生产企业煤气发生炉安全操作规程

1、生产企业2.4m煤气发生炉安全操作规程为保证煤气发生炉及窑炉安全正常运行，特制订 本规程。1、点炉前先将发生炉水套及气包注入软化水， 至 汽包水位计上警戒线， 确保水位计、 压力表、 安全阀、 排空阀、排污阀及各项仪表安全灵活。2、依次向鼓风三通管灰斗、灰盘， （注水高度低 于灰盘上沿 50），旋风除尘器灰斗、大水封，除尘器 灰斗、小水封注水使其封闭，保证大水封切断，打开 旋风除尘器放散阀，并向其水封注水达到封闭要求。3、从人孔向炉内装入3080mm炉渣，高出风帽 300mn然后装入300mn高木柴，再装入200mn厚煤炭， 留出着火点，装入棉纱其它易燃物，上浇适量柴油， 以便点燃。4、关闭人

2、孔，打开三通管自然道风阀，用报纸从 打钎孔点燃木柴，并观察炉内着火情况，适量开动风 机阀门，根据燃烧情况适量加煤，保持出口温度500C 以内，风压 500 800pa。5、待火层达到100mm总料层达到500mn左右时， 煤气稳定供给时，缓慢打开大水封，观察喷火口着火 情况陆续向窑内供气，保证窑炉安全点火，并关闭放 散阀。6、运转过程中，要注意观察各项仪表数据，勤检 查、勤处理、勤调节、勤维护，其规范按下列规定执 行：煤粒度： 3080，煤气出口温度：400 550C,鼓风压力： 400800pa，饱和气温度：50 70C,蒸汽压力 11.5kg/cm2，空层： 23002500，火层： 10

3、0300，灰层（中灰）： 1 0 0 30 0 ，并做记录，做为各班考核指标7、操作过程中应每小时烧钎一次， 观察各层厚度， 根据情况加煤、出渣，调整风机、蒸汽，使其保证良 好的运转状态。（注意灰层厚度，防止烧坏炉篦）8、及时拔钎、打钎，保证炉内煤层均匀平实，杜 绝偏炉、穿火、结渣等现象。9、及时检查供水、水封、加煤钟罩阀，液压元件 及各部位运转状况，确保各部件安全有效运行，防止 加水过量使水进入炉体，产生爆炸。10、每班交接班时保证发生炉，余热锅炉排污一 次，每次排污量为水位计 1/4 高度。11、做好管道及煤气室、小炉清灰工作，清灰工 作由主任及专人负责，管道每天 1 次，换热室及小炉 根

4、据情况 57天 1次，每次四人操作， 争取短时间内 完成，开清灰孔时应避开正面，防止回火烧伤。12、遇停电应开大蒸汽，保证炉内正压。长时间 停电应切断水封，打开放散阀，打开自然通风阀，使炉转入热备状态，并降下烟道闸板13、遇突然停水或气压过大，锅炉打不进水时， 应开大饱和蒸汽，并闭风机，打开安全阀、排空阀， 使蒸汽压力降低，并第一时间告知主管负责人。14、做好交接班制度，交接班时由上、下两班人 同时测定各层厚度，观察各项数据仪表是否正常，若 不正常，上班人员处理正常后方可交班，若下班未按 交班制度执行，所造成一切事故由接班人负责。15、未经允许不得在管道上布线、动火，防止煤 气爆炸。16、适时打开窗户，保证车间空气清新，防止煤 气中毒，如发现头痛、恶心、呕吐等症状应尽快送就 近医院急救。17、认真操作，努力学习，保证炉体的正常、稳 定，努力做到高产、优质、低消耗。18