ZZLⅡ顺减速机全面检查(版)

1、页： 13+6检修规程规程编码： PW.RL.R.005人员组成规程名称1 人预计工日： 65负责人检修工4 人ZZL-45-25- 顺型减速机全面检查工作票：热力机械票临 工供货商产品型号ZZL-45-25- 顺型直交式减速机沈阳矿山机器厂停工待检点 H见证点 W版编写次姓名签字日期0张裕嘉2000/7/211张裕嘉2002/9/9适用于该规程的设备设备位置皮带机减速机 5A煤仓间32生效印校核批准姓名签字日期姓名签字日期陶志勇2000/7/26薜文元2000/7/28张洪涛2002/9/9刘安堂2002/9/102 张裕嘉电子文档路径： SJRL-E/ZYJ/BZB版次： 2页： 2/13

2、检修规程PW.RL.R.005文件修改跟踪页版次文件修改内容修改人 / 日期修改页2增加ZZL-45-25型减速机装配型式图张裕嘉第 6 页2003/06/09版次： 2页： 3/13检修规程PW.RL.R.005工序工作内容预计机械电气 仪控 起重电焊 土建时间0概述001安全措施0.50.52备品备件113现场准备及工具114办理工作票0.50.55减速机解体10106高速级解体10827部件检查10108高速级组装10109减速机组装101010联轴器找正101011清理场地终结工作票1112品质再鉴定11工作负责人签字图（ 1） ZZL 减速机图（ 2）ZZL-45-25- 顺减速机高

3、速级图（ 3）ZZL-45-25 型减速机装配型式工序0概述本规程叙述 ZZL-45-25- 顺减速机的全面检查程序，旨在检查减速机内部磨损情况及齿轮啮合情况，着重检查高速套内的轴承工序1安全措施严格执行电业安全工作规程严格执行电力设备典型消防规程工序 2备品备件名称规格与图号数量备注轴承NU414（ 32414）1 套轴承51317（ 38317）2 套轴承NU2314（32614）1 套轴承22319（ 3619）2 套轴承36342 套耐油橡胶石棉垫若干根据设备解体后的测量数据而定N220极压工业齿轮油100 公斤工序33.13.2现场准备及工具准备现场准备清理周围场地在减速机附近， 准

4、备一处场地并垫上橡皮和垫木，供放置部件及工具之用工具常用工具箱梅花扳手1套活扳手（250mm、 375mm）各 1 把外径千分尺 （ 125-150mm、 75-100mm）各 1 把内径千分尺1套游标卡尺（300mm）1把三爪扒轮1台轻柴油20公斤抹布5公斤红丹粉 、润滑脂若干保险丝10A1盘起重葫芦（3T）1台紫铜棒30X300mm1根一字型螺丝刀1把皮带冲1套剪刀1把工序4办理工作票办理热机工作票办理二级动火工作票工序 5减速机解体联系电气人员拆掉电机口线拆开制动器做好尼龙柱销联轴器内环及外环的相对位置标记做好尼龙柱销压环的安装位置标记，拆掉联轴器尼龙柱销的压环拆掉尼龙柱销拆掉电机底座螺

5、栓，并吊开电机拆开减速机各处轴承端盖并做好装配印记拆掉减速机上、下机体之间连接螺栓，吊去减速机上盖吊下高速级工序 6高速级解体将高速级吊下来，放置在专用的拆卸架上拆掉制动轮拆掉高速级端盖拆掉锁紧套，旋掉翻边螺母顶掉高速轴，拆掉高速齿侧轴承压板，拆开高速级各轴承及隔套工序 7部件检查7.1高速级检查检查高速齿轮磨损情况检查轴表面情况 , 有无变形、裂纹，丝扣、键槽处有无缺陷检查滚柱轴承内外圈及滚柱有无磨损及损坏，测量其间隙，若有必要应更换检查滚珠轴承的上述相同内容检查各处隔套及定距套端面有无磨损，检查高速套内外壁情况， 疏通油路检查翻边螺母的螺纹（丝扣）情况见证点17.2机体内其它部件检查用铜棒

6、敲击法，检查齿轮在轴上的紧固情况检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、剥皮、麻坑，磨损超过原齿厚的25%时应更换利用千分表和专用支架， 测定齿轮的轴向和径向晃动度，如不符合质量要求，应对轴和齿轮进行检查修理用塞尺或压铅丝的方法测量齿顶、齿侧的间隙，并做好记录检查平衡重块有无脱落检查齿轮接触斑点检查箱体各处有无焊接砂眼及漏油点轴承外观检查和油隙测量清理检查油位指示器，使其标位正确、明亮减速箱内的油送验，如不合格放掉箱体内润滑油见证点2工序 8高速级组装对高速套先内后外全部清洗，注意死角和油槽，勿留油垢高速级内各零部件全部清洗新轴承安装前检查内外圈、滚动体、滚道没有麻坑、剥落及锈蚀，用塞尺检查轴承径向游隙

7、值符合要求在高速轴上装上 32614 轴承内圈，装上定距套在高速套上装上 32614 轴承外圈，并装上压板锁紧， 压板螺栓要有止退措施将高速轴穿入高速套并垂直立起固定牢固放入 38317 推力轴承松环及滚珠用热装的方法将推力轴承的两紧环装在山形套的相应位置（热装温度120，热装时轴上要预先抹上润滑脂）用热装的方法将组装好的山形套装入高速级内（热装温度120，热装时轴上要预先抹上润滑脂）放入第二个推力轴承的滚珠和松环装上隔套和定距套， 注意隔套的油槽位置对高速套上的进油孔， 用热装的方法装上 32414 轴承（热装温度 120，热装时轴上要预先抹上润滑脂）旋上翻边螺母并拧紧装上锁紧套并锁紧，装上

8、高速端盖固定高速级， 盘动高速轴应灵活无异常声音， 并用干净的轻柴油边盘动边冲洗高速级内各零部件停工待检点1工序 9减速机组装组装制动轮和高速级将组装好的高速级吊装到位， 注意进油孔的位置和回油孔的位置安装正确转动齿轮 , 用红丹粉检查各级齿轮啮合情况，通过调整各端盖处密封垫来调整啮合位置检查齿轮装配质量， 用压铅丝法测出齿轮啮合间隙， 使其圆周晃动量和中心距在规定范围内将箱体结合面清理干净，在结合面上及轴承上部对称地摆放几道铅丝，铅丝直径为 0.5-2mm, 长 15-30mm上盖就位 , 对称地紧固螺栓 , 各螺栓的紧力必须一致, 然后 , 松掉螺栓 ,取下上盖 . 用外径千分尺测量各铅丝

9、的直径 , 做好记录 , 计算各点差数 根据压铅丝结果 , 分析箱体对各轴承的紧力和间隙， 如果过大或过小 ,应对结合面进行刮研修整停工待检点2确认减速器内清洁无异物后, 在结合面上呈线状抹上密封胶, 立即把清理干净的上盖盖好 , 装上定位销 , 校正好上盖位置 , 然后对称地并且力量均匀地将全部螺栓紧固根据油质化验结果和油量情况，从检查孔加入润滑油（N220 极压工业齿轮油）检查孔重新紧固密封工序 10联轴器找正电机吊装复位参照图（ 4）架好百分表测量两对轮端面不平行度和不同轴度偏差值2-4mm图（ 4）通过调整电机底座垫片调整竖直方向的偏差，用顶丝或千斤顶调整水平方向的偏差（不得使用大锤敲

10、打）中心找好后 , 对称拧紧电机地脚螺栓装上尼龙柱销 , 装上尼龙柱销压环制动器架重新装上 , 并调整好制动器闸瓦两侧间隙停工待检点3安装制动器护罩联系电气人员接电机口线工序11 清理场地、终结工作票清理周围场地终结工作票汇总检修记录，填写检修报告中的检修记录工序 12品质再鉴定工序 7.1高速级检查项目内容齿轮磨损量25%（根据情况打）是否轴裂纹拉伤丝扣损坏键槽缺陷有无有无是否有无轴外观检查有无麻坑、剥落、锈蚀有无3261432414承游隙值(0.040.075mm)(0.04 0.075mm)隔套及定距套磨损裂纹是否有无翻边螺母螺纹损坏是否高速齿轮接触标准实际斑点按齿高 50%按齿长 50

11、%按齿高按齿长见证点1签名日期工序 7.2机体内其它部件检查项目内容齿轮与轴安装紧固、不松动是否齿轮外观检查磨损量 25%裂纹麻坑剥皮是否有无有无有无齿轮轴向和径端面跳动公差（ mm）径向跳动公差（ mm）向跳动标准实际标准实际(0.026-0.03)（ 0.10-0.13）齿顶间隙标准25%齿轮模数实际齿侧间隙标准0.26mm实际齿轮上平衡块脱落或松动是否齿轮接触斑点标准实际按齿高 45%按齿长 60%按齿高按齿长油位指示器正确明亮是否是否轴承外观检查标准实际滚道、滚子无麻坑、剥落和锈迹轴承游隙3619（标准 0.075 0.140 ）轴承游隙3634（标准 0.120 0.220 ）油质送

12、验合格换油增补是否是否是否见证点2签名日期工序 8高速级组装项目内容轴承外观检查无裂纹无麻坑是否是否轴承与轴 配合32414 轴承38317 轴承38317 轴承32614 轴承紧 力 (0.020.04mm)轴承与轴 孔配32414 轴承32614 轴承合 (+0.03 -0.01mm)轴承游隙（ mm）32414 轴承32614 轴承标 准 (0.04标 准 (0.040.075mm)0.075mm)各间隔套 油槽与高速套 油孔相对位置高速级组装后正确是否盘动灵活无异常声音是否是否停工待检点1签名日期工序 9减速机组装项目内容高速级进、回油正确孔与机体 回油是否孔相对位置齿轮啮合面积标准实际高速轴与 第二按齿高 30%按齿长 30%道弧齿50%50%第二道与 第三按齿高 45%按齿长 60%道斜齿齿轮侧隙标准第一级 0.14 0.32mm实际第二级 0.26mm第二道轴 承紧内侧 轴承 紧力外侧轴承紧力力