QC大跨度梁板结构

1、北京韩建集团有限公司第一分公司董波涛QC小组一、工程概况二、小组概况三、活动计划四、选题理由五、现状调查六、设定目标七、方案确定八、原因分析九、要因确认十、对策制定十一、对策实施十二、效果检查十三、巩固措施十四、总结和今后打算一、工程概况本工程位于北京市石景山区晋元庄路，建筑功能为商业、酒店， 建筑面积39280m2,其中，地下建筑面积13240m2,地上建筑而积 26040m2,建筑层数地下三层，地上十四层，为框架剪力墙结构。木工程建设单位为北京金辰生态源科贸有限公司，设计单位为中 国中建设计集团有限公司，监理单位为北京中外建工程管理有限公司, 施工单位为北京韩建集团有限公司。本工程地上二层

2、结构层高5. 7m,其中，二层5-7/A-C轴为多功 能大厅，双向普通混凝土梁跨度为18米，主梁截面BXDMOOmmX 1000mm； 3-5/E-H轴为餐厅，双向普通混凝土梁跨度分别为18米和 17米，主梁截面BXD二400mmX700mm。作为普通混凝土结构梁，不 仅层高超过普通模架的高度，而且跨度之大，在以往的施工中极少遇 到，为确保该部位的施工质量和结构的安全性，为此，我们成立了由 公司工程部参与的，项目经理为组长的，各相关专业技术管理人员参 加的QC工作攻关小组。二、小组概况QC小组名称董波涛QC小组课题名称提高大跨度梁板结构模板支架体系一次验收合格率课题活动日期2012年6月15日

3、2013年3月20日小组培训情况QC小组成员均接受TQC知识培训48小时以上。序号姓名年龄学历技术职称职务组内职务小组分工1王成37本科高级工程师科长技术顾问技术顾问2许民43本科高级工程师副科长技术顾问技术顾问3董波涛41木科高级工程师项目经理组长全面指导4姚胜昌51大专工程师技术负责人副组长方案制定及实施、发布5王占山46大专土建工长生产负责人组员现场生产管理6李长瑞55中专助理工程师质量检查员组员工程质量管理7王春庆28大专技术员验线员组员施工测量控制8王长春48大专安全员安全员组员现场安全监督9武艳杰30大专资料员资料员组员资料统计管理10姚佳琦22中专试验员试验员组员现场试验三、活动

4、计划间活动内讶、12年5月12年6月12年7月12年8月12年 9月12年10月12年11月12年12月13年1月13年2月13年3月P课题确认现状调査目标设定原因分析要因确认制定对策D实施对策C效果检査A巩固措施四、选题理由:普通混凝土 18米跨度梁板结构施工中比较少见，况且后浇带、塔吊都从此部位通过，技术要求高，施工难度大，模板支架搭拆时间相应延长并跨过一个冬季，势必延长此部位的最后封闭时间，模架的 支撑长期稳定性尤显重要，施工质量控制的难度也进一步加大，作为 整个工程的一部分，该部位能否在保证安全的同时确保施工质量就更 为关键，况且，该工程建成后，公司机关将迁入该楼办公，这也是一个特级企

5、业的形象工程。故此，以此为题进行QC攻关，摸索一套保证大跨度梁板结构模板支撑体系施工质量及安全的管理措施，为以后相类似工程积累经验, 具有重大意义。我们小组决定把“提高大跨度梁板结构模板支撑体系 一次验收合格率”作为攻关课题。五、现状调査QC小组在组长董波涛的组织下，开展活动，首先过去施工中类 似工程的钢筋制作绑扎、模板制作安装、混凝土施工质量进行了调查 研究，并对调查数据进行归纳整理。调查结果显示，钢筋制作绑扎合 格率为85%,模板制作安装合格率为83%,混凝土施工质量合格率为 87%,平均合格率为85%o小组根据此现状调查数据确定下列质量控制 目标值。六、设定目标（一）目标确保大跨度梁板结

6、构施工质量，模板安装牢固，无跑模、漏浆现 象，拆模后无安全隐患，混凝土观感质量良好，符合混凝土结构工 程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）中的要求。（二）目标值大跨度梁板结构一次验收合格率达到90%0（三）目标可行性分析在设定目标的基础上，QC小组集思广益，对目标的可行性进行 了正反两个方面的分析。1、有利条件（1）QC小组成员技术水平及年龄结构呈阶梯形结构，有利于实 践经验与思路创新相结合，主要骨干有多年大型工程施工经验，不仅 能够完成课题，并且通过课题的策划、实施，通过实施过程的传、帮、 带，将会提高整个团队的技术水平及培养良好的团队精神。（2）有集团、公司相关部门及

7、设计方、建设方、监理方等对QC 小组活动课题关注并能够在技术等方面给予的支持。（3）重点控制部位重点清晰，实施措施思路明确。（4）有经过专家论证通过的大跨度梁板结构模板支撑体系施工 安全专项方案。2、不利因素（1）、需投入物力，人力，财力。（2）、QC小组及施工操作人员无大跨度模板支撑体系方而的经验。七、方案确定（一）方案的提岀在2012年6月初，结构施工队伍进场前，小组就多次组织确定 方案的活动，共提出两种方案。方案一：采用碗扣式模板支撑体系，胶合多层板模板，后浇带独 立支撑。方案二：采用扣件式钢管模板支撑体系，胶合多层板模板，后浇带独立支撑。（二）方案的分析、评价及选定序号方案评价综合得分

8、是否选用项目董波涛王 成许 民姚 胜 昌王 占 山李 长 瑞王春庆王长春姚 佳 琦艳杰1碗扣式模板支撑体系可行性878869796875. 75不选经济性8876888778工期保证7788978787预计效果76897896882扣件式钢管模 板支撑体系可行性899988999885选用经济性810898910898工期保证7998987789预计效果89898879108八、原因分析针对模板支撑体系施工中容易出现的安全、质量问题，组长董波 涛于2012年7月15日组织QC小组全体成员召开技术质量安全会议， QC小组成员结合近几年全国一些地方发生的模板坍塌事故，运用因 果分析图对影响结构安全

9、和工程质量的各种因素进行了具体的分析: 从以上的因果分析图可以看出，导致模板支撑体系出现 安全、质量问题的因素共有13条，但到底哪些因素才是最 主要的，哪些是次要的，通过如下的验证即可确认：渺咅训及始机械材料方案、交底落实不到但漏隐闵振检查、监测不到位妁裳体系设讣不徳模板没按要求起拱出现安 全、质量 问题检测梁柱肖点钢筋密，主馳何方法九、麦凶确认支W料不合格后浇劇位施工周期氏原 因 清 晰序号项目分析过程分析方法具体分析人主要 原因1心刪训及安操作工人大笫没有受到大跨度商支模施工的安全教育 及技能培训.没有引起商度重视，对按方案施工不以为然. 通过加强金额给培训及安全教育可以解决。现场分析金长

10、瑞 王长春是2方案.交底落 实不到位加强跟踪检査.交底后层层进行书面签字问题可以解决C现场 分析姚胜昌否3检査.监测不 到位明确责任.制定措施现场分析吴刚否4应根据振捣棒的型号、有效作用半径进行振捣， 并做到快插慢拔，相关工长进行全程旁站监督，问题 即可解决。现场分析李长瑞否5师砌到立、支模前，将模板农而的混凝土块等杂物清理干净， 并均匀涂刷脱模剂，办预检和评定，问题即可解决。现场分析金长瑞否6钢管及扣件进场严格验收，技术资料齐全，在监 理见证情况下现场随机取样，委托具有资质的检测单 位进行力学性能检测，复试合格方可进场，复试不合 格的坚决退场，对其他木方及模板等材料按照验收程 序进行。问题可

11、以解决.现场分析姚佳琦否7模板没按要求起拱制定措施现场分析至长瑞是8混凝上浇筑方 法不正确制定措施现场 分析李长瑞是9不旬里編制方案.采取措施现场分析王长春是10梁柱节点钢筋 密.主筋通不过与设讣沟通.办理变更手续。现场分析姚胜昌否11翩趣施调后浇带部位如果重视不够，往往容易出问题.故应独立 支撑。后浇带模板在施匸期间应保持牢固可靠，在混凝土浇 筑未达到设计强度前.不许拆除模板立柱。主梁梁底模板在 后浇带混凝上浇筑后达到设讣强度100%并拆除。现场 分析王长春否12拆黴臥獅时rw严格控制拆模时间，侧模应达到1. 2N/mm时方可拆模， 梁板及后浇带混凝土强度达到100%方可拆模防止过 早造成的

12、外观缺陷。现场分析李长瑞否13混凝土到场后由试验员对每-车的混凝土进行实测，现场姚佳琦否符合规定方可使用，否则退场，这问题可以解决。分析十.对策制定通过以上13条因素的确认，确定其中4条为要因。针对上述要因确认后，制定如下对策措施:主要 原因问题现状制定目标对策措施负责人完成时间缺乏针 对性技 术培训 和安全 教育通过对现场有关 人员调査发现： 施工队管理人员 和施工人员有的 未进行针对性培 训。有的培训时 间短。帮助施工 队管理人 员和施工 人员掌握 大跨度模 板支撑系 统施工要 点和技术 要求1、对管理人员和施工人员进行针对性培 训和详细技术交底。2、健全质量管理体系；，严格按照技术 质量

13、要求及大跨度模板支撑体系施工专 项安全方案施工，QC小组成员全过程旁 站管理：3、明确岗位责任制。做到各司其职，各 负其责。4、进行安全教育，没有经过“三级”安 全教育的施工人员严禁上岗。董波涛 王长春2012 年 6月20日模板支 撑体系 设计不 合理模板支撑体系编 制编制重视不 够，没有与现场 实际相结合，施 工方案操作性不 强结合现场 实际，严格 按相关规 范、规程编 制安全专 项施工方 案，方案切 实可行，具（1）主梁截面 BXD=400mmX 1000mm,立杆的纵距（跨度方向） 1=0. 80m,立杆的步距h=l. 20m,梁底 增加2道承重立杆。面板厚度15mm,次 龙許木方40

14、mm X 80mm,梁顶托采用 （1）48X3. 6mm双钢管。对拉螺栓直径4）姚胜昌2012 年 6月25日可有操作.艸16mm o 400mmX 1000mm梁沿高度方 向设置两逍对拉螺栓，对拉螺栓在垂直 于梁截面方向距离（即计算跨度）600mma 梁模板截而侧而木方间距200mm。梁底按 照均匀布置承重杆4根计算。 梁两侧立杆间距 0. 80m。（2）次梁截而 BXD=250mmX 600mm,立杆的纵距（跨度方向） 1=0. 80m,立杆的步距h二1.20m,梁底 增加1道承重立杆。而板厚度15mm,次 龙骨木方40mmX 80mm,梁模板截而侧面 木方间距200mm.梁沿高度方向设宜

15、1道 对拉螺栓，对拉螺栓在垂直于梁截而方 向距离（即计算跨度）600mmo梁顶托采用 （1）48X3. 6mm钢管。梁底按照均匀布豊承 重杆3根计算。（3）楼板模板支架搭设高度为 5.6m,立杆的纵距b二0.80m,立杆的横 距1=0. 80m,立杆的步距h=l.加。面 板厚度15mm,次龙刊木方40mmX80inm 间距200mm,板顶托采用80mm X 80mm木 方。（4）模板支架四边满布竖向剪刀撑, 中间在主梁及后浇带两侧设置纵、横向 竖向剪刀撑，由底至顶连续设苣；在梁 底第一道水平杆部位设置水平剪刀撑。（5）在立杆底距地面200mm髙处，沿 纵横向水平方向按纵下横上的程序设扫 地杆。

16、每步纵横向水平杆必须拉通，所 有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶 紧顶牢。（6）模板支架与周边已具备一泄强度 的构件进行可靠连接。按水平间距6 9m、竖向在底部第一道、第三道、第五 道水平杆位置与建筑结构设置一个固结 点。梁模板上口锁紧，防止涨模。（7）其他构造措施符合要求 8）底部楼层在大跨度模板层未浇筑 混凝上前必须保持两层支撑，并上下立 柱对正。模板没 按要求 起拱施工中对模板起 拱重视不够，即 使模板起拱，也 与规范要求差距 大。严格按相 关规范、规 程及方案、技术交底 的规左施 工，模板起 拱符合要 求模板起拱高度为全跨长度的 3/1000,起拱区域钢筋保护层厚度符合 设计要求。质检

17、人员全程监控，验收时， 用水平仪检查是否起拱符合要求，不符 合要求整改，直至符合标准为止。李长瑞2012 年 6月28日混凝土 浇筑方 法不正 确施工作业人员责 任心不强，随意性较强。严格按规 范、施工工 艺标准、施 工方案、技术交底施 工，达到工 程质量目 标标准（1）混凝上浇筑时从主梁跨中向两端对 称进行分层推进浇捣，由标髙低的地方 向标髙髙的地方推进，确保均匀受力， 每层厚度不大于400mmo。（2）混凝上浇筑布料时，超出梁顶面髙 度不得大于200mm。（3）混凝上强度没有达到规范和设计要 求时，严禁拆除模板和支撑体系。（4）混凝上浇筑12小时后养护时间不 小于14天。（5）由试验员对进

18、场的每车混凝上进行 坍落度现场检测，超差的坚决退场。王春庆2012 年 6月30日卜一、实施对策对策一：主要原因：施工作业人员缺乏技术培训和安全教育实施负责人：董波涛、王长春实施时间：2012年6月20日-8月10日实施效果：施工作业人员的质量、安全意识及责任心明显增强，通过培训及交底明确了各自的操作方法，工作热情高涨，无论是钢筋制作绑扎、模板安拆、混凝土施工等都能严格按照标准操作，效果良好。工人技术培训及安全教育对策二主要原因：摸板支撐体系设计不合理。实施负责人：姚胜昌实施时间：2012年6月25 H-2013年2月实施效果：管理人员监督到位，施工作业人员严格按方案及交底的要 求操作，模板支

19、撐体系牢固、稳定，安全、质量得以控制，效果良好。安全技术交底会议大跨度模板支撑体系之一大跨度模板支撑体系之二对策三：主要原因：模板没按要求起拱实施负责人：李长瑞实施时间：2012年6月28日-8月10日实施效果：模板施工人员严格按要求操作，质检人员认真负责，细心检查，严格验收，起拱高度实现了预期目标。大跨度模板支撑体系之三大跨度模板支撑体系之四对策四：主要原因：混凝土浇筑方法不正确实施负责人：王春庆实施时间：2012年7月5日-8月10日实施效果：管理人员监督到位，施工作业人员严格按方案及交底的要 求振捣、浇筑，混凝土结构质量得到有效控制，符合规范和设计要求 实现了质量目标。十二、效果检査经过

20、这次QC活动，在安全稳定的前提下，不仅保证了大跨度模板支撑体系工程结构的施工质量，而且项目部、分包队两级管理人员 专业技术水平及工人的安全、质量意识也有了进一步的提高。该部位模板拆除后，根据QC小组整个施工过程跟踪汇总的数据表明，大跨度梁板结构施工质量有较大幅度的提高，钢筋制作绑扎合格率达到96%,模板制作安装合格率达到95%,混凝土施工质量 合格率达到96%,平均合格率为95. 67%o活动前、目标值.活动后质量效果对比图96949290斓木86.5监理囁等髙了纟範务效吨,M17895.67%90%85%QC活动，提高殳单位一设计单仙、TJ好评9降低了成木,约木,价值9000元;4.55(T7/fr盘理，节约钢筋F少钢管及扣件潜麟f600兀刖徐混凝专嘲吉5立方米，价值1575元；减少人工费11000元；其他间接效益5500元。总