审核重点工程的 施工技术措施；督促工艺纪律的执行， 并对执行情况提出考核建议；负责组织并 督促检修资料收集、整理、归档，审查监理报告和检修总结。（四）A级检修安全文明施工控制小组组 长：副组长：成 员： 主要职责：对检修工作安全、文明管理全面负责；深入检修现场检查，确保 检修安全措施、组织措施落实到位， 及时纠正违章行为；负责重大项目安全措施 的审查并督促落实； 督促检修各方搞好检修现场的安全文明生产， 保障检修现场 整洁有序； 加强对检修现场的监督和巡视， 对明火作业点和易燃易爆物品加强监 控，防止发生火灾；定期召开安全分析会， 对发生的不安全苗头和违章作业

24、行为 进行“四不放过”的分析和通报。（五）A 级检修运行操作组组 长：副组长：成 员：运行各值值长、值班员 主要职责：严格执行“两票”制度，对检修设备的停送电操作及安全隔离全 面负责； 配合做好检修设备试验调试工作， 主持分部试运行； 参与设备检修验收 和整体试运行工作，负责向电网调度报复役。（六）A 级检修物资供应组组 长：成 员：主要职责： 负责组织检修前及检修过程中所需要的物资、材料、备品配件的 统计、采购及发放工作；落实检修专用工具的使用监督和归库管理。（七）A 级检修综合管理组组 长：成 员：主要职责： 统一协调检修期间宣传工作，负责检修现场宣传鼓动、横幅及标 语布置；及时报道检修快

25、讯， 宣传检修期间的好人好事； 抓好现场治安保卫工作， 加强巡视和值班管理，对进出厂房人员、 车辆履行检查职责并做好记录； 配合好 检修物资的采购及运输工作。（八）A 级检修实施组（承包单位）组 长：副组长：成 员：主要职责：按照*号机组 A级检修工程合同要求， 负责组织安排好检修资源的 调配，做好设备、工器具、材料的梳理和准备，确保检修工作顺利开展；根据有 关检修的标准、规范、作业指导书和技术方案、措施、质量验收标准，组织开展 设备检修工作，确保检修任务的完成， 确保检修的安全、 质量、进度和文明施工； 参加监理例会和检修碰头会，积极参与重要的安全、技术、质量问题的研究，提 出检修处理方案；

26、参加对重要备品备件和材料的验收，重要数据的复测， 负责设 备检修的质量记录、技术资料的收集、整理。（九）A级检修工程监理部总 监：专业监理：主要职责： 负责编制监理实施细则；定期主持召开监理例会； 审批承包单位 的施工组织设计、技术方案、进度计划、安全保证体系、安全技术措施、专项施 工方案等；复核或直接获取技术数据；控制施工安全、质量、进度；编写监理周 报、月报和监理工作总结。六、其他事项1、承包单位做好相关的施工组织，确保人员到位，思想到位，并将施工组 织方案、检修文件包于 年 月 日前报安全技术监督部。2、准备完善好检修工器具，以提高工效和检修质量。3、检修前安排好起重设备、检修空压机检查

27、试验。4、检修各种材料要确保在年 月底前组织到位。5、今年*号机组解体性检修是 * 水电厂水轮发电机组投运后的首台、首次 A 级检修，希望各有关单位、部门、班组通力协作，全力以赴的做好这次* 号机组的检修工作。6、未尽事宜详见 * 水电厂*号水轮发电机组 A级检修工程合同书 （合同 编号： *- 生产设备检修 -*-* ）七、附件1、检修前后试验大纲2、检修后启动条件及要求年月日附件 1：*号机组 A 级检修前后试验大纲 检修前机组试验项目1、检修前机组运行中测定压油泵停止运行间隔时间。2、机组运行及振动试验。（1）手动开机测定机组启动时间及开度，测量 0100%ne开度及水头。（2）按下列情

28、况测定机组各部的振动及摆度：a、空载无励磁 50%、70%、100% ne；b、空载有励磁额定转速和额定电压；c、负载 25%、50%、75%、 100%额定负荷。按规定要求和表格记录各数据，发现最大振动点应测记有关数据。（3）在有励磁额定转速、空载及上述各负荷下测量发电机轴电压，最大负荷 下测量发电机及相应主变保护的相位、极性。（4）测量机组记录齿盘测速、调速机测速与转速的关系是否正确试验。（5）手动停机。3、自动开机加励磁：测量励磁电压增长速度（空载）和频率上升速度。4、自动停机。（1）记录 100%30% ne 时间，记录加闸时间。（2）测量空载开度至全关的时间。5、开机后紧急停机，记录

29、导叶两段关闭时间。6、临时确定的其他试验项目。 检修后机组试验项目一、机组启动前试验1、机组充水试验（1）检查监测点位置：廊道、管型座、流道盖板、灯泡头内。（2）廊道：接力器廊道检测测压表计读数，监视外配水法兰、导水机构、转 轮室法兰、伸缩节的密封情况。（3）管型座：监视内配水法兰、水轮机轴承座、主轴密封、定子法兰的密封情况（4）流道盖板：监视流道盖板、竖井上法兰的密封情况，进水压力。（5）灯泡头内：监视灯泡头法兰、定子排水管、竖井下法兰的密封情况。（6）各监视检查点如发现异常情况，应立即报告启动指挥部总指挥。（7）在转轮室上部下游侧装设百分表，测量充水后的下沉值。在转子与定子 之间装设百分表

30、，检查空气间隙的变化情况。 在流道盖板上游墙上焊一支架， 装 设百分表，检查灯泡头的上浮量。2、测量发电机定转子线圈，励磁回路绝缘合格。二、机组启动试验 机组空转（载）试验 手动方式启动机组至额定转速，检查各部摆度、振动情况、瓦温情况，测 量发电机残压和校核发电机相序，停机试验（手动加闸） ，记录停机时间及启动 开度、空载开度。调速器空载扰动试验，无励磁自动开停机，过速试验。1、机械手动开机试验（1）测量上下游水位及导水翼在机组启动时的开度和空载开度，以50%、75%、100% ne为加速阶段，分别按试验表格记录有关数据：（2）检查机组各部分情况和控制回路、元件动作正确性，特别注意水导轴 承和

31、组合轴承的温度及定转子内部及转轮室的响声。2、手动调整与调速器电手动停机试验（1）校核制动元件的动作值（ 30%）。（2）整定后即升速至额定运行，在各部检查均无异常后，调速器转自动位 置，此时观察调速器在自动位置是否正常，无异常时运行一段时间。（3）调速器电气手动停机（观察手动加闸是否正常） 。3、电气手动开机与机手操停机试验电气手动开机至额定正常后切自动运行进行空载振动试验， 观察其稳定性 和调节特性，转机械手操停机（手动加闸） 。4、自动开机与自动停机试验（1）测录机组启动特性；（2）测定机组启动时间和开度；（3）测量 0-100%ne时间和开度；（4）检查 PLC和自动化元件动作的正确性

32、；（5）测量 100%-30%ne的时间；（6）测定制动转速、制动压力、制动时间；（7）检查自动操作回路接线的正确性，可靠性和灵活性。5、机组 160%ne过速试验（视情况） 现地监控单元分步操作开机，正常后转手动，校核过速元件动作值 （ 160%ne）， 由图拉博动作过速保护停机，停机后详细检查转动部分。三、机组电气部分试验1、发电机三相短路试验（注意此时 PT残压测速失效，试验前应做好有关措施） 。（1）测制发电机三相短路特性曲线；（2）作差动向量图；（3）校验有关保护定值，差动保护动作停机试验，测量差动保护动作时 间；（4）试验时注意监视机组挠度变化。2、控制室自动停机，自动加闸正常。3

33、、控制室自动开机，调节装置按调试大纲进行，投入闭环试验。（1）做发电机空载特性试验及层间耐压，耐压值 1.30Ue（耐压前经总工批 准）。（2）以一次电压检查低电压继电器动作值，定子一点接地和转子一点接地 保护试验。（3）同期回路检查、定相、自动准同期模拟试验。（4）各通道强励及欠励动作试验。（5）测定空载灭磁时间常数及残压。（6）准同期并入系统试验（恢复有关保护等措施） 。调节器投入闭环试验。4、按下列情况进行机组运行及振动试验。（ 1）空载有励磁 100%ne。（2）在 100%ne下 25%、50%、75%、100%最大负荷试验，并分别按表格记 录。（3）励磁调节器各种保护动作校验。四、

34、机组负荷试验1、机组甩负荷试验，在额定负荷 25%、 50%、75%、100%下分别观察励磁调节 器的稳定性和起调量， 调速机的调节性能和各参数应满足要求。 观察机组断路器 的运行情况。2、最大负荷下测量差动保护不平衡电流。3、功率调节及其它调节时分别采用机组监控及控制室部分等方式进行调节和 切换，各部分情况应正常。4、在额定负荷下低油压保护停机。检查机组断路器、机组电气、机械部分的 正确性。5、根据机组总体需要，临时确定的其他试验项目。6、自动开机自动准同期并网，自动增减有功、无功和给定有功、无功调节正 常。投入系统试运行 72 小时，检修结束。附件 2：* 号机组 A级检修后启动条件及要求一、在 A级检修工作完成后，机组正式启动会议前 , 应该具备以下条件：1、计算机监控系统检修后的各静态控制功能、静态模拟试验均