箱涵技术交底张伟

1、宁远大街（梦山大道至望喜路）工程钢筋混凝土箱涵施工技术交底编制人：复核人：审核人：钢筋混凝土箱涵施工技术交底1、工程概况本合同段对箱涵新建见下表:序号里程孔径类型 （内径宽X咼）长度（m设置情况1K2+1-6X 4新建垫层采用C20素混凝土；帽石采用C30混凝土；箱体采用C40混凝土，洞口基础、墙身、截水墙均采用 C20混凝土，洞口铺砌采用M10浆砌片石，钢筋净保护层厚度不少于3cm公分。箱涵地基基底承 载力不小于200KPa,2、施工工艺及质量标准结合箱涵施工特点、设计规范要求以及本标段实际情况，按照本涵施工过程的各个环节，箱涵施工方法及要求如下：（1）技术准备1）熟悉设计图纸、相应规范及各

2、类文件要求，施工前向现场人 员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足给水排水构 造物工程施工及验收规范 GB50141-2008的相关规定，确保交底内 容无遗漏，每份交底到位。确保施工过程中工程质量、人身安全、绿 色文明施工。2）熟悉施工现场环境，排查清理施工区域内的地下管线（管道、 电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。 针对此类工程存在的上述危险源，现场定期和不定期的自检和排查。（2）施工机具、材料准备及要求结合箱涵工程情况及施工安排，涵洞配置机具及材料，选定如 下施工机具、材料配置：1）混凝土机具

3、：插入式捣固器、溜槽等。2）机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土罐车 及泵 车。3）支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。4）安全设备：安全帽、防护网、彩钢围挡等。5）其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。施工过程中常用机具材料具体如下表：1）机具安排：序号名称数量序号名称数量1吊车1台5钢丝绳2根2溜槽2条6钢卷尺訣3发电机（15KW）1台7十字镐5把4插入式振捣器6台8铁锹10把2）材料安排:序号名称数量序号名称数量1模板600平方6防护网500平方2钢管1400 米7安全带15副3扣件700个8安全帽25顶4对拉杆200个9安全带警示标若干5双面胶带8箱（3）作业条

4、件:1）施工场地完成三通一平2）安全防护设施、标志牌全部就位（4）人员配备及技能培训。1）人员配置：现场主管一名，施工员一名，专职安全员一名。2）技能培训：培训方式采用会议、授课、观看影像资料及考察 观摩的形式；培训内容为施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施 工要求。箱涵施工配置施工管理人员 5人，施工人员20人，施工过程中 按照工期要求，以及各阶段工程数量的大小进行人员调配。现场管理人员配置表姓名本工程拟担任职务职称在岗情况备注工程部部长工程师在岗现场总体负责人施工员助工在岗现场技术负责人安全员安全员在岗现场安全负责人测量工程师测量组长在岗施工放样、测量试验工程师实验主任在岗现场取样、检测

5、主要施工人员数量表序号人员数量备注1施工班长（队长）1人施工现场管理1钢筋工5人钢筋绑扎、安装2混凝土工4人混凝土放送、捣固3模工6人模板安装、加固、拆除4普工4人砼养护、材料转运等（5）施工操作流程结合现场箱涵施工制定了如下施工工艺流程：开挖测量放样T基坑开挖（探明管线）T地基检测（处理）7基础测量放样T安装垫层模板T浇筑垫层混凝土T拆模养生T底板、墙身测量放样T安装底 板钢筋、模板7浇筑底板混凝土7养生7绑扎安装墙身、顶板钢筋、 模板7浇筑台帽墙身、 顶板混凝土7拆模养生7八字墙测量放样7安 装八字墙模板7浇筑八字墙混凝土7拆模养生7台背填筑及附属工 程。 （碎石垫层未阐述）（ 5）施工方

6、法及施工要点： 施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及 安装施工用电供应设备。1）开挖测量放线 根据设计图纸，采用全站仪，用坐标法对涵洞进行总体定位，放 出涵洞轴线、线路中心线、涵洞基础边线，以及基坑开挖线。根据原 地面高程与涵通基础设计标高确定基坑开挖深度及基坑开挖边线， 开 挖边线比设计宽度宽出50ioocm并按1：坡度放坡，同时用白石灰 洒出开挖线。2）基坑开挖及基础处理 开挖前排查清理施工区域内的地下管线（管道、电缆） 、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。 基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开 挖, 并用自卸汽车将开挖土方运输到指定弃土场；当挖至距基底设计 标高时,改用人

7、工挖土 , 人工清底至设计标高后， 清除坑底的浮土， 整 平，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。 由试验人员用动 力触探仪进行地基承载力试验，经自检合格后报请监理工程师检查， 合格后进行下道工序施工。 承载力不满足设计要求时， 应根据实际情 况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围 应宽出基础底50cm基底完成处理措施后，再进行下道工序的施工。 （排水措施未明确）3）垫层施工基底处理完毕验收合格后，进行涵底 60Cm换填级配碎石平整， C20素混凝土垫层施工，厚20cm待混凝土定浆后，表面抹平。（沉 降缝的设置未描述）4）底板钢筋、模板安装 在垫层混凝土达到一定强度

8、后， 在垫层上按照设计图纸进行施工放样，定出涵洞模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。在垫层强度达到 75%后，进行钢筋绑扎。按照图纸标明的主筋间 距计算出主筋的数量， 然后在垫层上依次划出主筋位置， 主筋间距必 须均匀。钢筋采用钢筋场集中加工、 施工现场绑扎。 在钢筋骨架下垫同标 号混凝土或塑料垫块，根据保护层的厚度。确定垫块的大小，宜采用 混凝土垫块，成梅花形布置。 （每平方垫块的数量要具体）底层钢筋如有绑扎接头时， 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工 规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如用焊接接头， 除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。（钢筋搭接采用绑扎或焊接

9、要明确具体的数据标准）钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面 水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向内，采用八字扣， 不允许顺绑，保证钢筋不移位。墙身钢筋在底板内预埋竖向主筋，底板内的墙身段钢筋必须在浇 筑成台前绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、 变位。顶面钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝 一律甩头向内，采用八字扣型绑扎。底板，墙身预埋件其位置，标高 均应满足设计要求。底板模板采用组合钢模板，吊装采用吊车配合人工安装，在安装 模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨 后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。 为防止浇注

10、混凝土时漏浆，在安装 模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。基 础模板安装打入地锚作为支撑，并在模板背面设置横向和竖向钢管， 做到外拉内撑，保证模板安装牢固稳定、防止变形，侧模斜撑的底部 加设垫木，几何尺寸符合设计要求。5）底板混凝土浇筑、养护第一次混凝土浇筑至底板上位置，避免应力集中至涵身倒角处， 第二次完成剩余墙身及顶板浇筑。底板混凝土由拌和站集中拌合供应，混凝土罐车运至施工现场， 现场检测混凝土塌落度等性能指标，检测合格后混凝土采用溜枫泵送入模，人工配合，引导溜槽方向，使混凝土均匀分布。采用插入式振 捣棒振捣的施工方法，振捣时振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀, 成行

11、交错式前进，移动间距 30cm且插入下层混凝土内的深度控制 在5 10cm与模板保持10cm的距离。混凝土振捣密实的标志为混 凝土不下沉，表面泛浆，无气泡冒出。混凝土浇筑振捣示意图：分层浇筑示意图全面分层匣毎土逵鋭方式3ifeM 方 M卜5浄蓬擬三漫就或援扳捣椿狷人深度与作业坐径0.7R_l 1.5R j5R 1.5R R混凝土浇筑连续进行， 加强施工现场与拌和站的沟通联系， 如因 故间断，其间断时间不小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。 在浇 筑过程中或浇筑完成时， 如混凝土表面泌水较多， 须在不扰动已浇筑 混凝土的条件下，采取措施（如用海绵、干布吸水）将水排除。继续 浇筑混凝土应查明原因，

12、减少泌水。混凝土浇筑完成后， 对混凝土裸露面及时进行收面抹平， 待定浆 后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养 护期不得少于 7 天，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、 冲 击和有腐蚀物的触及。第一次浇筑和第二次浇筑混凝土之间要考虑止水措施。6）涵身及顶板施工在底板混凝土达到一定强度后， 并将底板顶面段墙身部分砼面的 表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。模板采用组合钢模板， 根据墙身高度、 宽的和涵底铺砌层的标高 进行模板组合设计。吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前， 用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表 面均匀的涂刷脱模剂。 为防止浇注

13、混凝土时漏浆， 在安装模板时模板 接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。模板应按一个 顺序拼接，以使混凝土模板缝少，且均匀好看为原则。模板采用螺栓 连接，并在模板背面设置横向和竖向钢管， 内外侧模板采用对拉杆加 固，设方木作为内支撑，做到外拉内撑，使模板安装牢固稳定、防止 变形，保证模板安装满足设计及规范要求。顶板模板支架采用碗扣式满堂支架，支架必须有足够的刚度和稳 定性，能可靠的承受施工过程中产生的各种荷载， 保证涵身各部位的 设计形状、尺寸及各部分相互位置的正确性，防止产生变形。支架纵 横间距约90cm.（附件：支架力学性能计算书）墙身、顶板钢筋绑扎安装及混凝土浇筑方法同地板施工

14、一致。 混 凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面， 收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得 少于7天，在养护期内不得在混凝土表面堆放重物加压、 冲击和有腐 蚀物的触及。模板及支架拆除期限应根据结构物特点、 模板部位、砼所达到的 强度等来决定。拆除模板时应保证混凝土表面及棱角因拆除模板而收 损害；模板拆除应按照设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支 后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，用蛮力、大锤、撬棍硬砸 猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。模板安装允许偏差项目允许偏差（mr）i模板标咼基础 15墙身 10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,

15、 0基础 30墩台 20轴线偏位基础15柱或墙8梁10项目允许偏差(mr)i墩台10装配式构件支撑面的标咼+2, -5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置33、质量检验、涵洞检测方法及检测频率(1) 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。(2) 施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及 养护进行过程检查。(3) 基本要求1) 地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。2) 所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合材料及石料的强度、 质量和规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比 施工。3) 混凝土表观不得出现漏筋和空洞现象。4) 砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝的砂浆

16、饱满，无空洞、宽隙、 大堆砂浆填隙和假缝。涵洞浇注前各部位尺寸允许偏差见下表序号项目允许偏差1轴线偏位20mm2流水面咼程+20mm 03孔径 20mm4涵顶咼程 15mm5涵长+100mm -50mm6涵身厚度+10mm -5mm7涵身接缝错台3mm钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率仏受力 钢筋 间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检杳2个断面同排梁、板、拱肋 10基础、锚碇、墩台、 柱 20灌注桩 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) 10尺量：每构件检杳510个间距3钢筋骨架尺寸长 10尺量：按骨架总数30%由查宽、咼或直径54弯起钢冈筋位置(mm)

17、20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台 10板3涵洞总体实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差1检查方法和频率1轴线偏位(mm)明涵20,暗涵50 1经纬仪：检杳2处2流水面咼程(mm) 20水准仪、尺量：检查洞口 2处，拉线检 查中间12处3涵底铺砌厚度(mm)+40, -10 n尺量：检杳35处4长度(mm)+100, -50 二尺量：检杳中心线5孔径(mm) 20尺量：检杳35处6匚 净咼(mm)明涵土 20,暗涵土 50尺量：检杳35处4、质量通病及防治为了能更好的完成涵洞施工，我项目部专门组织对涵洞施工过程 中可能会出

18、现的问题提前进行了原因分析， 并针对可能出现的问题提 出了防治措施。以便能更加顺利的完成涵洞工程的施工作业， 具体分 析如下：(1) 模板1）基础混凝土沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，混凝土面不垂直，等现象。原因分析：a、长度方向未拉直线进行校正，模板安装时，挂线垂直度有偏差。b、模板上口内侧未采取足够支撑；模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力；未按要求设置对拉螺栓。c 、模板设计不合理，刚度不够。防治措施：a、垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求，模板加固完毕后，加强检查。b、支撑应该满足强度和刚度的要求，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。c、模板应予设计，并有足够的强度和刚度。2

19、）模板走动造成墙面变形、鼓出、尺寸不准；墙身模板纵、横 拼缝不密贴，棱角不挺直，错缝明显，墙面不平，花脸；墙身漏浆严 重，混凝土不密实或出现蜂窝麻面，烂根现象。原因分析：a、模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对模板的钢管、拉杆间距设置太大， 采用的拉杆、卡扣材料本身刚度不够， 卡扣螺栓偏小b、配置模板的精度不够，板缝不严密。使用后对模板表面的残渣未清理干净， 拆模过早，拆模时任意敲拆， 造成墙身棱角破损确角。C、墙身模安装时，基底不平，接口处缝隙未采取嵌缝找平措施,造成漏浆及烂根现象。 模板接缝未完全采取封堵措施，或封堵不密实，造成漏浆。 防治措施：a、墙身模板安装前，应事先准确定出墙身的立模

20、线，并用垂线校正模板的垂直度。 根据墙身断面的大小及高度， 计算按混凝土的侧 压力，配置适当的钢管支撑、拉杆，防止跑模、鼓模。b 、模板在使用过程中，应保养，维修。拆模时应按顺序进行， 严禁敲打拆模， 防止损坏墙身棱角。 拆模后应随时清除模板表面的残 渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即更换或整修。c、模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采 取嵌缝措施，确保不漏浆。（2）混凝土 混凝土质量通病主要有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、缺棱掉 角、表面不平整、强度不够等。1）坍落度不稳定 , 混凝土拌和物坍落度变化起伏大，超过允许偏 差范围.原因分析： 搅拌机水量控制器失灵， 自动加

21、水量忽多忽少。 砂石料计量不准。 没有按现场情况调整砂石料的实际含水量。防治措施： 严格控制加水量。发现坍落度异常首先检查加水量的大小和砂石 料的实际含水量是否正确。 校正水及砂石料的计量装置。 杜绝按体积 比拌制混凝土。根据气温、湿度、砂石实际含水量调整加水量。2）混凝土表面蜂窝、麻面。原因分析：a、混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土 浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。b、模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够， 或模板缝没有堵严， 浇捣时， 与模板接触部分的混凝土失水过多或滑 浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。c、混凝土浇灌没有分层浇灌，

22、下料不当或下料过高，造成混凝土 离析;混凝土未分层下料 , 振捣不实 , 或漏振, 或振捣时间不够， 振捣质 量差或漏振，造成蜂窝麻面。预防措施：a、混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1-2分钟。严格按配合比 配料。b、浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清洗干净涂抹脱模剂，施工时并用清水湿润，不留积水，并使 模板缝隙膨胀严密。c、混凝土浇筑高度不宜超过2米，人工配合泵车浇筑混凝土过 程中，操作人员控制下料高度进行分层下料。混凝土入模后，必须掌 握振捣时间， 一般每点振捣时间约 20-30 秒。合适的振捣时间可由下 列现象来判断：混凝土不再显着下沉，不再出现气泡，混凝土表面

23、出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3) 混凝土强度偏高或偏低原因分析：a、混凝土原材料不符合要求。b、混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，搅拌时间不够。c、混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、 养护条件不符合要求等。预防措施：a、混凝土原材料应试验合格。b、严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。混 凝土应搅拌均匀， 搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理 确定。c 、健全检查和试验制度， 按规定检查坍落度和制作混凝土试块， 认真做好试验记录4) 由于混凝土的养护不到位，造成浇筑后的混凝土表面出现干缩 裂纹，特别是大体积混凝土的外露面，以及大面

24、积裸露的混凝土。严 重的会影响混凝土的强度的增长，造成混凝土强度的不合格。原因分析：a、对混凝土养护未引起高度重视；高温干燥时，施工现场缺少 养护用水；未采取覆盖养护措施；养护时间不够；b、混凝土强度小于前，使其承受行人、模板、支架等荷载； 预防措施：a、对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和 洒水养护。 对于干硬性混凝土、 炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大 面积裸露的混凝土， 在浇筑完成后应立即加设遮阳栅罩， 待收浆后予 以覆盖和洒水养生。 覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面； 混凝土有 模板覆盖时， 应在养护期间常常使模板保持湿润。 混凝土的洒水养护 时间，一般为 7 天，可根

25、据空气的湿度、温度和掺用外加剂等情况， 酌情延长或缩短。 洒水次数， 以能保持混凝土表面经常处于湿润状态 为度；b、在混凝土强度达到前，不得使其承受行人、运输工具、模板、 支架等荷载。5、质量保证体系（1）质量目标 确保全部工程达到工程质量验收标准。确保工程一次验收合格率100，优良率 90以上，实现“优良工程”的目标。（2）质量管理机构 建立由项目经理、副经理、总工、质检人员参与组成的经理部质 量管理领导小组， 领导和组织实施本项目质量管理， 兑现本项目质量 目标。（3）质量保证体系从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本项目实际的质量保证体系（4）施工实施阶

26、段控制源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求， 从物资采购、供应商提供产品、产品标识和可追溯性、不合格产品控 制、纠正和预防以及质量记录等环节进行控制。 各种材料到达工地必 须进行验收，投入使用前必须按规范进行试验。搞好技术交底，坚持按章操作。每道工序要进行详细的设计、规 范、质量和操作工艺标准技术交底， 作业人员必须严格按照技术交底 的要求和标准施作。严格监督管理，把好试验检验关。按照施工规范和试验规程，做 好施工前、 施工中和施工后的各项试验检测， 确保工程质量目标的实 现。对进入施工现场的片石、块石使用前必须冲洗干净，最小尺寸必 须满足规范要求。施工所用混凝土全部由拌合站集中

27、拌合 , 并由混凝土运输车运到 施工现场。砂浆在现场采用砂浆搅拌机搅拌，禁止人工拌合。模板使用前必须进行试拼，保证接缝密实，模板不变形。每次拆 除的模板必须打磨干净并涂上脱模济。（5）施工过程监督及检查建立健全作业队监督检查和作业工区、班组自检的质量监督检查制度，强化以质量检查工程师为核心的工程质量监察系统。实行工序质量交检签认制，上道工序必须经检查验收满足本项目 的质量标准并经签认后方可转入下道工序的实施。对混凝土工程等关键工序项目，实行旁站监督，施工全过程必须 置于质检人员和试验人员的现场监督之下。严格按照施工工艺操作，对施工工序严格按照监理程序进行报 验，且详细准确的作好施工原始记录。对隐蔽工程留影像资料。6、安全保障措施（ 1）基础开挖必须按规范施作，确保稳定，发现隐患和险情时 要及时采取措施 , 防止坍塌。（ 2）施工场地周围不得堆放杂物，材料、机具、模板堆放整齐 有序。（3）捣固器电缆线必须绝缘良好无损，溜槽、料斗搭设焊接要 结实。（ 4）施工脚手架安全可靠、栏杆及上下扶梯应牢固，施工时挂 好安全网。（5）进入施工现场的作业人员和管理人员必须佩戴安全帽。特 种作业人员必须持证上岗。（6）钢筋焊接时，应防止电弧光对作业人员眼睛的灼伤。（7）模板