深基坑拉森钢板桩支护专项施工组织设计

1、二、施工工艺及方法本工程白洋街道（ K49+600K50+206 ）雨水管线、污水管线及深度大 于 4.5m 深度基槽的开挖，采用型 9m 及型 12m 长拉森钢板桩支护。拉 森钢板桩采用履带式液压挖土机 KATO-1250 的液压振锤的锤机施打， 施打前 先熟悉地下地质情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。1、钢板桩施工的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工，尤其是在箱涵、 管线边缘外留有支模、拆模的余地。（2 ）基槽护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐， 避免不规则的转角， 以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）在整个地下管道施工期间

2、，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝 土、回填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上 任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）施打钢板桩（3 ） 挖土（4）地下管网施工（5）拔除钢板桩回填中粗砂3、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫 正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直 度和锁口形状等项内容。检查中要注意： a）对打入钢板桩有影响的焊接件应 予以割除； b ）割孔、断面缺损的应予以补强； c）

3、若钢板桩有严重锈蚀，应 测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验： 对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。 包括钢材 的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项 内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 20-50t 重的钢 板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并 应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常 采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉 陷变形的平坦而坚固的

4、场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放， 每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木， 垫 木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不 宜超过 2 米。4、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全， 是本工程施工最关键的工序之一， 在施工中要注意以下施工有关要求：（ 1）全线采用型 90 米及型 12m 长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩 采用履带式挖土机（带震动锤机）施打。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查， 剔除连接

5、锁口锈蚀、 变形严重的钢板桩， 不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2% ，当偏斜过大不 能用拉齐方法调正时，拔起重打。施工中应根据具体情况变化施打顺序， 采用一种或多种施打顺序， 逐步将 板桩打至设计标高。钢板桩打设公差标准 项目允许公差板桩轴线偏差土 10Cm桩顶标高土 10Cm板桩垂直度土 2（5 ）密扣且保证开挖后入土不小于 2 米，保证钢板桩顺利合拢； 特别是工 作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞 缝等辅助措施密封。（6）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对

6、漏水处进行焊接修补，每 天派专人进行检查桩体。（7）内支撑架设经过计算拉森钢板桩支护可采用 12 道内支撑。5、挖土土方开挖应分段连续施工，开挖至板桩顶以下 1.5 米处，进行第 1 道支 撑施工，开挖至板桩顶以下 3.5 米处，进行第 2 道支撑施工。围囹制做安装：围囹及支撑根据不同的开挖深度按设计要求设置，根据 设计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装 H 型钢围檩并焊接加固。因本工程白洋街道( K49+600K50+206 )管道开挖区为粉质粘土， 井点降水效果差，一般采用集水井集水潜水泵排水法，排除基槽渗水，保持 基坑内无积水，减小土侧压力对扣板桩影响，便于管道施工。基坑周边(约一倍

7、桩长)范围内尽量避免堆载。开挖过程中注意支护体系的变形观察。基坑内作业时，有专职安全员负责。在基坑开挖过程中需要注意的问题：由于本工程在地下水位很高，钢板桩的垂直度及搭接十分重要，当钢板桩 未贴靠在围囹上部分，需作加垫处理，使钢板桩的压力传到围囹及支撑上， 支撑的材料、制作、焊接必须严格按图施工。其次是挖土和支撑的架设施工过程必须紧密配合， 挖土过程要保证安全的前提下，迅速为支撑施工创造工作面，支撑结构必须能较快地产生整体刚度或预紧力，两者配合就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系在受力后的变形。施工中切不可超挖和不及时施加支撑，土方施工要 求分层均匀高效，以使支护结构处于正常

8、的受力状态。6、钢板桩的拔除基槽回填压实后， 尽早拔除钢板桩， 加快扣板桩周转速度。 拔桩后马上用 中粗砂将桩孔灌实。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩： 利用振动锤产生的强迫振动， 扰动土质， 破 坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩 5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序 最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附， 然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时 暂停引拔，用振动锤振动

9、几分钟，尽量让土孔填实一部分。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min ， 振动锤连续不超过 15h 。7、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。三、安全施工措施 1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、靠近基坑边的位置排栅增加多一道卸荷措施。3、开挖前，先进行围檩施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。4、为切实保证施工人员安全，树立 “安全第一，预防为主 ”的思想，根据国家 建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。5、建立安全保证体系，除企业已有的机构外，工地设立安全管理机构，工程 项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安

10、全保证体系，工地的 安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求 的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业 者进行批评教育和处罚。6、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业 病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件， 减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。7、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及 劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。8、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施 应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检

11、验合格后方可使用，并由专人 负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。9、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用 “三宝 ”。要配合公司安 全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时 消除安全隐患。10 、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安 全教育，加强工人的安全意识教育。11 、在主要入口处挂醒目的安全警示宣传语牌。12 、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有电掣应有门、有 锁，有危险标志。严格执行施工现场临时用电安全技术规范的规定，现 场采用 “三相五线 ”制供电，执行 “一机一闸一漏电保护开关 ”制度。所有电器设

12、 备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设 备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。13 、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安 全生产意识，及时消除事故隐患。14 、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监 控。15 、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保 护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专 业电气操作人员乱动电器设备。16 、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。17 、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电 线必须按