龙门焊使用说明书

1、15shandong shuipo welding &cutting equipment manufacture co.,ltd 山东水泊焊割设备制造有限公司 安全预防总则1. 操作人员必须遵守安全规则。操作人员必须经过培训。2. 保持焊接机床周围环境干净、整齐。3. 操作者在工作时应穿戴劳保用品、如紧身工作服、保护鞋，安全防护眼睛，戴安全帽。4. 操作者必须仔细阅读使用说明书及其它资料，确保操作、生产过程的正确性。5. 电器柜、电机等元件的内部含有高压端子和其它一些非常危险的部件，因此严禁接近或触摸这些元件的内部。6. 如两人或两人以上一起工作时，必须建立相互之间的联系，以便在开始新的工作步

2、骤前相互通知，确保人身安全。7. 机床的精度维修、电气系统的维修必须有专业人员进行。零部件的更换必须采用机床生产厂家提供的零部件，否则会对使用者或机床可能造成危害。8. 机器一定要可靠接地，可靠地接地能有效地防止电击危险。10.应保证儿童必须远离机床。 11.操作机床必须保持清醒。饮酒或用药后不准操作。12.开机后要检查工作面和道轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。13本设备不带漏电保护装置，请用户及时安装。 安全指南注意：操作者在使用本机床前请务必详细阅读本说明并按手册内容指示操作如果不遵守指定的操作方法或步骤，有可能使用户受到伤害或者损坏设备。为防止意外事故的发生及避免机床受到意外损坏，

3、本机床装备了丝杠导轨防护罩装置、齿轮罩装置、限位开关装置等安全防护装置。但是，操作者也必须遵守安全规则，按照机床操作要求，才可能有效避免事故的发生。本说明书涉及的警告信息及可能发生的故障仅包括那些可以预知的情况，并不包括所有可能发生的情况。1、 机床安装要求（1） 为保证机床精度，机床在安装时应满足下列条件：1) 应在海拔高度1000m以下；2) 环境温度在-1040；3) 环境温度在40时，湿度不能大于70%；4) 安装环境：尽可能处于无酸、无腐蚀、无油雾、无降尘的环境；5) 安装位置：避免阳光直射或过度震动。（2） 主电源要求：1) 电压：三相ac380v2) 电压波动：最大5%3) 电源

4、频率：50hz4) 机床应单独接地保护（3） 电气柜、操作面板安装要求：1) 确保水、油等不会溅到电器箱2) 电器箱、操作面板不能受到大的振动或冲击3) 电气箱允许的环境温度：-10404) 电气箱允许的环境湿度：75%(无凝结)5) 电气箱允许的最高海拔高度：1000m2、 通电前注意事项1) 确认机床的各部位没有放置其他物件；2) 确认电器柜门及系统箱后盖已关闭；3) 确认各操作按钮动作自如；4) 确认在机床运动部件附近无人；5) 通电顺序：首先合上机床外部电源开关，然后合上电器柜电源主开关（断电时顺序相反）。3、 操作注意事项1) 通电后按说明书中规定的日常检查和维护项目完成相应工作；2

5、) 加工过程中，严禁触摸或接近机床运动部件；3) 湿手严禁触摸任何开关或按钮；4) 使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作；5) 应经常查看导轨等运动部件的润滑情况。6) 应经常查看限位开关是否有效。7) 工件需平行两道轨，不要倾斜。大梁鹅颈部分尽量放在中间位置。4、 结束工作时注意事项1) 工作结束后，清理机床周围的环境；2) 将机床停在合适的位置；3) 离开前关掉电源；4) 关闭电源时，首先把操作面板按钮，旋钮恢复到停止位置，然后再断开总电源开关。5、 所用焊剂必须为烘干而无杂质的焊剂。6、 检修过程中的注意事项只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的

6、工作！为防止意外事故的发生，或对机床造成损坏，在检修时必须遵守以下一些原则：1) 出现故障时，断开电源开关，使机床停止工作；2) 当机床不能正常工作时查询有关手册及使用说明书，确定应采取的正确措施；3) 焊接过程中发现焊缝成型不良，气孔，咬边，夹渣等缺陷时应停止施焊，找出原因改正后再施焊。4) 如两人或两人以上一起工作时，必须建立相互之间的联系，以便在开始新的工作步骤前相互通知，确保人身安全；5) 检修或更换元件前，必须先关断电源，并用挂锁将开关锁在关断位置；需要注意的是，只允许使用指定的元件对损坏件进行更换；6) 检修中拆下的零件（元件）应在原地以相同的新零件（元件）进行更换，并尽可能使用原

7、有规格螺钉进行固定；7) 检修中使用的仪器必须经过校准；8) 严禁将易燃物或金属物遗留在电柜内或接线盒内；9) 定期检查电缆、电线有无损坏，防止漏电或电击；10) 当焊机有较长时间搁置不用时，则焊丝盘内不准存储焊丝，焊剂漏斗内不准存焊剂。易锈零件涂以防锈油脂。11) 电柜内维修：a) 打开电柜门前，应先断开电柜的总开关；b) 总开关断开后，总开关进线仍然带电。因此检修人员必须特别注意。如需带电打开电柜门进行检修，应注意安全，严禁用手触摸电柜内任何带电物体。c) 电气箱的定期检查：定期检查电气箱外表面，保持清洁、干燥。 szh-2门式纵梁焊接机操作指南为了保证您的正确使用，请您仔细阅读本机操作指

8、南一安全操作：1). 为了确保安全，请专业人员或操作训练工进行操作。设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。2). 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，方可启动设备。（在吊装工件时要小心）。3）.为了您的安全，请充分理解本指南的内容，并安全使用本设备4）操作者在工作时应穿戴劳保用品、如紧身工作服、保护鞋，安全防护目睛，戴安全帽。二. 设备安装本设备应安装于空气流通，清洁明亮，无烟无腐蚀气体的车间，它有主机和两台埋弧焊电源组成。本设备的地基、道轨、线缆架、工作台等由用户根据我公司提供的图纸预选做好。a) 主机安装由我公司提供技术人员指导安装，调试。b

9、) 操作举例1) 埋弧焊电源通电2) 打开主机控制箱开关，电源指示灯应亮，表示主机控制电源接通。3) 打开变频行走开关，检查是否是要焊接的方向，行走速度调到焊接速度范围内。4) 检查道轨的升降左右是否灵活，调整两机头导电嘴的角度至合适位置。5) 启动收料机，看是否能正常收料。6) 将收料机内的焊剂放到贮料箱内以备焊接。左右道无任何障碍物的情况下方可焊接。7) 将szh-2自动弧焊机控制箱的焊接电位器调到30v左右以利于起弧，打开下料手柄。8) 两控制箱可同时启动，也可单个启动，启动时打开主机控制箱的变频开关，按下启动按钮直至引弧，使可进行正常焊接，根据焊接材料的不同，用户应根据自己的需要选择焊

10、接电压、电流，行走速度。工件焊接完毕需停机时，按下停止按钮直至熄弧。c) 焊机的维护、保养设备应定期保养，维护，主要内容包括：日常保养，定期保养。日常保养：（1） 上班前，主机除尘，清扫焊剂。（2） 升降丝杆每天润滑一次。（3） 清理收料机排尘口。（4） 经常检查滤清器，是否清洁及破埙。粉尘进入风机会造成严重后果。（5） 每班前检查各部位螺丝是否坚固无松动，各接近开关或限位开关是否完好。(6) 严禁拆卸或改装限位开关等安全防护装置的位置。(7) 如发现故障，应有故障记录。 定期保养 （1）除日常保养几项外，还要经常检查减速机油量，以备及时添加。（2） 检查配电箱的接线是否松动，应及时紧固。（3

11、） 定期清理收料机使用说明一、概述： 本机能在同一工件上一次焊接两条水平相对的焊缝，尤其对各种变截面梁的焊接更显出其优越性，是目前国内汽车埋弧自动焊接生产中最佳的焊接设备之一。 二、结构特征1、门架及驱动装置：门架及驱动装置采用型钢焊接而成，既减轻了重量，又满足了机床的平面空间和钢性要求，与双边驱动装置连接在一起构成了行走车体。驱动电机为变频调速三相异步电机，低速时，在1：10的范围内具有恒转矩调速特性，且运动平稳、无转矩脉动现象，有效地保证了不同焊接速度的要求，提高了生产效率。采用双边驱动，双边同步性能较高。2、焊剂的回收和释放装置：主要由焊剂回收机、焊剂储存器及软管组成，可实现焊剂的回收和

12、释放循环进行。3、焊接导弧系统：该系统主要是送丝装置，送丝平稳，焊接电流稳定，焊接位置精确，焊接质量高。三、技术规范参数：（如有不同，以技术协议为准）1、适用h型钢尺寸（标准型）翼板高度：50260mm腹板宽度：200600mm翼板厚度：1425mm腹板厚度：614mm2、焊接电源机：见技术协议3、焊剂回收机：容量100kg24、焊接位置：平角焊5、使用电源：380v/3ph/50hz6、焊接速度：2501200mm/min 7、回程速度：3000mm/min8、调速方式：变频调速9、道轨中心距：2810mm10、电缆输送：拖链式11、适用焊丝尺寸：4 mm四、道轨的安装：1、根据我公司提供的

13、基础图及当地的地质情况按要求预先作好安装基础，并安装好道轨，工作台，滑线支架。(我公司人员只负责指导安装)2、垫好轨道底垫板，按每1000mm长度安装垫板。3、轨道安装精度要求：a) 轨道2810mm中心距不大于2.5mm,两道轨平行度不大于5mm。b) 道轨平面必须平整光滑。 五、焊接前检查与准备：1、轨道上是否有异物阻挡。2、焊剂量及流量是否足够及通畅。3、.焊接电源处于焊接条件位置.4、焊口清除焊口易附着水气、灰尘、油脂、焊渣，氧化层及涂料，这些都是焊缝废气的来源，焊接后，焊缝产生脆化及气孔，因此必须清除干净。1、焊前检测焊丝焊剂是否通畅。2、电缆滑车是否有松动现象及其轨道是否有障碍物。

14、3、接地线及焊接电缆是否确实接紧，及有否烧毁现象。4、焊丝盘是否运转通畅。六、操作程序：（一）焊接装置操作1、接通水平移动电源，使滑板移动，焊接部位翼板保持平衡拉力。2、滑板的上下移动，通过电机带动丝杠来完成。3、导电嘴的相对导向轮的位置可通过微调旋钮来调节。（二）焊剂回收系统操作：a) 在切断电源的情况下，打开焊剂储存器的上盖，将焊剂装入（约50kg），将盖盖好。b) 阀门，使放粉软管和焊机漏斗充满焊剂，阀门继续保持打开状态，起动回收装置电动机，此时回收装置开始工作。c) 焊接开始时即将焊剂漏斗打开，则回收装置将连续地回收和释放焊剂。d) 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋，将焊剂储存器的焊渣

15、等杂物倒空，并对焊剂储存器填装焊剂。e) 经常观察集料桶料位，防止焊剂过多吸入f) 过滤袋要经常检查清理（每月一次）发现破损，应及时修复或更换，严禁焊剂吸入风泵总成。g) 使用过程中发现吸力不足，应检查系统是否漏气，消声管系统是否堵塞，进行适当清理。h) 发现异常响声，应立即停机，检查轴承风叶，排除故障后可继续使用。i) 本设备不得作为吸液体使用。（三）、焊接操作1、先后接通总电源，控制电源及焊接电源。2、将焊接装置垂直升起。3、将门架移动至焊枪到达工件端部上方合适位置。4、将焊丝用铁剪剪去氧化部分，以锐角为宜，利于起弧。5按动相应按钮使滑板降落，直至滑板的重量完全承担在工件上，并留有一定余量

16、为止，水平移动电源使滑板与翼板通过弹簧保持衡定的拉力紧密接触跟踪导弧。6、将焊剂送出覆盖于焊口及焊缝上。7、依焊接工艺要求设定焊接速度、方向、焊接电压及电流等。8、按动启动按钮，开始焊接。9、焊接完毕后，依次关掉前后焊接的焊剂回收机与下料阀门，再将焊接装置升起并将门架后退到原来起焊处，等下一次焊接。七.焊接参数（仅供参考）板厚焊接速度焊接电压焊接电流8mm1m/min28-29v500a10mm1m/min29-30v500-550a12mm1m/min30-32v550-600a七、焊接时注意事项1、焊接起弧后，注意到焊缝之形状，适量调节焊枪角度，焊接速度，焊接电压及电流等。2、焊剂回收机口

17、，不应吸入焊渣，谨防堵塞。3、焊剂覆盖情形如何？若太高（深）则太厚，焊道不美观，应以目视焊道熔池稍微“微红”状态最佳。4、目视焊剂输送管，当焊剂阻塞无法落下时，可将焊剂由漏斗倒下，以利于焊接进行，同时将焊剂回收机的出口拉一拉，焊剂即可落下。5、焊丝输送时，若有卡住或用完必须注意排除及更新。八、故障排除现 象原因及对策电源指示灯不亮1、检查总电源开关及电机控制箱内开关是否开2、控制箱内断路器是否断开3、指示灯是否烧毁门架无法行走1、起动旋钮是否接通3、驱动电机电源线是否完好4、变频器是否过载收料机不工作1.过载断路器是否保护 2.开关控制回路有问题3.电机有问题九、定期保养焊机每日检查记录表序号检查项目检查方法结果备注1轨道目视是否有变形移位，表面有无杂物2轴承导轮目视有无变形，以手动转动测试是否松动3控制箱内部线路目视电线是有否松动4指示灯电源控制面板指示灯是否正常5速度表按下前进开关速度在小幅变动为正常6调速旋钮调速旋钮对照速度表检视7送丝转轮检查焊丝转轮不可与支架摩擦8送丝齿轮动作是否正常十、 焊机保养方法序号机械部分保养周期保养内容1机械整体一星期1、滑座轴承螺丝锁紧2、接地线锁紧3、横台清洁