塑胶制品厂塑胶件检验规范

1、塑胶制品厂塑胶件检验规范1. 目的：【最新资料，WOR文档，可编辑修改】明确产品检验判定标准，有效管控产品的品质，确保产品满足正常的生产与客户的要求2. 范围：适用于所有的质量检验人员3. 作业内容3.1外观检验条件：光照度：800 土 200LUX（约40W日光灯下），距被测物60CM检验距离：人眼距被测面 25-35CM观察角度：测物被检测面与视线成 45度，上下左右转动被测物15度以内观察时间：每面检察 3-5秒视力要求：裸视或矫正视力在 1.0以上且无色盲3.2检验依据：有效的客户样板、图纸、有关技术文件。3.3抽样方案：按MIL-STD-105E的正常检验2级水平单次抽样方案允收水准

2、:CR=0 MA=0.40 MI=1.03.4检验仪器：游标卡尺/表卡、塞尺、医用纯酒精（乙醇 95%、3M（ 600）胶纸、铅笔（中华牌）、RCA耐磨测仪及专用的纸带、拉力计3.5检查面分类A检杳面B检杳面C检杳面D检杳面定义整机装配后，正常 使用时，第一眼可 看到的表面，如产 品的正面整机装配后，正常使 用时,非直视区域但 通过变换角度可看 到的面，如产品的侧 面/背面整机装配后，正常使 用时看不到的面，如 取出电池后才能看 到的表面需拆幵整机才能看到的面，此面一般不作检验3.6检验步骤361颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验3.6.2结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进

3、行核对检验3.6.3试装配3.6.4外观、包装要求的检验3.6.5 可靠性检验/试验3.7缺陷代码对照表:代码名称代码名称N数目（个）D直径（mn）L长度（mmH深度（mmW宽度（mmDS距离（mmS面积（mm23.8壳料外观检验序号项目缺陷描述检察面接收标准CR/MA/Ml检验方法1同色点与产品表面颜色一致的点ADW 0.5, N 3MI对比菲两点距离100mn以上林BD 0.6, N 5两点距离100mn以上MI对比菲林C无刮手的点即可MI目视2异色点与产品表面颜色不一致的点AD 0.4, N 3两点距离100mm以上MI对比菲林BD 0.6, N 3两点距离100mm以上MI对比菲林C无

4、刮手的点即可MI目视3无感划伤目视不明显且无手感AL 5mm W 0.2mmN 1MI对比菲林BL 15mm W 0.2mm N 100mm以上MI对比菲林4有感划伤目视及手感均很明显的划伤AL 2mm W 0.1mmN 1MI目视BL 5mm W 0.1mm N 3且划伤需距离100mm以上0MI对比菲林CL 7mm W 0.2mm N 3且划伤需距离100mm以上。MI目视5批锋/毛刺批锋指在分型面、顶 针孔、镶件等处溢出 的多余胶料，外表可 见的或可触摸到的。 毛刺是指五金件内外 冲切边缘存在锐利的A不允许MI目视多余的物料BH 0.2而且不影响装配Ml对比菲林C不影响装配、人身安全、产

5、品性能即可MI目视6缩水指塑胶件冷却时在表 面形成的凹陷。A不接收Ml目视BS 0.4mm2 H 0.1mm N 2且两点距离在100mm以上Ml对比菲林7夹水线指塑胶件成形时流料 分流汇合，界面未完 全熔合而形成的在表 面可见的线状痕迹。AL 5mm W 0.1mmN 1Ml对比菲林BL 7mm WC 0.15mm N 100mn以上。8发白泛指胶件出模时顶 白、拉白及贮存、运 输过程中受压、受折 而产生的痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样板）Ml目视9气纹、流纹、阴阳纹气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种 雾状发暗痕迹。流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成 的雾色或亮色的痕 迹。阴阳纹：

6、胶料表面呈现的光洁度不同或 光泽不同痕迹。A&B不接收（具体情况可参考限度样板）Ml目视10烧焦、银纹烧焦：指局部温度过咼而在表面留下的 发黄或碳化痕迹。银纹：胶件表面因A&B不接收（具体情况可参考限度样板）Ml目视受气体溢岀干扰而形 成的在光照下呈银色 的泡点痕迹。11积油油漆聚积在产品表面A不允许（点状可参照点状不良接受标准）Ml对比菲林BD 0.4, N 100mmMI对比菲林12油漆脱落油漆脱离于产品表面A&B&C不允许MA不允许13变形度（平面度）产品的翘曲度平面度冬0.3mm且不影响装配MA塞尺14装配间隙上下合盖后有离缝 0.3mmMl塞尺15错位/断差上下合盖不能完全吻合 0.

7、5mmMl对比菲林16色差与标准样板颜色有差异A&B具体参照限度样板Ml目视17水口不平水口位没有削平水口位凹或凸起的大小参照点状不 良的标准，但要不影响装配， 不刮手Ml目视18缺漏丝印丝印的内容不完全丝印面不允许MA对比图纸或样板19丝印牙 边/针 孔/起 泡N/A丝印部位D 100mm且不超出字体线的1/3Ml对比菲林20丝印偏移丝印位置与要求位置存在偏差丝印部位任何方向，丝印偏移K 0.3mmMI对比菲林21丝印（镭射）字体模糊丝印的字体模糊，不清晰丝印字体不允许MA目视22洁净度N/AA&B不允许有不可擦拭的脏污及手印Ml目视3.9尺寸和配合度序号项目接收标准CR/MA/MI检验方法

8、1尺寸测量符合图纸规格MA卡尺/投影仪2试装配合配合离缝冬0.3mm,运动部位不允许有干涉或阻 力.按键手感良好，按下可顺畅弹回MA实物装配3.10性能测试NO检验项目试验方法判断标准抽检频次1附着力测 试（表面 处理表 层）用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试 样本表面划100个imm4B时为合格3PCS/LOT2附着力测先对印刷部位脱脂，后将3M胶纸粘在印刷丝印字3PCS/LO试（印刷区域,并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强体内容不完T字体）胶带与待测区之接触面积,静置90 30秒后，整且模糊不用手抓住胶带的 端,在垂直90度方向迅速拉清晰为不合下胶带，同一位置测试3次格3耐醇性测用纯

9、棉布蘸满无水酒精（浓度95%）,包在普通油漆触3PCS/LO试专用的500g/cm2砝码头上,以40-60次/分钟的摸件60次、T速度,20mm左右的行程，在样本表面来回擦试非触摸件40（一个来回为一次）次循环产品表面无异常为合格（产品表面出现表层脱落、严重变色、裂痕、起皱、分离异常）。4硬度测用HB铅笔（中华牌）,将笔芯削成长5MM勺产品表面无3PCS/LO试圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的明显划痕T铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上的载荷为1kg,铅笔与水平面的夹角为 45度。），推动铅笔向前滑动约5mm长，速度10mm/s不冋位置划5次（每个位置划一次），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净

10、。5产品表面出首次生现膜层脱落、产、每个将恒温箱设定为-30 2 C然后将试料放入变色、裂痕、月抽测低温恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下起皱为异常任一款贮存放置2小时，最后观察咅E品状态及性能做判机型，每定。次试验3PCS6产品表面首次在温度（70C 2C）条件下，存放4小时，出现油膜生产、高温试验结束后，样品在正常大气条件下（25 C有脱落、变每个贮存 5C）恢复12小时，进行外观检验，并色、裂痕、月抽测试百格测试起皱、分离测任为异常。一款序号缺陷名称描述1产品混装不同产品或不同模号的产品混装在一起机型， 每次 试验3PCS7打螺钉测试将产品使用同规格的螺钉，使用螺丝批反复打三次（扭力：1.8-2.0KGf）检查是否有螺丝柱脱落、变形等3PCS/LOT7.11产品包装要求2无标识内