数控加工管理规定

1、XXXXX）有限公司管理制度序 号PRO-P/P-2013-02 部 门：生产部签发：起草日期：2013年月日 生效日期：2013年月日 批准：主题：数控加工管理规定目的：为了规范公司数控加工，对数控加工实施有效控制，使其处于稳定的受控状态，确保 产品质量达到规定要求。范围：适用于公司所有加工过程。内容：1. 管理职责1.1生产部负责数控加工程序的的编制、校对、模拟样件和正式产品的加工、对模拟样件和 正式产品的自检、数控加工程序评审过程中的组织协调以及程序的归档交付。1.2技术部负责产品加工方式（是否数控加工）的确定。数控加工说明书和数控加工程序的 审核。1.3质检部负责监督、检查数控加工生产

2、过程，按工艺文件要求对数控加工的模拟试验件和 正式产品进行专职检验及不合格品的识别和审理流传。1.4质检部负责经过验证合格的电子档数控加工程序的归档和保管。1.5技术部负责产品数控加工说明书和数控加工程序的批准。2. 工作程序2.1数控加工方式的确定工艺技术部负责在产品图纸、工艺规程等工艺文件中规定产品的加工方式（是数控加工 还是普通加工），需要数控加工的产品应在图纸和工艺规程中明确标识出“数控加工” 字样。2.2数控加工说明书的编制2.2.1 产品的图纸或工艺规程中明确要求需“数控加工”产品，车间根据工艺的复杂程度、 加工的难易程度以及出现不合格品的机率，酌情编号“数控加工说明书”，分以下两

3、种情况控制：2.2.1.1采用数控加工的产品数控加工前，车间必须编制“数控加工说明书”、按项目经理给出的电子档图纸，采用计算机编制数控加工程序，并履行校对、审核、批准程序， 产品如下：a）工件型面特殊、非线性的复杂曲面；b）加工过程工序复杂，操作人员容易出错的产品；c）尺寸公差精度高，尺寸链复杂，工序颠倒会导致出现废品的产品；d）关键、重要零件、材料贵重的大件；e）产品为组合件；f）虽然加工过程简单，但存在两件及以上锥面或曲面配合关系的零件，该情况“数 控加工说明书”中“工艺”可以简化或省略。2.2.1.2 数控加工的以下两类产品时，生产部可不编制数控加工说明书，可手工进行编程， 加工结束后，

4、程序可不保存，直接删除，但加工的产品需经过首件自检与专检合格 后，批量生产：1）数控车零件时：a）除221.1 C）条外的阶梯轴型零件加工；b）普车无法完成的密封锥面或密封球面，但加工工艺简单的产品；c）普车无法（不使）测量，靠数控坐标测量产品尺寸的简单工件加工；2）数控铳零件时：a）加工要素为圆孔，孔为单一规格；b）加工面为单一平面时；c）加工面为两种以上要素的组合时。2.2.2 数控加工说明书中应至少包括：加工流程（必要时应附示意图）、采用的设备编号、设备名称、刀具类型、刀具规格、主轴转速、切削量、数控加工程序编号等信息。2.2.3数控加工说明书和数控加工程序应进行编号，由编程人员统一在“

5、数控加工说明书/数控加工程序登记表”上进行登记，数控加工说明书和数控加工程序按下列规则进行 编号：1）数控加工说明书的编号：数控加工说明书的编号由编制部门代号、文件类别、产品图号和顺序号组成，如：SC-SKS-1009-017/001（编制部门-文件类别-产品图号/顺序号）其中SC代表生产部编 制的文件SC代表编制部门为生产部；SKS代表文件类别为数控加工说明书；1009-017代表产品图号；001代表1009-017的产品的第一个数控加工说明书。2）数控加工程序的编号：数控加工程序的编号由编制部门代号、文件类别、产品图号和顺序号组成，如：SC-SKS-1009-017/001（编制部门-文件

6、类别-产品图号/顺序号）其中SC代表生产部编 制的文件SC代表编制部门为生产部；SKS代表文件类别为数控加工程序；1009-017代表产品图号；001代表1009-017的产品的第一个数控加工程序。2.2.3.1 数控加工说明书由生产部数控加工人员进行编制，数控加工说明书编制完成后由其他数控加工人员进行校对，确认其内容是否正确。223.2 数控加工说明书由相应的项目经理进行审核，确保给出的电子版图纸正确，确定其加工流程、加工参数、尤其是数控加工程序是否正确。2.2.3.3 数控加工说明书和数控程序项目经理有权利、有义务建议进行会议评审。2.2.3.4 总工程师负责主持重要产品和型面复杂产品数控

7、加工程序的评审。2.2.3.5 总工程师负责数控加工说明书的批准。2.2.3.6 经过校对、审核、批准的数控加工说明书方可进入现场指导数控加工。2.3数控加工说明书及数控加工程序的验证2.3.1新产品数控加工前必须采用模拟试验件进行试加工，验证数控加工说明书和数控加工程序的正确性。2.3.2模拟试验件的数控加工必须严格按照批准过的数控加工说明书和数控加工程序进行。2.3.3模拟试验件加工完成后必须经过操作者自检合格后交付专职检验进行产品全面检查。2.3.4 模拟试验件经过操作者自检和专检合格后，填写检验记录表，经项目经理确认无误后，方可正式进行产品的数控加工。2.3.5正式产品首件时加工完成后

8、必须经过操作者自检合格后交付专职检验进行产品全面 检查，检验合格后在工艺流程卡上加盖首件检验合格标识。236 正式产品首件经过操作者自检和专检合格后，填写检验记录表， 经项目经理确认无误后，方可进行后续正式产品的数控加工。2.3.7 经过确认，正确无误的数控加工说明书和加工程序，填写“数控加工说明书”中的确 认结论。2.3.8在模拟试验件或首件正式产品的加工过程中，如产品不合格，应填写“不合格品审理 单”，按不合格品控制程序进行处理，如不合格原因是数控加工说明书或数控加工程 序问题，应对数控加工说明书或数控加工程序进行更改。2.3.9 更改后的数控加工说明书和数控加工程序应重新履行校对、审核、

9、批准（甚至会议评 审）程序，并按2.3条重新进行数控加工说明书及数控加工程序的验证。2.4数控加工程序的归档2.4.1经过审核、校对、批准并加工出一批合格正式产品的数控加工说明书和数控加工程序 应进行归档、保存。2.4.2归档时间：数控加工说明书及数控加工程序在加工完首批合格产品后，7天内完成归档，技术部项目经理有监督、提醒定期归档的权利和义务。2.4.3归档前，由生产部数控加工人员组织项目经理、经理部等相关人员对数控加工说明书和数控加工程序进行归档前再确认，确认内容包括：a）数控加工说明书的编号、产品图号、产品名称、工序名称应齐全、正确；b）电子档数控程序应标明产品名称、产品图号、编程人姓名

10、、程序编号；c）利用该数控加工说明书和数控加工程序是否能够稳定可靠的加工出合格的产品。2.4.4生产部数控加工相关人员填写“数控加工说明书/程序归档登记表”，标明产品名称、产品编号、产品材料、工序名称、数控加工说明书编号、数控加工程序编号、归档人、 归档日期等相关信息， 经过项目经理审核、总工程师批准后由经理部统一归档、保存。2.4.5归档文件形式2.4.5.1数控加工说明书应以纸质版文件进行归档，数控加工程序应以光盘形式保存电子版 数控加工程序。2.4.5.2采用标准档案袋经纸质版数控加工说明书和光盘版数控加工程序进行封袋，并在档 案袋封皮标明产品名称、产品编号以及内部文件清单。2.5 已有

11、数控加工程序的调用、验证和使用2.5.1 由于产品二次投产，需要调用已经存档的数控加工说明书及数控加工程序时，由生产部相关人员填写“数控加工说明书/程序调用申请表”，写明产品的名称、图号，与项目经理一并到经理部提取该产品的数控加工说明书和数控加工程序，办理借阅 手续。2.5.2 数控加工说明书和数控加工程序提取出来后，以确定现有数控加工说明书、数控加 工程序是否符合本批产品的加工，如适合可以使用如不适合及时归还办公室，并 应重新编制数控加工说明书和数控加工程序。2.5.3 被调用的“数控加工说明书”如适合也需要重新打印签字页，重新履行审批手续， 数控加工人员负责数控加工说明书的校对，项目经理负责数控加工说明书的审核， 总工程师负责数控加工说明书的批准。2.5.4 用已有数控加工说明书和数控加