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文档简介
1、冲击式钻机施工安全技术规程 1钻机的安装与拆除 (1)钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。 (2)吊装钻机应注意以下几点吊装钻机的吊车,应选用起吊能力20t以上的型号,严禁超负荷吊装。套挂用的钢丝绳应完好,直径不小于16mm。套吊栓挂应稳固,并经检查认为可靠后方能试吊。吊装钻机应先行试吊,试吊高度一般为离地1020cm,同时检查钻机套挂是否平稳,吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否可靠,只有在确认无误的情况下,方可正式起吊。下降应缓慢轻放就位。 2 钻机就位工作 (1)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机,应对地基进行处理,然后铺垫枕木,保证钻机在工作时的稳固性,以免钻机在钻进
2、工作中发生局部下沉,影响钻孔精度或钻机倾倒。 (2)钻机就位后,应将钻机轮胎轴下垫好方木(纵两长横两短),使其钻机轮胎离地不受力,并使钻机机架水平。 3 钻机桅杆升降注意事项 (1)检查离合器、闸带是否灵活可靠。 (2)检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。 (3)警告钻机周围人员散开,严禁有人在桅杆周围停留、走动。 (4)桅杆升降时应控制好卷筒离合器,使桅杆缓慢起落。随着桅杆的升起或落放,应在桅杆顶端系好保险绳,两边配以同等人力拉住,以防桅杆倾倒。立好桅杆后,应及时将两根叉杆管叉开顶实固定,并将桅杆底部顶丝旋紧。 4 开机前的准备工作 41 检查叉杆顶脚垫木是否坚实可靠,垫木不能太小,地面必须要坚
3、实。 42 检查钻具重量是否与钻机性能参数相符,所有钻具、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。 43 检查并调整各操纵系统,使之灵活可靠,具体要求为: (1)离合器间隙应调致适当位置,不能过紧或太松,紧圈上的三个扒抓应均匀压紧在压力盘上,使压力盘与摩擦带受力均匀。 (2)检查制动闸,调整摩擦带间隙(一般保持在1.52cm),是闸带在松开情况下不与制动轮轮缘接触。 44 按钻机保养要求对各润滑部位注油,并清除钻机上无关杂物。 45 钻机上应有的安全防护装置应齐备、适用、可靠。 46安装电器必须由专业电工操作,不得随意搭接电线电器,以免发生危险。 47按电器操作规程检查电气部分。三联按钮开关应安装在
4、操作手把附近以方便操作。 48钻机的电缆应架空,以免妨碍工作及造成触电事故。 5 冲击钻进 51 开机前应拉开所有离合器,严禁带负荷启动。 52 开孔应采用手动间断冲击,直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后,方可连续冲击。 53 钻进中应经常注意和检查机器运行情况,如发现轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件松动、操作不灵等情况,应及时停机检查修理,严禁带病作业。 54 下钻速度不能过快,应用闸把控制下落速度,以免翻转、卡钻。 55 每次去下钻具、抽筒应有三人操作,并检查钻具角、提梁、钢丝绳、绳卡、保护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度,发现问题应及时处理。具体要求如下: (1)钻具角磨损2cm,应补
5、焊至原直径。 (2)钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。 (3)主绳绳卡不得少于三个,付绳绳卡不得少于两个,绳卡螺丝应紧固。 (4)如保护铁磨损至钢丝绳与提梁直接接触,应更换保护铁。 (5)抽筒活门应灵活,活环螺丝应紧固。 (6)当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者,应将破坏部分割去,否则禁止继续使用。破坏部分较多时,应更换新绳。 56 钻机突然发生故障时,应立即拉开离合器,如离合器操作失灵,应立即停机。 57 操作离合器手把时,用力应平稳,不得猛拉猛推,以免造成钻机震动过大或拉断钢丝绳。 58 为杜绝钻机倾翻事故,凡属下列情况时严禁开机: (1)钻具距离钻机中心线2m以上时;
6、(2)钻具埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍时; (3)钻机未叉好、顶紧叉杆管时; (4)孔口有塌陷痕迹时。 59 遇到暴风、暴雨、和雷电时,禁止开机,并应切断电源。 510 基岩钻进时,开孔钻具和更换钻具均应采用同一规格,钻进一定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣,以免卡钻。 511 钻进中,突然发现有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆,应立即采取措施进行处理。 512 钻机配用的钢丝绳应根据钻具重量进行选择:大绳直径2836mm,小绳直径1518mm,小于标准禁止使用。 513 改变电动机转向,应在电机停稳后方可进行反向启动。 514 钻机运行中,如遇钢丝绳缠绕,应立即停机拨开,钻机未停稳前严禁拨弄。 515 电动机停止运转前,禁止检查钻机和注油,严禁攀爬钻机或在桅杆上工作。 516 当钻具提升到孔口时,应立即打开钻头卷筒的离合器,同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。 517 钻进中使用的各种钻具,用完后应及时放回适当位置,不能放在孔口边缘,以免掉入孔内。 518 上桅杆进行高空作业时,应佩戴安全带;启动开关应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。 519 因突然停电或其它原因停机,
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