油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置技术规范书

1、油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置技术规范书工程项目：广西电网公司年月1 总则2 使用环境条件3 技术要求4 试验5 技术服务6 质量保证和售后服务7 包装、标志、运输和保管8 供货范围1 总则1.1 本设备技术规范书适用于油浸式变压器排油注氮防爆灭火装置 （以下简 称“装置”），它提出了该装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的 技术要求。1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求， 并未规定所有的技术要 求和适用的标准， 未对一切技术细则作出规定， 也未充分引述有关标准和规范的 条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应 服务。1.3 如果供方没有以书

2、面形式对本规范书的条款提出异议， 则意味着供方提 供的装置完全满足本规范书的要求。 如有异议， 不管是多么微小， 都应在投标书 中以“对规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描 述。本规范书的条款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规 范条款的差异。不允许直接修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书 的应答。1.4 本装置技术规范书和供方在投标时提出的 “对规范书的意见和与规范书 的差异（表）”经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有 同等的法律效力。1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下：GB 1094.1

3、 5GB 4208GB 50116GB 50150GB 50229GB/T 2900.1GB/T 7251.1 5GB/T 14048.1GB/T 2900.15IEC 62041CECS 187： 2005GB 8923-1988ISO 12944-1998GB/T17626.1GB/T17626.2电力变压器外壳防护等级 IP 代码 IEC 529 ： 1989 火灾自动报警系统设计规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 火力发电厂与变电所设计防火规范 电工术语 基本术语 IEC 60050 低压成套开关设备和控制设备 低压开关设备和控制设备 总则 eqv IEC 60947-1:19

4、99 电工术语 变压器、互感器、调压器和电抗器 电力变压器、电源装置、电抗器和类似产品 电磁兼容性要求 油浸变压器排油注氮装置技术规程 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 电磁兼容试验和测量技术 抗扰度试验总论 电磁兼容试验和测量技术 静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验GB/T17626.6电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导抗扰度GB/T17626.7电磁兼容试验和测

5、量技术 间波的测量和测量仪器导则供电系统及所连设备谐波、谐GB/T17626.8电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验GB/T17626.9电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验GB/T17626.10电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验GB/T17626.12电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验上述标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条 文。本技术规范出版时，所列标准版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双 方应探讨使用上述标准最新版本的可能性。标准之间有矛盾时，按技术要求较高 的标准执行。1.6 本装置技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。1.7 供

6、方应获得 ISO9000(GB/T 19000)资格认证书或具备等同质量认证证 书，必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的装置， 并在相同或更恶 劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。 提供的产品应有符合国家或行业 规定的鉴定文件或等同有效的证明文件。 对于新产品， 必须经过挂网试运行， 并 通过产品鉴定。2 使用环境条件2.1 周围空气温度最高温度55最低温度10最大日温差25K2.2 海拔高度不超过 1000m2.3 最大风速 35m/s2.4 环境湿度 月平均相对湿度不大于 90% 日平均相对湿度不大于 95%2.5 耐地震能力 8 度 地面水平加速度 0.25g ； 地面垂

7、直加速度 0.125g 。2.6 大气条件 大气中无严重侵蚀和爆炸性介质3 技术要求3.1 电源（容量按单台计）：3.1.1 控制柜操作电源： DC 220V，5A 2路 ；AC 220V，5A 2 路3.1.2 消防柜驱潮装置电源 （每柜）： AC 220V，2A 1 路3.2 主要技术参数和要求3.2.1 快速排油控制阀动作时间： 0.2 秒3.2.2 灭火时间： 60s3.2.3 灭火介质：纯氮 99.99%3.2.4 火灾探测器动作温度： 130 103.2.5 压力控制器动作值：参比变压器厂原配的压力释放阀开启值高 8-10kPa（含高度差）。3.2.6 氮气贮瓶容积： 80L（主变

8、 360MVA）， 120L（主变 360MVA）。3.2.7 氮气瓶公称工作压力 17.2 MPa。3.2.8 氮气瓶贮存氮气压力： 20时， 150.5 MPa。3.2.9 氮气减压阀出口的压力： 0.25MPa0.8MPa（可调）。3.2.10 注氮管路公称通径： DN25m；m排油管路公称通径： DN100m（m主变 360MVA）， DN150（主变 360MVA）。3.2.11 排油注氮孔数量： 4 个（主变 360MVA，变压器每个长边均匀布置 2 个），6个（主变 360MVA，变压器每个长边均匀布置 2个，短边各布置 1个）。3.2.12 温感火灾探测器数量： 6 个（主变

9、360MVA），8个（主变 360MVA）， 均匀分布安装在变压器油箱顶部。3.2.13 注氮时间：大于 20min（当氮气减压阀出口的压力为 0.6MPa 时）。3.2.14 控制柜：外型尺寸（宽 800 mm深 600 mm高 2260mm）。3.3 性能要求3.3.1 室外消防柜内应有自动控制并可手动控制的防潮装置。3.3.2 室外消防柜内应具备防盗防破坏功能，箱门应由控制中心授权开启。3.3.3 氮气贮瓶应采用工作压力大于 17.2Mpa 的专用灭火钢瓶，禁止采用工 作压力氮气瓶组。3.3.4 高压氮气贮存瓶的瓶头控制阀必须采用能自动控制开启的控制阀门， 平时处于关闭状态， 注氮时通过

10、电磁驱动装置开启， 不允许采用手动阀门和电爆 管启动阀门，瓶头阀以后的管路平时必须处于无压状态。3.3.5 高压氮气贮存瓶应具备低压报警功能， 当贮瓶压力值低于设定值时能在控制中心（和 / 或需方指定的地点）自动报警。3.3.6 高压氮气贮存瓶的瓶头控制阀和注氮阀必须采用电磁驱动装置或机 械联锁装置进行开启，不允许采用电爆装置进行开启。3.3.7 瓶头阀以后的氮气输送管路应确保平时处于无压状态， 以防止管道老 化而泄漏。3.3.8 注氮管路中应设置有保证先排油后注氮的设施。3.3.9 注氮管路应配置自动排气系统， 准确判别注氮和气体泄漏， 及时排放 可能的少量气体渗漏，保证变压器安全。3.3.

11、10 排油机构应采用相对密封结构，要有可靠的防止外力开启的措施。3.3.11 排油管路应采用能观测微量漏油的设施，对于微量漏油应能及时报 警并在控制中心指示。3.3.12 控制系统应具备中文液晶显示功能，并能在出厂前根据用户要求修 改报警指示信息。3.3.13 控制系统应具备数据储存功能，对一些关键信息应用自动存储，存 储量不小于 1000 条。3.3.14 控制系统应具备 485 通信接口，能接入变电站综合自动化系统，满 足无人值班要求。3.3.15 变压器本体应布置两个独立的火灾探测器回路，只有在两个回路同 时报警时才能确认火灾，并以两个回路同时报警作为启动条件。3.3.16 火灾探测系统

12、应能同时探测变压器内部火灾和外部火灾。3.3.17 断流阀应具备自动控制功能，平时应处于自锁状态，在接到控制中 心预备指令后，当达到额定流量（ 65100L/min ）时自动关闭，关断时间不大于 1s。断流阀应具有手动复位装置，且在连接点闭合时应能输出声光信号。3.3.18 控制箱具备状态控制钥匙开关、按钮及指示功能：手动 / 自动启动钥 匙开关、投入 / 退出切换钥匙开关、手动启动确认按钮、试灯按钮。3.3.19 控制箱面板应有如下状态的指示功能或声光报警：重瓦斯报警、断 路器跳闸、变压器油压超压、温感火灾探测器动作（两个探测回路必须独立显示） 消防柜门开指示、 授权检修、现场锁定、排油阀动

13、作、 注氮阀动作、断流阀动作、 氮气瓶欠压、排油管漏油报警；并应具有自检功能。3.3.20 电脑终端显示器实时监视事故状态及动作状态：电源开关、重瓦斯、 箱体超压、断路器跳闸、箱体着火、断流阀关闭、氮气阀开、排油阀开、控制柜 门开关、消防柜门开关、氮气瓶欠压，并实时记录发生的时间。3.3.21 控制箱通过标准的 RS485或 RS232以标准的通信规约接入变电站监 控系统，实现无人值守； 应每秒将所监测的信号接点检查刷新一次， 发现异常立 即作出反应，并将装置的异常、事故及启动信号、装置动作信号送往监控后台。 控制箱能通过串口自动与变电站监控系统校时， 保持与变电站监控系统同步； 控 制箱自备

14、信号显示屏，可将所有异常情况自动显示。3.3.22 具备可编程的装置启动功能设置，运行单位可根据要求调整定值和 增加所要求的启动条件。3.3.23 抗干扰性能装置安装于无电磁屏蔽房间内， 装置自身应满足抗电磁场干扰及静电影响的 要求。在变电站遭受雷击过电压、 操作过电压以及电气一次设备出现短路故障时， 装置均不应误动作。所有设备均应满足下列抗扰度试验等级要求：（1）静电放电抗干扰试验根据 GB/T 17626.2 ，接触放电方式为 8kV。 静电放电后，装置正常运行，测量值正常，无元器件损坏现象。（2）辐射电磁场试验根据 GB/T 17626.3，辐射电磁场的试验等级选为 3 级，即 10V/

15、m。频率范围 为 80MHz 1GHz。在施加扫频干扰的情况下，装置能正常运行；在施加点频干扰 的情况下，各项性能应能满足技术要求的规定。（3）电快速瞬变脉冲群试验根据 GB/T 17626.4 ，相应的试验水平为：对电源端口进行共模和差模试验， 共模开路输出试验电压为峰值 4kV，脉冲重复频率是 2.5kHz ；差模开路输出试验 电压为峰值 2kV，脉冲重复频率是 2.5kHz ；对信号端口进行共模试验， 开路输出 电压峰值为 2kV，脉冲重复频率为 5kHz。对通讯端口， 开路输出电压峰值为 2kV， 脉冲重复频率为 5kHz。对电源端口、 信号端口施加干扰时， 各项性能应能满足技术要求的

16、规定； 对 通讯端口施加干扰时，允许通讯暂时中断，但应该能自行恢复。（4）冲击（浪涌）试验根据 GB/T 17626.5，选择试验等级为 4 级（ 4kV峰值），包括电源端口和信号端口对电源端口、信号端口施加干扰时， 装置在技术要求规定范围内能正常运行； 对通讯端口施加干扰时， 允许通讯暂时中断， 但应该能自行恢复。 无元器件损坏 现象。（5）工频磁场试验 根据 GB/T 17626.8 标准，选择 4 级，即 100A/m（持续磁场）。 在施加干扰的情况下，各项性能应能满足技术要求的规定。3.3.24 振动试验2 装置应能承受频率 f 10Hz、振幅为 0.3mm及f10 150Hz时，加速

17、度为 1m/s2 的振动。要求柜体侧盖不得打开，内部部件及接插件不得松动、脱落；装置能正 常运行。3.3.25 72h 连续通电试验 产品出厂前，连续通电不少于 72h，期间所有性能指标符合技术要求。3.3.26 供方配套的控制电缆必须为阻燃型屏蔽控制电缆。3.3.27 供方需与主变压器制造厂家密切配合，做好本装置与变压器的接口 配套工作，以确保本装置的顺利可靠安装。3.4 装置启动条件及动作流程3.4.1 防爆泄压 当控制中心主机接收到以下信号： （ 1）超压探测系统动作信号； （2）油箱 超压确认信号；（ 3）重瓦斯信号；（ 4）断路器跳闸信号。控制中心确认变压器存在重大爆炸及火灾危险，

18、发出声光警报。 如系统处于 自动状态，将启动防爆防火泄压程序，排油泄压，注氮灭火。4个信号中，缺少任何一个信号，装置都不会启动。3.4.2 防火灭火 当控制中心主机接收到以下信号：（ 1）火灾探测器动作信号（必须是两个 独立的双回路同时动作）；（ 2）重瓦斯信号；（ 3）断路器跳闸信号。控制中心确认变压器存在重大火灾危险， 发出声光警报。 如系统处于自动状 态，将启动防爆防火泄压程序，排油泄压，注氮灭火。3个信号中，缺少任何一个信号，装置都不会启动。3.4.3 手动控制 本地手动启动： 因变压器着火， 断路器已跳闸， 用专用钥匙在控制箱上自动 / 手动切换开关打到“手动启动”位置，并按下“手动

19、启动确认按钮”，两个信号同时出现，装置启动；遥控手动启动： 在主控室电脑终端键盘输入密码， 现场变压器确实起火的情 况下，装置遥控启动。3.5 部件要求3.5.1 装置在原理设计、材料选型、制造和安装过程中，应充分考虑装置的 可靠性，有效防止和变压器油发生化学反应，并严防“误动作”以及排油管道、 注氮管道中流体的渗漏。3.5.2 装置的所有金属外壳应能防腐蚀。 所有暴露在大气中的金属部件应有 可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5 、St2，防腐耐久性达到 H级（15 年以上。至少达到 M级中等水平，即 10 年以上）。 排油管、注氮管及其法兰当采用钢材质时应热

20、镀锌处理，焊接处应作防锈处理。 直径 12mm以下的螺栓、 螺钉等应采用不锈钢材料制成， 直径 12mm及以上的螺栓 宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。3.5.3 为了更好地防止雨水的侵入， 户外箱体的门形结构应设计成为图 1 所 示的形式（开启门向内折边，门口向外折边）：开启门图1箱体箱体门形剖面图（纵向、横向）3.6 装置设计、制造、安装、施工的技术要求3.6.1 装置设计、制造应満足如下信号控制要求：3.6.1.1 当装置同时检测到变压器内部故障产生的高压力 （通过消防柜中压 力控制器检测） 或检测到变压器发生火灾 （通过安装在变压器油箱上的温感火灾 探测器检测）和接收到变压器油箱重瓦

21、斯保护动作信号及主变断路器跳闸信号 时，在 0.2 秒内应启动该装置， 装置启动串入主变断路器跳闸接点， 以确保仅在 主变不受电情况下才能排油注氮。3.6.1.2 装置在收到故障信号后， 应先在 0.2 秒内打开快速排油阀， 将变压 器箱体内部的油排入事故排油系统， 同时关闭断流阀将油枕的油与本体隔离， 使 变压器油箱的油位下降从而降压。 氮气从变压器底部注入本体内， 氮气对油的搅 拌使故障区域的油温降低，并充满上部空间防止空气进入，氮气应连续注入 31 分钟以上，充分冷却变压器故障点温度，防止复燃。3.6.1.3 装置的防爆启动信号不采用压力释放阀信号， 而由消防柜内二个压 力控制器串联后作

22、高压力启动信号。3.6.1.4 电气信号接点配合（1）装置消防柜端子箱： 来自交流电源：除湿加热电源（ AC220V，2A）1 路，设电源保护开关。（2）主变测控柜： 来自装置控制柜：控制柜电源指示、装置正常启动、火灾探测报警、氮气欠 压报警等。（3）电源屏：至装置控制柜： DC220V操作电源。（4）主控室内装置控制柜：至消防柜 ：指示灯、检修阀、继电器 LR、氮气控制阀、操作机构、压力控 制器、快速排油阀操作电源。至变压器 ：温感火灾探测器信号、断流阀信号、重瓦斯信号。至断路器 ：断路器跳闸信号。（如重瓦斯和断路器跳闸信号无富余接点，可从继保屏取信号）3.6.2 对抗地震、防振动和抗撞击的

23、要求3.6.2.1 抗地震能力的设计要求所有安装在柜上的设备应制造成能承受 14.7 米/ 秒（1.5g） 的静态水平加 速度。3.6.2.2 机械结构和机械强度以及防护要求a）柜，包括所有安装在上面的成套设备或单个组件，皆应有足够的机械 强度和正确的安装方式，保证柜在起吊、运输、存放和安装过程中不会损坏。供方还应提供运输、存放和安装说明书，供用户使用。b) 柜的机械结构应能防卫灰尘、潮湿、动物、应能抵御所规定的高温和 低温，以及支架的振动。c) 为便于运行和维护，应利用标准化元件和组件。d) 柜应设前后门，门上应有玻璃窗，可观察内部设备的运行状况。开门 时，设备不应误动。e) 柜底部应有安装

24、孔， 设备采用嵌入式或半嵌入式安装， 并在后面接线。 柜内应有照明灯。f) 柜底部应设有截面为 100mm2的接地铜排。3.6.2.3 标签 对于那些必须按制造厂的规定更换的部件和插件， 应有特殊的符号标出。3.6.2.4 控制柜中的内部接线应采用耐热、 耐潮和阻燃的具有足够强度的 绝缘铜线。导线应无损伤，导线的端头应采用压紧型的连接件。3.6.2.5 端子排应保证有足够的绝缘水平。柜体应有良好的通风及除湿 措施。3.6.3 装置压力控制器的动作设定值按比变压器厂原配的压力释放阀动作 值大 0.01MPa调定。3.6.4 室外装置消防柜内应有自动控制的除温加热设施。3.6.5 装置在原理设计、

25、 材料选型、制造工艺过程中， 应充分考虑装置的可 靠性，严防“误动作”以及排油管道、注氮管道中流体的“跑冒滴漏”。3.7 相关图纸及工程配合 供方根据需方先期提供的变压器总装图和变电站 (包括电厂) 变压器与装置 消防柜的相对位置图后，两周内提供下列图纸。3.7.1 土建施工3.7.1.1 装置的消防柜基础 消防柜基础及预埋管供方提供图纸， 由需方委托建设单位施工， 按有关标准 设计并确认消防柜可不作防火墙，允许在变压器油坑侧安装。3.7.1.2 装置消防柜基础与变压器的相对位置 装置消防柜基础与变压器的相对位置由需方委托工程设计单位确定 (变压器 排油口与装置消防柜中心的距离不应大于 8 米

26、）。3.7.2 装置的系统接线由供方提供图纸。3.7.2.1 装置的电气原理图3.7.2.2 装置的端子接线图3.7.3 装置的系统接线电缆由需方采购并委托工程建设单位施工。 （装置生 产厂注明电缆类别、型号、规格；设计单位标定相应电缆的长度）。3.7.4 装置控制柜的安装落地式（ 1个控制柜可安装 3个控制箱控制 3个消防柜） 控制柜外型尽寸：宽 800厚 600高 2260mm 控制柜柜内的控制箱外型尽寸：宽 480厚 480高 355mm 控制柜安装位置：占用 1 个屏位。3.7.5 装置与变压器厂的接口配套 由需方负责委托与变压器供货厂家配合， 由供方与设计单位及变压器厂设计 人员交流

27、确定后，具相应图纸供变压器厂安装，并给设计单位参考。3.7.5.1 装置与变压器本体排油接口处的结构 排油安装阀（变压器专用蝶阀）由供方提供。3.7.5.2 装置与变压器本体注氮接口处的结构 注氮安装阀（不锈钢球阀）由供方提供。3.7.5.3 装置消防柜与变压器箱体的管道联结3.7.5.4 装置温感火灾探测器在变压器本体上的安装底座 底座支架由变压器厂提供。3.7.5.5 装置断流阀在变压器储油柜下面的安装位置3.7.5.6 变压器端子箱预留 10 位端子供装置使用，并将温感火灾探测器信 号电缆和断流阀信号电缆预敷设。3.7.5.7 本装置消防柜外形图3.7.6 其他说明3.7.6.1 装置断

28、流阀采取法兰连接， 法兰的一侧应有凹槽带 O形圈，断流阀 侧为平面。法兰及 O形圈由变压器厂家提供。3.7.6.2 电气原理图和端子接线图由供方提供给需方及设计单位确认。3.7.6.3 供方在得到变压器厂或需方通知后在规定时间内派人员到现场指 导安装调试，并免费培训运行操作及维护人员。3.7.6.4 供方应提供安装使用说明书， 包括装置简介、 构成，电气控制图纸， 工程配合，安装调试投运及运行中的维护保养说明给需方或设计院。4 试验4.1 型式试验 产品必须通过国家级质量检测中心的型式试验和电磁干扰检验， 并提供相应 的检验报告。4.2 出厂试验出厂试验是为了发现产品所用材料和制造中的缺陷，

29、它不应损伤产品的性能 和可靠性。 出厂试验应该对每套装置进行检验， 以确保每台产品与已经通过型式 试验的产品相一致。灭火装置产品的出厂试验应分为对主要零部件的试验和对整台产品的试验 两部分进行，并提供这两部分试验的试验报告。出厂试验包括主要参数检验，外观检验，部件单元测试、装置系统测试，出 厂试验项目至少包含表 1 中的项目和内容。 如有不同， 供方在投标时提出详细的 出厂试验方案。表 1出厂试验项目序号检验项 目名称内容灭火介质：纯氮 99.99%。主氮气瓶容积：氮气瓶公称工作压力： 17.2 Mpa要注氮管路通径：公称通径 DN25。1排油管路通径：参快速排油阀动作时间：小于 0.2s 。

30、数氮气减压阀出口的压力：（ 0.25 0.8 ）MPa（可调）。操作电源： DC220V， 5A。2外观外观美观，无明显的磕碰、 锈迹、污物、焊接缺陷； 接地可靠； 操作件应固定牢固，动作灵活可靠；动作元件接触良好，布线 整齐、有序；标识清晰。3断流阀将断流阀安装在模拟装置油枕下部的管路上， 管路公称直径为 DN80，安装时应使断流阀的箭头方向与油流方向一致，在断流 阀后的管道末端装一阀门来控制流量。 当油位面高于断流阀中 心 0.75m 以上 , 并且在管道末端中心低于断流阀中心 0.25m 以 上时 , 打开阀门，断流阀应关闭，并输出闭合接点信号。将断流阀一端密封，从另一端施加 0.15M

31、Pa变压器油压，油温 为常温，持续 15min，断流阀应无渗漏。4氮气瓶压力在 20时，氮气瓶压力为 15 0.5 MPa5排油阀排油阀应能承受 0.15MPa油压密封试验， 持续 15min，无渗漏。6油气隔 离组件油气隔离组件应确保正常情况下氮气不会漏入变压器油箱。油气隔离组件应能承受 0.15MPa油压密封试验，持续 24h，无 渗漏。油气隔离组件在 0.6MPa 氮气压力下，应能迅速开通，确保装 置启动后，氮气能进入变压器油箱。7氮气瓶专用灭火钢瓶，应有合格证，钢瓶应符合 GB13004-1999 钢 质无缝气瓶定期检验与评定要求。8消防柜 动作程 序消防柜能接受控制箱信号， 0.2s

32、 内启动排油阀排油， 延时（3 20）s，消防柜端子有电压信号。相应信号显示于显示屏上。9控制箱控制箱能接受来自断路器跳闸和变压器超压力以及温感火灾 探测器和电气保护（重瓦斯）信号按预定逻辑控制启动消防柜， 实现防爆防火灭火功能。控制箱应具有工作、检修及自动、手动控制功能，动作准确可 靠。10防爆防 火灭火 装置动 作、指示 试验装置的控制箱应具有自动、手动功能，其功能可以通过控制元 件实现。按电气控制原理图把控制箱和消防柜之间的线路连接 好，把消防柜中氮气阀、排油阀与端子连接拆除，用指示灯代 替，接通 220V 电源，接通相应信号模拟开关，指示灯亮时表 示相应阀门动作。相应信号显示于显示屏上

33、。11信号灯 指示试 验接通 220V 电源，按下试灯按钮，控制箱和消防柜的信号灯亮。12“断流 阀关闭” 指示试 验在通电状态下，用在端子处短接的方法模拟断流阀关闭信号，“断流阀动作”信号灯亮并报警。相应信号显示于显示屏上。13自动防 爆防火 灭火模 拟试验在通电状态，用在控制箱端子排处短接的方法模拟各种故障信 号来进行以下试验： 先模拟断路器跳闸动作信号，“断路器跳闸”信号灯亮。 （1）模拟变压器超压动作信号，“变压器超压”信号灯亮， 保持变压器超压模拟信号，并模拟电气保护重瓦斯动作信号， “电气保护”信号灯亮，同时防爆防火动作程序开始。 （2）模拟电气保护重瓦斯动作信号，“电气保护”信号

34、灯亮， 保持电气保护模拟信号， 并模拟温感火灾探测器动作信号， “温 感火灾探测器”信号灯亮，同时灭火动作程序开始。 （3）方式（ 1）和（ 2）分别启动装置后，消防柜中快速排油 阀在操作机构作用下迅速打开，控制箱中的“排油阀开启”信 号灯亮。（4）整定延时时间过后，消防柜中端子有电压信号，控制箱 中“氮气阀开启”信号灯亮。以上各项相应信号显示于显示屏 上。14手动防 爆防火 灭火模 拟试验在通电状态下，先模拟断路器跳闸动作信号，“断路器跳闸” 信号灯亮。旋转启动设定开关在“手动”位置，并按下“手动 启动确认”按钮，动作指示应符合下述情况： （1）“手动”信号灯亮。（2）消防柜中快速排油阀在操

35、作机构作用下迅速打开，动作 时间应小于 0.2s ，控制箱中“排油阀开启”信号灯亮。（3）整定延时时间过后，消防柜中端子有电压信号，控制箱 中“氮气阀开启”信号灯亮。相应信号显示于显示屏上。15遥控启 动试验在通电状态下，先模拟断路器跳闸动作信号，并模拟温感火灾 探测器动作信号，按下遥控启动按钮，装置正常启动。相应信 号显示于显示屏上。16压力控 制器试 验压力控制器整定值大于压力释放阀整定值 10kPa。超过压力控 制器整定值，“压力控制器”信号灯亮并报警。17远传信 号试验控制箱电源指示 装置启动指示 氮气低压报警指示18退出运 行及维 修锁定 试验将控制箱退出运行，按表中 13、 14、

36、15 步骤启动装置，装置 应无动作。关闭消防柜维修阀，按表中 13、 14、15 步骤启动装置，装置 应无动作。相应信号显示于显示屏上。4.3 现场交接试验4.3.1 概述变压器灭火装置安装好并完成所有的连接后， 应进行现场交接试验。 交接试 验是为了确认装置在经过运输、储存、现场安装和或调整等过程后： 无损坏； 各个单元的兼容性； 正确的装配； 装配完整的灭火装置的正确特性。4.3.2 试验项目：主要包括测量电源电压、指示灯测试、退出运行测试、投 入运行、输入模拟信号测试、手动启动测试、系统自动启动测试、断流阀测试、 氮气欠压测试、遥控启动测试、维修锁定测试、现场联动试验等。4.3.3 供方

37、在投标时提出详细的现场交接试验方案。5 技术服务5.1 项目管理合同签订后 , 供方应指定负责本工程的项目经理 ,负责协调供方在工程全过 程的各项工作 , 如图纸确认、包装、发运、指导现场安装、调试、验收等。5.2 技术文件和图纸合同签定 7 天内，供方应向需方提交 2 份文件、图纸供需方审定认可， 在完 成图纸审定认可后 1 周内，供方应提供 2 份全部正式图纸的最终蓝图和所有图纸 的 ACAD软盘（ AUTOCAD200版0 ）及其相关的支撑软件。5.2.1 图纸5.2.1.1 物理尺寸图5.2.1.2 装置基座的要求5.2.1.3 说明装置控制原理 ,报警和信号的图纸 ,内部的图例应一致

38、。 供方应5.2.1.4 连接图显示同一屏内元件间和不同屏的端子排间的相互连接 , 所有 端子排包括将和用户的电缆连接的端子排都应在图上显示。 柜内元件应按其实际 位置在图上安排。端子排间应有足够空间以使业主在端子排内增加电缆和电缆编5.2.2 说明书应包括5.2.2.1 用于安装、操作和维护的所有说明书和数据5.2.2.2 装置的检验数据5.2.2.3 其它有关说明书和数据5.2.2.4 说明书使用中文5.2.2.5 应附有 8 份说明书5.2.3 其它数据5.2.3.1 必要的照片 ,物理尺寸和屏的重量 , 对于装置的安装和基座的要求5.2.3.2 制造商名称和商标5.2.4 提供标准的规

39、约文本给监控厂家5.2.5 供方在发货前应提供指导手册给需方，包括 :a) 运输、搬运、吊装时的注意事项。b)b) 现场调试步骤及注意事项。c) 各设备投运步骤及注意事项。d) 各设备操作步骤及注意事项。e) 各5.2.6 供方随货提供 6 份成品图纸及文件，包括 :a) 产品合格证书和文件b) 产品出厂各种试验报告c) 产品的各种接线图，包括配置图、逻辑图、屏内接线图、盘面布置图、端 子排图、设备清册等 ( 此项图纸，可由制造厂与设计院协商解决 ) 。d) 产品技术、使用说明书5.2.7 对供方提供图纸的要求1) 供方的电气图纸应符合国标的要求2) 要求供方的图纸(包括外购件接线)应采用 C

40、AD完成，图幅统一。3) 要求供方图纸的图标中 ( 或附录 ) 标志 :a) 工程名称b) 需方名称c) 合同号并留有需方认可签字的区域5.2.8 各种图纸表达内容深度应满足 GB6988的要求。5.3 现场服务1) 供方须委派专门的技术服务人员(指定至少一名工地代表)，配合需方 及安装承包商之间的工作，提供现场的装置安装调试(包括装置安装、检查、受 电、功能确认、调试形成调试报告）和验收指导。2）货到验收后，供方所派现场技术服务人员在需方配合下了解现场情况， 配合安装承包商制定项目施工的安全措施、技术措施、施工方案。3）供方免费负责对需方及运行单位人员进行现场使用培训。4）供方所派现场服务人

41、员必须是熟悉电力行业知识和熟悉设备性能的技术 人员，能够在现场有效地工作， 若因供方技术人员原因未完成工地工作， 应由供 方负责。5）供方技术服务人员在现场工作应满足： 服从现场作息规定和休息日安排； 协同现场安装人员安装设备和装置接线；若发现现场设备缺损 （运输或装箱所致 ） 、设备性能不满足控制要求， 应该 及时无条件更换；负责指导查线和装置调试，直至能够投运，需方验收合格为止。6 质量保证和售后服务6.1 提供的产品除应满足本规范书外，供方还应提供产品国家级或省（部） 级有关部门的鉴定证书。6.2 供方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括供方的外购件在内） 均符合本规范书的规定。 若需方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件， 供 方应积极配合。6.3 合同签订后，供方在装置原材料、元器件的采购、设计、制造、检验、 包装、储运、交货等过程执行 GB/T1900.1-1996 质