沥青混凝土施工方案

1、长春新区中科大街道路与排水工程规划路长德乙五路）沥青混凝土面层施工方案2017年 6月 25日目录第一章 工程概况 11.1 工程概况 11.2 材料组成及技术要求 21.3 沥青混合料5第二章 编制依据7第三章 施工准备、总体规划和作业段划分 83.1 施工准备工作83.2 作业段划分8第四章 施工方案104.1 施工顺序 104.2 主要施工工艺10第五章 施工进度计划及进度计划保证措施 165.1 施工进度安排165.2 确保工期的措施 17第六章 工程质量、安全、环境保证措施 196.1 确保工程质量的措施196.2 确保施工安全的措施196.3 确保环境保护的措施20第七章 雨季施工

2、措施 217.1 雨季施工措施 21第八章 劳动力、机械设备投入计划 22第一章 工程概况1.1 工程概况本工程位于长春新区，规划为南北走向的城市快速路。本工程施 工起点为规划路以北桩号为 ZX6+240，终点为长德乙五路（德旺 路）终点桩号为 ZX6+580.251，施工总长度 340.251m，红线宽度 114m，新建机动车道 22830.8 。道路标准横断面为以下二种：第一种， 8m人行道 +12m辅道+16m主辅分隔带 +19m主线+4m中央 分隔带 +19m主线+16m主辅分隔带 +12m辅道+8m人行道 =114m（适用 于 ZX6+240 ZX6+340）；第二种， 8m人行道

3、+15m辅道+17m主辅分隔带 +15m主线+4m中央 分隔带 +19m主线+13m主辅分隔带 +15m辅道+8m人行道 =114m（适用 于 ZX6+340 ZX6+580.251）。道路结构（车行道新建结构）：5cm 中粒式 4%SBS改性沥青混凝土 AC 16C（上面层）AL （M）5 液体石油沥青粘层油 0.4L/ 6cm 中粒式 4%SBS改性沥青混凝土 AC 20CAL （M）5 液体石油沥青粘层油 0.4L/ 7cm 粗粒式沥青混凝土 AC 25C（下面层）下封层（沥青同步碎石）AL （M）2 液体石油沥青透层油 1.0L/ 20cm 水泥稳定碎石（ 5.5%水泥）20cm 水泥

4、稳定碎石（ 5%水泥）15cm 石灰土（ 12:88 ）15cm 石灰土（ 12:88 ）总厚度： 88cm1.2 材料组成及技术要求沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑 和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符 合有关行业规范的技术要求。（1）沥青“道路石油沥青技术要求”。SBS改性沥青技术要求（ I C）技术指标单位指标试验方法针入度（ 25， 100g，5s）0.1mm6080T0604针入度指数 PI ，不小于-0.4T0604延度 5， 5cm/min，不小于cm30T0605软化点 TR&B，不小于55T0606运动粘度 135，不大于Pa.s3

5、T0625、T0619闪点，不小于230T0611溶解度，不小于%99T0607弹性恢复 25，不小于%65T0662贮存稳定性离析， 48 小时软化点，不大于2.5T0661老化试验 TFOT（或 RTFOT）后残留物质量变化，不大于%1.0T0610 或 T0609针入度比 25，不小于%60T0604延度（ 5），不小于cm20T0605（2）粗集料含量不大于 3，中、下面层选用石灰岩，软石含量不大于 5，其 各项指标符合城市主干路粗集料的要求。粗集料技术要求指标单位指标试验方法石料压碎值，不大于%30T0316洛杉矶磨耗损失，不大于%35T0317表观相对密度，不小于-2.45T030

6、4吸水率，不大于%3.0T0304坚固性，不大于%-T0314针片状颗粒含量（混合料），不大于%20T0312其中粒径大于 9.5mm，不大于%-其中粒径大于 9.5mm，不大于%-水洗法 0.075mm颗粒含量，不大于%1T0310软石含量，不大于%5T0320石料磨光值 PSV，不小于-40T0321粗集料与沥青的粘附性，不小于-4T0616、T06633）细集料细集料技术要求项目单位标准试验方法表观相对密度，不小于-2.50T0328坚固性（ 0.3mm部分），不小于%12T0340含泥量（小于 0.075mm的含量），不大于%3T0333砂当量，不小于%60T0334亚甲蓝值，不大于%

7、25T0349棱角性（流动时间，不小于）%30T03454）填料项目单位标准试验方法表观密度，不小于t/m32.5T0352含水量，不大于%1T0103粒度范围 0.6mm%100T0351 0.15mm%901000.075mm%75100外观-无团粒结块亲水系数-1T0353塑性指数%4T0354加热安定性-T0355T03551.3 沥青混合料（1）机动车道上面层采用 5cm中粒式 4%SBS改性沥青混凝土（AC-16C），上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能，且具 有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。中面层采用 6cm中粒式 4%SBS改性沥青混凝土（ AC-20C），中面

8、 层应具有坚实、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水 损害的技术品质。下面层采用 7cm粗粒式沥青混凝土 （AC-25C）。下面层应具有高温 抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能，下面层应同时应具有 耐疲劳开裂的性能。（2）沥青面层下面设置沥青下封层，透层油选用 AL（ M） 2 石 油沥青 , 用量采用 1L/m2。（3）沥青层之间施工时设粘层，粘层沥青采用 AL（M） 5 液体 石油沥青粘层油，用量为 0.4L /m2 。（4）沥青面层压实度应大于 96。第二章 编制依据1海绵城市建设技术指南低影响开发雨水系统构建（试 行）2城镇道路工程施工与质量验收规范（ CJJ 1-2008

9、 ）3城市道路沥青路面设计规范 （JTG D50-2006）4城市道路沥青路面施工技术规范（ JTG F40-2004）5 施工现场条件和施工环境6 本公司的类似工程施工经验。第三章 施工准备、总体规划和作业段划分3.1 施工准备工作：（1）技术准备：组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指 导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证 体系。（2）机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调 试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件， 保证各类机械运转处于良好状态。（ 3）材料准备：摊铺前 7 天对沥青混凝土供应单位现场备料数 量进行现场核实确认，原材料的采

10、用需经项目部自检及监理组抽检 合格后方可使用，把好材料的源头关。（4）运输车辆：我部已落实运输车辆 30 辆，车辆外观整齐， 性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按 正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好 条件。（5）现场准备在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土基 层表面，浇洒下封层后再施工。对于沥青面层各层如果施工时间间 隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层油后 再铺筑。确保做好路面原地面测量，宽度放样。摊铺点的松铺系数按 试铺段确定的数值进行控制，结合以往施工经验，沥青混凝土松铺 系数一般控制在 1.1-1.14 之间

11、，现场技术人员结合自己现场情况加 以调整。3.2 作业段划分： 根据现有状况拟采用分段分层铺筑，将划分为 4个段落如下： ?1 、ZX6+240ZX6+580.251 主线西侧段（简称第一段）； ?2 、ZX6+240ZX6+580.251 主线东侧段（简称第二段）；3 、ZX6+240ZX6+580.251 东侧辅路段（简称第三段）；4 、ZX6+240ZX6+580.251 西侧辅路段（简称第四段）。 ?第四章 施工方案4.1 施工顺序由 ZX6+240ZX6+580.251 主线东侧段，小桩号向大桩号（由南 向北）开始摊铺， 2 台摊铺机梯次施工；完成后移到 ZX6+240ZX6+580

12、.251 主线西侧段摊铺，小桩号向 大桩号（由南向北）开始摊铺，摊铺至 ZX6+340调整摊铺机宽度；完成后移到 ZX6+240ZX6+580.251 东侧辅路段摊铺；完成后移到 ZX6+240ZX6+580.251 西侧辅路段摊铺（下面层、 中面层、上面层均按本顺序摊铺）。摊铺宽度 19m路段分两幅摊铺，摊铺机宽度调节到 9.25m； 15m 路段也分两幅施工摊铺机宽度 7.25m，中心线定钢筋桩，挂线标定 摊铺宽度，根据已经砌好的路缘石控制高程，现场施工摊铺机每摊 铺 3m横断面用探尺检查 6 处，厚度如有变化随时调整，零星部位人 工摊铺，用平板夯夯实。4.2 主要施工工艺：4.2.1 沥

13、青混凝土来源（1）摊铺的沥青混凝土采用就近购买商品沥青混凝土。（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下 汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落 距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于 10时，运料车用篷 布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前 10-30cm 处停住，不 得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时 留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都 应废弃，不得用于本工程。（5）现场管理人员要及时和料场联系保证现场摊铺沥青混凝土 供应，避免出现断料或材料

14、当天的摊铺能力。4.2.3 沥青混合料的摊铺施工沥青透层油及下封层准备工作（1）待水泥稳定碎石基层达到 7d 养生期后，基层强度满足设计 要求后，喷洒透层油。喷洒透层油时，基层表面要求稍干，不能有 积水，气温低于 10 摄氏度、有大风天气、降雨时不以喷洒沥青透层 油，透层油一定要喷漆洒均匀。（2）街透层油渗透入基层大于 5mm后，进行沥青碎石下封层施 工。向喷洒过透层油的基层表面均匀洒布沥青，为保证雾状喷洒形 成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证沥青在 165 175的温度进 行喷洒；在喷洒沥青的同时，应立即均匀撒布碎石，局部采用人工 辅助的方法用扫把排除碎石上下重叠。同步碎石封层车应以适宜的 作

15、业速度均匀行驶，在此条件下碎石与沥青的撒（洒）布量必须匹 配；碎石撒布一段之后，待沥青温度降至 100左右，再进行碾 压。用 20t 或以下的轮胎压路机紧跟碾压 24 遍，压路机不得洒 水、随意刹车或掉头，每次碾压重叠 1/3 轮宽，碾压要求两侧到 边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压； 碾压完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速 行车造成下封层破坏。4.2.4 沥青混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下 层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）正常施工，摊铺温度不低于 135150。摊铺前要对每车 的沥

16、青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝 摊铺，退回废弃。（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完 下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不 间断地摊铺，摊铺机前要经常保持 3 辆车以上，摊铺过程中不得随 意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室内料要饱料， 送料应均匀。（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何 原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法 工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于 5时，都不得摊 铺混料。（

17、7）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千 万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。（8）和既有路相接需要铺设玻纤土工格栅，使新铺路面与既有 路面联接成一个整体。土工格栅可以把路面的行车荷载均匀的分散 到基层上，防止路面裂纹。铺设玻纤土工格栅的搭接宽度 1.5m，新 建路面搭接 0.5m, 既有路面搭接 1m。铺设土工格栅的时间应在摊铺 机快要摊铺到与既有路相交时，安排专人铺设，确保土工格栅平整 的铺设在基层上，不起褶皱。4.2.5 混合料的压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规 则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作应按试验路确定

18、的压实设备的组合及程序进行。（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机 完成（ 2遍），初压温度控制在 130 -145 。初压应采用轻型钢筒 式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊 铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变，否则会导致混合料产生 推移、拥包，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压 路机完成，一般是先用振动压路机碾压 3-4 遍，再用轮胎压路机碾 压 4-6 遍，使其达到压实度。C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机 关闭振动的振动压路

19、机碾压，消除轮迹（终了温度大于 70 80）。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、开 裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于 130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动（7）压路机不得停留在温度高于 70的已经压过的混合料上， 同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽车或其它有机杂质 在压路机操作或停放期间洒落在路面上。（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形 成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用切割机 把不能满足要求的沥青混凝土料切除

20、，重新摊铺热沥青混凝土粒 料，耙工人工打平，然后采用压路机先横向碾压，然后纵向碾压。 保证接缝平顺搭接。（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷 修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度内及时补 压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。4.2.6 接缝的处理 横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处 理，在最后一车料倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺 机手应集中精力，注意观察螺旋输送器内和熨平板前部混合料的堆 积量，要保持范围内均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的 整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面 35m，如果该断面仍有不整 齐再用人工进行修整，

21、然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压 时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为 58cm即可。第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青， 将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约 5cm的位置。在下 面放入 23 块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压 实厚度，然后即对熨平板进行预热。横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用双 钢轮压路机进行横向（即垂直于与路面中心线）碾压，摊铺层的外 测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实 的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过 20cm，接着每碾压 一遍向新铺混合料移动 20cm，直到压路机全

22、部在新铺层上碾压为 止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾 压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现 裂纹。第五章 施工进度计划及进度计划保证措施5.1 施工进度安排计划工期从 2017年 6月 27日-2017 年 7月 7日，共计 11个 工作日，详细安排如下：（1）2017年 6月 27日沥青洒布车喷洒 AL（M） 2石油沥青透 层油, 用量采用 1L/m2。计划安排 1 个工作日完成；（2）2017年 6月 28日-2017 年 6 月 29日喷洒沥青碎石下封 层，计划安排 2 个工作日完成；（3）2017年 6月 30日-2017 年 7 月 1

23、日进行 ZX6+240 ZX6+580.251段下面层 7cm粗粒式沥青混凝土 AC25 路面的摊铺工 作，安排 2 个工作日完成；（4）2017年 7月 2日进行沥青洒布车喷洒中面层与下面层之间AL（M） 5液体石油沥青粘层油 0.4L/ ，1 个工作日完成；（5）2017年 7月 3日-2017 年 7月 4日进行 ZX6+240 ZX6+580.251段中面层 6cm中粒式 4%SBS改性沥青混凝土 AC20 路 面的摊铺工作，安排 2 个工作日完成；（6）2017年 7月 5日进行沥青洒布车喷洒上面层与中面层之间AL（M） 5液体石油沥青粘层油 0.4L/ ，1 个工作日完成；（7）2

24、017年7月6日-2017年7月7日进行 ZX6+240 ZX6+580.251段上面层 5cm中粒式 4%SBS改性沥青混凝土 AC16 路 面的摊铺工作，安排 2 个工作日完成。后附：施工进度横道图5.2 确保工期的措施：（1）认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。（2）抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术 攻关，提高工作效率。（3）施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材 储备状况，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。（4）加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入 正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设备的维修、保 养，提高设备的完好率；

25、加强机械设备调度，提高设备的利用率， 加快工程进度。第六章 工程质量、安全、环境保证措施6.1 确保工程质量的措施 我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面， 我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同 段工程质量达到要求的目标。1、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接 领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。2、实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。开工前做好 原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实 行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准 后，再进行下道工序或下个分项工程的施工。3 、严格执行技术规范和技术标准，遵规操作。各分项工程开 工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的 培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明 确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。4、高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工 作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施 工。5、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑质 量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。6、认真做好施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐 全。7