高压给水主调节阀故障

1、高压给水主调节阀故障 一、事件经过2008年6月10日7时32分，#3机负荷120mw，发现高压给水主路调节阀在5开度卡住，不能开关，此时高压给水流量39t/h，高压主蒸汽流量1109t/h并持续增大，立即派人去就地检查阀门气源、电源正常，就地开度与dcs上开度相符，紧急通知检修人员处理。7:45高压汽包水位下降至600mm时，向中调申请紧急停机。2008年11日18时58分，#3机组负荷270mw，发现#3机组高压汽包水位较低，为-296mm，此时高压给水主调门开度为72，出现卡涩无法继续开大，此时高压给水流量仅为192t/h，明显低于该开度下的正常给水量（此开度下给水流量正常值应为300t

2、/h以上），而高压汽包蒸发量此时为230t/h，高压汽包水位有继续下降趋势，立即至现场检查发现#3机组高压给水主调门开度在70左右时声音和振动较大，但该阀门开度减小后声音和振动现象逐渐消失；17时00分退出#3机组agc和一次调频，#3机组降负荷至170mw，高压给水主调门切至手动，维持开度为66，声音和振动现象消失，稳定后高压给水流量和高压汽包蒸发量平衡（同为170t/h），高压汽包水位稳定在-300mm左右。21时50分停机后发现，#3机高压给水主调门在关闭到35时，也出现卡涩现象，无法继续关闭。2008年6月12日，#3机启动过程中，高压给水调节系统管道振动大，现场观察发现高压调阀开度较

3、大（高压给水流量在约220吨以上）时整个管道系统振动很大，后按要求将机组负荷维持在240mw，悉心操作，认真监视管道振动情况，确保了机组安全运行。2008年7月7日7时15，在启机过程中，机组负荷120mw，#1机高压给水主调门卡涩，卡在5.9%开度附近，给水流量只有37t/h左右。切至手动调节只能关小，不能开大。立即退出alr控制，降低机组负荷至84mw。就地检查该阀几乎没有开度，立即手动关闭b给水泵高压出口电动阀，并断开高压给水调阀的气源，高压给水调阀还是不动。之后开启该高压给水调阀气源，并开启b给水泵高压出口电动阀，高压给水调阀立即动作，此时该阀重新动作正常。重新升负荷至120mw，投入

4、alr，机组顺利进汽。2008年7月30日7时30分，#3机组启动过程中发现，高压给水主调门开度指令60时，高压给水流量仅有30t/h，现场检查确认其阀杆已断裂，机组维持3000rpm空负荷运转。通知检修人员处理，检修人员检查后告知需停机更换高压给水主调阀。6.2008年9月22日，19时26分#2机负荷311.5mw，高压主汽流量269.9t/h，#2机高压给水调阀开度突然由67.5异常升至92.4，而高压给水流量却由263.4t/h降至52.6t/h，高压汽包水位迅速下降，立即向中调申请退出agc，手动减负荷，同时切手动调节高压给水主路调门，发现高压给水流量始终很小，无法增大。至现场检查发

5、现#2机高压给水调阀就地阀位指示已在全开位置，但给水流量仍然异常的小；19时27分09秒，高压汽包水位降至300mm，dcs上发“高压汽包水位低”报警；19时32分，#2机负荷288mw，高压汽包水位降至630mm，dcs上发“高压汽包水位低低跳机”报警，#2机跳机。2009年7月23日8时00分，#3机组启动过程中，#3炉高压给水主、旁路调阀切换过程中，主路调阀略有卡涩，导致高压汽包水位较大波动。次日检修更换控制器后工作正常。2010年3月25日21时37分，#1机高压主调门阀位指示信号异常，机组在停运过程中高压汽包水位低故障停运。后经现场人员检查发现阀门位置反馈装置阀门定位器中，与阀杆连接

6、的磁条（可以在定位器感应槽中上下移动，定位器根据磁条的位置确定发门开度）发生移位，相对于连杆向上异动。同时，阀门解体后发现阀芯密封圈磨损。2010年10月18日20时00分，巡检发现#3机组高压给水调门在开度指令一定时，阀杆有小范围波动，19日01时13分检修更换密封圈后动作正常。二、原因分析经检查分析，大部分事件是由于高压给水主调节阀密封组件破损，堵塞阀门活动通道所致，另外还有阀杆弯曲、控制器故障、定位器故障等原因。三、防范措施1.要求在启机前活动一下高压汽包给水调门，检查其动作正常后再起机。2.在机组未并网前出现此类现象，应选择维持机组3000rpm或停机并通知检修处理。3.若机组已并网，应立即退出agc，手动降负荷尽量维持高压汽包水位，通知检修，并采取断气源、关闭给水泵高压出口电动阀、活动高压给水主调阀的处理方法，看给水调门是否能恢复正常。4.若高压给水调门卡涩严重或阀芯脱落，主路几乎没有流量，可将给水开度给定值维持为20%，保证旁路开度最大（旁路最大开度只能是30%，dcs中已经设定，建