塑胶厂调机教材概要

1、塑膠廠調機員教材/MiTflC 雀通常成品因厚薄不同，或模具有突出肋時，塑料在模具中的冷卻速度不同，則收縮的程度不 同,容易形成氣泡，所以對模具設計須特別留意.而在使用的原料方面，假如塑料帶有水氣，在熔膠時塑料受熱後分解，則射膠螺桿公差太小 時，空氣容易進入模腔內形成氣泡，以下即歸納可能發生原因及處理方式.收縮程度不同容易形成氣泡故障原 因處理方法材料中有水氣塑造以前將材料確實烘乾，避免在塑造以前發 生過度的溫度變化射料不足（氣孔在結合線的位置）檢查溫度射出壓力、射出時間是否不夠填料量不足以防止過度之縮水成品斷面,肋或柱過厚變更成品設計或溢口位置射出壓力太低提高射出壓力射出時間不足增加射出時間

2、澆道溢口太小加大澆道及人口射出速度太快調慢射出速度原料溫度過高以致分解降低原料溫度冷卻時間太長減少模內冷卻時間，使用水浴冷卻水冷卻過急（氣孔在制品表面）減短水浴時間或提出水浴溫度背壓不夠提高背壓模具溫度不平均調整模具溫度料管溫度不當降低射嘴及前段溫度,提高後段溫度4-5成品變形塑品出現翹曲的原因很多，例如出模太快、模溫過高、模溫不均及流道系統不對稱等 其中 兩種最大的可能性為 1.塑件厚薄不均或轉角不夠圓形，因而不能平均冷卻收縮，導致翹曲變 形2有些平板型塑件，為了表而美觀，流道澆口得設在澆口邊角上.而射膠時，熔融塑料只能由 一端高速射入模腔內，因此被凝固於模腔內的塑膠份子，均被拉直往同一方向

3、之排列狀態（稱為 取向，此時塑件之內應力很大；脫模時這些份子又被拉回原來的狀態，因而產生變形.為了使熔融塑料能順利充填模腔，其設計要盡量避免以下各點：1. 同一塑件中厚薄相差太大.2. 存有過度脫角.3. 緩衝區過短，使厚薄轉變相差懸殊.從澆口分析，模具的設計要保證塑料能順利進入模腔，故分流道要避免採用直角轉彎形式， 轉彎點比較適合採用弧形過度區，因此短而粗的分流道最理想，有助於減少流體取向現象.但要考慮的問題是過大的澆口會增加流道廢料,亦影響塑件的外觀.另外為了避免塑料充填時緊密程度不同，導致脫模困難而引起變形，分流道的截面形狀大小就要依射膠量及產品形狀面改變.產品較難成型的部份分流道加子粗

4、後，主流道也應相對加大，第12頁 使主流道截面積等於引流道截面積總值.除此之外,還有兩個值得注意的問題，其一是塑件頂出裝置的形式.如果頂針設備太少，容易 造成變形及翹曲現象；但頂針數量過多，會令部份成品不夠美觀，此時應考慮採推板方式、其二 是模腔冷卻流道的設計，應讓塑件整體能均勻收縮，提高產品素質.以下即將成品容易產品變形的因素一一列出，提供成型技術上參考之表七故 障原因處理方法成品頂出時尚未冷卻降低模具溫度，加大冷卻水流道延長冷卻時間，降低冷卻時間降低原料溫度成品形狀及厚薄不對稱/脫模後以疋形架固疋/變更外形設計填料過多減少射出壓力、速度、時間及劑量幾個溢口進料不平均更改溢口頂出系統不平衡改

5、善頂出系統模具溫度不均調整模具及冷卻水路返溢口部份之原料太鬆太緊增加或減少射出時間4-6銀紋、氣瘡射紋的形成，一般是由於注射起動過快，使模腔前段的空氣無法成膠料融體壓迫排出，空氣 混合有膠料內，使得製品表面光管及顏色不均，使是所謂的射紋射紋不但影響外觀，也且令成 品之機械強度降低許多.所以為避免發生這種缺陷，必須找出原因並了改善射紋的形成，既然是由於融體塑料中含有氣體，那麼探討這些氣體的主要來源分別為： 塑料本身含有水份或油劑：由於塑料在製造過程曝露於空氣中，吸入水氣或油劑，或者在混料時，摻入了些錯誤的 比例成份,使這些揮發性物質在熔膠時，受高熱而產生氣體 原料受分解：如果熔膠同時的溫度,背壓

6、及熔膠速度調得太高，或成型週期太長，則對熱敏感的塑料如PVC賽鋼及PC等,容易因高溫受熱分解產生氣體.塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔膠筒在近料斗處的溫度調得很高，使塑料粒的 表面在未壓縮完全使熔化面黏在一起，則塑料粒之間的空氣使不能完全排除出來.所以把塑料烘乾，並採用適當的熔膠溫度和速度，再配合適當的背壓，才能得到理想的 塑制品此外,模具設計亦是很重要的一環通常流道很大而注口很小的工模，氣體進入模腔內 的機會會減少很多，而排氣系統設計適當，則射紋產生的產生的機會亦會降低，如圖4-1所示.圖4-1能防止少量氣體進入模腔的注口設計在射出成型技術上，有一種方法來防止射紋之產生，使模具的構造中有

7、加壓設備,但一個壓縮第13頁空氣入氣孔鎖模後，則壓縮空氣進入模具中，使模內氣壓增高，當熔融塑料進入這高壓模具時，模 具的氣孔在此時開始排氣，使模腔內保持一定壓力，增加模內空氣壓力，確能使模射紋發生的機會 舉例說:普通的射出方法在處理 ABS水份含量的空氣時,使會出現射紋，而逐漸增加模內的氣壓, 則可處理含水量最高的 ABS,亦不會出現射紋.4-2圖即為模內加壓及含水量對射紋之產生率比 例.模具加壓射 100-紋80-發60-生40-率20-（%） 00.10.2 0.3 0.4 0.5 0.6（ 含水量 %）圖4-2模內加壓對射紋形成的影響表八故障原因處理方法料管溫度太高降低溫度射出速度太快減

8、慢射出速度原料中含有水份原料徹底烘乾模具溫度太低提高模溫澆口太小增大澆口大小料管內有空氣降低料管後段溫度、提高壓力原料粒粗細不均使用粒狀均勻之原料原料中其他添加物混合不均澈底混合均勻染料等之分解用耐溫較咼之代替品4-7毛邊、彼鋒毛邊（俗稱彼鋒）是一種很常遇到的注塑問題.常塑料在模腔內的壓力太大，其所產生的 分模力大過鎖模力，因而迫開工模，使塑料走出來並在塑件表層形成彼鋒.但是引致此現象的成 因卻可能有很多種，例如訴塑料方面的問題，或是射出機有損壞，或是調校不適當，以至工模本 身也有可能：一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關，因此要找出其解決方法也不容易.由於塑 料的粘度會影響其流動速度及壓力損

9、耗，因此粘度太高或是太低，則其流動性高使很容易流人 工模合模面之間的微小空隙，增加分模力，直至出現彼鋒.尼龍便是一個典型例子，所以在麼模 塑尼龍時便需要較大的鎖模力.在另一方面，如果塑料粘度太高，則其流動阻力便很大，因而產 生大的肯壓，使模腔內的塑料的平均壓力提高，同樣會引致毛邊.一般來說，塑料溫度對粘度的 影響最大，而壓力及剪切率也對粘度有影響.如果將塑料的溫度升高，則其粘度使上降，而將其第14頁 溫度調低,其粘度使增大.塑料方面的另一種問題，就是其乾燥狀況及是否混有雜物，有些塑料,例如尼龍及ABS, 具有很強的吸水性，水份可以侵透塑料表面直接與塑料份子鍵合，因而影響塑料的性能，至於聚 碳酸

10、酯,雖然沒有吸水性，但其性能也對其表面水份敏感，所以在模塑時，很多塑料都必須預先 加以焙乾，才能正確地控制其性能.如果在塑料內混入雜物，或是混合不同種類的塑料，則當然 更難預測塑料的性能變化.塑料在模腔內的壓力，會隨著模腔的充填而改變在模腔未曾填滿之前，熔融前端之壓 力差不多等於零而在注口之壓力則比模腔內其他位置的壓力都高 ，但當模腔完全填滿時，塑料 流動時的壓力損耗就不再存在，整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量 便會大增，引致毛邊之產生為了避免此種情況之出現，在模腔一旦填滿，注射壓力使必須立即 調整至較低的保壓壓力.除了正確調校射出機之壓力控制系統外，另一種輔助方式就是先

11、把注 射速度降低這樣一來，熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化 ，因而避免了毛邊的產生由 於注射速度太慢會拖慢生產，最好的注射速度調校方法就是分段調校 ，以保證在注射過程中的 平均速度不會太慢由於注射速度太快會加大壓力損壞，提高模腔內塑料的平均壓力，所以注射 速度的調整也必須配合所採用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.如果是射出機的機械結構方面有問題，則其複雜性便較大，要找問題的成因也較困難. 例如模板之間的平行度有偏差，或是模板拉桿的受力分不均勻，也會引起工模力不平衡，以致塑 件在鎖模力較弱的位置出現彼鋒在另一方面，如果螺桿或熔膠筒的磨損較大，則熔體便可能在 螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流

12、，因而出現壓力切換位置點的不正確，造成局部的毛邊及射 膠不足情況.除了上述各種因素之外，如果工模方面出現了問題，也會產生毛邊例如工模用久了，有 些位置有了磨損，使容易有毛邊的現象甚至一些小毛病，如排氣孔阻塞，也會引起模腔壓力升 高,而壓力太高便會有毛邊在一些多腔工模，如果流道設計欠缺平衡，則塑料的流動便不對稱， 為了避免個別模腔射膠不足，另外一些模腔便可能會毛邊 表九有關問題基本原因檢驗項目及解決方法溫度太高檢驗乾燥器、塑料儲藏及運送受到污染檢查塑料及任何雜質、找出污染來源塑料操作不當根據塑料供應商的資料、查驗射出機的設定操 作條件鎖模力太低檢查壓力值及作調校注射壓力太高檢查設定值及作調校保壓

13、壓力太高檢查設定值及作調校注射壓力轉換太遲檢查轉換壓力位置、重新調校提早轉換射出機注射速度過快檢查及調校流量控制閥溫度太高檢查電熱系統及螺桿轉速第15頁塑膠廠調機員教材/MiTAC溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模

14、溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8成品短射,缺料,澆不足充填不足(short slot)是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象.充填不足的原因有成形條件設定不適當，模具的設計，製作不完備，成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度(加熱缸溫度),模具溫度增大射出壓力,射出速度及提 高材料的流動性.模具方面可增大注道或流道尺寸，或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材

15、料容易流動.為了使成形空間內的氣體順利疏散，可在適當位置設置排氣孔.表十故障原 因射出壓力不足料管溫度太低射出速度太慢漏斗阻塞澆口位置不當處 理 方 法提高射出壓力提高料管溫度增快射出速度拆除清理調整更改第16頁塑膠廠調機員教材溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太

16、慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性

17、 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系

18、統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、

19、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定

20、操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,

21、可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正

22、流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不

23、平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱

24、不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻

25、塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不

26、足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道

27、尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角

28、落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計 ,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模

29、相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製

30、作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條

31、件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計 ,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫

32、度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機

33、注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材

34、料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低

35、檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位

36、置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射

37、出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順

38、利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行

39、檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿

40、轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工

41、模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更

42、換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆

43、不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換

44、澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形

45、空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合

46、檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的

47、設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機

48、的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融的材料未完成流遍成形空間的各角落之現象 .充填不足的原因有成形條件設定不適當 ,模具的設計,製作不完備 ,成形品的肉厚太薄 等所致,成形條件的對策是增高

49、材料溫度 (加熱缸溫度 ), 模具溫度增大射出壓力 ,射出速度及提 高材料的流動性 . 模具方面可增大注道或流道尺寸 , 或者再檢討澆口位置、大小、數目等使熔融 材料容易流動 . 為了使成形空間內的氣體順利疏散 ,可在適當位置設置排氣孔 .表十溫度太低檢查電熱系統及螺桿轉速模板不平均重新調整模板剛性不夠檢查鎖模力及調校螺桿磨損檢查及更換排氣孔阻塞檢查及清理工模工模磨損檢查使用次數及鎖模力、修理或更換澆道及流道尺寸不適當查驗使用尺寸是否適當及位置是否正確分模線不配合檢查工模相對位置是否偏移、重新調校塑料粘度太低檢查塑料粘度及射出機的操作條件注射壓力太高降低壓力注射速度太快調校流量控制或將溫度升高射出機注射速度太慢提高速度鎖模力太低檢查鎖模力及計算正確數值工模溫度太低檢查電熱系統及修理止回閥磨損檢查及修理或更換螺桿及熔膠筒磨損檢查射出機之設定操作條件及修理更換鎖模力不均勻檢查拉桿受力情況模板不平行檢查及調正流道不平衡檢查設計及修改工模相對偏移檢查塑件壁厚及調正工模工模加熱不均勻檢查電熱系統及修理4-8 成品短射 , 缺料, 澆不足充填不足 (short slot) 是熔融