梯子间安装安全技术措施

1、梯子间安装安全技术措施 一、工程概况 乌东煤矿井下+400-+500-+575斜巷具备施工条件，斜巷斜度为46，巷道宽约3.5m，斜巷总长度约252米，其中+400-+500长度约为150米、+500-+575长度约为102米、为顺利、安全、高效完成此项工程，特编写本措施指导施工。 二、主要安装工程量 1、安装+400-+500斜巷梯子间150米 2、安装+500-+575斜巷梯子间102米 三、施工前的准备工作 1、组织施工人员熟悉有关图纸资料，熟悉所安装及使用设备的各种性能及技术要求。 2、学习相关安全规程，安装质量标准及要求。 3、对施工用电气、机械设备作入井前的安全检查，对各施工用机索

2、具进行检查维护，排除安全隐患。 4、准备好施工质量记录表格及现场安全标牌。 5、提前布置小绞车固定牢固可靠，并安装声光信号装置。 四、 施工具体方案 施工顺序：在地面按照设计图纸加工、制作、防腐梯子、将梯子装车分别运输到+400斜巷和+500斜巷处的合适地方。 安装时先安装+400-+500斜巷梯子间，+400斜巷底部开始向+500方向安装，待+400-+500安装完成后再安装+500-+575斜巷梯子间。 1、安装+400-+500斜巷梯子间时，在+500斜巷顶部打2根锚索固定锚盘，然后用3t单柄滑轮与锚盘固定。 2、安装梯子时，用+400斜巷下部布置的绞车（15.5钢丝绳）和+500斜巷顶

3、部布置的3t单柄滑轮将+400堆放的梯子托运到斜巷施工位置上进行安装，安装梯子时严格按照设计图纸上的尺寸进行安装，这样周而复始的将+400-+500斜巷梯子安装完成。 3、安装+500-+575斜巷梯子间时，在+575斜巷顶部打2根锚索固定锚盘，然后用3t单柄滑轮与锚盘固定。 4、安装梯子时，用+500斜巷下部布置的绞车（15.5钢丝绳）和+575斜巷顶部布置的3t单柄滑轮将+500堆放的梯子托运到斜巷施工位置上进行安装，安装梯子时严格按照设计图纸上的尺寸进行安装，这样周而复始的将+500-+575斜巷梯子安装完成。 五、绞车及钢丝绳受力校核 钢丝绳安全系数校验 安装梯子最长长度为9m 、斜巷

4、倾角为46 梯子最重821.9kg 钢丝绳自重 15.5 0.85kg/m 300米 共计重255kg 钢丝绳和梯子共计重g：821.9+255=1076.9kg=10769n f1-提升物件运动阻力系数，采用钢与碎石路面摩擦系数0.39 15.5mm钢丝绳提升梯子时的最大静张力： fmax=gn(sin+f1cos) fmax=gn(sin46+0.39cos46) fmax=10664n=10.664kn 钢丝绳主要参数为：6x19+1 直 径 dk=15.5mm 抗拉强度 =1400 mpa 钢丝绳最小破断拉力 qp=125kn 提升钢丝绳安全系数：qp/ fmax=125kn/10.6

5、64=11.7(符合煤矿安全规程400条表7要求) 提升绞车选用：jd1.6型调度绞车、静张力16kn、最大绳速1.2m/s，最小绳速0.6m/s、滚筒直径900、容绳量400米、钢丝绳最大直径为16mm，调度绞车静张力16kn/ 钢丝绳提升梯子时的最大静张力fma/10.66kn=1.5 内齿轮绞车符合要求(符合煤矿安全规程371条第3项要求) 六、安全注意事项 （一）设备操作安全保证措施 (1) 为规范设备安全操作人员的安全技术培训、考核、发证工作，防止人员伤亡事故，根据国家有关法律、法规、制定条例，并在开工前对有关设备操作人员进行培训。 (2) 设备安全操作人员的范围：电工作业。金属焊、

6、接、切割作业。起重机械作业。机动车辆驾驶。安全检查；施工期间在使用氧气、乙炔时要保证其安全距离，在作业时保证一人监护一人操作，作业后的现场一定清理干净。 (3) 设备安全操作人员是指直接操作重要设备、机动车辆的作业人员，必须具备以下基本条件；年满18岁；身体健康，无妨碍设备操作的疾病和生理缺陷；具备相应工作的安全技术知识，参加规定的安全技术理论和实际操作考核，并成绩合格；符合相应工种作业特点需要的其它条件。 （二）设备及材料运输安全保证措施 (1) 装车前必须进行下列检查工作，装运的平板车必须销子齐全，插销、三环链等连接装置磨损不超限，捆绑设备必须使用15.5钢丝绳和手拉葫芦，不得用铅丝、铁丝

7、、棕绳代替。 (2) 吊装设备时必须搭配好，使设备重心与平板车的重心相重合，不得偏离一边，以免在运输过程中翻车。 (3) 设备运输时，推车时要注意手脚和身体部位的防护，倾斜巷道向下放重车或空车，必须利用绞车的钩头把车挂好，检查牢靠后拦好行人，才能往下放车，严禁放飞车，不论在场面或井下，同方向推车时，两车的间距在坡度小于等于5时，间距不小于10米；坡度大于5时两车间距不得小于30米，坡度大于7时，不准人力推车，没有搬运工的地方由班组长分派专人摘挂钩，把钩工、信号工、绞车司机都做到持证上岗，挂钩工在挂钩前，必须详细检查所使用的连接装置是否安全可靠，否则不准使用。其次要检查所使用的绞车牵引绳和保险绳

8、的磨损情况，发现钩头和钢丝绳有断丝断股或严重锈蚀，外层钢丝绳松动，钢丝绳直径减少原直径的10%时，有以上其中一种情况则不准提运任何物料。否则造成严重后果由班组长和摘挂钩工负责，同时按违章论处，信号工、摘挂钩工要相互配合好，信号工要等挂钩工挂好钩离开车辆后，才能发出开车信号。 (4)所有斜井提运料时必须做到行车不行人，行人不行车。 (5)各种料车到达目的地后，必须等料车停好，将料车固定好确保安全后，才能摘钩卸料，装车时要检查周围顶板，两帮情况，卸车时必须将车固定好，搬抬设备，可使用吊链，严禁乱堆乱放，以防损坏设备，卸车时要相互照应，统一行动，确保安全 （三）设备起吊安全保证措施 1、安装的施工人

9、员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业。 2、施工人员进入现场，头戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。同时井下人员必须戴矿灯、自救器、持入井证下井。严禁携带烟和火种，电气焊人员用火种要专人保管。 3、所有施工的机具、设备，在施工前做一次全面的检查，严禁带病运行。 4、现场按消防要求，布置好消防器材。 5、现场要打扫干净，做到文明施工。 6、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在起吊前要进行仔细检查，施工中严禁以小代大使用，严禁用棕绳起吊设备或管件。 7、各设备的绑扎要用钢丝绳及索具，严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳，起吊点的选择不得随意选

10、取，严防吊装变形，大件设备的吊装运输要在设备下垫上木头或软质物，严防碰撞损坏设备及其表面。 8、起吊运输中使用的叉车、钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、行车等起吊索具要仔细检查，合格后再投入使用。使用的各起吊机索具额定起吊重量应不小于设备的重量。 9、各种绳索的捆绑要牢固,受力要均匀。 10、统一指挥，应有准确的规定信号，其他工作人员必须坚决服从命令，听从指挥。 11、井下现场专用锚锁点、起吊点必须满足设备起吊要求，设备部件起吊前必须对锚杆进行拉力试验，合格后方可起吊。 12、起吊设备时，首先要保护好易受损部位，防止破坏设备。直接用导链起吊设备时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。 13、根据

11、起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择：先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。 14、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。 15、在+400水平井底车场处拉设安全警戒线闲杂人员不得入内并安排专人看护。 16、登高作业时注意一下几点： (1) 作业人员身体条件符合要求，无恐高证。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。 (2) 作业人员着装符合要求。作业人员正确佩戴安

12、全帽、安全带，离地面2m以上的作业必须挂牢安全带，并生根牢固后，方可作业，禁止安全带低挂高用。 (3) 作业点下方设警戒区，并设警戒标志，现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。 (4) 攀登作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。 (5) 夜间高处作业要有可靠的照明，必要时安装临时照明灯具。特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。 (6) 施工人员配备工具袋，施工工具和工件应有防滑落措施。严禁向下抛投杂物。 (7) 登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。 (8) 检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可行，严禁冒险作业。 (

13、9) 登高作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。 (10) 使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60度为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。 (11) 登高作业时，应使用死扳手，如用活动扳必须用绳子拴牢，操作人员必须站在安全可行位置，系好安全带。使用套筒扳手，扳手套上螺母或螺钉后，不得有晃动，并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺，应进行处理，不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄，不得用扳手拧扳手，不得将扳手当手锤使用。 (12) 脚手架的负荷量，每平方公尺不得超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。 (13) 进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃物。 17、施工作业时氧气、乙炔的存放距离必须大于5米，距施工地点必须大于10米，电气焊作业前及作业过程中，安全