事故缓冲池工艺管道安装施工方案_优选.

1、厂区事故缓冲池地管施工方案1 . 1目的对大庆油田建筑公司承包的中国石油广西石化千万吨炼油项目事故缓冲池项目工程施工的管理 和操作程序要求。本公司将提供令中国石油广西石化公司信服的方法工作，满足中国石油广西石化 公司的要求及有关法律规定。满足质量要求，适合目标和可靠操作，满足施工质量检验标准、施工 规范、本公司的规章制度和建设法规的要求。1 . 2工程概况12 1建设单位：中国石油广西石化公司1 . 2. 2工程名称：中国石油广西石化公司石化1000万吨/年炼油项目厂区事故缓冲池池区域内的工艺设备安装1 . 3工程内容：厂区事故缓冲池地下部分工艺管道，包括雨水管道、污水管道及阀门井室混凝土施工

2、。雨水管道为 HDPE高密度聚乙烯缠绕管 DN2600,球墨铸铁管DN40Q,污水管道为螺旋焊管355.6 X 7.1球墨铸铁管DN35O主要工程实物量序号项目名称计量单位工程数量1土方量3 m300002HDPEf DN2600m4803HDPEf DN1600m594HDPEf DN1000m655铸铁管DN400m3126铸铁管DN350m2647螺旋管355.6 X 7.1m1758阀门井室座391 . 4工程地点事故缓冲池项目位于广西炼油厂的最南端，其北面为全厂性仓库，南端厂区边界道路，东面为污水处理场，西面为空地。1 . 5编制依据1. 5. 1施工方案编制所依据的资料、文件的名称

3、和编号(1) 设备平面布置图PGRP1 3A- DLPC- 007 WSD- 002 - LAY-0001;(2) 厂区事故缓冲池南区事故池 PGRP 3A DLPC 037 STF 001 DTL 0001;（ 2）厂区事故缓冲池南区事故池 PGRP13ADLPC037STR 002DTL0001；（ 3）厂区事故缓冲池设备平面图 PGRP13ADLPC037WSO 001PLN0001；（ 4）地下部分工艺管道平面布置图 PGRP1 3ADLPC037 DTL001PLN0001；（ 5） 施工组织设计统一规定 PGRP1 GEN PRO01401 52 编制参考标准及规范（ 1）工程测量

4、规范（GB5002693）（ 2）建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）（ 4）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 （SH3533 2003）；21 工程特点分析21 1 工程结构特征（1）工程的技术、质量、安全管理的难点 本安装工程的质量难点是土方开挖采取地下水的降排施工措施；土工织物与管道接槎处的 接缝处理，回填碎石土坡面回填的压实；钢筋混凝土提升池的混凝土施工缝处理和混凝土浇筑 质量控制。施工安全主要是防止机械伤害和土体塌方，基坑围护和警示是本工程的重点。（2）工程的工期保证难点 基坑支护和地下水降排水，如不能有效的降

5、低地下水位和采取有效的措施清除或加固基底 淤泥，是影响施工进度的最大难点。其次是回填碎石土直接影响施工进度和施工质量，因此施 工组织应重点解决这些池壁土工膜与管道的连接、HDPEf的垫熔焊接、土方开挖的施工顺序和回填土的堆放、阀井的混凝土浇筑等难点，以保证施工进度和施工质量。（3）施工场地的窄小， 实施分段流水施工先安装大池的预埋管 ,保证大池的施工进度 , 然后 开挖主要排水管道（HDPE管）,碳钢管安装实施先预制,后安装的施工方案。31 合同建设工期事故缓冲池项目工程的总施工工期从 2007年10月1日至 2008年5月31日，总计 216个 日历天数,安装工程的施工 工期为2008年3月

6、1日2008年4月20日，施工总工期50日。41 施工劳动力计划 施工劳动力计划按工程的进展情况进行计划安排，以满足施工需要进行组织施工人员。劳 动力计划见表 42。表中高峰人数合计栏是指在某一项按计划未完成施工，造成多个项目同时 施工时所需的人数，管沟开挖中的普工，包括回填时所需要的普工数量。施工作业层人员计划(单位：人)表4 3工种管沟土方开挖HDPE管道安装碳钢管道安装电气仪表安装测量333普工1010105木工66瓦工8钢筋工6混凝土工33电焊工331钳工33电工2224管工66总计153644105 . 0主要施工技术方案及措施5. 1测量5.1. 1测量仪器本工程测量采用先进的激光

7、全站仪、经纬仪及水准仪，能够为定位放线、高程测量及转角测量 提供可靠保证。5. 1. 2定线测量(1) 管道定线测量的原则是按先主线、再次线的次序进行，预埋管核对位置后与主线进行对照；(2) 主干线起点、终点，各转角点应在地面上设置定位桩，中间点长度50m也应设置定位桩；(3 )管线中的构筑物、闸门、阀门、检查井室在管线定位后，用钢尺丈量方法测量。5. 1 .3直线段的中线桩位间距 50m管线量距可用钢尺丈量，量距相对误差应不大于 1/1000。管线定线完成后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点标记。5. 1. 4水准测量。水准测量按国家水准测量规范执行。附合水准路线闭合

8、差不超过土30V L (mn) ( L为符合线路测量长度)。5. 1. 5注意事项。测量定位放线后应进行自检查，并与外网已施工部分进行对照，当确定测 量无误后，报业主、监理进行验线；当发现与外网有误差时，应先自行复测，经确定无误后应与业 主或监理联系，经确认无误后方可交线开挖。5. 1. 6测量定位偏差(1) 管线、井池挖土沟底标高误差控制在土15mm(2) 管道安装时管道的标高与平直度应控制在管道安装允许的范围内；(3) 设备安装的测量偏差应达到安装相关标准的要求，不得超过该标准。5 . 2 土方开挖5. 2.1管沟开挖宽度的确定（1）本工程为经过强夯后的地基土，管沟与井池开挖的放坡可按中密

9、以上的碎石土考虑， 沟顶堆土应在沟槽1米以外。其放坡可按1:0.33放坡。（2）当沟底有地下水或开挖后施工时间较长，考虑到地下水的影响和暴露时间过长，土的 应力消散，其放坡可视具体情况适当加宽。（3）碳钢管的连接可在沟顶焊接，沟内调直并与井、池连接，开挖宽度在连接处可按最小 一侧工作面宽度400mn考虑。（4） 球磨铸铁管定尺每根长度，施工管径多数为DN400以保证沟底开挖尺寸不小于管径 加600mm接口处可按管径加 1000mn开挖。（5） HDPE管的管沟开挖本工程仅有三种，管径分别为1000mm 1600mm 2600mm开挖时 当管径为1000mm时应保证沟底大于管径 850mm大于1

10、000mm的 HDPE管，其沟底应保持大于管 径 1000mm5. 2. 2开挖方法管沟土方开挖采用 WY100液压反铲挖掘机分段分层开挖（先开挖1.5m以上，然后在开挖面上一次开挖到设计要求的深度），自卸车运输，人工清底的操作方法。开挖时应按施工顺序由 南区向事故缓冲池方向进行，先集中对预埋管的管沟进行开挖，配合三个池和施工，开挖时应 注意作业面和材料的运输，由于池与管线同时施工，相互影响较大，地管在施工过程中应逐段 推进，完成一段验收一段。弃土距离按2.5km计算，每台挖掘机先配备 3辆自卸车运输（因厂区内车辆行驶速度不得 超过25km）, 土方开挖需用机械及施工人员计划见表5- 1。开挖

11、需用机械及施工人员计划时表5- 1骨口. 序号名称单位机械数量施工人员数量备注1MY100挖掘机台24按二班计算2运输车辆台24按二班计算3测量人员人3按一班计算:4普工人8按二班计算合计人195. 2. 4 土方开挖注意事项（1）基本规定1）本工程拟采用机械挖土时，为了保证基坑不超挖和基土受到扰动，在机械挖至距计划挖土深 度标高200mm- 300mmfl寸，测量人员应设置控制桩控制沟、池底标高，开挖至控制标时由人工清底, 测量人员跟踪测量。2）本工程开挖土方应注意降水排水，如发现有地下水时，其排水方案详见本工程施工组织 设计。3）土方开挖严禁超挖和扰动原土，挖出的土方应视可否使用为原则分类

12、，不可使用的土随 即运往弃土场。（ 2） 管沟土方开挖注意事项1）土方开挖施工基本要求 土方开挖的顺序、方法必须与施工组织设计规定一致，并应遵循“开槽支撑、先撑后挖、 分层开挖、严禁超挖”的原则。管沟加固支撑视开挖的具体情况确定加固方案，一般强夯后的 土层其承截力达到25Mpa可按中密土放坡是可以保证不会产生土体坍塌，如发现淤泥再根据实际情况确定加固方案。2）防止深管沟开挖后土体应力消散 深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减小，土的应力消散易产生土体坍塌，施工中减少应力消散的有效措施是减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水， 所以在基坑开挖的过程中和开挖后， 应在开挖至设

13、计要求的标高后应立即进行下道工序的施工。3）雨天应采取适当的防护措施，防止四周雨水进入基坑内。52 5 管沟、井池土方开挖工程质量检验标准（1）质量检查验收 本工程土方开挖执行国家标准， 即建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300 2001）。 （ 2）技术、质量记录1） 特殊情况下土方开挖的施工方案（基坑支护措施，降水排水措施等）。2）质量检验评定记录，3）隐蔽验收记录等相关资料。53 垫层施工531 管沟垫层的设置 管道傅设前为防止管道在施工及使用过程中出现损坏管道现象，依据施工验收规范（包括HDPE管生产厂商的相关规程）应设砂垫层，砂垫层的厚度及作法见示意图-3。图-3A HDPE

14、管砂垫层示意图(大于1000m管道)图-3B碳钢管砂垫层示意图1 当基层为岩层或碎石土时，管底垫层厚度应不小于200mm2 当基层为普通土并且土内不含坚硬的石块或其他坚硬物质时，其垫层厚度应不小于100mm3.经防腐处理的碳钢管道，管道四周的填砂层应保持不不于200mm的无坚硬物的回填土料或砂垫层。5. 3. 2回填过程中注意事项(1) 管道回填前必须对安装的管道进行检测试验及办理隐蔽验收。经检查符合设计要求后 方可进行回填土施工；管道底部应在管道安装前设置垫层。(2) 管顶应施工过程回填一定厚度的无坚硬物的回填土料或砂垫层，还应根据管顶荷载与压实机构的情况适当增加厚度，防止在回填压实过程中损

15、坏管道或HDPEf道变形。(3) 在回填管道两侧时必须分层回填，并应注意压实机械不得损伤管道，且在回填过程中 不应对管道产生侧向压力。5 . 3. 3井类沥青混凝土垫层(1) 沥青混凝土使用集中加工厂产品，并且同加工厂提供压实设备及铺压施工(2) 沥青混凝土的材料及强度等级必须符合设计要求，沥青混凝土铺设时的温度应符合相 应的技术规程的要求。(3) 铺设沥青混凝土垫层前应进行原土压实，如有地下水应进行降排水，地下水应低于垫 层铺设面500mml以下。(4) 沥青混凝土表面应平整密实，碾压时的温度应符合相关的技术规定，以确保沥青混凝 土的密实度。(5) 质量记录1) 沥青混凝土应具的原材料合格证

16、和沥青检测试验记录。2) 沥青混凝土垫层应填写施工记录，施工记录的内容应包括施工环境温度，沥青混凝土铺 设温度，碾压时的最低温度。3）沥青混凝土垫层的质量评定记录和隐蔽验收记录。5 4 管道安装54 1 施工准备 5411 技术准备（1）详细阅读设计文件，理解设计意图，认真核实图中管道的设计标高与坡度是否相符。（ 2）编制作业指导书， 施焊前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺指导书 对操作人员进行书面 施工技术、安全交底。54 12 材料准备（1）根据设备、材料计划的要求选择材料生产供应商，进行对原材料供应商报验及原材料 检验；（2）根据设计要求及施工现场情况，准备设备、材料堆放场地；（3）设备、

17、材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等， 并取样送检；54 13 主要施工机具计划HDPE管安装的施工主要机具：汽车吊二台；热熔焊机二台；吊带及其他施工工具若干。5 4 1 5作业条件（1）管沟土方开挖已经办理验槽记录，其标高与基层符合设计要求基底无杂物且表面干 燥，。（2） 管沟内的垫层铺设符合设计要求及上述管沟垫层设置的要求，垫层内应无坚硬物质并 且平整。（3）垫层铺设已办理相关的质量记录。（4）参加施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书，并进行安全培训，符合项目要 求后方可进场。（ 5）机械设备经检查验收符合要求；试验检测单位报验认定；（6）对施工操

18、作人员的技术、安全交底已完成。542 管道加工制作5 421 管道进场检验54 211 管子、管件等地加工安装前应按设计要求核对型号并按相应规定进行检验。钢 管的材质和壁厚偏差应符合国家技术标准，必须具有制造厂的产品证书。54212 运到现场管道，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验 收手续。5. 4. 2. 1. 3如果发现建设单位提供的管道有损伤，应将该管道与其他管道分开并作好标记,应立即通知建设单位及管道供应厂家进行检查、分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。5. 4. 2. 2管道防腐本工程的管道防腐由广西石化项目专业防腐施工，其防腐施工的质量及相关资料由业主及 监督

19、确定。5. 4. 2. 3管道加工制作管道上直接开孔焊接分支管道时，可采用氧-乙炔焰切割，切口端面应平整、无裂纹、重皮， 毛刺和熔渣必须清理干净，端面倾斜偏差不得超过3mm切口的线位应当用校核过的样板检查。5 . 4. 3管安装施工工艺5. 4. 3. 1施工工艺流程土方开挖（地基验收）管沟垫层铺设（检查验收）管道起吊下沟（同心道测量检查）管道热熔连接（自检）分段分组进行严密性检测管沟分层回填池壁管沟实度检查）验收图一3地下管道安装工艺流程图5. 4. 2. 1施工工艺5. 4. 2. 1. 1 土方开挖管沟土方开挖应一次挖至成型，其他井池的土方开挖应预留一定的压实量，留作清理平整碾压,严禁超

20、挖。具体土方开挖详见本方案 5. 2土方开挖施工工艺5. 4. 2. 1 . 2管道垫层施工工艺管底砂垫层的设置应根据管道基础的实际情况进行设置，如管道底侧面为岩层或其他具有坚硬物时，可适当加厚，回填的土料如含有较大粒径的尖锐物体时，可适当加厚，在一般情况下详见本 方案5. 3垫层施工有关要求5 . 4 . 2 . 1 . 3管道吊运下沟（1）管材、管件在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；管道采用机械吊装时，应 采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行，不得采用钢丝绳和链条装卸或运输管道。成批运输时，用 缆绳捆扎成整体，并固定牢固，缆绳固定处及管端用软质材料妥加保护。(2) 管道下沟前必须

21、铺设砂垫层，有闸、阀门井区段应将沥青混凝土施工完成并经验收后方可 下沟。(3) 管道下沟前应将沟内其他杂物清理干净，沟底不得有坚硬物或工具，避免影响操作或损坏 管道。(4) HDPE管下沟时采用吊装设备，吊装的规定与运输装卸相同；下管时起吊与放管均应有统 一指挥。(5) 其他经防腐后的管道在吊装时，应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行，不得采用钢丝 绳和链条吊装或运输管道。54 214 管道对口( 1)管道对口组装前应设置控制线或明确标记，视管道大小对好几个并应进行校正，校正符合 要求后进行固定。(2) 管道对口采用可移动门形吊架。采用两个以上的支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管 长的四分点处

22、，以保持管道稳定。(3) 吊点的位置应按平衡条件选择，用柔性带起吊，操作过程中应轻吊慢放，以保护管道不受 损伤，严禁硬性吊装管口。(5) 根据供应商提供的作业指导书 ,HDPE管对口可安排 45人进行作业，应设专人负责，对 口前应采用毛刷清理加热丝处的污染物，将有水处用毛巾擦拭干净，清理干净后方可进行对口，对 口时的张拉装置可采用手动倒链移动管道，在插口端部进入承口后使用手动倒链进行插入连接，设 专人观察管道插口端面进入管道承口内的平行度(如观察连接处是否平行，防止拉力不均匀造成对 管道的损坏) 。(6) 管道对好口后应拉线或采用仪器检测管道安装的平直度，经自检符合要求后方可进行下道 工序。5

23、 4215、管道连接(1) HDPE管的热熔焊接HDPEt采用热熔连接，操作时应检查管道的平直度和对口连接时对管道是否有损伤，如有损伤 应通过业主与监理检查，确定修补方案。HDPE管在焊接前应清理焊接部位的杂物，安装焊接专用工具，接通电源，操作时应由HDPE管生产厂商派专人负责指导，其焊接时的温度和时间控制应在下表的基础上根据施工环境温度进行试 焊，通过试焊确定焊接温度并随时进行调整，HDPE管在焊接后在焊缝未彻底冷却前不得移动。HDPE管焊接连接的温度和焊接时间控制参数见表52。HDPE缠绕增强管 DNIOOOmnr2600mm的电溶承口焊接时间参数表5 2DN焊接电压（V）在温度下的焊接时

24、间(S)30 C20 C15C10C5C100038.3108012001320145015001600481500168018502020219026004830003300350036103720（2）铸铁管连接1）铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计 要求，验收合格后方可下管。2）下管管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格 证，其材质不得污染水质。管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得 相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。在沟槽检底后，经

25、核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方 向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。3）清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。4）清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各 个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。5）清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷 在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡

26、口处。6）接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并 注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。7）检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫 芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间 隙中检查胶圈位置是否正确。8）安装注意事项 管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严 禁采用气焊。 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。（3）钢管焊接1）焊接准备

27、参加施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书，施焊前， 应根据焊接工艺评定制定焊接工艺指导书。管道施焊前，应将坡口两 50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于20mm范围的内外表面露出金属光泽。钢管对口应保留1.52.5mm间隙，管壁错边量不超过壁厚的 25%。2）焊接施工在施工过程中应根据施工时的环境按照作业指导书的操作要求进行施工，如遇下雨、风速超过 10m/s 或大气相对湿度超过 90%，只有采取有效的防护措施方可施焊。由于施工地区在施工期间相对的有一定的风雨，本工程已制作配备了专用的防风、防雨棚， 保证焊

28、接部位不受风、雨的直接侵袭。3）焊接检验 焊缝表面质量应在焊后及时检查。检查前应清除熔渣、飞溅等杂物。表面质量合格后再进行无损检验。表面不得有裂纹、未熔合、气孔夹渣等缺陷。质量要求，焊接的咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得超过50mm。5416 管道安装质量检测（1）管道安装实施分段施工、 分段检测验收， 当管道安装至一定的长度后， 首先进行外观质量检查。（2） HDPE管道熔接口用渗漏法进行检验管口熔接质量，经业主及监理单位检验合格后管沟及时回填。3。（ 3）铸铁管道安装完毕后应逐段进行闭水试验检验。管沟开槽及管道安装允许偏差见表开槽及管道安装允许偏差：表

29、一 3项目允许偏差检测频率工序槽底咼程（mm ） 2010m 一点开槽砂垫层（mm）0 -1510m 一点砂垫层钢管轴线位移（mm）6010m两点钢管安装钢管坐标（mm ） 2010m两点钢管安装HDPE管轴线位置（mm ）156m点HDPE管道安装HDPE管内底标咼（mm）DNC 1000 106m点HDPE管道安装DN1000 15铸铁管轴线位置156m点铸铁管道安装铸铁管高程+105. 4. 1. 7管道系统水压试验与吹洗（1） 根据建工程施工质量验收统一标准与质量验收材料强制性条文第一篇第48页第10条室外 排水管道安装的规定，排水管网安装无冲洗试压要求。本工程的雨水排放管道属于重力流

30、常温常压管道，应进行通水试验，根据施工现场实际情况，在排海管线未施工完成前，通水试验的水无法排 出，经现场与相关责任单位协商，可采取与其他雨水管线同样的方法对接口处进行焊口处的严密性 试验（采用煤油渗透性试验）。（2） 提升泵出口后的管道设计要求压力为0.48Mpa，安装后可在提升泵试运行时进行试验，因 为此时阀门已安装完成，该段试验时全厂的排水系统已完成，试验的水可以排出。而该段管线很短， 可以在试压后进行回填。（3）按照SH/T3517-2001第8章的规定，“管道系统在液压试验合格后，气体泄露性试验前，应进行管道系统清洗” 要求中相关规定。本项目的管道系统管径均大于1000mm在转弯处均

31、设检查井，该部分管道可采用人工清扫。（4）对于Q355管道，安装前必须由管口处通视，观察管道内是否有杂物，如有杂物安装前应采 用标准规定的方法（用托布清扫），确定无杂物后方可安装。（5）由于不是饮用水，管道进行试压、吹洗后可根据进水与排出水的清浊程度进行判定。直到 排出的水达到要求后方可停止。5. 4. 1 . 8管沟回填（1）管沟回填应分层进行，管道周围应按上述砂垫层设置的要求先进行填砂，然后方可回填土。（2 ）管道回填土必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土高差不得超过一层填土厚度。(3 )填土应分层夯实，每层的虚铺厚度在设计无具体规定进，应按采用的压实工具确定，对于 般的压实工具

32、，虚铺厚度可按表 5-4选用。分层回填每层虚铺厚度参考表5 - 4序号压实机具虚铺厚度(mn)1木夯、铁夯 2002蛙式夯机、其他夯机2003503压路机2503004振动压路机 400(4 )管道的腋部填土必须填塞密实，保持与管道坚实接触，本工程在土工织物处回填时应特别注意加强成品保护意识，不得损坏已铺设的HDPEt工膜。(5) 回填时当采用明沟排水时，沟槽应保持畅通且不得有积水，采用其他排水时应保持水位在回 填作业面500mm以下。(6 )回填的土料应不含砖块、石块、木块等杂物，回填土或其他材料运至槽内不得损伤管体及其 接口，填实时不得直接冲击管道。(7 )在回填管沟时管侧应先回填砂垫层再

33、回填土，管道周围可采用电动夯机进行夯实，靠近管道 处应采用人工夯实。当采用木夯或蛙式夯时，应夯夯相连，不得露夯。(8) 管顶500mm范围内填土施工时应采用轻型机构压实，严禁压实机构直接作用在管道上。(9) 本工程在池壁回填时设计要求有一定的压实系数，当回填至一定高度后有采用压路机压实时， 其行驶速度不得超过 2Km/h。(10) 检查井、闸(阀)门井、雨水井(口)处回填应与管道同时进行，并应对称同步进行，不得 在一侧回填过高以影响其安全或造成位移而损坏管道。5. 4. 1. 9质量保证措施(1 )本工程施工难点1 )管道在通过事故缓冲池、终端事故池、南区事故池时与HDPE膜间的密封是本工程的

34、重点与施工难点，碳钢管可按设计要求进行设置管卡，将HDPEi工膜附加层与钢管先进行固定，然后再将附加层土工膜与池壁土工膜进行连接。2) HDPE管在通过上述池壁时，由于管径较大且管表面为螺旋形，并且池壁为35的斜面，管径大时(如管径为2600mm其斜面长度达到 4.60m左右,该处与管道及池壁 HDPE土工膜的连接是最大的难点。3 )闸、阀门与管道的连接，由于该工程的管径较大，所采用的闸、阀门又无足够的资料可参考， 工期以紧迫，闸、阀门到场时间远在阀门井土建施工以后，相对的提高了对该工程土建施工的精度要求。(2 )针对上述问题所采取的质量保证措施1） 施工前对施工人员进行质量管理和质量意识的教

35、育。各专业工程师须认真编制施工技术措施，做好质量标准和技术措施的交底工作，开展QC小组活动，及时搞好质量评定工作。2）施工安装的设备和使用的材料，必须有合格证、质量证明书和材质化验并符合设计要求。需做二次化验的材料，必须经二次化验合格后才能使用。本工程所使用的计量器具严格按公司IS09001体系标准支持性文件进行管理，确保周期及精度满足相关要求。3）工序交接必须由项目责任工程师组织相关工序的专业工程师、施工队、项目部质检员进行验收。关键工序交接必须有监理单位、技术负责人、上下工序专业工程师及施工人员共同参加。4） 隐蔽工程和基础验收项目，必须由专业工程师、专职质检员和监理代表参加，同时做好记录

36、， 双方签字。5）工序之间流水作业，上道工序不验收、不合格下道工序拒绝接收。6） KDPEt与管道、池壁处 HDPB!连接处增设防水混凝土密封层，其具体做法图4A图4B。池壁钢丝网混凝土原土层池壁碎石土与HDP膜连接固定HDPV A连接后铁丝固定、HDP 管与HDP管连接固定池底毛石混凝土图-4A HDPET穿过HDP膜防渗漏示意图施工方法说明：管沟开挖经验收后铺设砂垫层，连接土工膜至混凝土浇筑高度以上500mm进行安装管道，管道安装经检测验收符合要求后在HDPEi工外侧（以池为准）回填碎石土及原状土，回填接近池壁土工膜侧时，施工呈与池壁同样坡度（30 ）的斜形，表面压实，经检查合格后开始浇筑混凝土，混凝土位于池壁土工膜两侧，当浇筑宽度约为总厚度的1/2后将已焊接好的土工膜覆盖于已浇筑的混凝土表面并与HDPEf进行连接，并用钢丝将管道与HDPEi工膜连接处进行绑扎加固后浇筑土工膜内侧（即池内一边）的混凝土，池内侧的混凝土浇筑时应认真细致，不得将土工织 物（两布一膜）损坏，该部位浇筑的混凝土采用与隔板同等规格的混凝土，浇筑至图示要求后进行 养护。原土层池底毛石混凝土图-4B混凝土浇筑范围示意图如因工期太紧可以先将外侧碎石土碾压至管顶1000mm以上，开始浇筑混凝土，混凝土浇筑完成后立即回填碎石土，要求该部位回填至设计标高前，应在混凝土终凝前施工完成。此施工方法