焊接质量管理与检验绪论(1)

1、.1 焊接质量管理与检验 .2 主要内容 绪论 第一单元 焊接质量管理 第二单元 焊接缺陷及焊接检验过程 第三单元 射线检测 第四单元 超声检测 第五单元 磁粉检测 第六单元 渗透检测 第七单元 破环性检验 第八单元 泄漏检测 .3 绪论 【学习目的学习目的】焊接在现代工业中的地位、焊 接质量管理与检验的作用；焊接质量管理 与检验技术；本教材内容、学习方法。 【教学内容教学内容】 能力知识点能力知识点1 1 焊接管理与检验的意义焊接管理与检验的意义 能力知识点能力知识点2 2 焊接检验的分类焊接检验的分类 能力知识点能力知识点3 3 焊接管理与检验应树立的观点焊接管理与检验应树立的观点 能力知

2、识点能力知识点4 4 本课程的任务及主要内容本课程的任务及主要内容 .4 绪论 1 焊接质量管理与检验的意义焊接质量管理与检验的意义 随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高， 焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用 。焊接 加工在工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域越来越发挥 着不可替代的作用。同时锅炉、压力容器、化工机械、海洋构 造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展， 工作条件日益苛刻、复杂， 这就要求采用更多更好的焊接新方 法、新材料、新工艺，来保证焊接产品的质量 。否则，运行中 出现事故必将造成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技 术，已能

3、在很大程度上保证其产品质量， 但由于焊接接头为一 性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的 不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。 因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用 和发展合理而先进的焊接检验技术。 .5 焊接技术应用全焊结构焊接技术应用全焊结构 “神舟号”的返回舱 我们国家自行设计和研制的导弹驱逐舰 石油化工企业用的球罐 长征系列的火箭 汽车厂焊接的车身 三峡工程28台七十万千瓦的水轮发电机组 几千公里长的西气东输的管道工程 现在世界上从外层空间到深海水下，从一百万吨的大油 轮到集成电路片是头发丝的几十分之一，这么粗的细线的集 成电路片的

4、引线，焊接都是主要工艺。 .6 焊接技术应用全焊结构焊接技术应用全焊结构 .7 绪论 1 焊接管理与检验的意义焊接管理与检验的意义 现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标， 应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因 素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来 实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量， 用工序质量来保证产品质量。可见为实现质量目标，就必须在管 理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。 。为了保证焊接产品的质量， 有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走 上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国

5、际标准化组织(ISO) 正式发布了ISO90009004关于质量管理和质量保证的标准系列。 1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使 之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体 系提高到质量管理体系的水平。我国相应于1988、1992、1994、 2000和2008年相继发布了等效采用该国际标准系列的GB/T190-： 2008质量管理体系标准系列。 .8 绪论 1 焊接管理与检验的意义焊接管理与检验的意义 由于焊接结构本身及应力分布的复杂性，在制造过程中也会 有新的缺陷产生，焊接结构时常发生泄漏、破裂、爆炸等破环性 事件，这些事故将造成重大的损失和

6、灾难性的后果，所以焊接质 量的控制至关重要。为了保障焊接结构在制造和使用过程中安全、 经济、可靠，相关部门制定了相应法规标准。确保焊接质量。焊 接检验不仅对焊接结构的质量起保证作用，也可把生产检验所反 映的问题再反馈给生产部门，从而作为验证和改进工艺的依据， 促进产品质量进一步提高。 归纳为 焊接检验的主要作用： 1） 确保焊接结构的制造质量，确保其安全运行 2） 促进焊接质量发展，提高产品生产质量 3） 提高生产率，降低生产成本 4） 由于焊接检验的可靠保证，可促进焊接检验的广泛应用 .9 绪论 2 焊接检验的分类焊接检验的分类 1）按检验的程序分类 ：焊接质量检验贯穿整个焊接过程， 包括焊

7、前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶 段。 2）按检验的数量分类： 抽查检验和全部检验 3）按检验的方法分类：焊接质量的检验方法可分为非破坏 性检验和破坏性检验两大类 。 非破坏性检验的方法很多，由于不对产品产生损害， 因而在焊接质量检验中占有很重要的地位。分为外观检验 、 致密性检验 、强度试验、无损检测。 破坏性检验主要包括焊缝的化学成分分析、金相组织 分析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生产。方 法是从焊接件上切取试样，或以产品的整体作试验。 焊接检验的分类及方法如图 .10 绪论 提示：提示： 无损检测通俗的定义：无损检测指在不损 坏试件的前提下，对试件进行检查和测试 的方

8、法。亦称非破坏性检验。 本教材称为无损检验：是不破环被检材料 或成品的性能与完整性而检测缺陷的方法。 现代无损检测的定义：在不破坏试件的 前提下，以物理或化学方法为手段，借助 现代的技术和设备器材，对试件内部及表 面的结构、性质、状态进行检查和测试的 方法。 .11 .12 绪论 3 3 焊接管理与检验应树立的观点焊接管理与检验应树立的观点 焊接结构的生产包括许多工序，如金属材 料的去污除锈、备料时的校直、划线、下料、 坡口边缘加工、成形，焊接结构的配装、焊 接、热处理等。各个工序都有一定的质量要 求，并存在影响其质量的因素。由于工序的 质量最终将决定产品的质量，因此，必须分 析影响工序质量的

9、各种因素，采取切实有效 的控制措施，才能保证焊接产品的质量。焊 接检验应贯穿产品生产的全过程，从全面质 量管理出发，必须明确以下三个基本观点应 以此来指导焊接检验工作。 .13 绪论 3 3 焊接管理与检验应树立的观点焊接管理与检验应树立的观点 1）“质量第一、用户第一、下道工序是用户” 的观点。这种质量意识要求有较高的责任心 和一丝不苟的工作作风，把对用户高度负责 的精神应用于生产的全过程并建立质量责任 制，从生产的每一道工序抓起，把各工序之 间、各部门之间和各工作对象之间都看作是 下道工序，形成一个上道工序保下道工序， 道道工序保成品，一切为用户的局面。 全过 程通过控制和调整影响工序质量

10、的因素来保 证。而工序质量又要通过工作质量，采取各 种管理手段来实现。 .14 绪论 3 3 焊接管理与检验应树立的观点焊接管理与检验应树立的观点 2）预防为主，防检结合的观点 优良的焊接结构主要是依靠设计和制造，二不是依靠 检验，因此，应在产品的设计和制造阶段采取措施来保 证质量，首先，设计应先进和合理，制造过程中对人员、 原材料、机器设备、工艺方法和环境等影响工序质量的 因素加以控制，发现问题及时解决，而不是待产品完成 后之后再去评价和补救，这就是预防为主的管理，也就 是预防第一。但检验工作并不能因此而放松，检验工作 是全面质量管理中一个不可缺少的组成部分，预防与检 验要相辅相成，在不同的

11、生产阶段对产品的质量共同把 关。 .15 绪论 3 3 焊接管理与检验应树立的观点焊接管理与检验应树立的观点 3）树立焊接检验是企业每个职工本职工作的观点 产品质量是由企业每个员工的工作质量决定的，因此要求 每个职工都要有根据、有程序、有效率地 工作并达到工作质 量标准，以优良的工作质量来保证产品的高质量。 4 本课程的任务及主要内容本课程的任务及主要内容 1）本课程的任务 通过专业的职业技术教育，培养既有指导实践的基本理论 知识，又熟悉生产并掌握动手技能的实用性技术人才。基于 这一培养目标和焊接专业的要求，本课程的任务就是阐述焊 接结构生产过程中的质量控制与检验内容、方法、所用设备 及有关质

12、量标准。 .16 绪论 4 本课程的任务及主要内容本课程的任务及主要内容 2）本课程的主要内容 保证产品质量是生产的基本要求，生产检验则是达到这 种要求的一种手段。因为保证产品质量，除了依靠各种检 测手段加以控制外，在很大程度上要依靠严格的科学管理， 这种管理是通过建立一套行之有效并便于操作的质量保证 体系来实现的，因此本课程首先从全面质量管理的观念出 发，讲述焊接生产质量保证体系的作用、控制的环节与控 制程序，以及质量保证体系的管理制度与责任人员的职责。 除此以外，本课程还要学习焊前及施焊过程中的质量控制 及应具备的条件和要达到的质量指标。由于全面质量管理 要求控制生产的全过程，因此焊接结构

13、的生产从投料开始， 包括原材料、焊接材料、外协件和外购件的供应；零部件 的下料、成形与装配质量的控制； .17 绪论 4 4 本课程的任务及主要内容本课程的任务及主要内容 2）本课程的主要内容 施工过程中对施焊环境及各种焊接参数的监控以及施 焊人员、焊接设备的管理都属于质量保证体系的范畴。但 由于焊接应力与变形、焊接缺陷等产生可能性很大，因此， 焊后检验是必不可少的，其中包括对焊接结构成品的几何 尺寸检查、强度检验以及焊缝的外观检查，采用射线检测、 超声检测、磁粉检测和渗透检测等无损检测手段，对焊缝 及近缝区表面缺陷和内部缺陷进行检测。 了解这些无损检测方法的基本原理，能正确选择和使 用检测方

14、法、检测仪器和工具，按操作规程进行简单工件 的检测操作，并能依据有关标准判断焊缝质量，是本课程 的主要内容和重点。 .18 绪论 4 4 本课程的任务及主要内容本课程的任务及主要内容 2）本课程的主要内容 在学习上述内容时，还应对各生产环节质量监控中应 依据和遵循的国家标准、行业标准以及其他技术规程作必 要的了解。 除课堂理论教学外，还要配合一些实验，以达到理论 联系实际和培养一定的操作技能及动手能力的目的。 .19 第一单元 焊接质量管理 【学习目标学习目标】学习学习焊接质量管理的基本概念、质量体系的建立 和运行。掌握其内涵及要素；了解质量体系的建立和运行的各 个阶段；了解质量体系文件的编制

15、及了解焊接质量标准的内容。 焊接作为现代先进制造技术的关键工艺，受到各行各业焊接作为现代先进制造技术的关键工艺，受到各行各业 的关注并逐步集成到产品的主寿命过程中，即从设计开发、的关注并逐步集成到产品的主寿命过程中，即从设计开发、 工艺制订、制造生产、到运行服务、失效分析、维护和再循工艺制订、制造生产、到运行服务、失效分析、维护和再循 环等产品的各个阶段。焊接质量管理涉及原材料、结构设计、环等产品的各个阶段。焊接质量管理涉及原材料、结构设计、 焊接设备及工艺装备、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊焊接设备及工艺装备、焊接材料、切割下料及坡口加工、焊 接工艺及相关标准、焊接过程监控和管理、焊后处理

16、和涂装、接工艺及相关标准、焊接过程监控和管理、焊后处理和涂装、 检验、环境保护、焊接结构安装运行等众多过程，在焊接结检验、环境保护、焊接结构安装运行等众多过程，在焊接结 构生产和运行中起着非常重要的作用。构生产和运行中起着非常重要的作用。 .20 综合知识模块一焊接质量管理的基本概念 【教学内容教学内容】 能力知识点能力知识点1 质量及质量管理质量及质量管理 能力知识点能力知识点2 2 质量保证质量保证 能力知识点能力知识点3 3 质量体系质量体系 能力知识点能力知识点4 4 质量控制质量控制 .21 一、质量 质量的定义是：产品或服务满足规定或潜在需 要的特征和特性的总和。 该定义由两个层次

17、的含义构成：第一层次所讲 的“需要”，实质上是指产品（或服务）必须满足用 户需要，即产品的适用性。 “需要”可以包括可用 性、安全性、可靠性、可谓修性、可获得性、经济 性和环境适宜性等几个方面。第二层次是指在第一 层次成立的前提下，质量是产品（或服务）的特征 和特性。因此，产品（或服务）全部符合相应的特 征和特性指标的要求就是质量。 .22 二、质量管理 质量管理的定义是：对确定和达到质量要求所必需的职 能和活动的管理。 质量管理的核心内涵是使人们确信某一产品（或服务） 能满足规定的质量要求，并且使需方对供方能否提供符合要 求的产品（或服务）和是否提供了符合要求的产品掌握充分 的证据，建立足够

18、的信心，同时，也使企业本身对能否提供 满足质量要求的产品（或服务）有相当的把握而放心地组织 生产。 质量管理的目标可分为以下三种：1）以降低生产成本为 目的；2）以保证最终产品和使用性能为目的；3）以提高产 品价值为目的。 .23 三、焊接质量管理 焊接质量管理是指从事焊接生产或工程施工的企业通 过开展质量活动发挥企业的质量智能，有效地控制焊接结 构质量形成的全过程。这里的质量即产品满足用户“使用 要 求”的适用性。大多数焊接产品应具有的是符合性质量， 即 产品全部质量特性的考核指标必须满足相应法规、标准、 合同或第三方的有关规定。强化焊接质量管理不仅有助于 产品质量的提高，达到向用户提供使用

19、需要的焊接产品的 目的，而且可以推动企业的技术进步，增强产品的竞争力。 保证焊接质量不仅仅是焊接接头质量满足实用要求， 而且要有焊接前、焊接过程中以及焊后的系统质量管理， 即质量的全面管理，才能保证高产优质的焊接产品。 .24 三、焊接质量管理 一个完善的质量管理系统，应是设计实施检查成一体 的 质量管理系统。如果没有完善的工艺规程和自上而下的质量管理 系统对产品质量的整个制造过程实施全面质量管理，是不可能保 证焊接质量的。英国管理学会曾对工程质量进行过统计分析，表 明由于管理造成的质量事故占。很大比例。 .25 能力知识点2 质量保证 质量保证的定义为：为使人们确信某一产品、过程或 服务质量

20、能满足规定的质量需求所必需的有计划、有系统 的全部活动。 质量保证的核心内涵是“使人们确信”某一产品（或服 务）能满足规定的质量要求。使需方对供方能否提供符合 要求的产品（或服务）和是否提供了符合要求的产品（或 服务）掌握充分的证据，建立足够的信心。同时，也使本 企业领导对能否提供满足质量要求的产品（或服务）有相 当的把握而放心地组织生产。 质量保证又可分为内部质量保证和外部质量保证两大类。 .26 能力知识点2 质量保证 内部质量保证是为使企业领导者“确信”本企 业的产品质量能否和是否满足规定的质量要求 所进行的活动。这是企业内部管理的一种管理 手段。目的是使企业领导者对本企业的产品质 量做

21、到心中有数。外部质量保证是为使需方“确 信”供方的产品质量能否和是否满足规定的质量 要求所进行的系列活动。如供方向需方提供其 质量体系满足合同要求的各种证据，包括质量 保证手册、质量记录和质量计划等。 .27 质量体系的定义为：为保证产品、过程或服务满足规 定的或潜在的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力 和资源等构成的有机整体。 质量体系包括一套专门的组织机构，具体化了保证产品 的人力和物力，明确了各有关部门和人员应有的职责和权力 ，规定了完成任务所必需的各项程序和活动。 1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000 9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994

22、年和2000 年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简 化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提 高到质量管理体系的水平。我国相应于2008年发布了等效采 用该国际标准系列的GB/T190-：2008质量管理体系标 准系列。 .28 质量控制的定义为：为保证某一产品、过程或服务质量 满足规定的质量要求所采取的作业技术活动。 产品质量有个生产、形成和实现的过程，这个过程就是 如图1-1所示的质量环。 11-用后处置 1-市场调研 10-技术服务 2-设计、规范的 和维修 的编制和产品研发 9-安全和运行 3-采购 8-销售和发运 4-工艺准备 7-包装和储存 5-生

23、产制造 6-检验和试验 .29 本课小结 1.焊接质量管理的基本概念 质量、焊接质量管理 2.质量控制 .30 综合知识模块二 质量体系的基础知识 【重点重点】质量体系要素 【难点难点】质量体系要素 【授课方式授课方式】讲授 【教学内容教学内容】能力知识点能力知识点1 建立质量体系的一建立质量体系的一 般程序般程序 能力知识点能力知识点2 质量体系要素质量体系要素 .31 能力知识点1 建立质量体系的一般程序 建立质量体系的一般程序是： 1掌握GB/T10300(ISO9000-ISO9004)标准系 列的原则和方法。 2建立企业内部的质量体系。 3选择质量保证模式 4编制质量体系文件 .32

24、 领导的责任 质量体系原理和原则 质量体系评审(内部) 经济性质量成本 市场调研质量(合同评审) 设计和规范质量(设计控制) 采购质量(采购) 生产质量(工序控制) 生产过程的控制 物料控制及其产品标记和可追溯快 验证状况控制(检验和试验状态) 产品验证(检验和试验） 测量和试验设备的控制 .33 不合格品的控制 纠正措施 搬运和生产后职能(贮存、包装和交付） 售后服务 质量文痒和记录(文件控制) 质量记录 人员(培训) 产品安全和责任 统计方法的应用(统计技术） 企业在建立自己的质量体系时，要根据市 场、产品类型、生产特点、用户需要等具 体情况来 选择适用的要素和采用这些要素的程度 (及轻重

25、缓急)。 .34 本课小结 1.建立质量体系的一般程序 2.质量体系要素及其内容 .35 课后作业 1市场调研质量包括那些内容？ 2、为提高设计规范质量，一般要做好哪几 方面工作？ .36 综合知识模块三 质量体系的建立和运行 【重点重点】质量体系建立程序 【难点难点】质量体系分析阶段 【授课方式授课方式】讲授 【教学内容教学内容】能力知识点能力知识点1 组织准备阶段组织准备阶段 能力知识点能力知识点2 质量体系分析阶段质量体系分析阶段 能力知识点能力知识点3 编制质量体系文件阶编制质量体系文件阶 段段 能力知识点能力知识点4 质量体系的建立阶段质量体系的建立阶段 .37 能力知识点1 组织准

26、备阶段 质量管理体系的建立和实施分四个阶段： 前期准备、体系策划、体系建立、体系试 运行。 （一）前期准备阶段 1、思想准备 2、组织培训 3、建立贯标运行机构 4、分析评价现有质量管理体系 .38 （二）质量管理体系策划阶段 1、质量方针 质量方针是组织的质量宗旨和质量方向， 是质量管理体系的纲领，它要体现出本组织 的目标及顾客的期望和需要。 2、分析内外部环境 3、评估质量要素的重要程度 4、选择质量要素 5、分析质量要素的相互关系 6、对分析结果进行评审 .39 编制质量管理体系文件 质量管理体系文件一般由四个部分组成：质量手册、程 序文件、作业指导书、质量记录表格等。 质量管理体系文件

27、由专门编写小组编写，编写顺序可以： （1）自上面下进行，即按质量手册程序文件支 持性文件及记录表格的顺序编写； （2）自下而上地进行； （3）采取中间突破的方法，即先编写程序文件。 首先应对文件编写组成员进行培训，接着制定编写计划， 收集有关资料，编写组讨论文件间的接口，然后将文件初 稿交咨询专家审核；咨询专家向编写组反馈，并共同讨论 修改意见之后，由编写组修改文件直至文件符合要求。 .40 能力知识点4 质量体系的建立阶段 1制定实施计划 2发布质量文件 3建立组织机构 4配置装备 5发放规范、印章、标记和图表卡片 .41 本课小结 1、质量体系建立程序 质量管理体系的建立和实施分四个阶段

28、2、质量体系分析阶段 .42 综合知识模块四 质量体系文件的编制 【重点重点】质量手册的内容 【难点难点】质量手册的编制 【授课方式授课方式】讲授 【教学内容教学内容】能力知识点能力知识点1 1 质量方针和政策质量方针和政策 的编制的编制 能力知识点能力知识点2 2 质量手册的编制质量手册的编制 .43 能力知识点1 质量方针和政策的编制 在制定质量方针时要满足以下要求： （1）质量方针要与其质量管理体系相匹配，即要与本组 织的质量水平、管理能力、服务和管理水平一致。方针内 容要与本组织所提供的服务的职能类型和特点相关。 （2）质量方针要对质量做出承诺，不能提些空洞的口号， 要反映出顾客的期望

29、。 （3）质量方针可以集思广义，经过反复讨论修改，然后 以文件的形式由最高管理者批准、发布，并注明发布日期。 （4）质量方针谴词造句应慎重，要言简意明，先进可行， 既不冗长又不落俗套。 （5）质量方针要易懂、易记、便于宣传，要使全体员工 都知道、理解并遵照执行。 .44 质量手册的结构（参考）： -封面 -前言（企业简介，手册介绍） -目录 1.0-颁布令 2.0-质量方针和目标 3.0-组织机构 3.1-行政组织机构图 3.2-质量保证组织机构图 3.3-质量职能分配表 .45 4.0-质量体系要求 4.1-管理职责（示例） 4.1.1.-目的 4.1.2.-范围 4.1.3.-职责 4.1

30、.4.-管理要求 4.1.5.-引用程序文件 4.2-质量体系 4.20-统计技术 5.0-质量手册管理细则 6.0-附录 。 .46 本课小结 1.质量方针和政策的编制质量方针和政策的编制 2.质量手册的内容质量手册的内容 .47 综合知识模块五 质量保证模式 【重点重点】质量保证模式标准的内容 【难点难点】质量保证模式的选择 【授课方式授课方式】讲授 【教学内容教学内容】能力知识点能力知识点1 1质量保证模式的基本质量保证模式的基本 概念概念 能力知识点能力知识点2 2 质量保证模式水平质量保证模式水平 能力知识点能力知识点3 3质量保证模式标准的质量保证模式标准的 内容内容 能力知识点能

31、力知识点4 4 质量保证模式的选择质量保证模式的选择 .48 能力知识点1 质量保证模式的基本概念 所谓质量保证模式是提供给合同双方采用的 代表合同要求的技术和管理能力形式，是指为 满足给定合同环境下外部质量保证的需要而选 择的，由一组互相联系的质量体系要素构成的 质量体系的标准形式。 质量保证模式标准可以作为需方或供需双方 一致同意的第三方对供方质量体系进行评价的 依据。 在订货合同中质量保证模式标准也可以用于 规定对供方质量体系的要求，或对企业质量体 系的认证。 .49 能力知识点2 质量保证模式水平 GB/T10300.2 、GB/T10300.3 、GB/T10300.4（等 效于IS

32、O90019003）是用于合同环境的三种质量保 证模式三种合同环境的主要差别在于供方是否承担 产品的设计任务和供方提供证据范围的大小。 主要包括： 1 ISO9001：品质体系：设计、开发、生产、 安装和服务的品质保证模式； 2 ISO9002：品质体系： 生产、安装和服务的 品质保证模式； 3 ISO9003：品质体系： 最终检验和试验的品 质保证模式。 .50 能力知识点2 质量保证模式水平 三种质量保证模式虽然在内容上逐 次包容，但并无好坏与高低之分，在适宜 的情况下分别使用三种质量保证模式标准， 其使用价值是等同的。三种模式的差别主 要在于所涉及的质量体系要素的数量不同， 针对每一要素

33、所提出的要求不同，进而所 要求提供的证据有多有少，以适应不同情 况的质量保证要求。三种质量保证模式并 不代表质量保证程度的强弱，更不反映质 量管理水平的高低。 .51 能力知识点3质量保证模式标准的内容 1 1、ISO9001-94ISO9001-94质量体系质量体系-设计、开发、生设计、开发、生 产、安装和服务的质量保证模式产、安装和服务的质量保证模式 该模式由20个体系要素组成，包括了质量保 证体系的全部要素，要求供方提供其具备产品 质量产生、形成和实现全过程的质量保证能力。 其内容是：明确要求供方进行开发设计，产品 质量主要指标由需方直接规定或双方协商确定； 要求供方提供开发设计、生产、

34、安装和服务能 力等全过程的足够证据。该模式采用的要素最 多，程度最高，所需的质量保证费用也最高。 .52 能力知识点3 质量保证模式标准的内容 2 2、ISO9002-94ISO9002-94质量体系质量体系-生产、安装和生产、安装和 服务的质量保证模式服务的质量保证模式 该模式由19个体系要素组成，要求供方建立 生产制造和服务过程的质量保证体系。这种模 式与上述第一种模式的主要区别是，产品设计 已由顾客提供或已有定型设计，有确定的技术 规范，无需强调要求开发设计的质量保证证据。 这种模式的体系要素的采用和质量保证费用均 属中等。 .53 能力知识点3 质量保证模式标准的内容 3 3、ISO9

35、003-94ISO9003-94质量体系质量体系-最终检验和试最终检验和试 验的质量保证模式验的质量保证模式 该模式由16个质量保证体系要素组成，要求 保证对产品最终质量的检验和试验能力，以保 证出厂产品质量符合规定的要求。这种模式与 前两种的区别是，它只要求证实供方最终检验 与试验即出厂质量的把关能力，不要求证实其 进厂检验和工序检验的有效性。这种模式体系 要素的数量、采用程度和质量保证费用最低。 .54 能力知识点4 质量保证模式的选择 首先，应仔细研究和参照ISO9000-94质量 管理和质量保证标准选择和使用指南，结合 本企业的具体情况，初步确定采用哪些要素和 采用的程度。其次，需要认

36、真考虑以下6个要 素： 1、设计的复杂性。指产品设计的难易程度以 及生产和有关支持过程设计的难易程度。如果 产品的设计过程比较复杂，就要对设计过程进 行周密策划和控制，并同时对生产过程和检验、 搬运等支持过程进行周密策划和控制。在这种 情况下，通常应选择ISO9001模式。 .55 能力知识点4 质量保证模式的选择 2、产品设计的成熟性和稳定性。指整个产 品设计经过性能试验或现场使用而被认识和证 明的程度，包括设计的标准化、通用化程度， 在设计中采用成熟结构的程度以及在设计过程 中是否采用新技术、新结构、新材料及采用程 度。若产品设计的成熟性和稳定性较差，则通 常采用ISO9001模式。 3、

37、生产过程的复杂性。指验证过的生产过 程的可用性，开发新过程的必要性，所需过程 的数量和种类等。如果产品生产涉及的过程较 多，甚至需要开发一些新过程，就应该选用质 量保证要素较多的模式。 .56 能力知识点4 质量保证模式的选择 4、产品特性。指产品的复杂性，相关的特性 数量，以及每个特性对产品性能的影响程度。 产品越复杂，需要控制的性能参数就越多，就 越需要选择全面的模式。 5、产品安全性。指产生故障的风险和后果。 这类风险通常以产品出现故障后对人身健康和 安全以及对社会、环境、设备、企业信誉等的 危害程度来衡量。 6、经济性。指上述因素给供方和用户造成的 费用与产品不合格品所造成损失的大小。

38、 .57 本课小结 1.质量保证模式标准及其内容 2.质量保证模式的选择 .58 课后作业 1简述质量保证模式标准。 2如何选择质量保证模式？ .59 综合知识模块六焊接质量保证标准简介 【重点重点】焊接质量保证标准焊接质量保证标准 【难点难点】焊接质量保证标准焊接质量保证标准 【授课方式授课方式】讲授 【教学内容教学内容】能力知识点能力知识点1 1焊接质量保证焊接质量保证 一般原则一般原则 能力知识点能力知识点2 2焊接质量保证焊接质量保证 对企业的要求对企业的要求 能力知识点能力知识点3 3焊接质量保证焊接质量保证 钢熔化焊接头的钢熔化焊接头的 要求和缺陷分级要求和缺陷分级 .60 能力知

39、识点1焊接质量保证 一般原则 一设计 该标准要求设计者应向工艺人员提交下列文件： （1） 产品设计的全套焊接结构图样及有关的加工装 配图样。 （2） 产品设计说明书。 (3)焊接接头的各项技术条件，如接头的等级要求、 力学性能指标（包括特定条件下的低温冲击、疲劳 及断裂韧度指标等）、耐腐蚀或耐磨损性能及结构 的尺寸、公差要求等。 (4) 应明确各项检验、试验应依据的标准及规范或 规定。 .61 能力知识点1 焊接质量保证 一般原则 二、制造 该标准规定了焊接产品的一般制造流程 （1）焊接性试验 （2）工艺评定试验 设计工艺评定试验方案时一般必须考虑以下10个方面 的内容： 选择焊接方法及焊接设

40、备。 考虑钢材的种类及规格（如钢材厚度）。 选择焊接材料（包括焊条、焊丝等填充材料，焊 剂与保护气体等）。 预热、后热及层间温度控制方案和手段。 选择焊接电流种类和极性。 .62 能力知识点1 焊接质量保证 一般原则 计算和选择热输入量（即线能量）。 多层焊或单层焊的选择。 焊丝的摆动频率、幅度及在两边的停留时间。 接头形势及焊接位置。 焊接坡口形式、间隙及钝边等。 （3）确定工艺规程文件 （4）焊前准备 （5）组焊 （6）焊后处理 （7）焊接修复 三产品检验与验收 .63 能力知识点2焊接质量保证对企业的要求 一对企业的要求 GB/T12468-90对企业的要求体现在三个方面： （1）技术装

41、备 非露天的装配场地及工作场地的装备、焊接 材料的烘干设备及材料的清理设备。 供组装及运输使用的吊装设备。 加工机床及工具。 焊接、切割设备及装置。 供焊接及切割使用的工夹具。 焊接辅助设备及工艺装备 .64 能力知识点2 焊接质量保证 对企业的要求 预热及焊后热处理设备或装置。 检查材料及焊接接头的检验设备及检验 仪器。 必要的焊接试验装备及设施。 （2）人员素质 （3）技术管理 2企业说明书 3、证书 .65 能力知识点3焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 对钢熔化焊焊接接头的要求及缺陷的分级适 用于熔化焊的对接、角接、搭接及T形接头。 其主要内容由对焊接接头的要求、缺陷分级、 缺

42、陷评级依据、缺陷检验及图样标示五部分组 成，其中包括焊接接头的外观缺陷。 1对焊接接头的要求和缺陷分级 (1)对焊接接头性能的要求 对焊接接头性能的 要求共有九项，即常温拉伸性能、抗冲击性能、 抗弯曲性能、抗高温瞬时拉伸、抗持久拉伸、 抗蠕变性能、抗低温冲击性能、抗疲劳性能、 断裂韧度、耐蚀和耐磨性能等。 .66 能力知识点3焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 对于具体的焊接产品，设计文件或技术要求中必须 明确规定出焊接产品对焊接接头性能要求的具体项 目和指标，并同时符合相应产品的设计规程、规则 或法规。不能超越焊接产品的服役条件随意增加或 删减对焊接接头性能要求的类别和指标。这些项目

43、 和指标都是该产品符合性质量的体现。 (2)焊接接头外观及内在缺陷分级 钢熔化焊接接头 外观及内在缺陷的分级共十六项，可参看国家标准。 主要包括焊缝外形尺寸偏差、裂纹、夹渣、气孔、 内部缺陷等，供产品制造及焊接工艺评定质量验收 时使用。 .67 能力知识点3焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 除特别注明角焊缝以外，各种缺陷的分级通 用于对接和角接接头焊缝。若供需之间的 合同规定不采用国家标准，则必须在设计 及制造文件中加以说明，而不能仅在合同 中说明。 2焊接缺陷评级的依据 3焊接缺陷检验 4焊接缺陷分级的代号标示 .68 本课小结 1.焊接质量保证标准的一般原则 2.钢熔化焊接头的要

44、求和缺陷分级 .69 一、焊接设备控制 1 焊接电源 是否完好、性能稳定、安全 电压表、电流表是否准确灵敏；是否定期校验 2 焊接工装 是否有适于生产的、有效保证质量的工装设施 3 烘干装置 是否完好，性能稳定；温度表准确，校验 4 预热和焊后热处理装置 .70 二、材料控制 焊条的检验 为确保产品质量，新进厂的焊条应进行下列检验。 1.外观检验; 2.药皮强度检验; 3.工艺性检验; 4.理化检验 .71 1 采购控制 制订采购文件 对供方评审：评价程序和标准、资质、资源、业绩、问题记录 2 进货检验验收 质量证明书、合格证及技术文件；有验收合格入库及入库号编制规定。 实物验收检验 和焊材复

45、验：复验委托单，复验项目，复验报告，材 料责任师审核确认，复验资料存档保存。 3 保管发放和回收 建立程序：存放、标识、分类，焊材库的条件(温、湿)， 焊材发放程序：提供料单并签发，注明产品编号、牌号、标准、规格、 数量等。 .72 焊条的贮存与保管 1.焊条必须在干燥通风良好的室内仓库中存放。焊条贮存库内，应设 置温度计、湿度计。低氢焊条室内温度不低于5，相对空气湿度不大 于60。 2焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不小于600mm,离墙壁距 离不小于300mm。架子下面应放置干燥剂，严防焊条受潮。 3焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类存放。每 垛应有明确标注，避免混乱

46、。 4焊条在供给使用单位之后至少在6个月之内可保证继续使用。焊条 发放应做到先入库的焊条先使用。 5受潮或包装损坏的焊条未经处理的以及复验不合格的焊条，不许入 库。 6.对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评 定。各项性能指示合格时方可入库，否则不准入库。 7.存放一年以上的焊条，在发放前应重新做各种性能试验，符合要求 时方可发放，否则不应出库。 .73 焊条使用前的烘干焊条使用前的烘干 1 1焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘焊条在使用前，如焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘 干。酸性焊条在干。酸性焊条在130130180180烘干烘干1 12 2小时；

47、碱性焊条应在小时；碱性焊条应在350350 430430烘干烘干2 2小时，烘干的焊条应放在小时，烘干的焊条应放在100100150150保温箱（筒）保温箱（筒） 内，随用随取。内，随用随取。 2 2低氢焊条一般在常温下超过低氢焊条一般在常温下超过4 4小时，应重新烘干。重复烘干次小时，应重新烘干。重复烘干次 数不宜超过三次。数不宜超过三次。 3 3烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突 然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。 4 4烘干焊条时，焊条不应成

48、垛或成捆地堆放，应铺放成坛状，每烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成坛状，每 层焊条堆放不能太厚，一般层焊条堆放不能太厚，一般1 13 3层。层。 .74 鉴别焊条变质的方法 当焊工对使用的焊条质量发生怀疑时，可以用下述方法鉴别 焊条质量。 1将几根焊条放在手掌上滚动，若焊条互相碰撞时发出清脆的金属声， 则焊条药皮干燥可用；若发出低沉的沙沙声，则焊条药皮己受潮不能 用。 2将焊条在焊接回路中短路数秒钟，若焊条表面出汗、出现颗粒状斑 点，则焊条已受潮不能用。 3焊芯上有锈痕，则焊条已受潮不能用。 4将厚药皮焊条缓慢弯成120角，若涂料大块脱落或药皮表面无裂 纹，都是受潮焊条。干燥的焊条

49、在缓慢弯曲时，有小的脆裂声，继续弯 至120，药皮受拉面出现小裂口。 5焊接时药皮成块脱落，产生大量水蒸气或有爆裂现象，说明焊条己受 潮。已受潮的焊条，若药皮脱落，则应报废。若酸性焊条受潮不严重， 或焊芯上有轻微锈痕，焊接时基本上能保证质量，烘干后可以再用，但 不能用来焊接重要结构。若碱性焊条焊芯上有锈痕，则不能正常使用。 .75 制造的一个重要方面就是材料的识别及跟踪。检验师必须 有能力正确识别材料，并能将材料的资料与有关文件作比 较。 订购焊接制品所需的材料要符合某个标准及技术规程的规 定。供货商提供表明材料重要特性的文件资料。这些文件 有材料试验报告（其英文缩写为“MTR”），或材料试验

50、证 明书（“MTC”）。这些文件通常是由制造商提供的列出材 料化学及物理性能的证明文件。 材料属性通常是以典型值或实际值列出，或两者兼而有之。 所谓典型值只是特定技术规程描述的极限值。所谓实际值 就是已经实际测定并在MTR中逐条列出的材料性能。 .76 当材料到达制造现场时，检验师要负责 审核伴随而来的MTR。 必须要有材料控制体系，以便在各个制 造阶段都能跟踪接收的材料。 在一些紧要应用领域如化工厂和精炼厂， 材料要100%检验以验证其化学成分, 检验师可以实际审核文件的符合性，或 作简单的核对，以确保其它人员已经完 成的这项任务。 .77 典型钢的技术规程典型钢的技术规程 例如：ASTM技

51、术规程A5l4，“适用于焊接的高屈服强度淬火回火合金钢板的标 准技术规程”。来了解技术规程的基本格式。 范围 准确地说明了技术规程所阐述的内容。即技术规程覆盖的范固。 引用文件 技术规程中所要参考的其他文件的目录。 订货须知 如果按照本技术规程订货，则要说明材料的所需条件。通常，不是按 照每个独立的技术规程，而是依照ASTM A6订购钢材。 制造工艺 列出产品生产已批准的方法。 热处理 对要求热处理的合金，列出合金的热处理细节。 化学成分 为您提供一张列有化学成分要求的表格。通常应列出几个钢级，而且 每个钢级有各自的化学成分要求。 拉伸要求 为您提供一张列有合金规定抗拉强度的表格。对于不同的厚

52、度范围， 要求的抗拉强度一般是不同的。 布氏硬度要求 对有布氏硬度要求的材料，说明试验的范围及要求。 试样 列出与试样位置、制备、处理有关的任何信息。 试验数量 列出所要求的试样数量。 重新试验 如果有任何一个试样不合格，本节要说明继续试验遵循的程序。 标记 有关材料识别说明。 增补要求 列出所有买方提出的增补要求细则。如果买方在采购单上不作说明。 则不考虑增补要求。 .78 典型的填充金属技术规程典型的填充金属技术规程 AWS A5.1“碳钢药皮焊条技术规程” 一些重要特征说明如下： 范围 说明技术规程所涉及的内容。 A部分部分 基本要求基本要求 分类 说明分类的基础。根据电流的类型、药皮的

53、类型、焊接位置、化学 成分及力学性能，列出这些分类的不同表格。 验收 如果焊条符合AWS A5.01要求，就可以验收。 证明 说明生产商必须用证明书证明他的产品符合本技术规程的所有要求。 重新试验 如果任何一个试验失败，必须重做两个试验，每个试验必须通 过。 制造方法 按照本技术规程生产产品的任何制造方法都要符合要求。 标记 说明每个包装外的最小标记都应清晰可见。 包装 说明合适的包装，包括标准尺寸及外形。 整圆方法 说明怎样整圆拉伸数据接近于l000psi。 .79 B部分部分 试验及试验方法试验及试验方法 说明用来判断填充金属是否符合技术规程所需的各 种化学成分及力学性能试验。试验包括化学

54、成分、全 焊缝金属拉伸、冲击、致密性、横向拉伸、纵向弯曲 及角焊缝试验。 C部分部分 制造、包装及标识制造、包装及标识 详细阐述技术规程对此部分的要求。 D部分部分 试验细节试验细节 描述为验证填充金属符合技术规程而进行的各种试验 的具体细节。同时也说明每种类型的焊条需要进行哪 些试验。 附录附录 包含技术规程正文中某些要求的补充说明。 包括注意和使用符合本技术规程的焊条有关资料。 .80 三、焊接质量文件 质量手册 程序文件 焊接作业指导书、焊接规程、工艺卡 质量计划 流转卡 焊接记录 检验记录 无损检测报告 .81 焊接记录焊接是压力管道安装过程的重要环节。焊接过程质量控制及其见证资 料是

55、从事压力管道安装质量管理人员普遍关心的问题。通常，轴侧图和焊接工作记录 被认为是压力管道焊接和无损检测工作的重要质量记录文件，也是压力管道安装资格 审查和换证工作中不可缺少的质量体系运行见证文件。 除了单线图的内容有明确规定外，焊接施焊记录的格式在压力管道施工的有关 标准规范中并无明确规定。所以，根据上述标准中的规定，对焊接施焊记录的内容应 有如下要求：焊接日期、焊缝编号、焊工姓名或代号、焊接方法、焊接材料及其批号 （或其他可追溯性标识）、焊缝检验方法及检验结果（包括返修焊缝的编号及其检验 结果）。对于焊接工艺中有焊接线能量要求的焊接工作，除了上述要求的焊接工作记 录外，还应有实际焊接时的电流

56、、电压、焊接速度（或以经过验证的焊道长度和厚度 表示）等原始记录。对有层间温度要求或焊接层次要求的焊缝,原始记录中还应有层 间温度或焊接层次。其他焊缝则只要求记录对焊接工艺纪律进行抽查时的焊接电流、 电弧电压的记录数据。 .82 1 环境控制 确保环境适于焊接，并不影响焊接质量，如风速、温度、湿度等。 2 焊接试板 3 焊工资质与项目的对应 4 焊接工艺的执行 5 焊接施工体系控制 6-1 坡口预制、尺寸、质量，焊口组对，焊缝清理 6-2 焊缝定位焊，焊接线能量控制 6-3 焊缝层间质量控制 7 焊材的准备、烘焙 8 焊接顺序 .83 四、焊接检验 外观检查：是否有缺陷 成形检查：余高、宽度、

57、棱角度、均匀性 表面检测：表面或近表面缺陷 内部检测：内部及内表面缺陷 .84 1 焊接检验过程 1.1 焊前检验 1.2 过程检验 1.3 焊后检验 2 外观检验 2.1成形（高度、宽度、直线度、棱角度、均匀度、错边等） 表面缺陷（气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤、未熔合、未焊满、未 焊透等） 或飞溅物 2.2 目视、PT、MT、MMT、ET 3 内部检验 3.1气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透，背面各类缺陷等 3.2 UT、RT、AUT、TOFT、Phase Array .85 焊前检验 审查应用的资料 检查焊接工艺 检查每个焊工的资格 建立检验停止点 编制检查计划 编制记录检验结果和保存这些

58、记录的计划 建立标识不合格品的体系 目视检测(VT) .86 检查焊接设备状态 检查所要使用的母材和焊材的质量及状态 检查焊接准备 检查接头装配情况 检查对中（直）设备的适用性 检查焊接接头的干净情况 当有要求时，检查预热条件 .87 焊接过程中检验 检查焊接参数是否符合焊接工艺 检查每条焊道的焊接质量 检查焊道之间的清理 检查道间温度 检查每道焊缝的位置及其焊接次序 检查背面清根表面 如有要求，监督制造过程中的无损检测（NDT） .88 焊后检验 检查完成的焊缝的外观情况 检查焊缝尺寸 检查焊缝长度 检查焊接件的尺寸精确度 如有要求，监督增加的无损检测（NDT） 如有要求，监督焊后热处理 准备检验报告 .89 目视检验工具 .90 阅审与实际焊接相关的所有资料。包括： 图纸、规范、技术要求、工艺等,通过审 阅资料，根据所指定的材料型号，可以 了解是否有特殊的焊接要求。 例如，如果指明要使用调质钢，则通常 要控制焊接热输入。这就要求焊接检验 师记住此处而监控焊接。 焊接前检验焊接前检验 .91 检查焊接工艺评定是否能够覆盖所要求焊 接的工艺,有时可能还要求焊接检验师负责 工艺评定过程中的监督、试验、评定和记 录。 有必要对每个焊工的资格证书进行审核