4层商业楼及21层研发楼基坑支护方案

1、目 录一工程概况1二灌注桩桩头破除4三支撑梁的施工工艺7四施工技术措施17五安全、文明施工措施19一工程概况1.1编制依据建筑基坑支护技术规程jgj120-2012睿天青年创业大厦项目岩土勘察报告 12jk011建筑桩基技术规范jgj94-2008建筑基坑工程技术规范db29-202-2010建筑地基处理技术规范jgj79-2010混凝土结构设计规范gb50010-2010建筑基坑工程检测技术规范gb50497-2009建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20021.2工程概况建设单位：天津淏旺投恒资有限公司设计单位：天津滨海规划建筑设计有限公司监理单位：天津市南华工程建设监理有限

2、公司施工单位：浙江宝华建设集团有限公司勘察单位：中铁工程设计院有限公司本工程位于天津市津南区辛庄津沽公路与辛柴路交口处。拟建物为1幢4层商业楼及21层研发楼。本工程占地面积约4600平方米，建筑总面积约3.534万平方米。该工程地上二十层，地下两层；结构形式：塔楼部分为框架核心筒结构，裙房部分为框架结构。本工程建筑0.000相当于绝对标高3.88m（大沽高程）。1.3工程地质概况根据地面调查及钻探揭示，场地内地层岩性由上至下分述如下：1杂填土：杂色，松散，绿化带处为新填土，浅部有生活垃圾，大部为建筑垃圾、碎砖块等，土质不均，填垫年限不足十年。层底深度0.42.3m，厚度0.42.3m，层顶标高

3、3.014.00m。2素填土：杂色，可塑。含少量碎砖渣，植物根系，以粘性土为主，土质不均，中压缩性土，填垫时间已超过十年。层底深度1.63.7m，厚度12.6m，层底标高1.422.91m。1粉质粘土夹粘土：褐黄色，可塑，含锈斑及少量植物根系，局部夹薄层粘土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均，中压缩性土。层底深度4.25.8m，层厚1.13.2m，层顶标高-0.691.71m。1粉质粘土：灰色，软塑，含贝壳，局部夹薄层粘土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均，中压缩性土。层底深度6.68.3m，层厚1.63m，层底标高-2.63-0.7m。4粉质粘

4、土夹淤泥质粉质粘土：灰色，软塑，含贝壳，局部夹淤泥质粉质粘土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均，中压缩性土。层底深度1112.2m，层厚2.94.7m，层顶标高-4.36-2.9m。5粉质粘土：灰色，软塑，含贝壳，局部夹薄层粘土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均，中压缩性土。层底深度15.417m，层厚46m，层顶标高-8.49-7.2m。1粉质粘土：褐黄色，可塑，含锈斑，局部夹薄层粉土，（砂性大），无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均，中压缩性土。层底深度2021.5m，层厚3.85.9m，层顶标高-13.2-12.09m。

5、2粉砂：黄褐色，饱和，中密密实，含锈斑，局部夹薄层粉土，以长石及石英为主，摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低，土质不均。层底深度30.332m，层厚8.811.9m，层顶标高-18.49-16.69m。1粘土：灰黄色，可塑，含贝壳碎片，夹薄层粉质粘土，无摇振反应，切面有光泽，干强度高，土质不均，中压缩性土。层底深度3434.6m，层厚2.24m，层顶标高-28.88-26.7m。11-1粉质粘土夹粘土：黄褐色，可塑，含锈斑，夹薄层粘土，无摇振反应，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不均，中压缩性土。层底深度3537.9m，层厚0.73.3m，层顶标高-31.2930.3m。11-

6、2粘土及粉砂：黄褐色，粉砂（饱和，密实），主要成分为石英及长石，含锈斑，局部相变为粉土（湿，密实），夹薄层粉质粘土，摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低，土质不均。层底深度41.242.3m，层厚3.95.2m，层顶标高-34.49-33.08m。11-4粉砂：黄褐色，饱和，密实，含锈斑，局部夹薄层粉土及粉质粘土，主要成分为石英及长石，含锈斑，摇振反应迅速，切面无光泽，干强度低，韧性低，土质不均。层底深度47.248.2m，层厚5.26.7m，层顶标高-39.19-37.9m。12-2粉砂：褐灰色，饱和，密实，主要成分为石英及长石，含少量贝壳碎片，局部夹薄层粉土，摇振反应迅速，切面无光泽

7、，干强度低，韧性低，土质不均。层底深度5059.9m，层厚2.412.1m，层顶标高-45.08-43.38m。13-1粘土：黄褐色，可塑硬塑，含姜石，局部夹薄层粉质粘土，无摇振反应，切面有光泽，干强度高，韧性高，土质不均，中压缩性土。层底深度最大揭露度65m，层厚最大揭露度6.4m，层顶标高-56.64-55.53m。二、灌注桩桩头破除2.1施工准备主要机具： 小型挖掘机、自卸汽车、空压机、风镐、桩头切割锯、铁锹（尖、平头两种）、簪子、铁锤、手推车、白灰和钢卷尺等；作业条件1、 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕； 2、在基坑四周，支撑梁梁底用墨斗

8、弹出水平线，便于在凿截桩头时对桩身标高的控制；3、在夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作，要符合现场实际的需求。5、施工区域运行路线的布置，应提前加以确定。6、机械施工无法作业的部位和边坡的修整、清理坑底等，均应配备人工进行；7、基坑的防护应当完成；2.2工艺流程1、挖桩间土：确定桩位及开挖顺序 抄平挖掘机开挖 人工开挖、清理；2、清凿桩头： 测定标高切割护桩打开缺口剥出钢筋加深缺口加钻顶断吊离断体切割机及风镐清凿 人工清凿清洗桩头；2.3

9、主要施工技术及保障措施（1）桩头凿除施工前，先由测量班准确放出每根桩的桩顶设计高程，并做好标记；（2）施工队施工时，在设计要求的桩顶位置一道沿圆周方向的切割线（切割线以上20cm左右的带状区域暂称为关键施工区域），使用切割机沿切割线切割，切割深度视钢筋保护层厚度而定，略小于钢筋保护层厚度（围护桩主筋保护层厚度为50mm），绝不能切到桩基钢筋。设置切割线的目的是为了下步施工即人工凿除关键施工区域混凝土的施工中，防止破坏有效桩体（即切割线以下桩体）。 （3）人工凿出关键施工区域的混凝土，形成缺口，露出钢筋。凿除深度为钢筋的保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋；（4）风镐剥离缺口上侧钢筋保护层，露出钢筋，

10、施工时要注意不得损伤钢筋。钢筋向外侧微弯（不得超过30度），以便于施工；（5）风镐成水平或稍向上倾斜钻进关键施工区域的中上部的混凝土，也就是设计要求桩顶10cm左右处的混凝土，不断加深该处缺口。只所以要求在桩顶上方10cm出加深缺口，是为风镐钻进是预留可能损伤空间，防止破坏有效桩体；（6）在缺口深度达到约30cm，风镐加钻顶断，钻头水平或稍微向上。该步操作是整个破桩过程的关键。加钻顶断的原理在于：混凝土属于脆性材料，脆性材料的特性就在于在外力的作用下，仅产生很小的变形即破坏断裂，并且断口表面平齐。在风镐钻头顶进过程中产生的竖直向上的作用力足以上方的无效桩体断裂，且断头平齐。（7）随着土方的开挖

11、，桩头的清凿紧跟着进行，先用风镐配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状，最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整；（8）在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净，清至砼密实层；（9）凿掉的桩头及碎渣及时随运土车运走； 2.4质量标准及要求1、桩间土开挖应避免扰动基础持力层，开挖后的标高允许偏差值为+0，-25mm；2、开挖过程中严格控制开挖尺寸，避免超挖或二次开挖；3、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差5mm；4、机械开挖时注意不得碰撞桩，不得超挖。5、出现断桩及桩破坏，应立即上报监

12、理、甲方；6、 基坑开挖完毕，应在基坑四角预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基坑；7、桩清好后，严防重型机械行走或扰动；三支撑梁的施工工艺3.1支撑施工程序支撑施工与土方开挖应密切结合，“分层开挖，严禁超挖”的原则。基地支撑梁部位根据设计标高清理平整，铺设支撑梁底模，支撑梁钢筋安装绑札，安装侧模，浇支撑砼。当该道支撑砼强度等级达到100%设计强度时，进行大面积土方开挖。3.2混凝土支撑系统施工技术3.2.1测量放线（1） 与业主及先期施工单位办好移交水准点，标高等手续。（2） 专业测量员依据设计图纸做好钢筋砼圈梁、支撑杆的定位放线工作撒好灰线。3.2.2基槽土方开挖本工程设计支撑梁施工

13、前先要进行卸土，卸土时土方开挖建筑物四周支撑梁采用大面积开挖到支撑梁底标高。第一层土方开挖，挖至支撑、帽梁底标高-3.200m的位置。土方开挖时，不得挖至设计标高以下，必须在设计标高以上暂留一层土不挖，留土厚度为100厚，由人工清槽，挖至设计梁的底标高，土方及时装车运出基坑。土方开挖时,应由专业工程师现场指挥,清槽挖土施工人员配合,保护格构柱、降水井,措施如下:1) 熟悉工程桩降水井格构柱平面布置图,配备测量员在挖土过程中随时定位做出标识,确保每名操作人员知道其具体位置;2) 挖土时,大挖掘机在格构柱周边1米范围内禁止挖土,余土应由小挖掘机挖除,由专人负责开挖过程中进行全程监控，严禁碰撞格构柱

14、，避免导致角钢变形、损坏。3.2.3支撑梁底模本工程混凝土平面支撑梁铺设一层多层板，背面加设4根50*100木方作为背肋。 为保证本工程支撑施工质量，支撑、板下部需进行相应处理；本工程根据支撑、板下土质情况，确定支撑、板下垫层做法。1）土质较硬，地耐力好的位置：因土质较好地耐力能够保证支撑完整性，直接采用下部土体作为支撑的受力体系，根据设计标高将基底铲平，然后采用15mm厚多层板做为底模，为了增加底模刚度，防止底模产生挠度变形，在底模背面加设4根50*100木方作为背肋。绑扎钢筋前，再在底模上铺设一层塑料薄膜或脱模剂，使砼和模板产生隔离。土方开挖后，模板和砼梁底直接脱落。从而避免底部模板黏在梁

15、底，产生安全隐患。2）土质稍软，土体未完全固结位置：铺设一层石硝，找平后铺设底模，其余做法参照土质较硬的土质做法。垫层下及其周围的土体应固结，不得存在橡皮土；如发现橡皮土应加大周围降水井排水力度，并在附近挖集水坑抽水。机械或人工清槽不能满足坑底表面土的密实要求的，使用机械夯实，范围超出垫层30cm，确保土体密实。垫层标高根据混凝土撑下支托格构柱的位置即梁支座位置垫层厚度为100mm，跨中起拱0.4%，板起拱0.3%，过度要平缓。底模铺设后，要保持模板表面洁净，平整度偏差为（0，+3）mm。在钢筋绑轧前铺设一层塑料薄膜或隔离剂。在钢支座处采用硬质可清除填充材料做临时填充，底模铺设至格构柱顶板边缘

16、，支座的格构柱顶板同底模上表面。3.3模板1、模板安装本工程梁侧模板采用12mm厚竹胶板，模板次龙骨（水平方向）采用50*100木方子，以间距225mm立放，模板上端下端各一块。主龙骨（竖向方向）采用双钢管，间距600mm。本工程水泥搅拌桩顶标高与帽梁顶标高相同，故帽梁采用单侧支模方法，帽梁与搅拌桩空隙填充聚苯板。模板构造图1为无支撑板处梁支模做法。模板构造图2为帽梁支模做法。模板构造图1模板构造图22、 模板拆除1）、支撑、帽梁侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2）、拆模板前前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。拆

17、模时，必须见到混凝土同条件养护试块抗压报告，并且将其附在拆模申请之后报送监理，要求分管工长向监理报送书面拆模申请。3.4钢筋钢筋砼水平支撑体系所用钢筋为i、ii级钢材规格为 25、8。1、原材要求（1）对进入现场钢筋，材料进场验收时要有规范的质保书及相关资料，材料进场后，按不同品种、规格堆放整齐。（2）钢筋进入现场使用前，要依据其生产厂家、炉号、规格，送到相关实验室，进行力学性能检测，复检合格后才可使用。（3）钢筋成型加工前，现场钢筋翻样员负责先按设计图纸及规范要求做好钢筋的翻样工作，并把配料单发放到钢筋班。（4）钢筋班依据配料单做好钢筋下料、成型工作，成型好的钢筋挂好料牌，堆放整齐。（5）当

18、钢筋品种、规格尺寸需要代换时必须征得设计人员同意。2、钢筋绑扎质量控制（1）选择操作熟练的钢筋绑扎工人。（2）钢筋的品种、规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计和规范要求。（3）钢筋表面必须清洁，无颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。（4）钢筋绑扎时，支撑梁伸入围檩内长度必须满足图纸设计要求。（5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中出现。（6）钢筋绑扎过程中，专业工长在现跟踪指导，专职质检员跟踪检查。（7）钢筋绑扎完毕后，自检合格，向业主、监理报验，并办理好隐蔽工程验收手续。自验内容：规格型号、直径、根数、间距、标高

19、尺寸、形状，钢筋接头位置及混凝土保护层。钢筋表面不许有油渍、污垢。（8）受力钢筋保护层厚度应符合设计要求。3、连接质量控制支撑所用钢筋直径按设计要求。采用焊接或搭接。钢筋接头位置，搭接长度必须符合规范要求，接头应相互错,在接头处35倍的钢筋直径，及不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面积，占受力钢筋总面积的百分率不宜超过50%且应符合设计要求。（1） 钢筋焊接时所用焊剂符合设计和有关标准要求。（2） 焊接操作工人必须持证上岗（3） 钢筋接头应按取样规范抽取试件送试验室检验，每同一品种、规格钢筋每300个焊接接头取一组试件，机械连接接头每500个接头取一组试件送检，检查结果满足要求后可进行

20、钢筋安装绑扎。（4） 钢筋接头现场检查，依据国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程jgj107钢筋焊接及验收规程jgj18的规定对钢筋机械连接、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规定。4、闪光对焊操作要点（1） 对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈，污物清除干净。端部如弯曲时必须加以调直或切除。（2） 闪光对焊接操作程序a、选择焊接方法和焊接参数（调伸长度、闪光速度、预热留量、顶锻留量、顶锻压力以及变压器级数）。b、调整焊接电流。c、钢筋：正确调整电极位置拧紧夹具丝杆一次闪光预热二次闪光顶锻。d、应等接头处由白红变成黑红，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象。对焊缝周围

21、挤出均匀的金属毛刺，应趁热打掉。6、钢筋安装由于支撑系统的宽扁梁为左右对称配筋，没有竖直方向的承载要求，故支撑为轴力构件。没有主梁、次梁传力的区别，故优先保证主撑钢筋位置。先绑扎较大尺寸截面构件，后绑扎较小尺寸截面构件。钢筋在构件交叉位置重叠时，优先保证大截面构件钢筋位置，主筋保护层为3.5cm，小截面构件主筋插入大截面构件钢筋内侧。在梁交叉的位置，小截面构件的纵向筋弯曲插入大截面构件的纵向钢筋内侧后，需在箍筋的四个角点增加8架立筋以保证钢筋笼整体性和增加局部强度。绑扎板钢筋时，要求钢筋网眼尺寸符合设计及规范要求，网眼尺寸允许偏差为20mm，检查方法为用钢尺连续量三档，取最大值或最小值。板钢筋

22、尽量通绑，当不能通绑时，在梁中心位置截断，由于梁水平方向尺寸较大，满足锚固要求。钢筋采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接，在一排钢筋上接头百分率不大于50%。7、 格构柱与钢筋相交的处理1）、格构柱加工时，柱顶缀板设置的位置错开支撑梁上下主筋的位置。2）、如遇支撑梁主筋遇格构柱时，偏差不大的，考虑将主筋打弯的方法绕开格构柱。3）、遇梁主筋跟缀板在同一水平面上时，可以用氧气、乙炔在缀板上开洞，同一块缀板上开洞不得超过两个，洞口尺寸不得大于50mm。4）、缀板上开洞两个不能满足要求的。气割割除该处缀板，钢筋通过后，在上或下补焊一块缀板加固。3.5砼水平支撑系统所用砼等级为c30、全部采用商品砼浇筑。1、材料

23、要求（1）砼配合比应由商品砼供应根据工程具体情况及施工情况进行试配和调整，确定合适的配合比。（2）砼浇灌前，砼到达现场，同时要提供完整的资料，砼出厂合格证明，配合比通知单，相应砂石报告，水泥检测报告，水泥质保书，外加剂质保书。2、浇灌前验收准备在倒入砼之前要对模板钢筋进行验收。（1）检查模板标高、位置、构件截面尺寸是否满足设计要求，按要求预留的拱度是否正确。（2）检查模板的支撑是否稳定、牢固。（3）检查模板的紧密程度、模板的缝隙是否严实。（4）检查钢筋规格、尺寸、接头等是否与设计和施工规范的要求相符合。（5）模板内的垃圾、木屑、泥土、钢筋的油污要清除干净。（6）在自检合格的基础上，报监理建设单

24、位代表验收并办好砼浇灌令等手续。（7）砼浇筑时应派专人值班负责，应有木工、钢筋工在现场配合。（8）所需工具、机械、照明灯具、人员落实到位。3、泵送砼施工水平支撑所有砼采用砼泵送浇筑，泵送砼施工必须组织严密，现场与砼厂通讯联系便利，施工现场有统一的指挥和调度。要根据每一次的砼浇灌量事先作出砼供应计划，并要求砼供应厂密切配合好，确保连接均匀供料，具体做好如下各项工作。（1） 事先安排好砼的运输路线，泵送设备要进行试运转。（2） 确保砼在最佳时间入泵（宜在1/2初凝时间内入泵）必须在初凝前浇筑完毕。 （3）为了防止因混凝土级配改变而堵管，砼搅拌运输车卸料最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开

25、始卸料。 （4）砼泵和泵管连通后，应按砼泵使用说明书的规定全面进行检查并符合要求后方能开机进行空运转。 （5）砼泵启动后，先泵送适量水（约60l）湿润砼泵的料斗，活塞及泵管内等直接与砼接触的部位，经泵送水检查，确认砼泵的料斗和泵管中无异物后，再泵送水泥浆或1:1水泥砂浆。 （6）开始泵送时，砼泵应处于慢速，泵速宜先慢后快，待运转顺利后，方可正常速度进行泵送，泵机料斗上要装一个隔离大石块的筛网，并派人看守，发现大石块即拣出。 （7）砼泵送应连接进行，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连接，料斗中的砼拌料不能排空，斗内的砼面应高于1/3料斗高度处，如停泵超过15min应每隔4-5min开泵一次，正转

26、和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器防止斗中砼离析。 （8）泵送终止时，多余的砼按预定的处理方未能和场所进行妥善处理，泵送完毕后，应及时冲洗泵机，泵管。 （9）砼到达现场，操作人员不得擅自另加水，如有堵管现象发生时应采取措施排砼，不准强行泵送。4、砼振捣机械操作要点混凝土应机械振捣成形，拟选择插入式振动器。（1）插入式振捣器振捣方法及操作质量控制振动器就安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45。 不得将软轴插入到混凝土内部和使软

27、轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等，振动棒动与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距40-50cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。并应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20-30s，使用高频振动器时，也不应少于10s

28、。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动， 不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（r）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8-10倍）一般为300-400mm。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。5、施工缝的处理一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其

29、抗压强度不应小于1.2mpa。处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护。基层处理：先清除施工缝处的垃圾（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.37-0.40的水泥浆或抹（浇）一层30-50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆或抹一层混凝土界面剂。浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。保湿养护：施工缝处的混凝土要加强

30、养护，一般延长5-7d。6、砼养护、试块留置砼试块留置组数，按试验取样规定及规范要求确定。a) 同条件养护试件取样部位通过监理共同选定。b) 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据砼工作量和重要性确定，不宜少于10组且不应少于3组。 （3）每次取样至少留置一组标准养护试件。在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下养护：（1）在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快浇水养护，必要时用麻袋或草帘覆盖。（2）混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。混凝土自然养护时间分类养护时间（d）拌制混凝土的水泥品种硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥7火山灰水泥

31、、粉煤灰水泥矾土水泥14混凝土中掺加缓凝型外加剂或粉煤灰14四施工技术措施4.1基坑监测1施工检测严格按建筑基坑支护技术规程(jgj120-99)等规程规范要求进行。2在基坑顶部设置位移监测点和沉降监测点，要求在基坑支护及地下室施工期间，对基坑侧壁侧向位移和沉降观测。监 测 警 戒 值 表项目设计允许值预警值备注地面位移30mm22mm精度2mm地面沉降30mm22mm精度2mm基坑周边堆载坑顶2米内严禁堆载坑顶2米外堆载不超过15kpa堆载超过规定每天24小时巡查3.将监测结果及时报送建设、设计、监理及施工各方，发现异常情况，以便及时采取对策。4.基坑开挖期间和遇暴雨时，每天观测一次，其它时

32、间，每2天观测一次，在地下室底板施工完后，若无明显变形，可适当减少（每周不少于2次，基坑回填后二个月内每星期一次）观测频率。5.委托的第三方监测应按规范进行，认真做好监测记录，并存档保存。监理方应进行旁站，确保监测数据真实有效；6.基坑支护施工期间我方质检部门每天巡视，并形成巡视报告及时上报监理、设计与业主方。4.2模板工程的质量控制（1）模板安装严格检查基强度、刚度和稳定性，控制模板变形。（2）检查模板轴线、标高、断面尺寸应符合设计要求。（3）模板接缝严密，不漏浆，浇筑之前，木模板应浇水湿润。（4）浇筑混凝土之前，模板内杂物，油污清理干净。（5）模板与砼接触面要干净平整，为了保持拆模砼面的光

33、洁、美观、拆模方便，底模涂涮隔离剂。（6）对跨度 4m的梁要求起拱，其起拱度为2/1000。（7）模板安装完毕后，现场专职质量员组织验收，确保支撑及砼围檩、轴线、截面尺寸、标高等均符合规范和设计要求。（8）模板拆除：三天可拆除侧模，达到100%强度可进行土方开挖。4.3砼浇筑的质量控制 （1）混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 （2）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 （3）浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出

34、，不得埋入混凝土内。 （4）为使混凝土密实，应分层并连接浇筑不可一次投料过多，不易振实。 （5）浇筑混凝土应连接进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间就尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于25高于25c30及c30以下210180注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确实。 （6）在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构浅表裂缝，应在混凝土终前二次或三次压光予以修整。 （7）混凝土浇筑现场“随做随清”上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，就就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌站，按现场提供的乘余混凝土量，需要多少搅拌多少。并考虑好少量乘余砼的处理办法。现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦，畅通。浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。（8）对进场的砼严格控制，每车砼都需进行坍落度检测。五安全、文明施工措施5.1安全管理措施1认真进行技术交底，施工中明确施工，