盖梁专项施工方案

1、目录1. 编制依据及执行标准12. 工程概况13. 钢筋加工场24. 施工组织机构及人员安排25. 施工机械及人员配备情况26.盖梁施工37. 技术保证措施98. 质量保证措施109. 安全保证措施1210、环境保护的主要措施1411、文明施工管理措施1412、质量管理保证体系1513、安全保证体系1614、环境保护体系1715、项目组织机构图183 省道立交桥盖梁施工方案1. 编制依据及执行标准1.1. 编制依据（ 1）义乌疏港快速路第三合同段施工图纸、招标文件、施工合同及相关参考资料。（ 2）进场后现场调查所得的有关资料。（ 3）义乌疏港快速路第三合同段实施性施工组织设计。（ 4）公路工程

2、质量检验评定标准 (JTGF801-2012) 。（ 5）公路桥涵施工技术规范 (JTG_TF50-2011)。2. 工程概况2.1. 工程简介临安至缙云公路义乌城西至佛堂段工程（疏港快速路）起点位于义乌市城西街道夏演村与流下村之间、拟建杭金衢高速公路东河互通收费站出口，起点桩号K1+132.519，与杭金衢高速公路相接，路线按规划华厦路线位布设，由北向东南展线，在桥头村西侧设置互通上跨 S103 省道，经后店村西侧、下溪村、吴坎头村东侧，在水冰塘村西设置互通上跨四海大道，路线继续向东南走，在东城村西侧绕过姑塘水库和西田村，设置立交桥上跨稠义路，在西王界与杨梅院中间设置互通与03 省道改建公路

3、相连接，经何村西后，在下金村南设置互通上跨五洲大道，路线右转向南，经丹山村东，终于义乌市佛堂镇和溪村西北、甬金高速公路佛堂互通（规划）收费站出口，与甬金高速公路相接，终点桩号 K9+948.399，路线全长 8.816 公里。03 省道立交桥中心桩号K6+826.2，6 跨*30 米共计 180 米，本桥桥墩为圆形柱式桥墩，墩顶设置现浇混凝土盖梁。两侧为肋式桥台，肋板顶设置现浇混凝土盖梁。具体盖梁数量见盖梁数量统计表 。盖梁数量统计表序号墩台号盖梁(片)备注10#台221#墩232#墩243#墩254#墩265#墩276#台2合计14 片3. 钢筋加工场钢筋加工场设钢筋存放区、钢筋加工区、半成

4、品存放区、成品存放区。钢筋存放区采用移动钢筋棚，以方便钢筋存放，钢筋加工场根据建设标准化要求进行布置，悬挂各种施工标识牌、安全标识牌。4. 施工组织机构及人员安排盖梁的施工任务由项目部统筹安排，项目部在现场设置施工负责人、技术负责人、质检负责人、安全负责人、试验负责人及桥梁负责人等主要机构，项目部各相关业务部门配合，安排桥梁结构专业施工队施工 。详见附后图项目组织机构图5. 施工机械及人员配备情况项目部计划参加施工人数共计24 人，其中钢筋工人数5 人，砼工 4 人，电焊工 4人，模板工 4 人，机械班及辅助人员7 人。实际施工人数以现场作业面而定，但应保证施工进度顺利进行。详见盖梁施工人员配

5、备表：根据盖梁工程数量及施工进度计划安排，配备技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数量，设备详见盖梁施工主要机械设备表：盖梁施工主要机械设备表序设备名称规格型号单位数量技术状态附注号1挖掘机PC200台1良好2汽车吊QY35B台1良好3电焊机14KW、 30KW台4良好4弯筋机WQ40台2良好5切筋机JG40台2良好6振捣棒ZN-50台5良好7砼运输车3台5良好厂供6m8试验设备套1良好9全站仪2720RPRO台1良好10泵车HBT-60台1良好厂供（ 2）人员配备盖梁施工人员配备表序号劳动力

6、配备人数备注1施工队长12技术负责人13质检员14技术员15安全员16模板工47电焊工48钢筋工59混凝土工410机械工2合计246. 盖梁施工盖梁施工工艺框图测量放样搭设支架模板支设模板质量检查钢筋下料成型钢筋绑扎钢筋质量检查支设侧模侧模质量检查砼拌合、运输砼浇筑试块制作砼养生试块试验拆模板、支架6.1. 支架施工根据现场情况盖梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢抱箍。抱箍安装好后，吊立安装承托梁，承托梁调整好高度后，铺装槽钢，即可铺设底模板。模板采用专业工厂加工的定型钢模，模板的结构尺寸符合设计图纸和结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。采用吊车分块吊装拼组

7、，设拉杆固定。底模和侧模间拼缝严密，防止漏浆。盖梁托架示意图6.2 模板的制作及安装6.2.1模板的制作采用专业工厂加工的定型钢模。墩身模板的结构尺寸符合设计图纸和墩身结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。外观符合下列要求：侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。6.2.2模板安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。6.2.3模板安装的技术要求（1）模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不

8、应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。需拔出时，可在混凝土浇筑后不久转动拉杆或在拉杆外加设套管，待拆模时抽出拉杆。不拔出时，为了防止钢筋氧化锈蚀渗透到里层钢筋，需将这个位置的混凝土面凿除，钢筋头截断深度达到混凝土面内 2cm, 然后用高标号砂浆封闭被凿除部分。（3）模板板面之间应平整， 接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观， 线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混

9、凝土前，模板应涂刷脱模剂，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装允许偏差序号项目允许偏差 (mm)1模板标高102模板内部尺寸+5，03轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置37预留孔洞中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，06.3 钢筋制作及安装（ 1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（ 2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。6.3.1 钢筋加工(1) 钢筋加工在钢筋加工场内进行。(2) 根据设计图纸，工班

10、下料、加工。(3) 钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。(4) 钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成。(5) 钢筋采用单面搭接焊或双面搭接焊进行连接，焊接长度满足施工规范要求。钢筋加工允许偏差表序号项目允许误差1受力钢筋顺长度方向加工后的全长10mm2弯起钢筋各部分尺寸20mm3箍筋、螺旋筋各部分尺寸10mm6.3.2钢筋现场安装与连接(1) 根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工棚按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定等工序，各项工作应相互衔接、相互配

11、合。(2) 钢筋绑扎时，交叉点扎丝绑扎牢固。(3) 钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。垫块不少于4 个 /m2 且呈梅花型布置。(4) 钢筋绑扎要严格控制间距和搭接长度。(5) 因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。钢筋安装允许偏差表序号项目允许误差1受力钢筋间距5mm2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0， -20mm3钢筋骨架尺寸长10mm宽、高5mm4保护层厚度5mm6.3.3质量要求（ 1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋加工厂使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好

12、后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（ 2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法 , 宜采用十字扣绑扎法 , 不得采用顺扣 , 防止钢筋变形。6.3.4 成品保护（ 1）成品钢筋应垫平堆放 , 且应分规格和品种堆放。（ 2）钢筋堆放时 , 要保持钢筋表面洁净。（ 3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。6.4 混凝土浇筑6.4.1原材料、混凝土配合比(1) 混凝土浇筑前，首先对混凝土的原材料来源进行检查，并提出混凝土的各项指标要求，经试验符合要求后方可使用。(2) 盖梁混凝土采用的混凝土标号，混凝土坍落度应满足设计及规范要求。混凝土配合比应按有关规定进行设计及试配，其强度、和

13、易性、耐久性等指标符合有关规范要求，合格后，报监理工程师审查批准后方可使用。6.4.2混凝土的运输入模混凝土由罐车运送至现场， 采用泵车泵送至待浇筑位置入模, 入模高度不能大于2m，超过 2m则布置串筒以避免分离、离析现象的出现。6.4.3混凝土的浇筑盖梁混凝土在商品混凝土搅拌站集中拌制，并采用混凝土运输车运至现场后用汽车泵连续浇筑。盖梁混凝土各项性能均须满足设计及规范要求，为确保盖梁质量，便于混凝土浇筑，混凝土坍塌度宜控制在标准以内。混凝土浇注过程要分层浇注，每层30cm。振捣时应注意不要捣到钢筋模板，以防振捣棒碰撞使钢筋变形，增加模板侧压力。(1) 灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其

14、紧固程度；检查所有模板紧固件是否拧紧、完好；模板接口是否有缝隙；(2) 灌筑过程中，设专人检查模板、支撑等，发现松动应及时打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。(3) 混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。(4) 盖梁混凝土灌筑采用插入式高频振动棒振捣成型。混凝土振动时间，应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度。(5) 操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5 倍 ( 约 40cm)，每点振动时间约20s30s，振捣时振动棒上下略为抽

15、动， 振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。(6) 混凝土灌筑到设计标高后应及时赶压、抹平，并需收浆抹平执行两次，以防产生裂纹。(7) 选择模板温度在 535的时段灌筑混凝土。 在炎热气候下灌筑混凝土时， 应避免模板和新浇混凝土受阳光直射， 入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过 35。应尽可能安排清晨或傍晚灌筑从而避开炎热的白天。(8) 当室外温度超过 35或混凝土拌合物出盘温度达到 25及以上时， 应按夏季施工办理，可采取改变混凝土灌筑时间，尽量安排在上午11:00 以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑、冷却拌和用水温度等措施。并对各项设施和材料提前做好防雨等

16、措施。6.4.4混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。6.4.5混凝土的养护（ 1）混凝土浇筑完成后，在初凝后予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。（ 2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。（ 3）混凝土的洒水养护时间一般为 7 天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度

17、。（ 4）混凝土强度达 2.5Mpa 以后方可拆除侧模。（ 5）混凝土强度达到 2.5MPa前，不得使其承受外荷载。6.5 模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧模一般应在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa 时方可拆除模板，底模应达到设计强度的 75%时方可拆除模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。7. 技术保证措施7.1. 技术管理措施(1) 认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。(2) 坚

18、持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。(3) 加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。(4) 加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。(5) 组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。(6) 加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。(7) 编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理

19、性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。(8) 加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。7.2. 成品保护措施(1) 将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款处理。(2) 结构施工完毕后，抓紧报验。(3) 施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。(4) 专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。(5) 施工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方案，并征得有关部门认可。施工管理人员要合理安排工序，减少交叉作业，杜绝各工种作业之间

20、的相互损坏。(6) 对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制，划分责任区。(7) 施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。(8) 对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。8. 质量保证措施8.1. 质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系， 并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。8.2. 质量保证措施(1) 建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。(2) 本工程严格将工作程序贯

21、穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。(3) 项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动， 同时制定奖罚办法， 调动各级人员的积极性， 从而使质量目标得以实现。(4) 实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。(5) 认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验

22、、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。(6) 贯彻全面质量管理，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。(7) 实行“样板先行” ，按规范要求每项工程开工前，首先安排“首件制” ，根据首件结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。(8) 为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标

23、识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。(9) 施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。(10) 工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。(11) 项目部设置测量队，试验室。测量室负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验、路基压实度等各种试验工作。(12) 施工质量及管理重点：1、现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专

24、业计量员负责监督实施。2、施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。3、工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。4、各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。5、认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的

25、关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。9. 安全保证措施9.1. 安全保证体系(1) 施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。(2) 建立项目部领导参加的轮流值班制度，检查监督现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。(3) 建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。9.2. 施工安全措施(1) 在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安

26、全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。(2) 参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。(3) 施工现场设机械交通管理员维护交通安全。(4) 吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。(5) 电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。(6) 正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安全帽，服装整洁。(7) 施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动

27、。(8) 夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，坑槽部位设防护栏及红色警示灯。(9) 施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。(10) 按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备、材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。9.3. 机电设备安全防护措施(1) 机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。(2) 机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。(3) 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。

28、(4) 受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。(5) 手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。(6) 焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次线不应大于 5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于 30m。(7) 圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50 ，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。(8) 所有用电机具在操作时必须由专职电工接送

29、电，其他人不得接送。(9) 氧气、乙炔和操作点的距离不得少于 10m，并要检查是否漏气。(10) 电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。9.4. 临时用电安全措施(1) 建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。(2) 临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。(3) 配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。(4) 独立的配

30、电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。(5) 手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。(6) 电源照明采用 220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过 36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。10、环境保护的主要措施10.1 、大气与水质的保护：施工场地和运输道路要经常用洒水车进行洒水，防止扬尘；超标排放车辆、机械要安装净化装置， 降低废气排放量； 生

31、活污水、不能随意排放， 定期对机械设备进行维修、保养，使机械设备处于良好状态，清理、修理施工机械的废油、废水采取回收方式进行处理，不得随意倾泄。10.2 、废弃物的处理措施：施工现场的生活垃圾和工程废弃物应分类集中堆放并及时通知环卫部门清运。10.3 、施工区域绿化、美化措施：在生活区和现场认真进行绿化，所有临时房屋统一规划，临时房屋保持与自然景观的协调，施工场地上的材料与机械按规划摆放和停放；临时道路结合当地的规划，做到永临结合，道路根据地形设置，避免景观失调与破坏。10.4 、生活环境保护措施：工地定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动，生活区应有加盖的污水桶或垃圾箱。厕所卫生设专人管理，每天

32、清洗，保持整洁。厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录。11、文明施工管理措施坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工作业环境安全可靠，现场材料管理有序，内业资料齐全。11.1 、加强施工平面规划与管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运输道路的布局合理，与道路及现场的原材料等堆放位置合理连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平” 。11.2 、加强施工组织制作工程概况标牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期要求、配合比、质量要求等；人、机、料、物合理组合；制定详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。11.3 、规范施工操作施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；雨季施工制定详细的措施；施工必须有配料通知单；配置合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。施工时避免损坏地上和地下管线。11.4 、作好安全警示牌危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。11.5 、现场材料条理堆