浅论福建建陶清洁生产现状与对策

1、浅论福建建陶清洁生产现状与对策节能与环保楚建材 2010 生 茂论福建建陶清洁生产现状与对策 许翊从.试图从另一个角度（闽清县陶瓷科学研究所 ,福建闽清 350800） 摘要本文主要对企业进行清洁生产的源动力做了初步的探讨 解释清洁生产过程中 企业的心态和动机 .关键词清洁生产 ;源削减;源动力 .1 什么是清洁生产清洁生产 这几个字是目前在各行各业使用频率最高 的几个字 .它的定义五花八门 .例如:无废工艺 ,污染预 防, 废物减量法 .但究其内涵基本是一致的 .即对产品和 产品的生产过程采取预防污染的策略来减少污染物的产生 . 中华人民共和国清洁生产促进法 （2002年 6月 29日第九

2、届全国人民代表大会常务委员会 ,第二十八次会议通过 , 20o3年 1月 1日起执行 ）总则第二条 :本法所称清洁生产是 指不断采取改进设计 ,使用清洁的能源和原料 .及先进的工 艺技术与设备 ,改善管理 ,综合利用等措施 ,从源头削减污 染 ,提高资源效率 ,减少或者避免生产 ,服务和产品使用过程 中污染物的产生和排放 ,以减轻或消除对人类健康和环境的 危害.所以本人认为清洁生产从广义上讲是指产品从研发 到成品到流通全过程通过创新理念 .减少资源消耗 ,拒绝采 用有毒有害物质 ,采用合理工艺 ,先进装备,减少能源消耗 , 对产品包装 ,运输储存过程的不断进行合理量化的过程 :侠 义的讲应指从

3、源削减目的人手 .立足现有装备条件提高能源 效率 ,提高资源利用率 ,改善生产环境 ,做到废物减量化 ,资源无害化 .环境清洁化 .2 清洁生产的必要性我国从 2003年1月 1日起实施中华人民共和国清洁 生产促进法 ,国家发改委 ,环保总局于 2004年 8月16日 （第 16号文）发布了清洁生产审核暂行办法 （由 2004年1O 月 1 日起施行 ）, 这是目前为止 , 国家发布的清洁生产领域最 高法律及施行细则 ,随着我国工业化水平的不断提高 ,环境 问题越来越突出 .加上我国加入 WTO 后做为一负责任的大 国 ,对世界负有不可推却的责任 ,面对越来越突出的环境问 题及越来越重的减排任

4、务 ,节能减排 ,清洁生产已是我国长 期的国策 .另外随着人民生活水平的不断提高 ,在满足了基 本生活需求外 .人们开始更多地把目光盯在了生活的环境 上.也可以说这几年是中国老百姓环境意识不断增强的几 年 ,绿色环境观念也越来越深人人心 .企业随意排污是越来 越难了.在此情景下 ,清洁生产是箭在弦上 ,不得不发,要想 建立企业 .并且能够生存发展就必须搞清洁生产 ,搞无污染 产品,绿色产品.3 国内其它建陶产区的清洁生产现状?1O0?目前讲国内的建陶业 .谁也不能不提广东佛山 .佛山是 中国现代建陶业的发祥地 .第一条进口现代化生产线就落地 在佛山 .佛山建陶业是目前全国最大的产业集群 ,20

5、o6年产 值近 500亿元,有 400百家企业 .产品质量也是国内众多产 区里比较好的 ,出口也稳居行业第一 .佛山陶瓷从 2Oo6 年开 始就抓清洁生产,他们的口号是 提升一批,扶持一批,改 造一批.关掉一批的政策方案 .至 2009年佛山众多企业迫 于清洁生产压力 .纷纷外迁 .所留下企业及生产线基本都通 过清洁生产验收 ,佛山环境已明显好转 .福建省周边的江西 高安 ,景德镇等地也承接了许多佛山外迁企业 .统一兴建陶 瓷工业园区 .这些新建企业从开始就非常注重清洁生产 .他 们一般都兴建大型辊道窑 .大型的球磨机 ,干燥塔除尘 ,煤气 站等许多环保设施在建厂时就已经落实 .但在东北法库

6、,建 平 ,山东淄博 ,河北唐山等产区 ,由于当地政府招商引资较 早 .引进企业规模较小 .企业在环保设施的投入较广东外迁 企业要弱 ,环境问题较为严峻 .也面临很大的清洁生产压力 . 4 福建建陶清洁生产的现状 福建省建陶业主要集中在晋江 ,闽清二个大的产区 ,晋 江几个产区主要生产各类外墙砖与地板砖 .闽清产区主要生 产内墙砖 ,虽然品种不同 ,但问题是基本一样 ,主要存在两方 面问题.（1）两个产区都是老产区 ,老企业多改造压力大 ,设备更 新压力大 ,随着市场的发展 .这些企业要么搬迁 ,要么改造 , 市场会逼他们做出选择 .（2）许多新生产线 ,由于这几年省里清洁生产抓的不紧 , 许

7、多环保设施跟不上 ,近年来开始改造 ,添加环保配套设施 , 建立清沽生产工艺流程 ,取得一定的效果 ,但还有许多困难 . 从 2006 年开始闽清 , 晋江两产区也进行了清洁生产示范厂 的建设和推广 .主要做了以下几个方面工作 :污水的治理 : 建立污水沉降池 ,生活污水和生产污水分别沉降 ,沉降后的 污泥全部回用 .煤气站污水通过直接加入球磨使用或过滤作 为煤气发生炉汽化剂或做为水煤浆用水直接燃烧掉 .干燥 塔烟尘处理 :增加布袋除尘装置或水雾除尘装置 ,增加脱硫 装置 ,通过治理使 95%的粉尘得以回收利用 ,二氧化硫排放 量也下降到极低水平 （国家排放许可值为 850mg/m）,同时对

8、压机车间等产品尘雾比较严重的工序进行了除尘处理 ,使工 第 2 期（总第 115 期）建材节能与环保 厂的生产环境得到了极大的改进 .废物的回用 :（原材料 无放射性无毒化 .含酚废水的处理 （生物和电泳法 ）. 但也存在以下问题 :通过清洁生产验收的厂家不足生 产企业的 l0%,许多企业虽然进行了改造 ,但不规范 ,清洁生 产的观念并没有形成 ,短期行为严重后劲不足 .(许多旧生 产线的总体环境还是非常落后 .离清洁生产的要求差距较 大 .由于全国各产区清洁生产节能减排的力度不一样 ,造 成市场竞争不太公平 .5 发展对策 清洁生产的技术与方法 ,许多文章都做了较为详细的论 述 .也为企业提

9、供了许多技术选择和解决方案 ,这里就不想 多谈 .从另一个角度分析清洁生产企业源动力来自哪里 ,只 有弄清楚了企业进行清洁生产行动的源动力 ,才能真正从源 头上制订相关的政策 ,法规 ,方法来促进清洁生产长效持续 地进行下去 .造福我们地球及生长在这上面的人民 . 企业进行清洁生产到底源动力有哪些 ,这个问题与许多 朋友探讨过 ,是仁者见仁 ,智者见知 ,但就三个方面是比较有 共识的:效益驱动型 ;强制型 ;科技进步带动型 . (1)效益驱动型 :目前建陶行业属于效益驱动的技改 ,主 要集中在上大窑炉 ,高产出这一块 ,以宽断面 ,长窑炉 ,配套 大球磨,大煤气发生炉 ,这分部技改投入产出效益

10、明显 ,节能 降耗也比较明显 .但我们要看到这大窑炉生产线的建设 ,投 资大,技术先进 ,投入门槛高 ,并不是每一个厂都能做到的 , 同时 ,大窑炉对一些上精品的企业也不太合适 ,只能是以大 路货为主 ,闽清产区目前都以这种投资为主 ,效益相对较好 , 但销售压力大 ,遇到市场疲软 ,风险会进一步放大 ,这部分投 资带动的相关清洁生产部分 ,企业抵触小 ,容易做到 . (2)强制型:如烟尘治理 ,污水排放部分属于环保部门强 制实施的 ,有排放标准要求 ,或者周边群众反映大 ,压力大的 项目 .这部分项目一般投资进去是没有投资效益可言 ,主要 是生态效益 ,社会效益 ,行业内主要体现在干燥塔的烟

11、尘处理,含焦油,含酚废水治理 ,除尘降噪 ,废物排放.(3) 科技进步带动型 :众所周知 ,清洁生产最早的动机是 源削减 ,即减少物耗提高能源效率 ,改进落后工艺 ,使所有废 物最小化 ,但在一个比较成熟的行业进行源削减 ,靠的是什 么?是技术的进步 .这几年来 ,通过技术进步致使建陶行业发 生了革命性的变化 ,如宽体大断面 ,长辊道窑炉 ,大吨位压力 机 ,连续式球磨机等 ,企业规模越来越大 ,生产成本不断降 低 .质量不断改善 .除了设施进步外 ,工艺技术的不断进步也 是清洁生产的一个最大的源动力 .怎样通过配方实现低温快 烧,实现低端资源替代高端资源 ,废弃资源,重获新生 ,怎样 通过合

12、理燃烧 ,实现燃烧效率最大化 ,通过技术进步实现余 热利用最大化 .这些课题的实现有赖于全体企业积极参与 , 各科研院所通力合作 .工业和信息化从目前看 .节能减排 .清洁生产这个概念慢慢地为广大 企业所熟知 ,所接受,但要完成实现清洁生产 ,任重道远 ,其 中强制型的力量应是主导力量要加强 ,完全靠企业自主去清 洁生产是不现实的 ,毕竟任何的改造进步都是有代价的 .强 调企业社会责任 ,环境意识都没有错 ,但是不够的 ,应以环保 为龙头加强监管 ,政府在政策上应给予更多优惠 ,鼓励企业 积极参与清洁生产 ,比如说高新企业政策给予所得税 10%的 优惠 .诸如这些优惠政策 ,可以充分调动企业的

13、积极性 ,也体 现多投入多得利的公平原则 .另外 ,各种科研经费 ,应多多倾 斜与之有关的相关课题 ,加速对技术进步的支持 ,只有这样 清洁生产才能走得更好 ,更远 . 最终衡量清洁生产水平的就是科学技术进步的水平 ,只 有不断的技术进步 ,装备进步 .才有可能让清洁生产持续不 断地进行 ,真正达到清洁生产最终的目的 . 工信部部署工业节能降耗减排治污工作 在 2010 年 1 月 14 日举行的全国工业节能与综合利用工作会议上 部节能与综合利用司提出 2010 年单位工业增加值能耗力争下降 7%.工业固体废物综合利用率提高 1.5 个百分点的 节能降耗减排治污目标 .工业节能与综 合利用工业

14、将以结构调整和发展方式转变为主线 ,突出抓好节能降耗 ,加强工业 三废综合利用 ,发展工业循环经济 ,加 快建设资源节约型 ,环境友好型工业体系 .2009 年,工信部在工业 ,通信业节能降耗和减排治污各项工作取得积极进展 .工业 企业单位增加值 ,主要工业产品 （工序）单位能耗 ,工业节水 ,主要工业污染物排放量等持续下降 .另外 .工业固体废物综 合利用得到稳步发展 .预计 2009 年工业固体废物综合利用率达到 65%左右,超过十一五60%的预期指标 .同时,规模以 上企业单位工业增加值能耗全年同比降低 9%左右,十一五 前四年单位工业增加值能耗累计下降 24%左右. 据统计 ,在经济形势回升向好的背景下,工业企业用电量 ,能源消耗量逐月回升,2009年 11月年综合能耗万吨标准煤及以上企业综合能源消费量为 1.644 亿吨