河南理工大学设备技术文件

1、河南理工大学设备技术文件表1：货物需求一览表序号设备名称数量预算（万元）交货期质保期1多通道微反装置和配气增压系统1212合同签订后4个月2年表2：设备配置及技术规格表序号设备名称技术参数功能要求1多通道微反装置和配气增压系统1.气体进料系统气体管路，12管路；每路气体通过减压阀独立控压，独立用质量流量控制器控制进料量。（1）气体流量控制器1.1最大工作压力：8MPa；耐压：10MPa1.2零点精度：小于0.075% F.S per degree C；1.3量程精度：小于0.5% F.S shift over 10-50C；1.4电源敏感度：0.09% F.S per %电源电压改变；1.5量

2、程：10100NL/h；1.6材质：316；1.7压差：0.3MPa。（2）减压阀2.1控制压力范围：010MPa；2.2入口压力控制范围：015MPa；2.3减压阀要求面板安装，前后配置压力表。2.4材质：316。（3）其他3.1核心部件要求增加保护措施，如过滤器、旁路、单向阀、缓冲罐等；3.2要求全部卡套连接，不能使用焊接，整体管阀件材质选用316不锈钢。2液体进料系统液体管路，4台泵，可以精准控制液体进料量。（1）液体进料泵1.1量程：0.0015ml/min；1.2准确度：2%；1.3压力范围：05000psi；1.4流速精度：0.2%RSD；1、满足气体的精准进料，要求减压阀控制压力

3、稳定，压力控制精度在1%F.S.以内。质量流量控制器控制精度在1%F.S.以内，要求质量流量控制器可以满足多种合成气的精准进料。2、可以保证多种不同液相物料的输送，计量泵压力控制精度1%F.S.以内，流量控制精度1%F.S.；原料罐可以满足易汽化的物料保存和输送，密封试压。1.5电源：230V/115V，50/60Hz。（2）原料罐2.1有效容积：5L；2.2材质：304；2.3配有氮封、压力表、排空阀。（3）其他3.1核心部件要求增加保护措施，如过滤器、安全阀回路、单向阀、排空阀、压力表等；3.2要求全部卡套连接，不能使用焊接，整体管阀件材质选用316不锈钢。3反应系统预热器4台，反应器4台

4、，可以精准控制物料温度（1）预热器1.1结构：盘管式；1.2盘管尺寸：1/4英寸；1.3盘管材质：316；1.4预热炉温度：0300；1.5预热炉材质：炉丝镍络合金，炉壳304不锈钢；1.6预热炉控温点：1个（2）反应器2.1结构：直管式，内部有特殊结构；2.2热电偶套管尺寸：1/4英寸；2.3热电偶套管材质：316；2.4反应器材质：316；2.5反应炉温度：200500；2.6反应炉材质：炉丝镍络合金，炉壳304不锈钢；2.7反应炉控温点：3个2.8反应炉超温保护点：3个2.9反应器测温点：1个4分离系统高压分离罐4台，背压阀4台，可以精准控制反压力，对排放气进行处理（1）高压分离罐1.1

5、有效容积：5L；1.2材质：304；1.3压力表、排空阀；1.4设计有冷却夹套，通过制冷剂提供冷源。（2）背压阀2.1控制压力范围：010MPa3物料进入反应器前需要预热，达到反应温度方可进料，预热炉控制精度1以内，要求预热炉可以程序升温；反应器入口要求配置压力传感器、精密压力表、安全阀，满足高压高温使用，反应器需要正规特殊设备制造厂设计制造，反应炉控制精度1以内，增加可以独立控制的超温保护。4分离系统背压阀是控制装置压力的核心部件，要求压力控制精度在1%F.S.以内。分离罐按照一定高径比设计，满足气液分离要求，上部设计有除沫层，防止夹带，尾气要进行整体处理，减少污染。2.2减压阀要求管路安装

6、，配置压力表，2.3材质：316。（3）尾气处理要求排放尾气经过吸收处理，减少环境污染。（4）其他4.1核心部件要求增加保护措施，如过滤器、安全阀、单向阀、排空阀、压力表等；4.2要求全部卡套连接，不能使用焊接，整体管阀件材质选用316不锈钢。5采样系统每套单元设计有独立的采样，首先通过沉降罐得到气相组分，通过两道阀门截流减压，精准控制采样气量。装置有8个在线采样点，通过预先设计的选通阀，自动顺序控制采样位置，对8个采样气相依次输送到6通阀内，通过6通阀定量环控制进入色谱的样品。不需要分析的气相，通过冷阱冷却和流量计计量流量排放。分析仪器选用MICRO GC，可以精准分析合成气的族组成，配置有

7、多个进样器和分析柱，型号为色谱主机，型号：MicroGC四通道6自控系统6.1 流量计和进料泵采用计算机控制；6.2 控制软件：能进行装置的运行操作及数据采集6.3 控制系统：DCS计算机操作画面包括：总目录画面，报警画面，流程控制画面，压力、温度、压力、数字量总览画面，模拟量总览画面，联锁控制画面，实时曲线画面，历史曲线画面，门限设置画面等。能很好实现：(1) 过程监视控制。(2) 数据的采集、处理、分析。(3) 报表提供周期工况记录、指令记录、报警记录，实现自动化。(4) 历史数据的存储和历史趋势显示。(5) 当压力超过预定上限，及时发生声光报警信号。(6)l 用户能编制修改开车程序、停车

8、程序、紧急关断程序。(7)用户可方便设置和修改设定和修改工艺参数及报警限。(8) 偏差报警、自动报表生成等。7配气增压系统气体管路，6管路；每路气体通过减压阀独立控压，独立用质量流量控制器控制进料量。（1）气体流量控制器1.1最大工作压力：8MPa；耐压：10MPa5装置主要数据来自采样分析，要求全部采样点刻度阀控制采出量，通过自动化仪表实现计算机自动采样链接色谱分析数据，无需人工操作。6要求控制全部通过电脑进行，可以在电脑上显示温度、压力、流量，通过电脑记录各种数据，可以随时查看，设计有压力、温度高低限报警。7配气增压系统主要目的是实现合成气配气使用，通过增压提供长周期高压合成气，要求各气相

9、进料精度控制在1%F.S.以内。缓冲钢瓶可以满足长周期开车使用，真空泵是为了进行钢瓶吹扫使用，设计有独立的控制系统，与装置分开用不同的电脑操作。1.2零点精度：小于0.075% F.S per degree C；1.3量程精度：小于0.5% F.S shift over 10-50C；1.4电源敏感度：0.09% F.S per %电源电压改变；1.5量程：10100NL/h；1.6材质：316；1.7压差：0.3MPa。（2）减压阀2.1控制压力范围：010MPa；2.2入口压力控制范围：015MPa；2.3减压阀要求面板安装，前后配置压力表。2.4材质：316。（3）其他3.1核心部件要求增加保护措施，如过滤器、旁路、单向阀等；3.2要求全部卡套连接，不能使用焊接，整体管阀件材质选用316不锈钢。增压机一台，可以实现合成气的连续增压（1）增压机1.1最大出口工作压力：10MPa；1.2排气量：02Nm3/h；1.3结构：电动隔膜式1.4配置膜片破裂报警1.5配置就地操作柱。（2）增压机缓冲罐2.1有效容积：5L；2.2材质：304；2.3安全阀、压力表、排空阀；（3）合成气缓冲钢瓶2.1有效容积：40L；2.2材质：碳钢；2.3数量：4；（4）真空泵2.1结构：