灌注桩成孔施工的允许偏差（完整版）

1、一、灌注桩成孔施工的允许偏差 灌注桩成孔施工的允许偏差见表 7-1。 表 7-1 灌注桩施工允许偏差 序号 成 孔 方 法 桩径偏差/mm垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差/mm单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群 桩基础中的间桩1泥浆护壁冲（钻）孔壁d 1000mm -0.1d&1000mm -50 100+0.01H 150+0.01H2锤击（振动）沉管、振动冲击沉管成孔d500mm 100 1503 螺旋钻、机动洛阳铲钻孔扩底 -20 1 70 150二、挤扩支盘桩质量的控制（见表 7-2）表 7-2 挤扩支盘桩质量控制参数部位 项 目 允许偏差桩身 孔径

2、/mm 0.1d（d为桩身直径）且50mm孔深桩孔垂直度桩位水平偏差/mm桩孔底沉渣/mm满足设计桩长桩长的 1% 10 13 15 3mm项 目 允 许偏差支盘盘径允许偏差/mm抽样比例占总桩数盘距间偏差/mm W1/15D（D为支盘直径）1%3D 2.5D 2D 2.5D。挤扩支盘桩质量检验本节适用于素混凝土、钢筋混凝土挤扩多支盘桩的质量检验。除必须执行“建 筑桩基技术规程” （JGJ94-1994、“工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规 程” （1980）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002规定外，还 应遵守本规定。一、钻成孔及晴空检验（一）孔深1 、 检验标准：按审

3、计孔深校核。2、检验方法（ 1） 检查钻孔施工记录和实测检验，按钻杆和钻具总长减去钻机上部剩余尺 寸确定孔深。（锥形钻头按锥体的 1/2处作为孔深 0点得其标）。（ 2） 用测绳复测孔深及沉渣厚度。3） 利用支盘成型机入孔成盘前，用其机身及连接管尺寸符合孔深。（二）成孔垂直度1、检验标准:1%2、检验方法（1） 测斜仪检测（ 2） 利用支盘成型机入孔成盘时检验，如垂直度不够，或孔弯曲，不能自然 下到孔底；（ 3） 当采用冲击钻孔时，检查起下钻钢丝绳在 （各深度）孔口中心（水面）个方 向的变为尺寸；（ 4） 回转钻起下钻具时，钻杆在孔口中心的各方乡变为尺寸；下试笼综合检 测孔径及钻孔是否弯曲、缩

4、径。（三）孔径1、检验标准：设计桩径2、检验方法（ 1 ） 永井径仪抽检；（ 2） 检查成孔后钻头直径。（四）清孔1 、检验标准（1）正循环钻进有一次和二次清孔之区别。一次清前须停泵磨孔 1 0分钟，将 泥浆块打碎后，开泵排出地表。一次清孔沉渣厚度30cm混凝土灌注前二次清 孔沉渣厚度10c m其他钻进工艺，混凝土灌注前沉渣厚度10cmo（2）灌注前泥浆比重1.15。（ 3） 泥浆含砂量小于 8%。2、检验方法（ 3） 沉渣厚度用测绳测量；(4) 泥浆相对密度用比重仪测量。3、护壁(泥皮厚度)(5) 成盘检验1 、支盘成型挤扩首次压力值(1)检验标准：设计综合预估范围值w士 10%。( 2)

5、设计依据 堪察报告中各土层的物理力学指标； 试成孔、试锚桩的各层首压平均值； 经验值。( 3)检验方法：观测、记录压力表值。2、挤扩成盘中孔口泥浆下降体积( 1) 检验标准：泥浆下降体积宜大于承力盘体积的 80%(如有泥浆渗漏,地 面水渗入,孔口有较厚杂填土造成泥浆互为旁通等因素的干扰,必须排除。)( 2) 检验方法：观测记录护筒段、钻孔孔壁段泥浆面下降值,查表或计算得出泥浆体积并与承力盘体积对比、校核。3、液压泵站、邮箱液面下降值、支盘机体上升检验标准 油箱液面下降值以支盘机空载试验值为标准,其允许偏差为 3mm. 上升型设备机体是判断支盘机挤扩工作正常的标准之一。4、盘径、孔径检验(1)检

6、验标准设计盘径、桩径；( 2) 检验方法：用井径仪抽查盘径及孔径。5、设计持力层层位、盘位、盘间距、盘数( 1) 检验标准：按设计、施工图、勘察报告。（ 2） 检验方法：查阅图样、勘察报告、施工记录、现场观测。 查护筒标高测量及各盘位深度换算数值，检查机身上各盘位表尺寸是否正 确。 当硬土持力层出现减薄或增厚层位变化时，盘位是否随之变更。查原设计盘 位挤扩压力值记录及相关尺寸记录。 判定是否坍塌，查挤扩前后孔深记录，当沉渣厚度超过1m时，须考虑加强 清孔措施外，应查塌顶原因，查泥浆比重，泥浆胶体率，查相关处理措施。 查盘腔，孔壁是否缩径、原因及处理措施。（当粘性土 110.5粉土 N0.9预估值2 盘直径 油位下降量 33 井