涵洞工程模板作业指导书

1、XXX桥涵工程编号涵洞模板施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX 年日发布XXXX年 月 日实施编号目录1. 适用范围12. 作业准备12.1内业准备12.2外业准备13. 技术要求14. 施工流程25. 模板安装施工35.1基础模板安装45.2涵身模板及支架安装45.3拆模65.4安装要求76. 劳动组织77. 材料要求78. 机械要求89. 质量控制810. 安全及环保要求910.1安全要求910.2环保要求9XXX涵洞模板作业指导书1.适用范围适用XXX标段涵洞工程模板施工作业。2作业准备2.1内业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，复核施工方案的可行性，阅读、审

2、核施工图纸，澄清有矢技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措 施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行 上岗前技术培训，考核合 格后持证上岗。2.2外业准备模板使用前要对模板进行平整度及变形检查，确认模板不变形，板面平整。对模板进行 打磨除锈、涂刷脱模剂，检查模板有否变形并进行预拼装，试拼装检查合格后方可进行安装施 工。3.技术要求1、 保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、标高、轴线和相互位置的正确，符合设计要 求和规范规定。接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次 使用。2、 模板及钢支撑要注意防锈，不合格的扣件不得使用，在底层支设模板，其基土必须夯 实。3

3、、 应按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手架等进行检查验收，不合格 差评不得使用。4、模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。 模板使用后应立即按规定修整保存。5、拉杆宜采用套筒拉杆，拉杆的布设应能保证模型在浇捣混凝土时保证有足够的稳定 性，钢筋直径不宜小于16。4.施工流程模板工程施工艺流程图模板选择学习图纸和技术资料学习操作规格的质量标准平整模板注看丄作毛面交底操作人员参加和钢筋、碇工交接检查 浇论时模板值班技术交底支模底部标高、中龙总孙断面尺寸、放线白国检查执行验评标准按梁、柱的件数、各扌由查员量评定|10% 但均不少于3件不合格的暨瑾（返工

4、）強删t鏑芷務垠0 丁 1冃一清理现场、文明施工资存整理5 模板安装施工5.1基础模板安装基础施工前，原地基或经处理后的基底应进行检测，满足设计要求后精确测放出涵洞基础平面 尺寸。根据放样结果，铺设设计要求厚度的碎石垫层并碾压密实，便于立设模板，浇筑35cm厚 砂浆垫层。在砂浆垫层上根据测量组的放样结果，用墨线弹绘出基础边线，立设模板浇筑基础混凝 土。5.2涵身模板及支架安装 模板组装：根据构件的设计高度进行模板组装，模板在组装时所有螺栓全部紧固以增加模 板的整体刚度，模板组装过程中，其对接缝使用海绵条堵缝，用密封胶将接缝勾平，保证拼缝美 观。 清理模板面：使用抹布将模板的内表面清理干净，模板

5、面涂刷脱模剂。对有缺损的模板不 得使用。 模板缝隙封闭：在组装完毕的模板内缝隙使用密封胶进行堵缝，要求胶面平整，不得影响 混凝土的外观质量。 吊装模板就位对线：测量出构件的边线，并用固定桩确定，弹出模板调正边线、控制线， 对线过程中，施工人员采用钢撬棍进行微调，在有较大困难的点位上，使对线的误差控制在土 3伽以 内。 模板校正：在模板安装的前期，采用在基坑表面进行水泥砂浆找平处理，以保证模底部的平 整，并预调了初始的垂直度，模板采用纵横木楔加固方法。(6)模板根部堵缝处理：在模板校正完毕，采取使用水泥砂浆封堵台模，底部无漏浆、烂根的 现象，达到规范要求。洞内采用满堂钢管支架，钢管直径48mm，

6、壁厚3.5mm。立杆间距90 x 90cm,下设5cmx 5cm垫板，横杆步距120cm,为方便调节标高，立杆采用搭接形式，用扣件连 接。支架顶部铺设双层方木，底层10x 10cm方木垂直线路方铺设间距60cm ;上部顺线路方向铺设间距60cm为10x 5cm的方木； 方木顶铺设底模，底模标高采用顶托进行调整。为增加稳定性，支架应设剪刀撑，纵向每隔一排设 一道。侧墙模板必须加内撑固定侧墙结构尺寸厚度；两侧墙之间内侧模板必须用钢管内撑及钢筋对 拉方法，保证涵洞净空宽度；两侧墙外侧必须用钢管向涵洞中心方向支撑，防止模板整体向一个方 向移动倾斜而变形。顶板或盖板支架安装方法如下支架安装方法如下：1在

7、基础上用墨线弹出纵、橫向每排立杆的位置线。2. 在基础上墨线交叉点摆放底座，将两排立杆按纵（横）向间距插于底座之上。3. 用直角扣件将扫地杆按纵（横向）与立杆扣牢。4. 取两根水平杆用直角扣件将其按横（纵）向扣紧在主节点上角，使其形成稳定框架。5. 按上述程序安装其他立杆及水平杆。6. 安装剪刀撑及顶托。支架安装示意图见图5-1、图5-2 o图5-1框架涵支架布置示意图顶板拉杆1仮io方木图5-2盖板涵支架布置示意图内撑钢管顶拉钢腎-1 rn_拉杆建筑钢管ifII皐础5.3拆模模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求后由技术人员通知拆模以后方可进 行拆模。拆模时必须保证涵洞表面及其棱

8、角不因拆模而受损。拆模的顺序与模板的安装顺序相反， 即先支的模板后拆、后支的模板先拆。(1 )墙模板拆除保证涵洞表面及其棱角不因拆模而受损，先拆除墙外侧模板再拆除内侧模板，不得在墙上撬模 板，或用大锤锤砸模板。(2) 顶模板拆除拆除顶板时，先调节顶托，使其向下移动达到模板与顶板或盖板的分离要求，拆除时要保留养护 支撑。顶板混凝土强度达到设计强度的85%方可拆除模板。(3) 支架拆除当顶板混凝土强度达到设计强度75%以上，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。先进行跨中部位的模板体系的松动和拆除，然后将两端的模板进行松动拆除，最后从上至下依次进行 拆除作业。卸架时尤其要注意施工作业的安全。 拆除脚

9、手架应安排专人负责警戒，禁止非操作人员通行和地面施工人员穿行。 长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，拆除时应检查是否牢固，必要时应 加设临时固定支撑，防止意外。 按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。 支架拆除顺序为：防护栏杆T剪刀撑T脚手片T大横杆T小横杆T立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。 如遇强风、大雨等气候，不能进行支架拆除。 拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁抛掷。 吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。模板拆除后放在指定地点存放，保持水平存放，然后用铲刀、湿布进行清理，防止黏灰、结浆。 模板有损坏变形的地方及时进行修理，保

10、证下次使用质量。5.4安装要求 模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的侧压力及施工中可能产生的各项荷 载。 模析应便于拆卸和多次使用，制作简单，安装方便，接缝不漏浆。 模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈 作用。模板使用后 应按规定修整保存。 钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准铁路组合钢模板技术规则（TBJ 212）的规定。模 板与混凝土的接触面应平整光滑。 模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆宜采用端部可拆卸的 钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长时，均应采用焊接接头。6 劳动组织涵洞模板安装人员见表6-

11、1序号工种人数1模板工102架子工67材料要求模板为大块钢模板进场模板符合规范及设计要求8 机械要求机械设备配备表见表81表81模板安装机械配备表序号机械名称数量1吊车1台9.质量控制(1)模板安装的允许偏差和检验方法应符合设计规范要求。表模板安装允许偏差值项目允许偏差mm模板标咼基础 15柱、墙和梁士 10墩台 10模板内部尺寸上部结构的所有构件+5, -0基础士 30墩台士 20轴线偏位基础15柱或墙梁墩台装配式构件支撑面的标咼+2,5模板相邻两板表面咼低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3(2)拆除承重模板及支(拱)架时混凝土强度应符合下表规定表9-2拆除承重模板时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度(m达到混凝土设计强度标准值的百分率(%V2501板、拱2875 8 10010 安全及环保要求10.1安全要求1、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带 扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，实现应有切实的安全措 施。2、 模板加工过程中使用的电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工应遵守当